JPS63281888A - 熱転写記録用シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱転写記録用シートに関し、更に詳しくは昇華
性染料（熱移行性染料）を用いた熱転写方式に有用であ
り、被転写材との剥離性、染料層の剥離防止性等に優れ
、且つ優れた画像濃度を学えることができる熱転写記録
用シートの提供を目的とする。

（従来の技術） 従来の一般的印字方法や印刷方法に代えて、優れたモノ
カラー或いはフルカラー画像を簡便且つ高速に与える方
法として、インクジェット方式や熱転写方式等が開発さ
れているが、これらの中では、優れた連続階調性を有し
、カラー写真に匹敵するフルカラー画像を与えるものと
して昇華性染料を用いた、いわゆる昇華熱転写方式が最
も優れている。

上記の昇華型熱転写方式で使用する熱転写記録用シート
は、ポリエステルフィルム等の基材フィルムの一方の面
に昇華性染料を含む染料層を形成し、他方、サーマルヘ
ッドの粘着を防止するために基材フィルムの他の面に耐
熱層を設けたものが一般に用いられている。

このような熱転写記録用シートの染料層面をポリエステ
ル樹脂等からなる受像層を有する被転写材に重ね、熱転
写記録用シートの背面からサーマルヘッドにより画像状
し加熱することによって、染料層中の染料が被転写材に
移行して所望の画像が形成される。

（発明が解決しようとしている問題点）以上の如き熱転
写方式においては、サーマルヘッドの温度の高低によっ
て画像の濃淡を出すことが可能であるという優れた利点
を有するが、濃度をより高くするべく、サーマルヘッド
の温度を高めると染料層を形成しているバインダーが軟
化して被転写材に粘着して熱転写シートと被転写材とが
接着するという不都合が生じ、更に極端な場合には、そ
れらの剥離時に染料層が剥離してそのまま被転写材表面
に転移するという間通が生じる。

このような問題を解決する方法としては、基材フィルム
と染料層との間にポリウレタンやポリエステル等の通常
の接着性樹脂かうなる接着層を設ける方法が提案されて
いる。

しかしながら、このような接着層を設ける方法には次の
如き問題が派生する。

（１）染料層の形成は、染料とバインダーを有機溶剤中
に溶解又は分散させた組成物を用いて形成されるので、
染料層の形成時に基材フィルム上に形成した上記の接着
層を染料層形成用組成物中の有機溶剤が溶解してしまい
、接着層の機能が十分に果されない。

（２）上記（１）の間通を解決するために接着層の厚み
を大とすると、サーマルヘッドから染料層に至る熱効率
が著しく低下する。

（３）又、接着層を厚くする結果、記録時に染料層中の
染料が接着層にも熱移行し、その結果十分な画像濃度が
得られない。

従って、転写時に染料層の剥離が生じることがなく、又
、熱効率が良好で高い画像濃度を与えることができる熱
転写記録用シートが要望されている。

（問題点を解決するための手段） 本発明者は上述の如き従来技術の要望に応えるべく鋭意
研究の結菜、基材フィルムと染料層との間に特定の材料
からなる接着層を形成することによって、上述の従来技
術の間通点が解決されるこ一４′。

とを見い出して本発明を完成した。

すなわち、本発明は、基材フィルムと染料層とを含む熱
転写記録用シートにおいて、該基材フィルムと染料層と
の間に染料染着性の低い樹脂からなる接着層を設けたこ
とを特徴とする熱転写記録用シートである。

（作　　用） 熱転写記録用シートの基材フィルムと染料層との間に特
定の接着層を設けることによって、転写時の染料層の剥
離が防止されるとともに、サーマルヘッドの熱効率と印
字濃度を著しく高めることができる。

（好ましい実施態様） 次に本発明を本発明の好ましい実施態様を例示する添付
図面を参照して更に詳しく説明する。

第１図は本発明の熱転写記録用シート１０の基本的な構
成を図解的に示す図であり、本発明の熱転写記録用シー
ト１０は、第１図示の如く基材フィルム１上に染料層３
を形成してなる熱転写記録用シート１０において、基材
フィルムと染料層との間に染料染着性の低い樹脂からな
る接着層２を設けたことを特徴とするものである。

