JPH02227045A - 高粘度乳化組成物 - Google Patents
高粘度乳化組成物Info
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- JPH02227045A JPH02227045A JP1049606A JP4960689A JPH02227045A JP H02227045 A JPH02227045 A JP H02227045A JP 1049606 A JP1049606 A JP 1049606A JP 4960689 A JP4960689 A JP 4960689A JP H02227045 A JPH02227045 A JP H02227045A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は高粘度乳化食品に関する。
(従来の技術と問題点)
乳化食品としてはマヨネーズ、ドレッシング、マーガリ
ン等、多数あり、これらの乳化が良好に行われる為には
乳化剤が必要である。
ン等、多数あり、これらの乳化が良好に行われる為には
乳化剤が必要である。
マヨネーズには乳化剤をわざわざ添加してぃないが原料
として加えられる卵黄中に存在するレシチン、リボプロ
ティンが乳化剤として働くので乳化を行うことができる
0食品原料中にこのような乳化剤として作用する成分を
含有しない場合には乳化剤を加える必要がある0食品用
乳化剤としてレシチン、モノグリセライド、シュガーエ
ステル等があり、−船釣に利用されている。これら乳化
剤を使用する上での問題点としては味に対する影響から
乳化剤の種類、量が制約を受けることが多いことである
。
として加えられる卵黄中に存在するレシチン、リボプロ
ティンが乳化剤として働くので乳化を行うことができる
0食品原料中にこのような乳化剤として作用する成分を
含有しない場合には乳化剤を加える必要がある0食品用
乳化剤としてレシチン、モノグリセライド、シュガーエ
ステル等があり、−船釣に利用されている。これら乳化
剤を使用する上での問題点としては味に対する影響から
乳化剤の種類、量が制約を受けることが多いことである
。
(本発明が解決しようとする課題)
従来の乳化食品のごくみ、なめらかさを保持したまま、
呈味性をそこなうことなく、高粘度油性乳化食品を開発
することにある。
呈味性をそこなうことなく、高粘度油性乳化食品を開発
することにある。
(問題を解決するための手段)
本発明の高粘度乳化組成物は粒径80〜10μ−の繊維
を乾物換算で0.05〜5重量%、キサンタンガム、グ
アガム等の各種ガム質を乾物換算で0゜05〜5重量%
の範囲で併用することにより乳化剤を使用しなくても、
良好な高粘度乳化食品が得られること、又乳化剤を使用
する場合においても従来より乳化剤の量を大巾に減少し
、かつ安定性の良い呈味への悪影響の少い高粘度乳化物
が得られることを見出し、本発明の高粘度乳化食品を完
成したものである。
を乾物換算で0.05〜5重量%、キサンタンガム、グ
アガム等の各種ガム質を乾物換算で0゜05〜5重量%
の範囲で併用することにより乳化剤を使用しなくても、
良好な高粘度乳化食品が得られること、又乳化剤を使用
する場合においても従来より乳化剤の量を大巾に減少し
、かつ安定性の良い呈味への悪影響の少い高粘度乳化物
が得られることを見出し、本発明の高粘度乳化食品を完
成したものである。
ここでいう繊維とは、酢酸蝕菌が生産するセルロースで
尚かつ特許請求範囲に示すごとく粒径80〜10μmの
もの、及び、穀物、野菜、果物等に含有される結晶セル
ロースで粒径80〜10μmのものが用いられる。
尚かつ特許請求範囲に示すごとく粒径80〜10μmの
もの、及び、穀物、野菜、果物等に含有される結晶セル
ロースで粒径80〜10μmのものが用いられる。
これらの繊維は単独又は2種以上混合して使用すること
もできる。本発明の繊維粒径の範囲を越えて粒径が小さ
い場合には得られる乳化食品に好ましい粘度が出す、又
、この範囲を越えて粒径が大きい場合にはザラツキが生
ずるようになり好ましくない。
もできる。本発明の繊維粒径の範囲を越えて粒径が小さ
い場合には得られる乳化食品に好ましい粘度が出す、又
、この範囲を越えて粒径が大きい場合にはザラツキが生
ずるようになり好ましくない。
繊維の製造方法については、−船釣に行われている方法
でよ(、酢酸菌産生ゲル、果物、野菜等を加圧し水分を
分離した繊維を用いることができる。その際、加圧を容
易に行う為にあらかじめ、細断、破砕などの前処理、を
行うことも可能である。
でよ(、酢酸菌産生ゲル、果物、野菜等を加圧し水分を
分離した繊維を用いることができる。その際、加圧を容
易に行う為にあらかじめ、細断、破砕などの前処理、を
行うことも可能である。
このようにして得られた繊維はカッター、ホモジナイザ
ー、高圧ホモジナイザー等により任意の繊維の大きさに
細断され、更に加水分解等適当な精製条件を経て得るこ
とができる。又、本発明で用いる繊維はその製造過程で
水分を分離することは必らずしも必要でなく水分を含ん
だ状態のまま細断し、そのまま用いることもできる。
ー、高圧ホモジナイザー等により任意の繊維の大きさに
細断され、更に加水分解等適当な精製条件を経て得るこ
とができる。又、本発明で用いる繊維はその製造過程で
