JPH02222906A - プラスチック光ファイバ - Google Patents
プラスチック光ファイバInfo
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- JPH02222906A JPH02222906A JP1201408A JP20140889A JPH02222906A JP H02222906 A JPH02222906 A JP H02222906A JP 1201408 A JP1201408 A JP 1201408A JP 20140889 A JP20140889 A JP 20140889A JP H02222906 A JPH02222906 A JP H02222906A
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- optical fiber
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Links
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コアとクラッドの２層から成る耐熱性プラス
チック光ファイバの改良に関するものである。
チック光ファイバの改良に関するものである。
（従来の技術）
一般に、光を伝送するのに用いられる光ファイバは１石
英ガラスとプラスチックとから成っている０石英ガラス
の光ファイバは、低い伝送損失を有するので長距離伝送
用として現在広く使われている。一方、プラスチック光
ファイバは１石英ガラスに比べると大きな伝送損失を有
するが、高い可撓性を有し軽量でしかも加工性かよいの
で短距離伝送用として電子機器等に使用されている。
英ガラスとプラスチックとから成っている０石英ガラス
の光ファイバは、低い伝送損失を有するので長距離伝送
用として現在広く使われている。一方、プラスチック光
ファイバは１石英ガラスに比べると大きな伝送損失を有
するが、高い可撓性を有し軽量でしかも加工性かよいの
で短距離伝送用として電子機器等に使用されている。
（発明が解決しようとする課題）
現在、実用化されているプラスチック光ファイバは、透
明性のよいポリメタクリル酸メチルのコアを有するが、
ポリメタクリル酸メチルのガラス転移点は１００℃てあ
り、従ってこのような材料を用いたプラスチック光ファ
イバは高温となる自動車のエンジンルーム内で自動車の
調御信号伝送用として用いることができなかった。
明性のよいポリメタクリル酸メチルのコアを有するが、
ポリメタクリル酸メチルのガラス転移点は１００℃てあ
り、従ってこのような材料を用いたプラスチック光ファ
イバは高温となる自動車のエンジンルーム内で自動車の
調御信号伝送用として用いることができなかった。
一方、プラスチック光ファイバの耐熱性を高めるために
種々の試みかなされており１例えば、ポリメタクリル酸
メチルの耐熱性を向上させるためにメタクリル酸メチル
とＮ−アリールマレインミドとを共重合する方法（＃公
開４３−９７５３号公報参照）、ポリメタクリル酸メチ
ルの一部をイミｌく化する方法（特開昭６０−１８４２
１２号公報及び特開昭６０−１８５９０５号公報参照）
及びメタクリル酸メチルとα−メチルスチレンを共重合
する方法等か試みられている。しかし、これ等の方法は
、重合体の機械的強度が不充分であったり、光伝送性か
不充分であったり、耐熱温度が低い竿の欠点を有する。
種々の試みかなされており１例えば、ポリメタクリル酸
メチルの耐熱性を向上させるためにメタクリル酸メチル
とＮ−アリールマレインミドとを共重合する方法（＃公
開４３−９７５３号公報参照）、ポリメタクリル酸メチ
ルの一部をイミｌく化する方法（特開昭６０−１８４２
１２号公報及び特開昭６０−１８５９０５号公報参照）
及びメタクリル酸メチルとα−メチルスチレンを共重合
する方法等か試みられている。しかし、これ等の方法は
、重合体の機械的強度が不充分であったり、光伝送性か
不充分であったり、耐熱温度が低い竿の欠点を有する。