又、第２図は本発明の熱転写記録用シート１０の別の好
ましい実施態様を示す図であり、第１図示の熱転写記録
用シート１０において更に接着層２と熱転写記録用シー
ト１との間に別の接着層２′を設けたものである。

熱転写記録用シートの基材フィルム１としては、従来公
知のある程度の耐熱性と強度を有するものであればいず
れのものでもよく、例えば、０．５乃至５０μｍ、好ま
しくは３乃至１０μｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポ
リエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコー
ルフィルム、セロファン等であり、特に好ましいものは
ポリエステルフィルムである。

上記の如き基材フィルム上に形成する染料染着性の低い
樹脂からなる接着層２は、昇華性染料によって染着され
ない又はされにくい樹脂であればいずわの樹脂からも形
成することができるが、一般に昇華性染料は疎水性の高
い樹脂に対しては良い染着性を示し、一方、親水性の樹
脂には低い染着性を有しているので、例えば、分子中に
水酸基、カルボキシル基、スルホン酸基等の親水性の基
を有している樹脂或いはこれらの基を有する化合物で変
性された樹脂が好ましい結果を与えることができる。

又、別の観点から云えば、水や親水性の高い溶剤、例え
ば、アルコール等に良く溶解するが、染料層を形成する
ために使用する溶剤に対しては溶解性の低い樹脂が好ま
しいものである。

更に別の観点から云えば、樹脂に対する昇贅性染料の染
着性は、該樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）（よ７ても影
響されるので、本発明においては染料未着性の低いＴｇ
が３０乃至１５０℃の樹脂を使用するのが好ましく、５
０乃至１００℃の樹脂を使用するのが更に好ましい。

以上の様な染料未着性の低い接着層を形成するのに好ま
しい樹脂の具体例としては、例えば、アクリル酸、メタ
クリル酸、マレイン酸、イタコン酸等の如き不飽和カル
ボン酸からなる学独重合体や、これらの不飽和カルボン
酸と他のビニルモノマーとの共重合体、例えば、スチレ
ン−マレイン酸共重合体、スチレン−（メタ）アクリル
酸共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸
エステル共重合体、オレフィン−（メタ）アクリル酸共
重合体、ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリ酢酸ビ
ニル、ビニルアルコール−エチレン＝（メタ）アクリル
酸共重合体等のビニルアルコール系樹脂、その他、染料
層の形成時の溶剤に対して不溶性若しくは難溶性に変性
したポリエステル樹脂、変性ポリアミド樹脂等が挙げら
れる。

これらの樹脂は水溶液、有機溶剤溶液、水分散体、水中
乳化体等いずれの形態でもよい。

以上の如き染料染着性の低い接着性樹脂は種々のグレー
ドのものがいずれも市場から人手できるので、具体的に
は染料層の形成に使用する染料による未着性及び染料層
を形成する際に使用する溶剤との関係をＰめテストして
最適のものを選択して使用するべきである。これらの接
着性樹脂の分子量については特に限定されないが、例え
ばスチレン−マレイン［−樹脂やスチレン−アクリル酸
系樹脂の場合には、１，０００乃至２０．０００のもが
好ましい。

又、本発明の別の実施態様において設けてもよい接着層
２′は、上記の接着層２と基材フィルム１との接着性が
不十分である場合に設けるものであり、前記染料染着性
の低い４！４脂以外の従来公知のいずれの接着剤も使用
できるが、最も好ましいものはポリウレタン系の接着剤
である。これらのポリウレタン系接着剤は、ポリウレタ
ン樹脂そのもの、すなわち−成型でもよいし、又、ウレ
タン樹脂若しくはウレタンプレポリマーとポリイソシア
ネートとからなる二液型のものでもよい。特に好ましい
ものは後者であり、例えば、水添化ジフェニルメタンジ
イソシアネート、トリレンジイソシアネート等の様なポ
リイソシアネート或いはそれらのプレポリマーや三量体
等のポリイソシアネート成分がその上に形成する接着層
２中の水酸基やカルボキシル基とも反応し得るので最良
の接着が達成できる。

