JPH02222783A - 浄化槽の好気性処理室における濾材逆洗構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、浄化槽の好気性処理室における濾材逆洗構造
に関するものである。

（ロ）従来の技術 従来、浄化槽の一形態として、実開昭６３−４５８９４
号記載のものがある。

即ち、上記浄化槽は、第８図に示すように、浄化槽本体
９０内に、汚水が流入する第１嫌気性処理室９１と、同
第１嫌気性処理室９１で嫌気性処理されたｌη水が流入
する第２嫌気性処理室９２と、同第２嫌気性処理室９２
でさらに嫌気性処理された汚水が流入する好気性処理室
９３と、同好気性処理室９３で好気性処理された汚水が
流入する沈澱分離室９４と、同沈澱分離室９４で分離さ
れた上澄みン＆が流入する消毒室９５とから構成されて
いる。

かかる構成において、好気性処理室９２内には、散気管
９６が配設されており、同散気管９６よりエアを噴出す
ることにより好気性処理を行うことができる。

さらに、上記浄化槽の改良形として、本特許出願人が、
先に、特願昭６２−２１４００８号によって開示したも
のがある。

かかる浄化槽は、好気性処理室内に、散気管とは別に濾
材逆洗管を設け、同濾材逆洗管を、好気性濾床の下方に
配設した構成に特徴を有する。

また、かかる構成によって、定期的に、濾材逆洗管より
好気性濾床を形成する紐状濾材に向けてエアを噴出する
ことができ、同紐状濾材に付着する余剰汚泥を効果的に
剥離することができ、好気性濾床に付着する好気性菌の
活性を維持することができる。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、上記した浄化槽は、未だ、以下の解決すべき課
題を有していた。

即ち、かかる濾材逆洗管は一本の管体より構成され、そ
の使用に際しては、手で上端を持って、前後左右に振り
回して、好気性ル床の下面全域にわたって濾材逆洗管の
下部噴出口を万遍なく移動し、紐状濾材に付着する余剰
汚泥を剥離することになる。

かかる洗浄作業は、作業者が好気性処理室内に入って腰
を曲げて行わなくてはならないので、般に重労働を作業
者に強いることになる。

また、好気性濾床の下面全域にわたって濾材逆洗管の下
部噴出口を万遍なく移動する作業は熟練を要し、未熟練
者が行う場合は洗浄不良や過剰洗浄を生し、いずれの場
合も浄化能力の低下をきたし、また、いったん浄化能力
が低下すると、その回復には相当な時間を要することに
なる。

本発明は、上記課題を解決することができる浄化槽の好
気性処理室における濾材逆洗構造を提供することを目的
とする。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、浄化槽本体内に嫌気性処理室と好気性処理室
とを並設状態に配設してなる浄化槽において、好気性処
理室内に、好気性濾床を配設し、同好気性濾床を、好気
性処理室内に設置した枠体と、同枠体に取付けた、例え
ば、多数の紐状濾材や、ハニカム形状等各種形態からな
る濾材とから構成し、さらに、同枠体の少なくとも底部
に濾材逆洗管を一体的に組み込み、同濾材逆洗管より濾
材に向けてエアを噴出可能な構成にしたことを特徴とす
る浄化槽の好気性処理室における濾材逆洗構造に係るも
のである。

（ホ）実施例 以下、本発明を、添付図に示す実施例に基づいて、具体
的に説明する。

第１図及び第２図において、Ａは家庭用の浄化槽を示し
ており、同浄化槽Ａは、浄化槽本体ａと蓋体すとから構
成し、家庭の便所や厨房等からの汚水を排出する管路の
中途に介設している。

浄化槽本体ａは、第１図〜第３図に示すように、上面開
口の箱形形状を具備している。

そして、その内部に、隔壁１．２．３を長手方向に一定
間隔を開けて立設することにより、内部空間を、嫌気性
処理室Ｃを形成する第１室ａ５、第２室的と、好気性処
理室ａ３と、内部に消毒室１８を配設した沈澱分離室ａ
、とに区画している。

以下、各室の構成について、嫌気性処理室Ｃの構成から
順に説明すると、第１図に示すように、嫌気性処理室Ｃ
の第１室ａｔは、汚水排出管路りの下流側と、略横丁字
形状を有する流入口４を介して連通しており、汚水排出
管路りから第１室ａｌに流入する汚水（以下「処理水」
という）を下方向に屈曲されながら流入させることがで
きる。

