JPH02229081A - 昇華型熱転写媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 五蝮欠互 本発明は昇華型熱転写体、特に多数回印字用昇華型熱転
写記録媒体に関するものである。

従来技術 近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、この
フルカラープリンターの記録方式として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、この中
で保守性が容易、騒音が無い等により感熱転写方式が多
く用いられている。

この感熱転写は、固体化したカラーインクシートと受像
紙とから成っており、レーザーやサーマルヘッド等の電
気信号により制御された熱エネルギーでインクを受容紙
に熱溶融転写又は昇華移行させて画像形成させる記録方
式である。

そしてこの感熱転写記録方式には大別して前記熱溶融転
写型と昇華転写型とがあり、特に後者は原理的にサーマ
ルヘッド等からの熱エネルギーに対応して昇華染料が単
分子状で昇華するため容易に中間調が得られ、且つ随意
に階調をコントロールす逃ことが可能である利点を有し
、フルカラープリンターに最も適した方式と考えられる
。

但し、この昇華型転写記録方式は、記録用サプライとし
てカラーインクシートを用い、画像信号により選択的に
加熱記録を行なうため、１枚のフルカラー画像を得るた
めに、イエローマゼンタ、シアン、（ブラック）のイン
クシートを各１枚づつ使用し、その後未使用部が存在し
ても、破棄するためランニングコストが高いという欠点
を有している。

そこで現在この欠点に着目し、インクシートを多数回使
用することにより、この欠点を改善しようとインクシー
トと受像体を等速に移動させ、繰返し利用する等速モー
ド法とインクシートの走行速度を受像体のそれより遅く
して色材層の第１回使用部分と第２回使用部分の重なり
を少しづつずらせて使用するＮ倍モード法とが提案され
ている。

しかし、昇華型熱転写記録方式において、昇華、蒸発反
応が基本的に零次反応であり、等速モードにおいてはマ
ルチ使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含ませ
ているにもかかわらず、印字回数が増加するにつれ急速
に特に高画像濃度部の転写濃度が低下してくるため、多
数回の印字が実質的にできない欠点があった。

多数回印字に耐え得る充分な量の染料を均一に含んだ厚
い従来のインク層が２回目以降急激に濃度低下を生じる
のは、（ｊ）転写に寄与する染料がインク層の自白表面
のごく近傍付近のみであること及び（１１）染料の転写
がフィックの法則に従うことから、結果的にインク層の
自由表面のごく近傍付近の染料が毎回印字ごとに減少す
るためであることがわかった。

この知見に基づき、印字によって染料転写寄与層の上層
部（自由表面層）で消費された染料を補充するために、
染料供給層から染料転写寄与層の下層部に染料を補い易
いように染料放出能が染料供給層〉染料転写寄与層の関
係にな一 るように各層を設計することが提案された（特願昭６３
−６２８６６参照）。しかしながら、この方法は多数回
記録時における濃度については良好な結果が得られるが
、高温短時間の加熱によりインク層の染料転写寄与層の
表面が受像層に融着して欠損したりする危険性があった
。さらに供給層とベース間の接着力が、染料濃度大、低
軟化、またはガラス転移温度の樹脂混合等の要因により
通常のワンタイム用より弱く、熱転写（剥離）の危険性
がある。

目　　　　　的 本発明は従来の欠点を克服し、多数回印字しても転写濃
度の低下が生じなく、インク層が剥離して欠損したりす
ることのない多数回印字用昇華型熱転写記録媒体を提供
することを目的とする。

構　　　成 本発明者等は前記目的を達成するために鋭意研究した結
果、基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華性染料及
び有機結着剤からなる染料供給層及び染料転写寄与層を
積層させてなる昇華型熱転写媒体で、前記染料供給層と
前記基体との間に飽和ポリエステルとイソシアネート化
合物とからなる接着層を設けたことを特徴とする昇華型
熱転写媒体を提供することによって前記目的が達成でき
ることを見出した。

本発明の好ましい実施態様では、前記染料供給層が少な
くとも未溶解粒子状の昇華性染料を含んでおり、前記染
料転写寄与層が少なくとも分子分散状の昇華性染料を含
んでいる。

本発明は本出願人の特願昭６３−６２’８６６号に開示
されている発明、すなわち基体上に、該基体側から順に
それぞれ昇華性染料を有機結着剤中に分散させてなる染
料供給層及び染料転写寄与層を積層させてなる昇華型熱
転写媒体において、前記染料供給層及び前記染料転写寄
与層は、その各処方にて同一付着量を基体上にそれぞれ
単独層として形成し、その各々を別々の受像層と重ね合
わせ、両者に同一の熱エネルギーを印加したとき、それ
ぞれの受像層への染料転写量が。

