JPH02225900A - ライニング鋼管の接続構造 - Google Patents
ライニング鋼管の接続構造Info
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- JPH02225900A JPH02225900A JP1047556A JP4755689A JPH02225900A JP H02225900 A JPH02225900 A JP H02225900A JP 1047556 A JP1047556 A JP 1047556A JP 4755689 A JP4755689 A JP 4755689A JP H02225900 A JPH02225900 A JP H02225900A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、主として給排水管として使用されろうイニン
グ鋼管の接続構造に関する。
グ鋼管の接続構造に関する。
（従来の技術）
近年、配管材料として、鋼管の内面に合成樹脂をライニ
ングした鋼管が広く使用されている。
ングした鋼管が広く使用されている。
上記ライニング鋼管は、鋼管の欠点である耐蝕性がライ
ニングした合成樹脂によって補われるので、耐蝕性、強
度を共に兼備えた優れた配管材料として、益々用途を拡
大しつつある。
ニングした合成樹脂によって補われるので、耐蝕性、強
度を共に兼備えた優れた配管材料として、益々用途を拡
大しつつある。
しかしながら、上記ライニング鋼管を、管端面に耐水性
あるいは耐蝕性の処理を施さずに使用した場合、例えば
接続部などにおいて、鋼管とライニング層との界面へ水
、薬品などが浸入して接着力を低下させ、ライニング層
が鋼管内面から剥離、れている。
あるいは耐蝕性の処理を施さずに使用した場合、例えば
接続部などにおいて、鋼管とライニング層との界面へ水
、薬品などが浸入して接着力を低下させ、ライニング層
が鋼管内面から剥離、れている。
径可能な鍔付短管をライニング鋼管の内部に挿入し、加
熱して拡径することによりライニング鋼管の管端面及び
内面を水密状態に被覆する方法が提案されている。
熱して拡径することによりライニング鋼管の管端面及び
内面を水密状態に被覆する方法が提案されている。
また、第２番目の方法として、例えば、特開昭６２−４
２８２５号公報では、ライニング鋼管のライニング層を
管端部より延設させ、該ライニング層を鋼管の外面に折
り返して、ライニング管端面を被覆する方法が提案され
ている。
２８２５号公報では、ライニング鋼管のライニング層を
管端部より延設させ、該ライニング層を鋼管の外面に折
り返して、ライニング管端面を被覆する方法が提案され
ている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来技術において、第１番目の方法
では、−旦縮径固化させた鍔付短管を再び加熱しても、
完全に元の形状へ復元させることが難しいので、水密状
態で管端を被覆することができないという問題点があっ
た。
では、−旦縮径固化させた鍔付短管を再び加熱しても、
完全に元の形状へ復元させることが難しいので、水密状
態で管端を被覆することができないという問題点があっ
た。
また、第２番目の方法では、ライニング層を鋼管から延
設するために、特別の製造工程を必要とし、更にライニ
ング層を折り返すための二次加工を必要とするので、コ
スト高になるという問題点があった。
設するために、特別の製造工程を必要とし、更にライニ
ング層を折り返すための二次加工を必要とするので、コ
スト高になるという問題点があった。
（課題を解決するための手段）
本発明の複合管は、上記従来品の問題点を解決するため
になされたものであって、内面に合成樹脂を被覆したラ
イニング鋼管の端部が拡径されて受口部が形成され、こ
の受口部にパッキングを介して他のライニング鋼管が挿
入されてなるライニング鋼管の接続構造であって、前記
受口部に挿入されるライニング鋼管の管端部に、形状記
憶性ポリマーからなり、環状にして内筒と外筒及び両筒
の端部を連結する端面被覆部を有する横断面コ字状の管
端被覆材が被せられ、該管端被覆材は内筒が常温で縮径
変形されると共に外筒が常温で拡径変形されて形成され
、前記管端部に被覆後ガラス転移点以上の温度で加熱変
形されて、前記管端部に被覆されていることを要旨とす
る。
になされたものであって、内面に合成樹脂を被覆したラ
イニング鋼管の端部が拡径されて受口部が形成され、こ
の受口部にパッキングを介して他のライニング鋼管が挿
入されてなるライニング鋼管の接続構造であって、前記
受口部に挿入されるライニング鋼管の管端部に、形状記
憶性ポリマーからなり、環状にして内筒と外筒及び両筒
の端部を連結する端面被覆部を有する横断面コ字状の管
端被覆材が被せられ、該管端被覆材は内筒が常温で縮径
変形されると共に外筒が常温で拡径変形されて形成され
、前記管端部に被覆後ガラス転移点以上の温度で加熱変