水分を分離することは必らずしも必要でなく水分を含ん
だ状態のまま細断し、そのまま用いることもできる。
本発明の高粘度乳化組成物に用いられる油脂はコーン油
、なたね油、大豆油、綿実油、サフラワー油、米油、パ
ーム油、ヤシ油等、植物油脂全般、ならびに魚油、動物
脂、及びこれらの水添脂、分別脂、エステル交換脂等を
1種又は2種以上混合して使用できる。
、なたね油、大豆油、綿実油、サフラワー油、米油、パ
ーム油、ヤシ油等、植物油脂全般、ならびに魚油、動物
脂、及びこれらの水添脂、分別脂、エステル交換脂等を
1種又は2種以上混合して使用できる。
本発明で用いられるガム質は、キサンタンガム、グアガ
ム、カラギーナンローカストビーンガム、グルコマンナ
ン・アラビアガム、寒天等が挙げられ、これらを少な(
とも1種又は組み合わせて用いることができる。
ム、カラギーナンローカストビーンガム、グルコマンナ
ン・アラビアガム、寒天等が挙げられ、これらを少な(
とも1種又は組み合わせて用いることができる。
繊維のみでも乳化安定性に対する効果は大きいがガム質
を併用することにより更に外観、食感等を改良できる。
を併用することにより更に外観、食感等を改良できる。
本発明の乳化に用いられる乳化剤はレシチン、モノグリ
セライド、蔗糖脂肪酸エステル等一般に用いられる乳化
剤を用いることができる。
セライド、蔗糖脂肪酸エステル等一般に用いられる乳化
剤を用いることができる。
本発明の高粘度乳化組成物の乳化系は、マヨネーズ等の
0/W1及びマーガリン等のWlo、及びO/W10、
W10/Wのダブルエマルジョン型のいずれの系であっ
ても本発明の目的を達成することができる。
0/W1及びマーガリン等のWlo、及びO/W10、
W10/Wのダブルエマルジョン型のいずれの系であっ
ても本発明の目的を達成することができる。
繊維とガム質の量及び比率は、繊維は乾物換算で0.0
5〜5重四%重量ましくは0.1〜3重量%、ガム質は
乾物換算で0.05〜5重量%、好ましくはO,1〜3
重量%の範囲で適宜選択できる。繊維の量はこれ以下の
量では乳化する力が充分発揮できず、又これ以上の量で
は多すぎて外観、食惑面から好ましいものとならない。
5〜5重四%重量ましくは0.1〜3重量%、ガム質は
乾物換算で0.05〜5重量%、好ましくはO,1〜3
重量%の範囲で適宜選択できる。繊維の量はこれ以下の
量では乳化する力が充分発揮できず、又これ以上の量で
は多すぎて外観、食惑面から好ましいものとならない。
乳化の方法としては一般的に使用される乳化機で乳化を
行う。すなわちホモジナイザー、コロイドミル・マント
ンボウリン、真空乳化機及びマーガリン、スプレッド等
においてはボテーター、オンレータ−等、一般の乳化食
品を製造する乳化機はすべて使用することができる。乳
化するにあたっても特に制約はなく、通常の順序で行な
えばよい。更に乳化行う前に繊維が塊状となっているよ
うな場合には一度繊維をほぐしてやる為に水相部分と繊
維を予備混合しておくと一層乳化が良好に行われる。
行う。すなわちホモジナイザー、コロイドミル・マント
ンボウリン、真空乳化機及びマーガリン、スプレッド等
においてはボテーター、オンレータ−等、一般の乳化食
品を製造する乳化機はすべて使用することができる。乳
化するにあたっても特に制約はなく、通常の順序で行な
えばよい。更に乳化行う前に繊維が塊状となっているよ
うな場合には一度繊維をほぐしてやる為に水相部分と繊
維を予備混合しておくと一層乳化が良好に行われる。
(実施例)
実施例1 マヨネーズ様ドレッシング卵黄
1500g (レシチン9.4%含有) 酢 1000 コーン油 5000 繊維 30(乾物換算)酢酸菌産生
繊維(粒径80μ僧〜lOμm)キサンタンガム
30(乾物換算)AP
2 水 2288 塩 1500000g キサンタンガム30gをあらかじめ水1000gに分散
させた後、塩150g、繊維30g、酢1000g1卵
黄1500g、アスパルテーム(AP)2g、水128
8gをみずは工業(株)真空乳化装置に入れ、予備混合
した後、コーン、油5000gを250 g/分の速度
で加えながら約200Orpmでゆるく攪拌しながら乳
化の後、真空度60〜65mm1gとし、高速で攪拌混
合を5分間行ってマヨネーズ様ドレッシングを得た。
1500g (レシチン9.4%含有) 酢 1000 コーン油 5000 繊維 30(乾物換算)酢酸菌産生
繊維(粒径80μ僧〜lOμm)キサンタンガム
30(乾物換算)AP
2 水 2288 塩 1500000g キサンタンガム30gをあらかじめ水1000gに分散
させた後、塩150g、繊維30g、酢1000g1卵
黄1500g、アスパルテーム(AP)2g、水128
8gをみずは工業(株)真空乳化装置に入れ、予備混合
した後、コーン、油5000gを250 g/分の速度
で加えながら約200Orpmでゆるく攪拌しながら乳
化の後、真空度60〜65mm1gとし、高速で攪拌混
合を5分間行ってマヨネーズ様ドレッシングを得た。
このドレッシングは冷蔵庫(4°C)保存で4ケ月安定
な乳化状態を保った。
な乳化状態を保った。
実施例2 ドレッシング様乳化物
酢 2500gサフラー油
2500 おから繊維 40 (粒径80μ11〜10uI11) キサンタンガム 15 塩 150 コシ!l−1 AP 2 水 4793.8キサンタンガ