また、上記流入口４の直下方には、第２室ａ２側に向け
て下傾した邪魔Ｆｉ２５を配設しており、流人口４より
第１室ａ、内に流入してくる汚水を、同邪魔板２５に沿
わせて、後述する下向流嫌気性濾床５の中央部に落下さ
せるようにしている。なお、２６は上記邪魔板２５を浄
化槽本体ａに取付けるための邪魔板ステーである。

また、第１図に示すように、嫌気性処理室Ｃの第ｔｖａ
＋内であって、流入口４から下方向に所定間隔を開けた
中央部には、下向流嫌気性濾床５を配設している。

そして、かかる下向流嫌気性濾床５は、浄化槽本体ａ及
び隔壁１の第１室ａ、側の側面に上下方向に間隔を開け
て固設した支持体６，６′にそれぞれ格子状の上下部濾
材棚７，７′を張設支持させ、上下部濾材棚７，７′間
に、嫌気性菌を付着した所望の濾材を充填することによ
って構成している。

濾材は、表面積及び空隙率を著しく高めるように形成さ
れた合成樹脂やその他の素材から形成された濾材を用い
ることができる。

第１図に示すように、隔壁１を介して第１室ａｉに並設
した第２室ａ２は、内部に上向流嫌気性濾床９を収容し
ている。

かかる上向流嫌気性濾床９は、前述した下向流嫌気性濾
床５と時間−構造であるが、濾材間の空隙率をより小さ
くし、表面積をより大きくした点において、第１室ａ１
内に配設した下向流嫌気性濾床５と異なる。

なお、かかる上向流嫌気性濾床９も、下向流嫌気性濾床
５と同様に、上下部濾材１１１８．８’及び支持体８ａ
、８ｂによって、第２室ａ、内の中央部に固定状態に配
設される。

次に、第１室ａ１から第２室むに処理水を移送する処理
水移送構造について説明すると、第１図及び第２図に示
すように、第１室ａ１と第２室ａ、を分割した隔壁ｌは
、浄化槽本体ａ内の処理水面りよりも下方を完全に仕切
っており、第１室ａ、から第２室ａ、への処理水の移流
は、隔壁１の第１室８１側と第２室ａ□側の側面に沿っ
てそれぞれ立設した第１・第２移流管ｔｏ、　１１中を
通して行われる。

第１・第２移流管１０．１１は、第３図に示すように、
それぞれ断面を略り字形状に形成し、隔壁１をはさんで
対称位置にＬ字プレー）　１０ａ、　ｌｌａを配設し、
同り字プレー目Ｏａ、ｌｌａの一方の端縁を隔壁位置の
側面に密接させると共に、他方の端縁を浄化槽本体ａの
側壁２０の内面に密接させることによって、上下端がそ
れぞれ各濾床５．９の上下方で開放した管体を形成して
いる。

また、各移流管１０．１１間、の隔壁ｌに、上方から処
理水面りよりもやや低位置に達する略方形状の連通口２
１を切欠して、第１室ａｔの第１移流管１０から第２室
ａ２の第２移流管１１に処理水を移送可能としている。

そして、かかる第１・第２移流管１０．１１は、前記流
入口４から等距離に位置するように、隔壁位置の左右側
に各１組、計２組配設し、第１室ａ、と第２室ａオとを
連通ずる連通口２１も、左右一対設けて、各連通口２１
に、可動せき３０を上下方向へスライド張設可能に取付
けている。

さらに、上記処理水移送構造を、第１図を参照して詳細
に説明すると、第１移流管１０は、下向流嫌気性濾床５
を貫通して上方に伸延しており、その流入口１０ａを第
１室ａ１の底部に開口するとともに、その流出口１０ｂ
を第１ｖａ＋の上部であって処理水面りと時間−高さ位
置で開口している。

従って、下向流嫌気性濾床５を通して嫌気性処理された
処理水は、第１移流管１０を通して上方に移送され、直
接、第２移流管Ｉｌ内に流入されることになる。

一方、第１図に示すように、第２移流管１１は、上向流
嫌気性濾床９を貫通して下方に伸延しており、その流入
口１０ａを第２室ａ２の上部で、第１移流管１０の流出
口ｔａｂに連通連結するとともに、その流出口１１ａを
第２室ａ！の底部に開口している。