また、近年コア材と１ノてポリメタクリル酸メチル以外
にポリカーボネートか用いられてきているか（特開昭５
７−４６２０４号公報及び特開Ｆ１５６１−６６０４号
公報参！ｖ′り、従来のポリカーボネートは耐熱温度が
１３０℃程度であり、このためエンジンルームのような
高温の雰囲気で使用することかできなかった。
にポリカーボネートか用いられてきているか（特開昭５
７−４６２０４号公報及び特開Ｆ１５６１−６６０４号
公報参！ｖ′り、従来のポリカーボネートは耐熱温度が
１３０℃程度であり、このためエンジンルームのような
高温の雰囲気で使用することかできなかった。
本発明の目的は、上記の欠点を回避し、耐熱性にすぐれ
たプラスチック光ファイバを提供することにある。
たプラスチック光ファイバを提供することにある。
（課題を解決するための手段）
未発Ｉｌｌは、上記の、ｆｆ題を解決するために、コア
及びクラッドかプラスチックである光ファイバにおいて
、コアが下記の（１）で示される構造単位１０〜８０％
と下記の（２）で示される構造中位２０〜９０％との共
重合体から成っていることを特徴とする耐熱性プラスチ
ック光ファイバを提供するものである。
及びクラッドかプラスチックである光ファイバにおいて
、コアが下記の（１）で示される構造単位１０〜８０％
と下記の（２）で示される構造中位２０〜９０％との共
重合体から成っていることを特徴とする耐熱性プラスチ
ック光ファイバを提供するものである。
ＣＨ。
本発明に用いられるコアは、上記のように、（１）の構
造を有するポリカーボネートから成っているので従来の
ポリカーボネートと異なり１５０°Ｃ１！上の耐熱性を
有している。
造を有するポリカーボネートから成っているので従来の
ポリカーボネートと異なり１５０°Ｃ１！上の耐熱性を
有している。
（実施例）
本発明のプラスチック光ファイバは、コアとクラッドと
から戊っているか２既にのべたように、コアが下記の（
１）で示される構造単位１０〜８０％と下記の（２）て
示される構ａ？ｌｔ位２０〜９０％との共重合体から成
っている。
から戊っているか２既にのべたように、コアが下記の（
１）で示される構造単位１０〜８０％と下記の（２）て
示される構ａ？ｌｔ位２０〜９０％との共重合体から成
っている。
ＣＨ，Ｊ Ｏ
但し、上記構造式においてｘＩ及びＸ２はＦ。
Ｘ。
ＣＨ。
Ｃ１，Ｂｒのいずれかを表わす。
ＣＨ３
ＣＨｘ Ｏ
但し、上記構造式においてｘｌ及びｘ２はＦ、Ｃ１，Ｂ
ｒのいずれかを表わす。
ｒのいずれかを表わす。
クラッドは弗素系樹脂、テトラフルオロエチレン、ポリ
弗化ビニリデン、６弗化プロピレン等の単独重合体また
は共重合体で１５０℃以上の耐熱温度を有しているもの
から形成されるが、その屈折率はコアの屈折率よりも３
％以上小さく設定される。
弗化ビニリデン、６弗化プロピレン等の単独重合体また
は共重合体で１５０℃以上の耐熱温度を有しているもの
から形成されるが、その屈折率はコアの屈折率よりも３
％以上小さく設定される。
一方、本発明に用いられるコアはポリカーボネートであ
るが、このポリカーボネートは（１）の構造を有してお
り、従って従来のポリカーボネートと異なり１５０℃以
上の耐熱性を有している。（１）の構造単位は１０％以
下では耐熱性が小さくなり、好ましくは３０％以上てあ
り、この構造単位が多いほど耐熱性か増すが。
るが、このポリカーボネートは（１）の構造を有してお
り、従って従来のポリカーボネートと異なり１５０℃以
上の耐熱性を有している。（１）の構造単位は１０％以
下では耐熱性が小さくなり、好ましくは３０％以上てあ
り、この構造単位が多いほど耐熱性か増すが。
８０％を越すと、逆に伝送損失が増大し、好ましくはこ
の構造単位は７０％以下である。尚、（１）の構造単位
は１種類でも２Ｍ類以上でもよい。
の構造単位は７０％以下である。尚、（１）の構造単位
は１種類でも２Ｍ類以上でもよい。
本発明のプラスチック光ファイバを紡糸して形成する際
に、樹脂のガラス転移点が高く、従って従来のポリメタ
クリル酸メチル樹脂の２４０℃よりも高い２８０℃の高
