JPH02225212A - 缶蓋の高速排出装置 - Google Patents
缶蓋の高速排出装置Info
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- JPH02225212A JPH02225212A JP1043779A JP4377989A JPH02225212A JP H02225212 A JPH02225212 A JP H02225212A JP 1043779 A JP1043779 A JP 1043779A JP 4377989 A JP4377989 A JP 4377989A JP H02225212 A JPH02225212 A JP H02225212A
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- rollers
- lids
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 13
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
- B21D51/44—Making closures, e.g. caps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Special Conveying (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、例えば缶蓋の自動検査装置に付設され、検査
完了した缶蓋を高速で次工程に排出するための缶蓋の高
速排出装置に関する。
完了した缶蓋を高速で次工程に排出するための缶蓋の高
速排出装置に関する。
「従来の技術」
清涼飲料水容器等に使用される缶蓋の製造工程において
は、製造した缶蓋の寸法や傷の有無、開封用リングの取
付状態を確認するだめの自動検査が必須である。
は、製造した缶蓋の寸法や傷の有無、開封用リングの取
付状態を確認するだめの自動検査が必須である。
従来、このような自動検査装置の動作速度は比較的遅く
、したがって検査装置から缶蓋を排出するに当たっては
、検査装置内の移送路の側方に一１アシリンダ等のアク
チュエ・−夕を配置し、缶蓋を排出路に沿って押し出す
構成が採られていた。
、したがって検査装置から缶蓋を排出するに当たっては
、検査装置内の移送路の側方に一１アシリンダ等のアク
チュエ・−夕を配置し、缶蓋を排出路に沿って押し出す
構成が採られていた。
「発明が解決しようとする課題」
ところが、最近では生産性向上のため、缶蓋を従来より
も格段に速い速度（１分間に数百枚）で連続的に自動検
査する装置が検討され始めている。
も格段に速い速度（１分間に数百枚）で連続的に自動検
査する装置が検討され始めている。
このため、前記のようにエアシリンダ等による往復動で
缶蓋を排出する装置では、検査装置の動作速度に伴い缶
蓋の突き出し動作を速くしなければならず、その衝撃に
より缶蓋に傷を付けるおそれがある。また、装置の振動
や騒音が大きく、駆動力にかかるコストも大きくなるた
め、根本的に新たな缶蓋の高速排出装置が要望されてい
る。
缶蓋を排出する装置では、検査装置の動作速度に伴い缶
蓋の突き出し動作を速くしなければならず、その衝撃に
より缶蓋に傷を付けるおそれがある。また、装置の振動
や騒音が大きく、駆動力にかかるコストも大きくなるた
め、根本的に新たな缶蓋の高速排出装置が要望されてい
る。
「課題を解決するための手段Ｊ
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、移
送路の両側に繰出ローラをそれぞれ水平回転自在に配置
し、これら繰出ローラの外周部が移送路上の缶蓋に同時
に当接しうるように設定するととともに、各繰出ローラ
を互いに逆方向に向けて回転させる駆動機構を設けｔ；
ことを特徴とする。
送路の両側に繰出ローラをそれぞれ水平回転自在に配置
し、これら繰出ローラの外周部が移送路上の缶蓋に同時
に当接しうるように設定するととともに、各繰出ローラ
を互いに逆方向に向けて回転させる駆動機構を設けｔ；
ことを特徴とする。
「作 用」
この装置では、移送路の両側に配置された繰出（ｌｉｉ
−ラを互いに逆回転させつつ、これらローラの間に移送
路に沿って送られる缶蓋を導入することにより、その瞬
間に缶蓋は繰出ローラの回転から受ける摩擦力で回転の
接線方向に弾き出され、次工程へと高速で移送される。
−ラを互いに逆回転させつつ、これらローラの間に移送
路に沿って送られる缶蓋を導入することにより、その瞬
間に缶蓋は繰出ローラの回転から受ける摩擦力で回転の
接線方向に弾き出され、次工程へと高速で移送される。