形されて、前記管端部に被覆されていることを要旨とす
る。
即ち、形状記憶性のポリマーからなる管端被覆材をライ
ニング鋼管の管端部に挿入し、該管端被覆材をガラス転
移点以上の温度に加熱して収縮させることにより、ライ
ニング鋼管の管端部を水密状態で被覆し、管端部から水
や薬液などの浸入がないライニング鋼管を提供する。
ニング鋼管の管端部に挿入し、該管端被覆材をガラス転
移点以上の温度に加熱して収縮させることにより、ライ
ニング鋼管の管端部を水密状態で被覆し、管端部から水
や薬液などの浸入がないライニング鋼管を提供する。
本発明でいう形状記憶性ポリマーとは、ガラス転移点以
上に加熱されることにより、元の形状に復元する性質を
有するポリマーであり、例えば、ポリノルボルネン、ト
ランスポリイソプレン、ポリウレタン、ブタジェン・ス
チレン共重合体などである。
上に加熱されることにより、元の形状に復元する性質を
有するポリマーであり、例えば、ポリノルボルネン、ト
ランスポリイソプレン、ポリウレタン、ブタジェン・ス
チレン共重合体などである。
上記形状記憶性ポリマーは単独で使用することも、添加
剤を混合して使用することも可能である。
剤を混合して使用することも可能である。
（作用）
本発明ライニング網管の接続構造は、形状記憶性ポリマ
ーからなり、環状にして横断面コ字状の挿入溝を有する
管端被覆材をライニング鋼管の管端部に挿入し、該管端
被覆材をガラス転移点以上の温度に加熱変形させること
により管端部を被覆するので、該管端部は水密状態とな
り、管端部から水や薬液の浸入がなく、ライニング層が
鋼管内面から剥離、離脱することがない。
ーからなり、環状にして横断面コ字状の挿入溝を有する
管端被覆材をライニング鋼管の管端部に挿入し、該管端
被覆材をガラス転移点以上の温度に加熱変形させること
により管端部を被覆するので、該管端部は水密状態とな
り、管端部から水や薬液の浸入がなく、ライニング層が
鋼管内面から剥離、離脱することがない。
（実施例）
以下、本発明の詳細な説明するが、本発明は本実施例に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
第１図は、管端被覆材４０を管端部３３に被覆したライ
ニング鋼管３０を、受口部１０に挿入した接続部の一例
を示す断面図である。
ニング鋼管３０を、受口部１０に挿入した接続部の一例
を示す断面図である。
上記管＃ｉ被覆材４０は、例えば、形状記憶性ポリマー
を射出成形することによって製造され、その形状は、第
２図に示すように、環状にして横断面コ字状の挿入溝４
１を有する。
を射出成形することによって製造され、その形状は、第
２図に示すように、環状にして横断面コ字状の挿入溝４
１を有する。
上記管端被覆材４０は、まず、挿入溝４１の外径がライ
ニング鋼管３０の外径より若干小さく、内径がライニン
グ鋼管３０の内径より若干大きくなるような形状に成形
される。
ニング鋼管３０の外径より若干小さく、内径がライニン
グ鋼管３０の内径より若干大きくなるような形状に成形
される。
従って挿入溝４１の巾は、ライニング鋼管３０の肉厚（
鋼管３２の肉厚＋ライニング層３１の肉厚）より若干狭
くなる。
鋼管３２の肉厚＋ライニング層３１の肉厚）より若干狭
くなる。
次いで、管端被覆材４０に常温で塑性加工を施す。
塑性加工は、挿入溝４１の外径を拡径してライニング鋼
管３０の外径より若干大きくするとともに、挿入溝４１
の内径を縮径してライニング鋼管３０の内径より若干小
さくするために行われる。
管３０の外径より若干大きくするとともに、挿入溝４１
の内径を縮径してライニング鋼管３０の内径より若干小
さくするために行われる。
上記塑性加工によって、挿入溝４１は押し拡げられて、
挿入溝４１の巾はライニング鋼管３０の肉厚より若干広
巾となされる（第３図参照）。
挿入溝４１の巾はライニング鋼管３０の肉厚より若干広
巾となされる（第３図参照）。
塑性加工の具体的方法としては、例えば、ｔＬ人溝４１
に拡径可能なリングと縮径可能なリングを挿入し、一方
のリングを拡径させることによって、機械的に挿入溝４
１の外径を拡大し、他方のリングを縮径させることによ
って、機械的に挿入溝４１の内径を縮小する方法が挙げ
られる。
に拡径可能なリングと縮径可能なリングを挿入し、一方
のリングを拡径させることによって、機械的に挿入溝４
１の外径を拡大し、他方のリングを縮径させることによ
って、機械的に挿入溝４１の内径を縮小する方法が挙げ
られる。
かくして、塑性加工により、挿入溝４１の巾が拡げられ
た管端被覆材４０が得られる。
た管端被覆材４０が得られる。
次に、該管端被覆材４０にてライニング鋼管３０の管端
部を被覆する方法について述べる。
部を被覆する方法について述べる。
まず、上記管端被覆材４０の挿入溝４１にライニング鋼
管４０の管端部４１を挿入した後、該管端被覆材４０を
ガラス転移点以上に加熱する（第３図参照）。
管４０の管端部４１を挿入した後、該管端被覆材４０を