温雰囲気中で作ｌする必要がある。
に、樹脂のガラス転移点が高く、従って従来のポリメタ
クリル酸メチル樹脂の２４０℃よりも高い２８０℃の高
温雰囲気中で作ｌする必要がある。
次に１本発明の幾つかの実施例を比較例と共に以下にの
べる。
べる。
（実施例１）
塩化メチレンに溶かして０．２ｇｍのメンブランフィル
タを通したテトラクロロビスフェノールＡ （ＴＣＡ）
５．６ｋｇとビスフェノールＡ３．５ｋｇとを原料とし
てホスゲン法によってポリカーボネート共重合体を得た
。このポリカーボネート共重合体の熱変形温度は１６５
℃であり、屈折率は１．６０であった。このポリカーボ
ネートを押出機の溶融部分の温度が２９０″Ｃであり紡
糸ヘットが２４０℃であるように一制御された二重押出
機に無酸素状態で供給した一方、クラット材となるＦＥ
Ｐ（テトラフルオロエチレン−６弗化プロピレン共重合
体）も二重押出機に供給した。これらの二重押出機に供
給されたコア材とクラツド材とは紡糸口金を介して２４
０℃で押し出された。このように押し出して得られた光
ファイバは冷却後巻き取られた。このようにして得られ
た光ファイバのコア系は約８００ｐｍでありクラッド厚
みは約１１００ｐであった。この光ファイバの７７０ｎ
ｍでの損失値は２０００ ｄ Ｂ ／ ｋ ｍであり２
１５０℃で３日間の熱処理後でも損失値に変化はなかっ
た。
タを通したテトラクロロビスフェノールＡ （ＴＣＡ）
５．６ｋｇとビスフェノールＡ３．５ｋｇとを原料とし
てホスゲン法によってポリカーボネート共重合体を得た
。このポリカーボネート共重合体の熱変形温度は１６５
℃であり、屈折率は１．６０であった。このポリカーボ
ネートを押出機の溶融部分の温度が２９０″Ｃであり紡
糸ヘットが２４０℃であるように一制御された二重押出
機に無酸素状態で供給した一方、クラット材となるＦＥ
Ｐ（テトラフルオロエチレン−６弗化プロピレン共重合
体）も二重押出機に供給した。これらの二重押出機に供
給されたコア材とクラツド材とは紡糸口金を介して２４
０℃で押し出された。このように押し出して得られた光
ファイバは冷却後巻き取られた。このようにして得られ
た光ファイバのコア系は約８００ｐｍでありクラッド厚
みは約１１００ｐであった。この光ファイバの７７０ｎ
ｍでの損失値は２０００ ｄ Ｂ ／ ｋ ｍであり２
１５０℃で３日間の熱処理後でも損失値に変化はなかっ
た。
（実施例２）
実施例１と同様の処理をしたテトラクロロビスフェノー
ルＡ （ＴＣＡ）７．９ｋｇとビスフェノールＡ２．１
ｋｇとを混合し、ホスゲン法によってポリカーボネート
共重合体を得た。このポリカーボネート共重合体の熱変
形温度は１７０℃てあり、屈折率はｌ、５９であった。
ルＡ （ＴＣＡ）７．９ｋｇとビスフェノールＡ２．１
ｋｇとを混合し、ホスゲン法によってポリカーボネート
共重合体を得た。このポリカーボネート共重合体の熱変
形温度は１７０℃てあり、屈折率はｌ、５９であった。
このポリカーボネート共重合体から実施例１と同じ処理
により光ファイバを得た。この光ファイバの７７０ｎｍ
における損失値は３０００ｄＢ／ ｋ ｍであり、１５
０℃で３日間の熱処理後でも損失値に変化はなかった。
により光ファイバを得た。この光ファイバの７７０ｎｍ
における損失値は３０００ｄＢ／ ｋ ｍであり、１５
０℃で３日間の熱処理後でも損失値に変化はなかった。
（実施例３）
実施例１と同様の処理をしたテトラクロロビスフェノー
ルＡ２２５０ｆｉとビスフェノールＡ３Ｂ００７％とを
混合し、ホスゲン法によってポリカーボネート共重合体
を得た。このポリカーボネート共重合体の熱変形温度は
１５０℃であった。このポリカーボネート共重合体を実
施例１と同じように処理して光ファイバを得た。この光
ファイバの７７０ｎｍにおける損失値は１２００ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであり、１５０℃で３日間の熱処理後の
損失値は１７００ｄＢ／ｋｍであった。
ルＡ２２５０ｆｉとビスフェノールＡ３Ｂ００７％とを
混合し、ホスゲン法によってポリカーボネート共重合体