上記の接着層２及び接着層２′の形成方法としては、例
えば、上記の接着性樹脂の水溶液、水分散液、エマルジ
ョン、又は有機溶剤溶液をグラビアコーター、ロールコ
ータ−、ワイヤーバー等の慣用の塗工手段により塗工し
乾燥することによって形成される。又、形成する接着層
の厚みは第１図示の例の場合は約ｏ、’ｏｓ乃至０．５
ｇ／ｒｎ”、好ましくは約０．１乃至０．３ｇ／ｍ２（
固形分）程度の範囲であり、この範）１未満の厚みでは
十分な接着力が得られず、一方、上記範囲を越える厚さ
では、サーマルヘッドの熱効率及び転写画像の発色濃度
が過度に低下するので好ましくない。又、前Ｊ己第２図
の実施態様の場合には、接着層２′は約０．０５乃至１
１５ｇ／ｒｎ’（固形分）の厚みであり、接着層２は上
記の場合と同様であるのが好ましい。更に両者の合計が
０．６ｇ／ｄ以下、好ましくは０．３ｇ／ｎｔ”以下（
固形分）の厚みである。

上記の様な接着層２の上に形成する昇華性（熱移行性）
染料層３は、染料を任意のバインダー樹脂で担持させた
層である。

使用する染料としては、従来公知の熱転写記録用シート
に使用される染料はいずれも本発明に有効に使用可能で
あり、特に限定されない。例えば、幾つかの好ましい染
料としては、赤色染料として、　ＭＳ　Ｒｅｄ　Ｇ、　
Ｍａｃｒｏｌｅｘ　Ｒｅｄ　Ｖｉｏｌｅｔ　Ｒ。

Ｃｅｒｅｓ　Ｒｅｄ　７Ｂ、　５ａａａｒｏｎ　Ｒｅｄ
　ＩＩＢｓＬ％ＳＫルピン５ＥＧＬ等が挙げられ、又、
黄色の染料としては、ホロンブリリアントイエローＳ−
６ＧＬ％ＰＴＹ−５２、マクロレックスイエロー５−６
Ｇ等が挙げられ、又、青色染料としては、カヤセットブ
ルーフ１４、　ワタソリンブルーＡＰ−Ｆｌｌ、ホロン
ブリリアントブルーＳ−Ｒ，ＭＳブルー１．００、　ダ
イト−ブルーＮｏ、１等が挙げられる。

上記の如き熱移行性染料を担持するためのバインダー樹
脂としては、従来公知のものがいずれも使用でき、好ま
しいものを例示すれば、エチルセルロース、ヒドロキシ
エチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒド
ロキシプロプルセルロース、メチルセルロース、酢酸セ
ルロース、酢酪酸セルロース等のセルロース系樹上、ポ
リビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン
、ポリアクリルアミド等のビニル系樹脂、ポリエステル
等が耐熱性、染料の移行性等の点から好ましいものであ
る。

本発明の熱転写記録用シートの染料層３は基本的には上
記の材料から形成されるが、その他必要に応じて従来公
知と同様な各種の添加剤も包含し得るものである。

このような染料層は、好ましくは適当な溶剤中に前記の
昇華性染料、バインダー樹脂その他の任意成分を加えて
各成分を溶解又は分散させて染料層形成用塗料又はイン
キを調製し、これを上記の接着層ｚ上に塗布及び乾燥さ
せて形成する。

このようにして形成する染料層は、０．２乃至５．０μ
ｍ１好ましくは０．４乃至２．０μｍ程度の厚さであり
、又、染料層中の昇華性染料は、染料層の重量の５乃至
９０重量％、好ましくは１０乃至７０重量％の量で存在
するのが好適である。

上記の如き本発明の熱転写記録用シートは、そのままで
も十分な性能を発揮するが、更にその染料層表面に粘着
防止層、すなわち離型層を設けてもよく、更にこのよう
な本発明の熱転写記録用シートの裏面に、サーマルヘッ
ドの熱による悪影習を防止するために耐熱層を設けても
よい。

上記の如き熱転写記録用シートを用いて７画像を形成す
るために使用する被転写材は、その記録面が前記の染料
に対して染料受容性を有するものであればいかなるもの
でもよく、又、染料受容性を有しない紙、金属、ガラス
、合成樹脂等である場合には、その少なくとも一方の表
面に染料受容層を形成すればよい。