ガラス転移点以上に加熱する（第３図参照）。
加熱によって、管端被覆材４０は塑性加工前の形状に戻
ろうとして変形することにより、挿入溝４１の外径が縮
径し、挿入溝４１の内径が拡径するので、該管端被覆材
４０はライニング鋼管３０の管端部３３を締めつけるよ
うにして装着され、管端部３３を確実に被覆することに
なる（第４図参照）。
ろうとして変形することにより、挿入溝４１の外径が縮
径し、挿入溝４１の内径が拡径するので、該管端被覆材
４０はライニング鋼管３０の管端部３３を締めつけるよ
うにして装着され、管端部３３を確実に被覆することに
なる（第４図参照）。
また、管端被覆材４０による被覆をより−Ｎ確実なもの
にするためには、管端被覆材４０の挿入溝４１に、例え
ばゴム系接着剤が塗布されている方がよい。
にするためには、管端被覆材４０の挿入溝４１に、例え
ばゴム系接着剤が塗布されている方がよい。
加工された管端被覆材４０の加熱変形性を試験するため
に、次の予備テストを行った。
に、次の予備テストを行った。
まず、形状記憶性ポリマーとして、ポリノルボルネン（
ピオン化成製、商品名「ノーソレックス」、ガラス転移
点；約３５°Ｃ）を使用し、管端被覆材４０を１８０°
Ｃの温度で射出成形した。
ピオン化成製、商品名「ノーソレックス」、ガラス転移
点；約３５°Ｃ）を使用し、管端被覆材４０を１８０°
Ｃの温度で射出成形した。
次いで、上記管端被覆材４０の挿入溝４１に、拡径用及
び縮径用ステンレス製リングを挿入して塑性加工を行っ
た後、該管＠被覆材４０に６０゛Ｃの熱風を吹き付けて
加熱したところ、管端被覆材４０は塑性加工前の寸法に
変形することがｌＥｍされた。
び縮径用ステンレス製リングを挿入して塑性加工を行っ
た後、該管＠被覆材４０に６０゛Ｃの熱風を吹き付けて
加熱したところ、管端被覆材４０は塑性加工前の寸法に
変形することがｌＥｍされた。
管端被覆材４０の（１）塑性加工前、（２）塑性加工後
、（３）加熱変形後における寸法測定値を下表に示す。
、（３）加熱変形後における寸法測定値を下表に示す。
表
（単位：腫）
実験例−１で使用したものと同一な材質、寸法、形状を
有する管端被覆材４０を射出成形した後、該管端被覆材
４０に実験例−１と同様な方法で塑性加工を施した。
有する管端被覆材４０を射出成形した後、該管端被覆材
４０に実験例−１と同様な方法で塑性加工を施した。
上記管端被覆材４０の挿入溝４１にゴム系接着剤を塗布
した後、該管端被覆材４ｏを、鋼管（呼び径：８０Ａ）
の内面に塩化ビニル樹脂層をライニングしたライニング
鋼管３０（外径：８９．１ｍ、内径：８０．７ｍ）の管
端部３３に挿入し、６０℃の熱風をブロアで吹き付けて
加熱変形させ管端部３１を被覆した。
した後、該管端被覆材４ｏを、鋼管（呼び径：８０Ａ）
の内面に塩化ビニル樹脂層をライニングしたライニング
鋼管３０（外径：８９．１ｍ、内径：８０．７ｍ）の管
端部３３に挿入し、６０℃の熱風をブロアで吹き付けて
加熱変形させ管端部３１を被覆した。
該管端部３３を２４時間静置した後、第１図に示すよう
に、拡径された受口部ｌＯに挿入して接合し接続部を形
成した。
に、拡径された受口部ｌＯに挿入して接合し接続部を形
成した。
上記接続部に３０°Ｃの水を４０ｊ２／ ｓｉｎの流速
で３０００時間通水したが、管端部３３から水の浸入や
ライニング層の剥離は認められなかった。
で３０００時間通水したが、管端部３３から水の浸入や
ライニング層の剥離は認められなかった。
止較■二上
管端部３３に管端被覆材４０を被覆しなかったこと以外
は、実験例−２と同様な方法で接続部を形成し、実験例
−２と同様な条件で通水を行った結果、５００時間の通
水でライニング層が剥離し、流路減少が起こった。
は、実験例−２と同様な方法で接続部を形成し、実験例
−２と同様な条件で通水を行った結果、５００時間の通
水でライニング層が剥離し、流路減少が起こった。
北較側二呈
管端被覆材４０の代わりに、管端部３３をゴム系接着剤
で被覆したこと以外は、実験例−２と同様な方法で接続
部を形成し、実験例−２と同様な条件で通水を行った結
果、１０００時間の通水で接着剤層が剥離し、管端部３
３に水が浸入した。
で被覆したこと以外は、実験例−２と同様な方法で接続
部を形成し、実験例−２と同様な条件で通水を行った結
果、１０００時間の通水で接着剤層が剥離し、管端部３
３に水が浸入した。
（発明の効果）
本発明ライニング鋼管の接続構造は、上述のように、形
状記憶性ポリマーからなり、環状にして横断面コ字状の
挿入溝を有する管端被覆材をライニング鋼管の管端部に
挿入し、加熱処理するだけで、該管端部を確実に被覆す
ることができるので、管端部から水が浸入することがな
く、ライニング層が剥離したり、離脱することがない。
状記憶性ポリマーからなり、環状にして横断面コ字状の
挿入溝を有する管端被覆材をライニング鋼管の管端部に
挿入し、加熱処理するだけで、該管端部を確実に被覆す
ることができるので、管端部から水が浸入することがな