ム15gを9あらかじめ水1kgに分散させた後、繊維
40g、酢2500 g、サフラワー油2500g、塩
150g、AP2g、水3793.8 gを日本精機製
作所製ウルトラホモミキサー(型式UM−3)を用い、
11000rpで5分間攪拌し、ドレッシングを得た。
2500 おから繊維 40 (粒径80μ11〜10uI11) キサンタンガム 15 塩 150 コシ!l−1 AP 2 水 4793.8キサンタンガ
ム15gを9あらかじめ水1kgに分散させた後、繊維
40g、酢2500 g、サフラワー油2500g、塩
150g、AP2g、水3793.8 gを日本精機製
作所製ウルトラホモミキサー(型式UM−3)を用い、
11000rpで5分間攪拌し、ドレッシングを得た。
得られたドレッシングは冷蔵庫保存(4℃)で、3ケ月
安定な乳化を保った。
安定な乳化を保った。
実施例3 デザート
パーム核油 50g
バターオイル 10
キサンタンガム 2
グルコマンナン 2
スキムミルク 50
ごぼう繊維 20
(粒径80μm〜10μm)
水 866
Ap O,1
000g
あらかじめ水500gに分散しておいたキサンタンガム
2g1グルコマンナン2g及び366gの水に溶解して
おいたスキムミルク50g、、APo、1gを日本精機
製作所製ウルトラホモジナイザーに入れ、8000ps
で2分攪拌混合した後、あらかじめ加熱溶解しておいた
バターオイルLog、パーム核油50gを加えた後、2
000rpiaで2分間ゆるく攪拌した後、型に流し込
んで冷蔵庫で固める。
2g1グルコマンナン2g及び366gの水に溶解して
おいたスキムミルク50g、、APo、1gを日本精機
製作所製ウルトラホモジナイザーに入れ、8000ps
で2分攪拌混合した後、あらかじめ加熱溶解しておいた
バターオイルLog、パーム核油50gを加えた後、2
000rpiaで2分間ゆるく攪拌した後、型に流し込
んで冷蔵庫で固める。
実施例4 スプレッド
大豆油/大豆水添脂ブレンド油
(mp31℃) 12000g
脱脂粉乳 300
食塩 300
モノグリ 60
キサンタンガム 10
レシチン 40
フレーバー 6
β−カロチン 0.6
リンゴ繊維 60
(粒径80〜lOμm)
水 7224
乳化剤にフレーバー・β−カロチンを溶解しておいた油
相を60℃に保持し、水に繊維、キサンタンガム、食塩
、脱脂粉乳を溶解しておいた水相を徐々に添加しながら
攪拌乳化を行う。
相を60℃に保持し、水に繊維、キサンタンガム、食塩
、脱脂粉乳を溶解しておいた水相を徐々に添加しながら
攪拌乳化を行う。
乳化後、小型オンレータ−を通して急冷固化し、スプレ
ッドを作った。このスプレッドを直径5cm。
ッドを作った。このスプレッドを直径5cm。
高さ5C11に型抜きし濾紙上に置き30’仁30hr
a保存後水分のにじみ出しを観察したところ直径6、5
ciIであった。
a保存後水分のにじみ出しを観察したところ直径6、5
ciIであった。
比較例1 マヨネーズ様ドレッシング卵黄
1500゜ (レシチン9.4%含有) 30(乾物換算) 酢 コーン油 キサンタンガム P 水 塩 0000g 実施例1と同様に作り冷蔵庫(4℃)で保存したところ
、2週間で分離した。
1500゜ (レシチン9.4%含有) 30(乾物換算) 酢 コーン油 キサンタンガム P 水 塩 0000g 実施例1と同様に作り冷蔵庫(4℃)で保存したところ
、2週間で分離した。
比較例2 ドレッシング様乳化物
酢 2500gサフラワー油
2500 キサンタンガム 15 塩 150 コシツー l AP 2 水 4833.80000g 実施例2と同様に作り冷蔵庫(4℃)に保存したところ
、10日で分離した。
2500 キサンタンガム 15 塩 150 コシツー l AP 2 水 4833.80000g 実施例2と同様に作り冷蔵庫(4℃)に保存したところ
、10日で分離した。
比較例3 デザート
実施例3と同様に作゛り型に流し、冷蔵庫で冷やしたが
保型性が悪く、又、離水が起きた。
保型性が悪く、又、離水が起きた。
比較例4 スプレッド
大豆油/大豆水添脂ブレンド油
(mp31°C) 12000g
脱脂粉乳 300
食塩 300
キサンタンガム 10
モノグリ 60
レシチン 40
フレーバー 6
β−カロチン 0.6
水 7284
P
0、1
000g
実施例4と同様にスプレッドを作り、直径5C11、高
さ5cmに型抜きし、濾紙上に置き30℃、30hrs
保存後、水分のにじみ出しを観察したところ直径15(
11であり水分のにじみ出しが多かった。
さ5cmに型抜きし、濾紙上に置き30℃、30hrs
保存後、水分のにじみ出しを観察したところ直径15(
11であり水分のにじみ出しが多かった。
(発明の効果)
本発明により、乳化剤を使用しなくても又は使用する場
合においてもごく少量の使用のみで従来より風味に影響
を及ぼし難い高粘度の乳化物を得ることができ、かつ、
乳化安定性も優れた高粘度の乳化物を提供することがで
きた。
合においてもごく少量の使用のみで従来より風味に影響
を及ぼし難い高粘度の乳化物を得ることができ、かつ、
乳化安定性も優れた高粘度の乳化物を提供することがで
きた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)平均粒径が80〜10μmの繊維を0.05%〜5