−６＝ 染料供給層〉染料転写寄与層 の関係にあることを特徴とする昇華型熱転写媒体に関す
る発明を改良したものである。

すなわち、前記発明において、染料供給層と基体との間
に飽和ポリエステルとインシアネート化合物とからなる
接着層を設置づることにより、インク層と基体との接着
力が向上し、インク層が剥離して受像層に熱転写するこ
とが防止されている。

以下、個々の材料についてさらに具体的に説明する。

転写寄与層の厚さは、−射的には０．０５〜５μｍ、好
ましくは、０．１〜２μｍである。また染料供給層の厚
さは一般的には０．１〜２０μｍ、゛好ましくは０．５
〜５μｍである。

また接着層の厚さは一般的には０．０１〜５μｍ、好ま
しくは０．０５〜２μｍである。

昇華性染料としては６０℃以上で昇華あるいは気化する
染料であり、主に分散染料、油溶性染料など熱転写捺染
で使用されるものであれば良く、例えばＣ０１，デイス
パースイエローの１，３゜８、９．１６．４１．５４．
６０．７７、１．１６等、Ｃ，１，デイスパースレッド
の１．４．６．１１．１５．１７．５５゜５９、６０．
７３．８３等、Ｃ，１，デイスパースブルーの３、１４
．１９．２６．５６．６０．６１１．７２．９９．１０
８等、Ｃ，１，ソルベントイエローの７７．１１５等、
Ｃ９１，ソルベントイエロー２３．２５．２７等、及び
Ｃ，１，ソ）１．／ベントブルーの３６．８３．１０５
等が挙げられ、これらの染料の一種で使用可能であるが
、数種混合しても使用可能である。

染料転写寄与層の染料濃度は通常５〜８０％、好ましく
は、１０〜６０％程度である。

又、染料供給層の染料濃度については、５〜８０％の染
料濃度が好ましいが、染料転写寄与層と染料供給層との
間に染料濃度勾配をつける場合、転写寄与層の染料濃度
に対し、１６１〜５倍、好ましくは、１．５〜３倍が望
ましい。

染料の供給を長時間安定に継続し、印字特性を良好に保
つために、染料供給層は少なくとも未溶解粒子状の昇華
性染料を含んでいるのが好ましい。ここで、未溶解粒子
状染料とは、インク層形成時インク（有機結着剤＋昇華
性染料十溶剤）を塗布乾燥後、有機結着剤に溶けきれず
、粒子状として析出する染料を意味し、同一の結着剤及
び染料でも溶剤により未溶解粒子状染料の存在状況が異
なる。未溶解粒子状染料の存在の有無は染料供給層形成
後、電子顕微鏡により容易に識別できる。未溶解粒子状
染料の粒径は染料供給層の層厚によって異なるが、０．
０１μｍ〜２０μｍ、好ましくは１．０μｍ〜５μｍで
ある。

又、染料転写寄与層中での染料状態は、実際に転写に寄
与する単分子状で分散していることが、転写濃度ムラ発
生防止や、染料供給層と染料転写寄与層との間の染・料
濃度勾配を安定に保つことから望ましい。

染料転写寄与層に使用される結着剤には熱可塑性又は熱
硬化性樹脂が用いられ、例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、ポリアミド、ポリエチレン、ポリカーボネ
ート、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、
フェノール樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、エポキ
シ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ブチラール樹脂
、メラミン樹脂、天然ゴム、合成ゴム、ポリビニルアル
コール、セルロース樹脂等が挙げられる。これらの樹脂
は一種で使用できるが、数種を混合するか、さらに共重
合体を使用しても良い。

染料供給層に使用される結着剤は、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルホルマール、セルロース系樹脂等であり
、これらの結着剤は本発明による接着層との接着性が特
に優れている。

接着層に使用される飽和ポリエステルは、例えば東洋紡
績課製バイロン２００．２８０．２９０．６００゜１０
３やユニチカ■製のｔｌＥ−３２００，３６００，ＸＡ
−７０２６、７５３９等が使用できる。また飽和ポリエ
ステルとともに接着層に用いられるインシアネート化合
物としては、例えば２．４−１−リレンジイソシアネー
ト、２，６〜トリレンジイソシアネート、４゜４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、キシリレンシイソシアネート、トリフェ
ニルメタントリイソシアネート、イソ示ロンジイソシア
ネート、ビスイソシアネー１〜メチルシクロヘキサン、
トリメチルへキサメチレンジイソシアネート等があるが
市販のコロネート〔日本ポリウレタン■製〕やタケネー
トＤ〔武田薬品工業曲製〕が取扱が容易なことから望ま
しい。

