JPH02226996A - 圧電素子接着装置および圧電素子接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、圧電素子を振動体などの被接着物に接着す
る為の接着装置、およびその接着方法に関するものであ
る。

〔発明の概要〕

この発明は、振動体などの被接着物（以下、振動体と言
う）圧電素子を接着するときに、振動体の上に接着剤を
介して圧電素子をおき、この圧電素子の上に押し枠をお
き、押し枠の中央部を加工圧の突起部により一定の加圧
ばねの加圧力を介して押圧保持することにより、圧電素
子と振動体の間に均一な加圧力をかけて圧電素子と振動
体とを接着するもので、圧電素子の破損や接着の不均一
による振動体の動作不良を防止するようにしたものであ
る。

〔従来の技術〕

従来の接着装置の構造を第６図に示す。

図面において、基体１の上面に振動体３を載置する。

次に、接着剤を介して圧電素子４を載置し、押し枠１）
を押え仮２１に設けられた加圧ねじ２２の調節位置によ
り圧電素子４に押しつけて加圧し接着していた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、従来の接着装置においては、加圧ねじて直接押
し枠を押圧するため、圧電素子にかかる圧力が均一とは
ならず、又加圧ねじによる圧力の調整も困難なため、接
着時に圧電素子が破損したり、接着後の振動体の振動の
特性が不均一になったりするという課題を有していた。

そこで、この発明の目的は従来のこのような課題を解決
するため、圧電素子への接着時の加圧を均一とし、加圧
力の調整が可能な接着装置を得ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記！１）１）を解決するために、この発明は接着剤を
介して圧電素子を振動体に押しつけるとき、圧電素子に
圧力を与える押し枠の上面を、加工圧の突起部と加圧ば
ねの弾性力とを介して加圧する構造とした。

〔作用〕

上記のように構成された圧電素子の接着装置においては
、加工圧の突起部を介して押し枠を押しつけるため圧電
素子と振動体の相互は平行で均一な加圧力により加圧さ
れ、加圧力も加圧ばねを介する事により発生するので調
整が容易となる。

〔実施例〕

以下に、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図において、基体１に設けられた受台
案内ビンｌａを案内として基体１の上面に受台２を組み
込む、この受台２は、圧電素子４を接着する被接着物（
例えば振動体）の形状に合わせて複数用意しておく。

受台２の中央は案内穴２ａを設け、この案内穴２ａにあ
らかじめ振動体３に固定された振動体ビン３ａを組み込
むことにより振動体３の位置決めを行う。

次に、接着剤を介して中心穴を有する圧電素子４を該中
心穴を前記振動体ビン３ａに合わせて振動体の上面に載
置する。

押し枠１）の下部には合成樹脂で製造した加圧シート５
をねじ止めし、圧電素子４を保護している。

押し枠１）の中央には押し枠案内ビンｌｌａが固定され
てあり、この押し枠案内ビンｔｔａの先端を前記振動体
３に固定された振動体ビン３ａの中心穴に合わせて組み
込み、振動体の位置決めを行う。

基体ｌの一端には円筒状の押え板案内座２６を置き、こ
の押え板案内座２６の中心段部に押え板ばね２５をはめ
込み、この押え板ばね２５をたわませながら押え板案内
座２６の一端に押え板２１を押え板案内ねじ２４を押え
Ｆｉ案内座２６の中心穴を通して基体１にねし止めする
。

押え板２１にはこの押え仮２１が上下方向にのみ移動可
能なように加工圧１２を加工圧案内ねし２３により固定
している。加工圧１２の下部には球形をした加圧ボール
１３を突出部として固定しており、この突出部の下部が
前記押し枠の上部中央に接触する。

加工圧１２の上方の穴に加圧ばね１４を組み込み、加圧
ばね１２の螺旋の中に加圧ばね案内軸１５を岨み込み、
これの上面を押え板２１に自身のねじを介して支持した
加圧ねじ２２により押しつけている。

以上により振動体と圧電素子に対する必要な加圧力の調
整は加圧ねじ２２のねじ込み量を調整することにより、
加圧ばね１４のたわみ量が変化して行われる。

以上のように、圧電素子４の振動体３への接着の加圧は
中間に加圧シート５があり、上方を球体からなる突起部
で押圧された押し枠１）により行われるので均一で平行
度よくできることになる。

さらに加圧ねじ２２のねじ込み量と押し枠１）による圧
電素子４を振動体３に押しつける力の関係をあらかじめ
測定しておくことにより、加圧力の調整量が決められる
。

一定の加圧ねじ２２のストロークが決まれば、加圧ねじ
２２のつばと押え板２１の上面の間の座（図示しない）
をその厚みに製作しておくことにより、加圧力の調整が
確実に行える。