従って、下向流嫌気性濾床５を通して嫌気性処理された
処理水は、下向流嫌気性濾床５及び上向流嫌気性濾床９
によって嫌気性処理されることな（、第１移流管１０及
び第２移流管１１を通して、直接的に第２室ａ、の底部
へ流入されることになる。

そして、流入した処理水は、上向流嫌気性濾床９を通し
て上方に向けて流れて２回目の嫌気性処理されることに
なり、その後、以下に説明する好気性処理室ａ、内に流
入することになる。

なお、上記構成において、第１移流管１０と第２移流管
１１との接続部を形成する連通口２１に設けた可動せき
３０の構成について簡単に説明すると、第２図及び第３
図に示すように、可動せき３０は、連通口２１の横幅よ
りもやや幅広の矩形板状に形成し、上端縁３０ａを鋸歯
状に形成しており、隔壁１に近接する浄化槽本体ａの側
壁２０の内面と、同内面と対向する第２移流管１１の側
壁内面とにそれぞれもうけたガイドレール３１．３１　
　’中に上下スライド自在に嵌入している。

しかも、可動せき３０の中央部には、下端より中央部に
かけて縦長に張設ボルト摺動溝３２を切欠形成し、同摺
動溝３２中を通して隔壁１にスライド張設ボルト３３を
挿通し、同調節ボルト３３の先端に張設つまみ付ナツト
３４を締付調節自在に螺着して、同ナツト３４の締付調
節により可動せき３０を上下スライド・固定させて、上
下位置調節が行えるようにしている。なお、３５は固定
板である。

従って、浄化槽Ａの据え付は施行の際に、同浄化槽Ａが
垂直方向に対して左右に傾斜して据え付けられた場合に
は、左右の可動せき３０．３０をそれぞれ上下方向にス
ライド！ｊ１節することにより、第１室ａ１より第２室
ａ２へ各連通口２１．２１中を通して可動せき３０．３
０を越流してくる汚水の量を均一にすることができ、浄
化処理能率を良好に確保することができる。

次に、好気性処理室ａ、の構成について説明する。

まず、第１図を参照して、嫌気性処理室Ｃの第２室ａ８
から好気性処理室ａ、に処理水を移送する構成について
説明すると、第２室ａ、と好気処理室ａ。

間の隔壁２は、浄化槽本体ａの処理水面りよりも下方を
完全に仕切っており、第２室的から好気処理室ａ３への
処理水の移流は、同隔壁２の第２室ａ２側の側面に設け
た第３移流管１６により行われる。

第３移流管１６は、上下端開放の断面略コ字状に形成し
、同コ字形状断面の開口端縁を隔壁２の第２室ａｘ側側
面に密接させて、下端が上向流嫌気性濾床９の上方で開
口し、上端が処理水面りよりも上方で開口した第３移流
管１６の管体を形成し、隔壁２に略方形状の移流口１６
ａを開口して第２室ａ２と好気処理室ａ、とを各室ａ！
＋ａｆｆの上部で連通させている。

次に、第１図、第３図および第４図を参照して、好気性
処理室ａ３の内部構造について説明する。

第１図に示すように、好気性処理室ａ、は、その内部に
、好気性濾床１２と、曝気装置１３と、エアリフト管１
４と、濾材逆洗構造とを内蔵している。

（なお、エアリフト管１４は、後述する一部処理水還流
構造Ｅの一部を構成するものであるため、同構造Ｅの説
明の個所で説明する。） まず、好気性濾床１２について説明すると、同好気性濾
床１２は、曝気装置１３と協働して好気性処理を行うた
めのものである。

本実施例では、第１図に示すように、好気処理室ａ、中
に、内底面から所定間隔を開けて枠体１２ａを設置し、
同枠体１２ａに、中心紐に繊維質の渡糸多数を略房状に
取りつけて形成した紐状濾材１２ｂ多数を支持させ、同
紐状濾材１２ｂに好気性菌を付着させることによって構
成している。

また、枠体１２ａは、本実施例では、第４図〜第６図に
示すように、矩形環状枠材Ｐｌの回りに内部に多数の直
線状枠材Ｐ、を連結した形成した底部枠Ｐと、その上方
に位置し、矩形環状枠材Ｕ、の回りに内部に多数の直線
状枠材０．を連結した形成した上部枠Ｑと、底部枠Ｐと
上部枠Ｑの隅部同士を連結する直線状枠Ｒ＋、　Ｒｉ、
　Ｒ，、Ｒ４とから構成される側部枠Ｒとから構成され
ている。