を得た。このポリカーボネート共重合体の熱変形温度は
１５０℃であった。このポリカーボネート共重合体を実
施例１と同じように処理して光ファイバを得た。この光
ファイバの７７０ｎｍにおける損失値は１２００ ｄ
Ｂ ／ ｋ ｍであり、１５０℃で３日間の熱処理後の
損失値は１７００ｄＢ／ｋｍであった。
（実施例４）
実施例１と同様の処理をしたテトラクロロビスフェノー
ルＡ４５００部とビスフェノールＡ７００部とを用いて
ポリカーボネート共重合体を合成した。このポリカーボ
ネート共重合体の熱変形温度は１７５℃であった。この
ポリカーボネート共重合体を実施例１と同じように処理
して光ファイバを得た。この光ファイバの７７０部ｍに
おける損失値は３８００ｄＢ／ｋｍてあり、１５０℃で
３日間の熱処理後でも損失値に変化はなかった。
ルＡ４５００部とビスフェノールＡ７００部とを用いて
ポリカーボネート共重合体を合成した。このポリカーボ
ネート共重合体の熱変形温度は１７５℃であった。この
ポリカーボネート共重合体を実施例１と同じように処理
して光ファイバを得た。この光ファイバの７７０部ｍに
おける損失値は３８００ｄＢ／ｋｍてあり、１５０℃で
３日間の熱処理後でも損失値に変化はなかった。
（比較例１）
実施例１と同様の処理をしたビスフェノールＡ７．０ｋ
ｇを用いてポリカーボネートを得た、このポリカーボネ
ートを押出機の溶融部分の温度が２６０℃であり紡糸ヘ
ッドが２３０℃であるように制御された二重押出機に無
酸素状態て供給した。一方、クラッドとなるＦＥＰ （
テトラフルオロエチレン−６弗化プロピレン共重合体）
も二重押出機に供給した。これらの二重押出機に供給さ
れたコア材とクラット材とは紡糸口金を介して２３０℃
で押し出された。このように押し出して得られた光ファ
イバは冷却後巻き増られた。このようにして得られた光
ファイバの７７０部ｍでの損失値は１０００ｄＢ／ｋｍ
であったが、１５０℃で３日間の熱処理後の損失値は１
００００ｄＢ／ｋｍ以上に達した（比較例２） 実施例１と同様の処理をしたテトラクロロビスフェノー
ルＡ０．５６ｋｇとビスフェノールＡ３．１５ｋｇとを
混合し、ポリカーボネート共重合体を合成した。このポ
リカーボネート共重合体を比較例１と同様に処理して光
ファイバを得た。このようにして得られた光ファイバの
７７０部ｍでの損失値は１１００ｄＢ／ｋｍであったが
、１５０″Ｃで３０間の熱処理後の損失値はｌ ＯＯＯ
Ｏｄ Ｂ ／ ｋ ｍ以上に達した。
ｇを用いてポリカーボネートを得た、このポリカーボネ
ートを押出機の溶融部分の温度が２６０℃であり紡糸ヘ
ッドが２３０℃であるように制御された二重押出機に無
酸素状態て供給した。一方、クラッドとなるＦＥＰ （
テトラフルオロエチレン−６弗化プロピレン共重合体）
も二重押出機に供給した。これらの二重押出機に供給さ
れたコア材とクラット材とは紡糸口金を介して２３０℃
で押し出された。このように押し出して得られた光ファ
イバは冷却後巻き増られた。このようにして得られた光
ファイバの７７０部ｍでの損失値は１０００ｄＢ／ｋｍ
であったが、１５０℃で３日間の熱処理後の損失値は１
００００ｄＢ／ｋｍ以上に達した（比較例２） 実施例１と同様の処理をしたテトラクロロビスフェノー
ルＡ０．５６ｋｇとビスフェノールＡ３．１５ｋｇとを
混合し、ポリカーボネート共重合体を合成した。このポ
リカーボネート共重合体を比較例１と同様に処理して光
ファイバを得た。このようにして得られた光ファイバの
７７０部ｍでの損失値は１１００ｄＢ／ｋｍであったが
、１５０″Ｃで３０間の熱処理後の損失値はｌ ＯＯＯ
Ｏｄ Ｂ ／ ｋ ｍ以上に達した。
（比較例３）
実施例１と同様の処理をしたテトラクロロビスフェノー
ルＡを基にしてポリカーボネートを得た。このボッカー
ボネートの熱変形温度は１８０℃であった。このポリカ
ーボネートを比較例１と同様に処理して光ファイバを得
た。このようにして得られた光ファイバの７７０部ｍで
の損失値は６０００ ｄ Ｂ ／ ｋ ｍてあった。
ルＡを基にしてポリカーボネートを得た。このボッカー