このため、缶蓋が送られてくる速度や間隔にかかわりな
く缶蓋排出を行なうことができ、前工程の処理速度がい
かに高速であっても容易に対応できる。また、缶蓋の外
１Ｍ面Ｉこは接線方向！こ摩擦力が加わるので、外周面
に対し、垂直に押し出す構成に比して排出時の衝撃が遥
かに小さく、缶蓋を傷付けるおそれがない。
く缶蓋排出を行なうことができ、前工程の処理速度がい
かに高速であっても容易に対応できる。また、缶蓋の外
１Ｍ面Ｉこは接線方向！こ摩擦力が加わるので、外周面
に対し、垂直に押し出す構成に比して排出時の衝撃が遥
かに小さく、缶蓋を傷付けるおそれがない。
また、繰出ローラは常時回転しておけばよいので、構成
が単純で騒音が小さく、コストも安い。
が単純で騒音が小さく、コストも安い。
「実施例」
以下、図面を用いて本発明に係わる缶蓋の高速排出装置
の一実施例を説明する。
の一実施例を説明する。
なお、この実施例の高速排出装置１は、第１図および第
３図に示すように缶蓋自動検査装置２の排出位置Ｐの近
傍に設置されている。
３図に示すように缶蓋自動検査装置２の排出位置Ｐの近
傍に設置されている。
この自動検査装置２は、水平に間欠回転されるターンテ
ーブル３（移送路）の外周に、それぞれベルト４で回転
駆動される複数の缶蓋載置台５を配設したもので、これ
ら載置台５の上面には凸部５Ａが形成されており、ここ
に缶蓋にの裏面の凹部をはめ込んで同軸に保持する。そ
してこの検査装置２は、ターンテーブル３の間欠回転に
つれ、各載置台５上の缶蓋Ｋについて項目別の検査を順
次行なうようになっている。
ーブル３（移送路）の外周に、それぞれベルト４で回転
駆動される複数の缶蓋載置台５を配設したもので、これ
ら載置台５の上面には凸部５Ａが形成されており、ここ
に缶蓋にの裏面の凹部をはめ込んで同軸に保持する。そ
してこの検査装置２は、ターンテーブル３の間欠回転に
つれ、各載置台５上の缶蓋Ｋについて項目別の検査を順
次行なうようになっている。
次ｊこ、高速排出装置ｌについて述べると、第１図生得
号１０はターンテーブル３上に水平に設置されグー台板
であり、この台板１０の上面には、排出位置Ｐからター
ンテーブル３の半径方向内側と外側に隣接５１る位置の
それぞれに、四角い取付板３１．１２ かその四隅に
形成された長孔１３を貫通するポルト１４で位置調整可
能に固定されている（第２図参照）。そしてこれら取付
板１１．１２には、 ｆＦｔそれ軸受１５を介してロー
ラ軸１６，１７か小面ｌこ貫通しで収り付けられ、これ
らローラ軸１、Ｊｉ７の下端には、前記排出位置Ｐにあ
る載置台５の両側方において繰出ローラ１８がそれぞれ
水平かつ同一高さに固定されている。
号１０はターンテーブル３上に水平に設置されグー台板
であり、この台板１０の上面には、排出位置Ｐからター
ンテーブル３の半径方向内側と外側に隣接５１る位置の
それぞれに、四角い取付板３１．１２ かその四隅に
形成された長孔１３を貫通するポルト１４で位置調整可
能に固定されている（第２図参照）。そしてこれら取付
板１１．１２には、 ｆＦｔそれ軸受１５を介してロー
ラ軸１６，１７か小面ｌこ貫通しで収り付けられ、これ
らローラ軸１、Ｊｉ７の下端には、前記排出位置Ｐにあ
る載置台５の両側方において繰出ローラ１８がそれぞれ
水平かつ同一高さに固定されている。
この繰出ローラ１８の下端外周には第１図に示すように
円環状７ランジ部１８Ａが形成されており、この７ラン
ジ部１８Ａの上面に樹脂製クツション板１９が固定され
る一方、繰出ローラｌＢの外周面「こは円環状のクツシ
ョン体２０が固定され゛ている。このクツション体２０
Ｑ内部にはスリッＦ２１が形成され、クツション体２Ｇ
の外周面は半径方向に弾性変形し、缶蓋にとの当接圧力
を調整する作用を果たｒｏそし、て排出位置Ｐにある載
置台５上の缶蓋には、その上端の７ランジ部分に八がク
ツション板１９で支えられるとともに、−“ランジ部分
ＫＡの外周がクツション体２０の外円に弾力的に当接す
るようになっている。
円環状７ランジ部１８Ａが形成されており、この７ラン
ジ部１８Ａの上面に樹脂製クツション板１９が固定され
る一方、繰出ローラｌＢの外周面「こは円環状のクツシ
ョン体２０が固定され゛ている。このクツション体２０
Ｑ内部にはスリッＦ２１が形成され、クツション体２Ｇ
の外周面は半径方向に弾性変形し、缶蓋にとの当接圧力
を調整する作用を果たｒｏそし、て排出位置Ｐにある載
置台５上の缶蓋には、その上端の７ランジ部分に八がク
ツション板１９で支えられるとともに、−“ランジ部分
ＫＡの外周がクツション体２０の外円に弾力的に当接す
るようになっている。
また、内側のローラ軸１６の上端にはプーリ２２が固定
されるとともに、外側のローラ＠ １７ ：’＋、上端
にはプーリ２２よりも低い位置で歯車２３か固定されて
いる。