複数の圧電素子の接着を行う場合は、第３図に示すよう
に、−個の基体に複数の押し枠や押え仮等を取り付ける
ことにより可能となる。

この状態から所定の加圧力で保持したり、さらに一定の
加熱によるキュアを行えば圧電素子４と振動体３の接着
は品質が安定することとなる。

接着およびキュアが終了して、振動体をこの接着装置か
ら外すときは、第４図および第５図に示すように、最初
に加圧ねじ２２をゆるめて、圧電素子４への加圧力をな
くす。

次に、押え板案内ねじ２４をゆるめるが、このとき、押
え仮案内ねじ２４のねじ部２４ａが基体ｌから外れない
ようにしておく、このようにすると、押え仮は２５のば
ね力により押え板２１は、押え仮案内ねじ２４のつば下
面２４ｂに押しつけられるので上方へ移動する。そうす
ると、加圧廃案内ねじ２３は押え仮２１にねじ止めされ
ているのでこれも同時に上方へ移動し、少し移動すると
この加圧廃案内ねじ２３のつば下面２３ａが加工圧１２
の加圧廃案内ねし頭にげさらいの段部に接触して加工圧
１２も同時に上方に移動するようになる。この状態では
加圧ボール１３と押し枠１）の上面の間に隙間１３ａが
できる。

そして、押え板案内ねじ２４を回転中心として押え仮２
１を反時計まわり方向にまわセば第５図の二点鎖線に示
す状態となる。このときは、圧電素子４が接着された振
動体３を受台から上方へ取り外せる。

さらに接着作業を続けるときは、新しい振動体３を受台
２に組み込み、接着剤を介して新しい圧電素子４を組み
込む。次に、押え仮案内ねじ２４を回転中心として押え
板２１を時計まわり方向に回転させ、押え板２１の一部
が押え板度決めねじ３１に当たる位置に止める。

この状態で押え板案内ねじ２４を締めつけることにより
、押え板２１の位置決めを行い、加圧ねじ２２を一定量
締めつけて圧電素子４に加圧力を生じさせる。

〔発明の効果〕 この発明は、以上説明したように圧電素子を被接着物体
に接着する際に、相互の中心位置合わせかＧ１実に行え
、加圧力の調整が容易で、かつ、加圧力は振動体の全面
に均一に伝えられるので、接着時における圧電素子の破
損は掻めて少なく、接着の不均一による振動体の動作不
良の発生もほとんどなくなるという効果がある。

さらに、？３［敗の圧電素子を一個の基体に取りつけて
接着作業やキュアを行うことができ、安全で作業性も良
いという効果も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の圧電素子接着装置の縦断面図、第２図
は本発明の圧電素子接着装置の接着部の縦断面図、第３
図は本発明の圧電素子接着装置の平面図、第４図は本発
明の圧電素子の接着部：ｆの圧電素子を外す状態の縦断
面図、第５図は本発明の圧電素子ｔ１着装！の圧電素子
を外す状態の平面図、第６図は従来の圧電素子接着装置
の縦断面図である。 １・・・基体 ３・・・振動体 １）・・・押し枠 １４・・・加圧ばね ２２・・・加圧ねじ 受台 ・圧電素子 加工圧 ・　ｌ甲え板 以上 出願人　セイコー電子工業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被接着物体に圧電素子を接着する圧電素子接着装
   置において、 基体およびこの基体と一体または別体に設けた受台と、 押し枠と下方に設けた突起部が前記押し枠の上面に接触
   する加圧座と、 該加圧座の前記突起部とは反対側の上面に接触する加圧
   ばねと、 前記気体に組み込まれた押え板と、 該押え板に支持され、前記加圧ばねの押圧力を調節する
   加圧ねじとを有することを特徴とする圧電素子接着装置
   。
2. （２）　被接着物体に圧電素子を接着する圧電素子の接
   着方法において、 基体と一体又は別体に設けた受台に被接着物体を載置し
   、 該被接着物体の上面に接着剤を介して圧電素子を載置し
   、 該圧電素子の上方に押し枠を載置し、 加圧座の下面に設けた突起部を前記押し枠の上面に対向
   して配置させ、 加圧座を弾性的に支持する加圧ばねの弾性力を介して前
   記加圧座を前記押し枠に圧接させ、圧電素子と被接着物
   体とを押圧することにより圧電素子と被接着物体とを加
   圧接着するようにしたことを特徴とする圧電素子接着方
   法。