ボネートの熱変形温度は１８０℃であった。このポリカ
ーボネートを比較例１と同様に処理して光ファイバを得
た。このようにして得られた光ファイバの７７０部ｍで
の損失値は６０００ ｄ Ｂ ／ ｋ ｍてあった。
上記実施例及び比較例の結果を表に示すと。
下記の通となる。尚、下記の表てＡはｒテトラクロロビ
スフェノールＡ」を、またＢは「ビスフェノールＡＪを
示す。
スフェノールＡ」を、またＢは「ビスフェノールＡＪを
示す。
表
以上の温度に耐えることができて耐熱性が著しく向」二
していることが解る。
していることが解る。
本発明によれば、上記のように、耐熱性を向上すること
ができるプラスチック光ファイバを提供することかでき
る。
ができるプラスチック光ファイバを提供することかでき
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 コア及びクラッドがプラスチックである光ファイバにお
いて、前記コアが下記の（１）で示される構造単位１０
〜８０％と下記の（２）で示される構造単位２０〜９０
％との共重合体から成っていることを特徴とする耐熱性
プラスチック光ファイバ。 （１） ▲数式、化学式、表等があります▼ （２） ▲数式、化学式、表等があります▼ 但し、上記構造式においてＸ＿１及びＸ＿２はＦ、Ｃｌ
、Ｂｒのいずれかを表わす。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201408A JPH02222906A (ja) | 1988-11-11 | 1989-08-04 | プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-283790 | 1988-11-11 | ||
| JP28379088 | 1988-11-11 | ||
| JP1201408A JPH02222906A (ja) | 1988-11-11 | 1989-08-04 | プラスチック光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02222906A true JPH02222906A (ja) | 1990-09-05 |
Family
ID=26512765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201408A Pending JPH02222906A (ja) | 1988-11-11 | 1989-08-04 | プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02222906A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60117843A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-25 | Sharp Corp | デ−タ伝送システムの信号出力方式 |
| US8074004B2 (en) * | 2008-04-02 | 2011-12-06 | Novatek Microelectronics Corp. | Electronic device for contention detection of bidirectional bus and related method |
| JP2013030932A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Denso Corp | 通信システム及び、当該通信システムに用いられるサブマスタノード |
-
1989
- 1989-08-04 JP JP1201408A patent/JPH02222906A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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