されるとともに、外側のローラ＠ １７ ：’＋、上端
にはプーリ２２よりも低い位置で歯車２３か固定されて
いる。
一方、外側の取付板１２には、ローラ軸１７の側方に駆
動軸２４が軸受２５を介して垂直に取り付けられ、この
駆動軸２４の上端部には、ブー９２２と同じ高さに同径
のプーリ２６が固定されるとともに、歯車２３と噛合す
る同径の歯車２７が固定されている。さらに駆動軸２４
の下端には駆動プーリ２８が固定され、この駆動プーリ
２８は図示しない駆動源によりベルト２９を介して回転
されるようになっている。
動軸２４が軸受２５を介して垂直に取り付けられ、この
駆動軸２４の上端部には、ブー９２２と同じ高さに同径
のプーリ２６が固定されるとともに、歯車２３と噛合す
る同径の歯車２７が固定されている。さらに駆動軸２４
の下端には駆動プーリ２８が固定され、この駆動プーリ
２８は図示しない駆動源によりベルト２９を介して回転
されるようになっている。
一方、台板１０上には、各取付板１１．１２の間に細長
い取付体３０がその長孔３１を貫通するボルト３２で位
置調節可能に取り付けられていイ）、。
い取付体３０がその長孔３１を貫通するボルト３２で位
置調節可能に取り付けられていイ）、。
そしてこの取付体３０上にはプーリ３４が各プーリ２２
，２６ と同じ高さで回転自在に取り付けられ、これ
ら３つのプーリ２２，２６．３４間にベルト３５が巻回
されている。
，２６ と同じ高さで回転自在に取り付けられ、これ
ら３つのプーリ２２，２６．３４間にベルト３５が巻回
されている。
さらに、ターンテーブル３の側方には、缶蓋にの排出方
向（テーブル回転方向と一致）に沿って、第３図に示す
ように排出路３６が形成されている。
向（テーブル回転方向と一致）に沿って、第３図に示す
ように排出路３６が形成されている。
この排出路３６は、一対の湾曲した側板３７と底板３８
および天板３９から構成され、ターンテーブル３と干渉
しない。またターンテーブル３の上面に沿って、合板ｌ
Ｏの下面には排出路３６に缶蓋Ｋを導くガイド側板４０
およびガイド天板４１が固定され、ガイド側板４ｏの下
端および側板３７の下端には、それぞれ第３図および第
４図に示すように、缶蓋にの下面を支えるガイド凸部３
７Ａ、４０Ａが形成されている。
および天板３９から構成され、ターンテーブル３と干渉
しない。またターンテーブル３の上面に沿って、合板ｌ
Ｏの下面には排出路３６に缶蓋Ｋを導くガイド側板４０
およびガイド天板４１が固定され、ガイド側板４ｏの下
端および側板３７の下端には、それぞれ第３図および第
４図に示すように、缶蓋にの下面を支えるガイド凸部３
７Ａ、４０Ａが形成されている。
上記構成からなる高速排出装置を使用するにはまず、駆
動源を作動して、各繰出ローラ１８を同速で互いに逆回
転する。この状態で、ターンテーブル３の間欠回転によ
り検査完了した缶蓋Ｋが載置台５に載って排出位置Ｐに
運ばれてくると、この缶蓋Ｋが両繰出ローラ１８の間に
入り、各ローラ１８から同時に同方向の摩擦力を受け、
はぼ瞬時に載置台５の凸部５Ａから外れてガイド板４０
゜４１および排出路３６に沿って送り出される。このた
め、ターンテーブル３の回転速度や回転間隔にかかわり
なく、排出位置Ｐに運ばれた缶蓋Ｋを確実かつ極めて短
時間で排出することができ、自動検査装置２の高速度化
に容易に対応できる。
動源を作動して、各繰出ローラ１８を同速で互いに逆回
転する。この状態で、ターンテーブル３の間欠回転によ
り検査完了した缶蓋Ｋが載置台５に載って排出位置Ｐに
運ばれてくると、この缶蓋Ｋが両繰出ローラ１８の間に
入り、各ローラ１８から同時に同方向の摩擦力を受け、
はぼ瞬時に載置台５の凸部５Ａから外れてガイド板４０
゜４１および排出路３６に沿って送り出される。このた
め、ターンテーブル３の回転速度や回転間隔にかかわり
なく、排出位置Ｐに運ばれた缶蓋Ｋを確実かつ極めて短
時間で排出することができ、自動検査装置２の高速度化
に容易に対応できる。
また、缶蓋にの外周面には各繰出ローラ１８から接線方
向に摩擦力が加わるだけなので、外周面に対し垂直に押
し出す従来装置に比して排出時の衝撃が格段に小さく、
缶蓋Ｋに傷を付けたり７ラング部分ＫＡを凹ませる等の
おそれがない。また、繰出ローラ１８は常時定速回転し
ておけばよいので、構成が単純で騒音や振動も小さく、
コストが安いという利点も有する。
向に摩擦力が加わるだけなので、外周面に対し垂直に押
し出す従来装置に比して排出時の衝撃が格段に小さく、
缶蓋Ｋに傷を付けたり７ラング部分ＫＡを凹ませる等の
おそれがない。また、繰出ローラ１８は常時定速回転し
ておけばよいので、構成が単純で騒音や振動も小さく、
コストが安いという利点も有する。
さらにまた、この装置では、必要に応じて各繰出ローラ