重量%、ガム質を0.05〜5重量%、及び油脂分を0
.5〜95重量%含有することを特徴とする高粘度乳化
組成物。 2)平均粒径が80〜10μmの繊維を0.05〜5重
量%、ガム質を0.05〜5重量%、油脂分を0.5〜
95重量%及び乳化剤を0.01〜3%含有することを
特徴とする高粘度乳化組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1049606A JP2734062B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 高粘度乳化組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1049606A JP2734062B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 高粘度乳化組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02227045A true JPH02227045A (ja) | 1990-09-10 |
JP2734062B2 JP2734062B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=12835894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1049606A Expired - Lifetime JP2734062B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 高粘度乳化組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2734062B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002051262A1 (fr) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | Fuji Oil Company,Limited | Procédé de production de produits alimentaires à base d'eau et de corps gras |
JP2010193811A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Fuji Oil Co Ltd | 低油分水中油型乳化物 |
WO2012133672A1 (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 水中油分散型油含有液状食品 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5464650A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-24 | Asahi Chemical Ind | Pasty and creamy food additives |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1049606A patent/JP2734062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5464650A (en) * | 1977-10-31 | 1979-05-24 | Asahi Chemical Ind | Pasty and creamy food additives |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002051262A1 (fr) * | 2000-12-26 | 2002-07-04 | Fuji Oil Company,Limited | Procédé de production de produits alimentaires à base d'eau et de corps gras |
JP2010193811A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Fuji Oil Co Ltd | 低油分水中油型乳化物 |
WO2012133672A1 (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | 三栄源エフ・エフ・アイ株式会社 | 水中油分散型油含有液状食品 |
US11363824B2 (en) | 2011-03-29 | 2022-06-21 | San-Ei Gen F.F.I., Inc. | Oil-in-water dispersion type oil-containing liquid food |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2734062B2 (ja) | 1998-03-30 |
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