染料受容層を形成しなくてもよい被転写材としては、例
えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマ
ー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のビニル
ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン
系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等の
オレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、
アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース
系樹脂、ポリカーボネート等からなる繊維、織布、フィ
ルム、シート、成形物等が挙げられる。特に好ましいも
のはポリエステルからなるシート又はフィルム或いはポ
リエステル層を設けた加工紙である。

又、本発明では紙、金属、ガラスその他の非染着性の被
転写材であっても、その記録面に上記の如き染着性の樹
脂の溶液又は分散液を塗布及び乾燥させるか、或いはそ
れらの樹脂フィルムをラミネートすることにより、被転
写材とすることができる。更に、上記の染着性のある被
転写材であっても、その表面に更に染着性の良い樹脂か
ら、上記の紙の場合の如くして染料受容層を形成しても
よい。

このようにして形成する染料受容層は、単独の材料から
でも、又、複数の材料から形成してもよく、更に本発明
の目的を妨げない範囲で各種の添加剤を包含してもよい
のは当然である。

このような染料受容層は任意の厚さでよいが、一般的に
は５乃至５０μｍの厚さである。又、このような染料受
容層は連続被覆であるのが好ましいが、樹脂エマルジョ
ンや樹脂分散液を使用して、不連続の被覆として形成し
てもよい。

上記の熱転写記録用シート及び上記の如き被記録材を使
用して熱転写を行う際に使用する熱エネルギーの付与手
段は、従来公知の付与手段がいずれも使用でき、例えば
、サーマルプリンター（例えば、■日立製、ビデオプリ
ンター　ｖｙ−ｔｏｅ）等の記録装置によって、記録時
間をコントロールすることにより、５乃至１００ｍＪ／
ｍｒｎ’程度の熱エネルギーを付与することによって、
所望の画像が形成される。

（効　　果） 以上の如き本発明によれば、基材フィルムと染料層との
間に染料染着性の低い接着層を設けたことにより、次の
ような効果を奏する （１）染料層の剥離防止が良好であるとともに、該接着
層は染料層形成用の有機溶剤によって溶解又は変質する
ことがないか或いは、非常にしにくいので、従来技術の
如く厚Ｘ形成する必要がなく、従来の接着層よりも薄い
層でよいので、サーマルヘッドからの熱利用の効率が過
度に低下せず、優れた画像濃度の記録が達成される。

（２）又、接着層は染料染着性が無いか或いは非常に低
いので熱転写記録時に染料層の染料が染着せず、染料の
利用効率が高いので上記と同様に優れた画像濃度に記録
が可能である。

次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。尚
、文中、部又は％とあるのは特に断りの無い限り重量基
準である。

実施例１ （ａ）熱転写記録用シートの３１製 基材フイルムとして染料層を形成する面の背面に耐熱処
理を施した４、５μｍ厚のポリエチレンテレフタレート
フィルムの面に下記の接着層（２′）形成用組成物（１
）を乾燥時厚みが０．１５ｇ／ｍ″以下になる割合で塗
布及び乾燥し、更にその上に下記接着層（２）形成用組
成物（２）を乾燥時厚みが約０．１５ｇ／ｒｎ”以下に
なるように塗布及び乾燥させ、２層の合計が０．３ｇ／
ｒｒ？以下の接着層とした。更にその面に下記染料層形
成用組成物（３）を乾燥時厚みが１．Ｏｇ／ｍ’になる
ように塗布及び乾燥して本発明の熱転写記録用シートを
調製した。

（ｂ）被転写材の調製 基材シートとして合成紙（玉子油化製、ユボＦＰＧ’１
５０）を用い、この一方の面に下記受像層用組成物（４
）を乾燥時厚みが１０ｇ／♂になるような割合で塗布し
、１００℃で３０分間乾燥して被転写材を調製した。