１８の回転に速度差を生じさせることにより、缶蓋にの
排出方向や回転を任意に調整できるという利点も有する
。
１８の回転に速度差を生じさせることにより、缶蓋にの
排出方向や回転を任意に調整できるという利点も有する
。
なお、本発明は上記実施例のように自動検査装置１２に
付設した構成に限らず、缶蓋にの製造装置等における移
送路に設けてもよい。また必要に応じては各繰出ローラ
１８を間欠回転する構成としてもよい。さらに、各繰出
ローラ１８の間隔を開閉するローラ開閉機構を設け、特
定の缶蓋にのみ選択的に排出するようにしてもよい。
付設した構成に限らず、缶蓋にの製造装置等における移
送路に設けてもよい。また必要に応じては各繰出ローラ
１８を間欠回転する構成としてもよい。さらに、各繰出
ローラ１８の間隔を開閉するローラ開閉機構を設け、特
定の缶蓋にのみ選択的に排出するようにしてもよい。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明に係わる缶蓋の高速排出装
置によれば、移送路の両側に配置された繰出ローラを互
いに逆回転させつつ、これらローラの間に移送路に沿っ
て送られる缶蓋を導入することにより、缶蓋は繰出ロー
ラの回転から受ける摩擦力で回転の接線方向に瞬時に送
り出され、次工程へと高速で移送される。このため、缶
蓋が送られてくる速度や間隔にかかわりなく缶蓋排出を
行なうことができ、前工程の高速処理化に容易に対応で
きる。また、缶蓋の外周面には接線方向にのみ摩擦力が
加わるので、外周面に対し垂直に押し出すｊＩｒＩ戊に
比して排出時の衝撃が遥かに小さく、缶蓋を傷付けるお
それがない。また繰出ローラは常時回転しておけばよい
ので、構成が単純で騒音も小さく、コストが安いという
利点も有する。
置によれば、移送路の両側に配置された繰出ローラを互
いに逆回転させつつ、これらローラの間に移送路に沿っ
て送られる缶蓋を導入することにより、缶蓋は繰出ロー
ラの回転から受ける摩擦力で回転の接線方向に瞬時に送
り出され、次工程へと高速で移送される。このため、缶
蓋が送られてくる速度や間隔にかかわりなく缶蓋排出を
行なうことができ、前工程の高速処理化に容易に対応で
きる。また、缶蓋の外周面には接線方向にのみ摩擦力が
加わるので、外周面に対し垂直に押し出すｊＩｒＩ戊に
比して排出時の衝撃が遥かに小さく、缶蓋を傷付けるお
それがない。また繰出ローラは常時回転しておけばよい
ので、構成が単純で騒音も小さく、コストが安いという
利点も有する。
ざらにまｌ；、この装置では、必要に応じて各繰出ロー
ラの回転に若干の速度差を生じさせることにより、缶蓋
の排出方向や回転を任意に調整できるという利点も有す
る。
ラの回転に若干の速度差を生じさせることにより、缶蓋
の排出方向や回転を任意に調整できるという利点も有す
る。
第１図および第２図は本発明に係わる缶蓋の高速排出装
置の一実施例を示す縦断面図および平面図、第３図は同
装置に付設された排出路を示す平面図、第４図および第
５図はそれぞれ第３図におけるＩＶ−ＩＶ線線図図よび
ｖ−ｖ線視図である。 Ｋ・・・缶蓋、ＫＡ・・・缶蓋の７ラング部分、Ｐ・・
・排出位置、１・・・缶蓋の高速排出装置、２・・・缶
蓋の自動検査装置、３．・・・・ターンテーブル（移送
路）、１８・・・繰出ローラ、２９・・・駆動ベルト（
駆動機構の要部−）、３６・・・缶蓋排出路。
置の一実施例を示す縦断面図および平面図、第３図は同
装置に付設された排出路を示す平面図、第４図および第
５図はそれぞれ第３図におけるＩＶ−ＩＶ線線図図よび
ｖ−ｖ線視図である。 Ｋ・・・缶蓋、ＫＡ・・・缶蓋の７ラング部分、Ｐ・・
・排出位置、１・・・缶蓋の高速排出装置、２・・・缶
蓋の自動検査装置、３．・・・・ターンテーブル（移送
路）、１８・・・繰出ローラ、２９・・・駆動ベルト（
駆動機構の要部−）、３６・・・缶蓋排出路。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 缶蓋の移送路に設けられ、この移送路に沿って水平に運
ばれる缶蓋を別の排出路に向けて排出するための高速排
出装置であって、 前記移送路の両側に繰出ローラをそれぞれ水平回転自在
に配置し、これら繰出ローラの外周部が移送路上の缶蓋
に同時に当接しうるように設定するととともに、各繰出
ローラを互いに逆方向に向けて回転させる駆動機構を設
けたことを特徴とする缶蓋の高速排出装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043779A JPH0790901B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 缶蓋の高速排出装置 |