基体シートとしてはポリエステルフィルム、ポリイミド
フィルム、ポリアミドフィルム等が使用され、また、基
体シートの裏面には必要に応じて従来慣用の耐熱性潤滑
層を設けても良い。

なお、必要に応じて、染料転写寄与層上には。

滑性及び耐熱性を有する物質からなる離型薄層を設けて
も良く、さらに染料供給層と染料転写寄与層との間には
非記録時（保存中）の染料供給層から染料転写寄与層へ
の不必要な昇華性染料の移動を防止するために中間層を
設けてもよい。

以下、本発明を下記の実施例に基づいてさらに具体的説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１ 溶剤 トルエン メチルエチルケトン 溶剤 トルエン メチルエチルケトン 溶剤 ｌ・ルエン メチルエチルケトン　　　　　　　　４７８．５μｍポ
リイミドフィルム〔東しデュボン■製〕に上記接着層用
組成物をワイヤバーを用いて膜厚０．１μｍになるよう
に塗布し、６０℃で１０分間乾燥した。この上に上記染
料供給層用インク組成物を膜厚３．５μｍになるように
塗布後、さらにその上に上記染料転写寄与履用インク組
成物を膜厚１゜０μｍになるように塗布して昇華転写媒
体を製造した。

実施例２ 実施例１における基体のポリイミドフィルムを、裏側に
シリコーン変性熱硬アクリル樹脂からなる滑性耐熱層を
設けた約６μｍの芳香族ポリアミドフィルムＴＸ−１［
東し■製〕に代えた以外は、実施例１と同様にして昇華
転写媒体を製造した。

実施例３ 実施例１における基体のポリイミドフィルムを、裏側に
シリコーン樹脂耐熱層を設けた約６μｍの芳香族ポリエ
ステルフィルムに代えた以外は、実施例１と同様にして
昇華転写媒体を製造した。

実施例４ 実施例１の染料供給層処方においてブチラール樹脂の代
わりにホルマール樹脂、デンカホルマール＃１００［電
気化学工業曲製〕を使用し、さらに溶剤をトルエン、メ
チルエチルケトンに代えてテトラヒドロフラン９５重量
部、ジオキサン９５重量部を用いた以外は、実施例１と
同様にして昇華転写媒体を製造した。

実施例５ 実施例１の染料供給層処方においてブチラール樹脂の代
わりにエチルセルロース〔関東化学■製〕を使用した以
外は、実施例１と同様にして昇華転写媒体を製造した。

以上の実施例１〜５の昇華型熱転写媒体について、イン
ク層面に接着テープ（メンディングテープ８１０．３Ｍ
社製）を貼り合せた後、接着テープを剥離し、インク層
の接着性を試験した。また受像体として昇華型感熱記録
用受像紙である日立ビデオプリンターｖｙ−ｓｏ用サプ
ライ、ｖＹ−５１００の受像紙を用い、部分グレーズタ
イプのサーマルヘッドを用いて印字条件として印加電力
４５５ｍＷ／ドツト、最高印加エネルギー３．００ｍｊ
／ドツトにて同一箇所による多数回印字５回を行い濃度
特性、インク層の剥離等を調べた。その結果を表−１に
示す。

１−一朱一 以上述べたように基体とインク層の染料供給層との間に
飽和ポリエステルとインシアネート化合物とからなる接
着層を設けることにより、基体とインク層との接着性が
向上し、多数回印字してもインク層が剥離して受像体に
熱転写することがない。

表−１ 特許出願人　　株式会社　リ　コ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基体上に、該基体側から順にそれぞれ昇華性染料を
   結着剤中に分散させてなる染料供給層および染料転写寄
   与層を積層した昇華型熱転写媒体で、前記染料供給層と
   前記基体との間に接着層を設けたことを特徴とする昇華
   型熱転写媒体。 ２、前記接着層が飽和ポリエステルとイソシアネート化
   合物とからなることを特徴とする請求項１記載の昇華型
   熱転写媒体。 ３、前記染料供給層の結着剤がポリビニルブチラール、
   ポリビニルホルマール及びセルロース系樹脂の中のいず
   れかである請求項１記載の昇華型熱転写媒体。 ４、前記基体がポリエステル、ポリイミドフィルム及び
   ポリアミドフィルムの中のいずれかである請求項１記載
   の昇華型熱転写媒体。