く、ライニング層が剥離したり、離脱することがない。
第１図は本発明の一実施例によって管端部が被覆された
ライニング鋼管の接続部を示す断面図、第２図は本発明
の一実施例に使用される管端被覆材の断面図、第３図は
第２図の管端被覆材が塑性加工されライニング鋼管に挿
入された状態を示す断面図、第４図は第３図の管端被覆
材がライニング鋼管に被覆された状態を示す断面図であ
る。 １０・・受口部、２０−パッキング、３０−・ライニン
グ鋼管、 ３３−管端部、４０・管端被覆材、４１−・
挿入溝。
ライニング鋼管の接続部を示す断面図、第２図は本発明
の一実施例に使用される管端被覆材の断面図、第３図は
第２図の管端被覆材が塑性加工されライニング鋼管に挿
入された状態を示す断面図、第４図は第３図の管端被覆
材がライニング鋼管に被覆された状態を示す断面図であ
る。 １０・・受口部、２０−パッキング、３０−・ライニン
グ鋼管、 ３３−管端部、４０・管端被覆材、４１−・
挿入溝。
Claims (1)
- １、内面に合成樹脂を被覆したライニング鋼管の端部が
拡径されて受口部が形成され、この受口部にパッキング
を介して他のライニング鋼管が挿入されてなるライニン
グ鋼管の接続構造であって、前記受口部に挿入されるラ
イニング鋼管の管端部に、形状記憶性ポリマーからなり
、環状にして内筒と外筒及び両筒の端部を連結する端面
被覆部を有する横断面コ字状の管端被覆材が被せられ、
該管端被覆材は内筒が常温で縮径変形されると共に外筒
が常温で拡径変形されて形成され、前記管端部に被覆後
ガラス転移点以上の温度で加熱変形されて、前記管端部
に被覆されていること特徴とするライニング鋼管の接続
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047556A JP2505568B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | ライニング鋼管の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1047556A JP2505568B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | ライニング鋼管の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225900A true JPH02225900A (ja) | 1990-09-07 |
| JP2505568B2 JP2505568B2 (ja) | 1996-06-12 |
Family
ID=12778458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1047556A Expired - Lifetime JP2505568B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | ライニング鋼管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2505568B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8870236B2 (en) | 2009-11-16 | 2014-10-28 | 3M Innovative Properties Company | Pipe section joining |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9422964B2 (en) | 2009-04-10 | 2016-08-23 | 3M Innovative Properties Company | Blind fasteners |
| KR101634415B1 (ko) | 2009-04-10 | 2016-06-28 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 블라인드 체결구 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1047556A patent/JP2505568B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8870236B2 (en) | 2009-11-16 | 2014-10-28 | 3M Innovative Properties Company | Pipe section joining |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2505568B2 (ja) | 1996-06-12 |
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