| KR1019900000718A KR950008365B1 (ko) | 1989-02-23 | 1990-01-22 | 캔뚜껑의 고속배출장치 |
| MYPI90000268A MY106219A (en) | 1989-02-22 | 1990-02-20 | Apparatus for rotating top ends of cans |
| CA002010553A CA2010553C (en) | 1989-02-22 | 1990-02-21 | Apparatus for rotating top ends of cans |
| CN 90100974 CN1023452C (zh) | 1989-02-22 | 1990-02-21 | 罐顶盖的回转设备 |
| US07/482,983 US5151001A (en) | 1989-02-22 | 1990-02-22 | Apparatus for rotating top ends of cans |
| DE9090103440T DE69000834T2 (de) | 1989-02-22 | 1990-02-22 | Vorrichtung zum drehen von dosendeckeln. |
| EP90103440A EP0384453B1 (en) | 1989-02-22 | 1990-02-22 | Apparatus for rotating top ends of cans |
| HK139696A HK139696A (en) | 1989-02-22 | 1996-07-25 | Apparatus for rotating top ends of cans |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043779A JPH0790901B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | 缶蓋の高速排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225212A true JPH02225212A (ja) | 1990-09-07 |
| JPH0790901B2 JPH0790901B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=12673244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1043779A Expired - Fee Related JPH0790901B2 (ja) | 1989-02-22 | 1989-02-23 | 缶蓋の高速排出装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790901B2 (ja) |
| KR (1) | KR950008365B1 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917892U (ja) * | 1972-05-23 | 1974-02-15 | ||
| JPS63137786A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | 株式会社 富山テクニカルエンジニア社 | 皿状パ−ツの表裏選別装置 |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP1043779A patent/JPH0790901B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-22 KR KR1019900000718A patent/KR950008365B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917892U (ja) * | 1972-05-23 | 1974-02-15 | ||
| JPS63137786A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | 株式会社 富山テクニカルエンジニア社 | 皿状パ−ツの表裏選別装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950008365B1 (ko) | 1995-07-28 |
| JPH0790901B2 (ja) | 1995-10-04 |
| KR900012698A (ko) | 1990-09-01 |
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