紅皮糎■） ・ウレタン樹脂（ＤＰウレタンポリマー、固形分１２ｔ
、、昭和インク工業製）　　　　　　２５．０部・イソ
シアネートプレポリマー（スミジュールＮ７５、固形分
７５％、住友バイエルウレタン製）０．２部 ・メチルエチルケトン　　　　　　　　４３．０８部・
トルエン　　　　　　　　　　　　　２８．７２部・シ
クロへキサノン　　　　　　　　　　３．０部紙處糎豆
） ・水性スチレン−マレイン酸共重合体（ハイロスｘ２２
０、星光化学工業製）３．０部・イソプロピルアルコー
ル　　　　　　７４．０部・水　　　　　　　　　　　
　２２．３部・２＆Ｘアンモニア水　　　　　　　　　
　０・７部祖處糎旦） −Ｃ：、１．ソルベントブルー３６（Ｗａｘｏｔｉｎｅ
　Ｂｌｕｅ　ＡＰ−Ｆ育、ＩＣＩ製）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　６・０部−Ｃ，
１，ソルベントブルー６３（Ｋａｙａｓｅｔ　Ｂｌｕｅ
　７１４、日本化薬製）３．０部 ・ポリビニルアセタール樹脂　　　　　　３．５部・メ
チルエチルケトン　　　　　　　　４：１．７５ｉ・ト
ルエン　　　　　　　　　　　　　４３４５部・ポリエ
チレンワックス（マイクロファイン肝−８Ｆ、デュ°う
社製）　　　　　　　　　　　０：８５部組刀ｄ１Ω） ・ポリエステル樹脂（Ｖｙｌｏｎ　２００、東洋紡製）
１１．５部 ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ＶＹ）ｉｌｌ、Ｕ
ＣＣ製）５，０部 ・アミノ変性シリコーンオイル（にＦ−３９３、信越化
学工業製）１．２部 ・エポキシ変性シリコーンオイル（Ｘ−２２−３４３、
信越化学工業製）ｌ、２部 ・メチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノン（
重量比４／４／２）　　　　　　　１０２．０部（Ｃ）
転写記録試験及び結果 前記本発明の熱転写記録用シートと上記被転写材とを夫
々の染料層と受像層とを対向させて重ね合わせ、熱転写
記録用シートの背面からヘッド印加電圧１２．ＯＶ、印
字時間１６．０ｍ５ｅｃ、／１ｉｎｅ、走行速度３３．
３ｍ５ｅｃ−／１ｉｎｅの条件でサーマルヘッド記録を
行った。その結果記録時に染料層がそのまま受像層面に
移行することは無く、記録後の転写シートと被転写材と
の剥離性も良好であった。又、得られた記録画像は鮮明
なシアン色を示し、接着層を設けたことによる色濃度の
低下は僅カリあった。色濃度はマクベス濃度系ＲＤ−９
１８を用いて測定した。

以上の結果は後記第４表に示した。

実施例２乃至１１ 実施例１における接着層用組成物に代えて下記第１表に
記載の各組成物を使用し、他は実施例１と同様にして記
録及び評価を行１／”ｔ、実施例１と同様に優れた結果
が得られた。以上の結果は後記第４表に示した。

二亙！；　　１　　”（− ・ウレタン樹脂（ＤＰウレタンポリマー、固形分１２ｔ
、昭和インク工業製）　　　　　　２５．０部・イソシ
アネートプレポリマー（コロネート２０３０、日本ポリ
ウレタン工業ｇ）　　　　０．４２５部・メチルエチル
ケトン　　　　　　　４２．９４５部・トルエン　　　
　　　　　　　　　　２８．６３部・シクロへキサノン
　　　　　　　　　　３．０部に皮組立）（接着層２用
）　実施例１に同じ・ウレタン樹脂（ＤＰウレタンポリ
マー、固形分１２％、昭和インク工業製）　　　　　　
２５．０部・イソシアネートプレポリマー（スプラセッ
ク３２４０、固形分４０％、日本ポリウレタン工業製）
０．５７５部 ・メチルエチルケトン　　　　　　　４２．８５５部・
トルエン　　　　　　　　　　　　　２８．５７部・シ
クロへキサノン　　　　　　　　　　３．０部鼠處糎豆
）　実施例１に同じ ・ウレタン樹脂（ＤＰウレタンポリマー、固形分１２％
、昭和インク工業製）　　　　　　２５．０部・メチル
エチルケトン　　　　　　　　４３．２部・トルエン　
　　　　　　　　　　　　２８．５７部・シクロへキサ
ノン　　　　　　　　　　３．０部紅広糎旦）　実施例
１に同じ 夫Δ例玉 梃皮仇旦）　実施例１に同じ 紅處糎旦） ・水性スチレン−アクリル酸共重合体（シミ１ンクリル
６７、ジョンソン族）４．２部 ・変性エタノール　　　　　　　　　　　３．０部・イ
ソプロピルアルコール　　　　　　１００．０部・水　
　　　　　　　　　　　　　　　３１．７５部・２８％
アンモニア水　　　　　　　　　１．０５部Ｉム■１ 紙處糎豆）　実施例２に同じ 紙處糎豆）　実施例５に同じ 尖施珂ｌ 梃弐止旦）　実施例１に同じ 被處鍬旦） ・水分散性アクリル樹脂（ＮＳ−１２００ＩＺ、固形分
１１．７９６、東亜合成化学工業製）・　　　２５．０
蔀、水　　　　　　　　　　　　　　　　　３７．５部
・イソプロピルアルコール　　　　　　３７．５部尖旌
桝１ 紙處仇旦）　イ吏用せず 且處糎旦）　実施例７に同じ Ｉ息斑旦 紙皮牧旦）　実施例１に同じ 紙處鍬豆） ・熱溶融性ＰＶＡ樹脂（ゴーセフアイマーＬ−５４（１
７、日本合成化学工業製）３．０部 ・メチルアルコール　　　　　　　　　４８．５部・イ
ソプロピルアルコール　　　　　　４８．５部Ｘ嵐医旦 紅處牧旦）　イ吏用せず 虱灰糎豆） ・ポリエステル樹脂（アトコート３３５＾、固形分３０
ｔ１東洋モートン製）　　　　　　　　　３３．３部用
、４−ジオキサン　　　　　　　　　　　４０．０部・
トルエン　　　　　　　　　　　　　　　８．０部・メ
チルエチルケトン　　　　　　　　１８．７部実施例１
１乃至１５ 上記実施例１．４．５．９及び１ｏにおいて、染料層を
下記組成物（５）を用いて形成したことを除き他は同様
にして熱転写記録を実施及び評価したところ、いずれに
おいても実施例１と同様な良好な結果が得られた。以上
の結果は後記第４表に示した。

延皮糎旦） −Ｇ、１．ソルベントブルー６３（Ｋａｙａｓｅｔ　Ｂ
ｌｕｅ　７１４、日本化薬製）５．０部 ・ポリビニルブチラール樹脂（エレックスＢＸ−１、積
木化学製）４．５部 ・メチルエチルケトン　　　　　　　　４５．２５部・
トルエン　　　　　　　　　　　　　４５．２５部−ｋ
ｌ−≦Ｌ−）１− 一’−２′　　　　　Ｐ２ １１　　　　　実施例１に同じ　実施例１に同じ１２　
　　　　実施例４に同じ　実施例４に同じ１３　　　　
　実施例５に同じ　実施例５に同じ１４　　　　　実施
例９に同じ　実施例９に同じ１５　　　　　実施例１Ｏ
に同じ　実施例１Ｏに同じ実施例１６乃至２０ 上記実施例１．４．５．９及び１０において、基材フィ
ルムとして背面に耐熱処理を施した６μｍ厚のアラミド
・ベースフィルムを用いて同様に記録及び評価を行った
ところ、いずわの実施例においても実施例１と同様な良
好な結果が得られた。以上の結果は後記第４表に示した
。

と　　３　− ｍ−”　　２　′　　　　　　）　　　町１６　　　　
　実施例１に同じ　実施例１に同じ１７　　　　　実施
例４に同じ　実施例４に同じ１８　　　　　実施例５に
同じ　実施例５に同じ１９　　　　　実施例９に同じ　
実施例９に同じ２０　　　　　実施例１Ｏに同じ　実施
例１Ｏに同じγ−５４ｙ一 対照例１　　０．０　　　２．４　　　　　　ｘ対照例
２　　０．１５　　２．２　　　　　　ｘ対照例３　　
０．３　　　　＋、８　　　　　　Ｘ対照例４　　１．
０　　　　＋、２　　　　　０１　　　　　　０．３　
　　　２．２　　　　　　　０２　　　　　　０．３　
　　　２．２　　　　　　　０３　　　　　　０．３　
　　　２．２　　　　　　　０４　　　　　　０．３　
　　　２．２　　　　　　　　△５　　　　　　（１，
３２，２０ ６０，３２，２０ ７０−３１２△ ８　　　　　　０．２　　　　２．３　　　　　　　　
△９　　　　　　０．３　　　　２．２　　　　　　　
０１０　　　　　０−１５　　　２．３　　　　　　　
０１１　　　　　０．３　　　　１．８　　　　　　　
０１２　　　　　　０．３　　　　　１．８　　　　　
　　０１：Ｉ　　　　　　　Ｏ，３１，８０ １４０、：１　　　　　１．８　　　　　　　０１５　
　　　　　０．１５　　　　１．９　　　　　　　０１
６　　　　　　１）、３　　　　２．０　　　　　　　
０＋７　　　　　　０．３　　　　　２．０　　　　　
　　　　△１８　　　　　　０．３　　　　２．０　　
　　　　　０１９　　　　　　０．３　　　　２．０　
　　　　　　０２０　　　　　０゜＋５　　　　２．１
　　　　　　　　　△上記表において、対照例１は、接
着層を全く設けないこと以外は実施例１と同一条件で記
録し且つ評価した。

対照例２は、接着層２′のみを設け、接着層２を設けな
いこと以外は実施例１と同一条件で記録し且つ評価した
。

対照例３は、接着層２′のみを厚さ０−３ｇ／ｎｆで設
け、接着層２を設けないこと以外は実施例１と同一条件
で記録し且つ評価した。

対照例４は、接着層２′のみを厚さ１．０ｇ／ｒｎ’で
設け、接着層２を設けないこと以外は実施例１と同一条
件で記録し且つ評価した。

３１；熱転写記録用シートの染料面に、テープ（メンデ
ィングテープ８１０、住友３Ｍ製）を１にｇの圧力で密
着させ、熱転写記録用シートを水平面に固定した状態で
、テープを１８０°方向に様々な力で引き剥がし、染料
層の密着性を総合的に評価した。

以上の結果から明らかなように、本発明によれば、特定
の材料から接着層を形成することによって、薄い接着層
で染料層の十分な剥離防止が可能であり、接着層が薄い
ことから接着層の形成による色濃度の低下が著しく抑制
され、接着層の形成にも係らず色濃度の高い記録画像が
形成される。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の熱転写記録用シートの断面
を図解的に示す図である。 １：基材フィルム ２：接着層 ２′：接４層 ３：染料層 第１図 第２図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）基材フィルムと染料層とを含む熱転写記録用シー
   トにおいて、該基材フィルムと染料層との間に染料染着
   性の低い樹脂からなる接着層を設けたことを特徴とする
   熱転写記録用シート。
2. （２）染料染着性の低い樹脂が、親水性樹脂である特許
   請求の範囲第（１）項に記載の熱転写記録用シート。
3. （３）染料染着性の低い樹脂が、染料層形成時の有機溶
   剤に対して溶解性の低い樹脂である特許請求の範囲第（
   １）項に記載の熱転写記録用シート。
4. （４）染料染着性の低い樹脂が、Ｔｇ＝３０乃至１５０
   ℃の樹脂である特許請求の範囲第（１）項に記載の熱転
   写記録用シート。
5. （５）染料染着性の低い樹脂からなる接着層と基材フィ
   ルムとの間に、上記以外の接着性樹脂からなる接着層が
   設けられている特許請求の範囲第（１）項に記載の熱転
   写記録用シート。
6. （６）接着性樹脂が、ポリウレタン系樹脂である特許請
   求の範囲第（５）項に記載の熱転写記録用シート。
7. （７）接着性樹脂が、ポリウレタン系樹脂又はそのプレ
   ポリマーとポリイソシアネートとからなる特許請求の範
   囲第（５）項に記載の熱転写記録用シート。
8. （８）接着層全体の厚みが０．６ｇ／ｍ＾２以下である
   特許請求の範囲第（１）乃至（７）項に記載の熱転写記
   録用シート。