そして、底部枠Ｐの直線状枠材Ｐ２と上部枠Ｑの直線状
枠材Ｑ２とには、一定間隔開けて軸線方向に多数の紐連
結リング１２ｃ、１２ｄが取付けられており、この紐連
結リング１２ｃ、１２ｄ間に多数の紐状濾材１２ｂが架
設されている。

また、好気性濾床１２の濾材としては、紐状濾材１２ｂ
の他、その他の形状、例えば、波板状やハニカム状の濾
材を用いることもできる。

次に、曝気装ｆｆ１１３について、第１図及び第６図を
参照して説明すると、第２室ａ８と好気処理室８３間の
隔壁２に沿って垂設したエア縦管１３ａの下端から、左
右幅員方向に、浄化槽本体ａの底面にそって一対の散気
管１３ｂ、　１３ｂが伸延しており、各散気管１３ｂ　
、１３ｂは多数のエア噴出孔１３ｄを具備する全面多孔
質管から形成している。

かかる構成によって、エア縦管１３ａ及び散気管１３ｂ
　、１３ｂを通してエアを好気性処理室ａ、内に散気す
ることができ、好気性菌の活性を保持することができる
。

ところで、第６図に示すように、エア配管１３ｃの中途
部には、散気管１３ｂに供給するエア量を調節するため
のエア！調節部５０と、エアの流れを切り換えて、散気
管１３ｂから後述する逆洗構造へエアを供給することが
できる三方ボールバルブ５５を設けている。

また、左右の散気管１３ｂ　、１３ｂの直上方で処理水
面りの近傍には、第１図に示すように、それぞれ対流ガ
イド板６０．６１を配設しており、各対流ガイド板６０
．６１は、下端部を隔壁２に支持部材６２．６３により
固定し、中途部を上方へ凸状に湾曲させて、上端を処理
水面りに近接させている。

従って、散気管１３ｂ　、Ｉ３ｂから噴出される散気に
よる好気性処理室ａ、内の処理水の対流を促進し、好気
性菌へのエアの供給を促進することができる。

しかも、各対流ガイドＦｉ、６０．６１の下端部と隔壁
２との間には、一定の間隙Ｓ、Ｓを形成して、各対流ガ
イド板６０．６１上に処理水中の固形物が滞留して腐敗
するという不具合の発生を防止している。

次に、本発明の要旨をなす濾材逆洗構造番こついて、第
４図〜第６図を参照して説明する。

本実施例は、実質的に、濾材逆洗構造を好気性濾床１２
を構成する枠体１２ａの底部に一体的に組み込んだ構成
に特徴を有する。

即ち、第４図に示すように、枠体１２ａの底部枠Ｐを形
成する直線状枠材Ｐ２は、中空管体からなり、濾材逆洗
管を形成している。

そして、この濾材逆洗管の周壁には、軸線方向に間隔を
開けて多数のエア噴出孔１５が形成されている。

かかる構成によって、エア噴出孔１５からエアを噴出し
、好気性濾床１２における紐状濾材１２ｂに付着した余
剰汚泥を定期的に除去して、好気性菌の活性を保持する
ことができる。

なお、エア噴出孔１５は、紐状濾材１２ｂの直下に位置
するように設けるのが望ましい。

また、本実施例においては、底部枠Ｐのみならず、枠体
１２ｂを形成する上部枠Ｑ及び側部枠Ｒも中空管体によ
って形成されており、底部枠Ｐを形成する直線状枠材Ｐ
２からなる濾材逆洗管は、第４図に示すように、上部枠
Ｑを形成する矩形環状枠材Ｑ、の内部と連通している。

一方、矩形環状枠材口、の上部には、同枠材Ｑ、の内部
と連通ずるエア供給支管１２ｅが突設されており、同エ
ア供給支管１２ｅの上端は、フレキシブル配管１２「を
介して三方ボールバルブ５５に連通連結されている。

かかる構成によって、三方ボールバルブ５５を切り換え
ることによって、エア配管１３ｃより逆洗用エアを底部
枠Ｐを形成する直線状枠材Ｐ、に供給して、その後、エ
ア噴出孔１５から紐状濾材１２ｂに向けて噴出して、紐
状濾材１２ｂに付着する余剰汚泥を除去することができ
る。

次に、好気性処理室ａ、内の処理水の一部を、嫌気性処
理室Ｃの第１室ａ、に還流する処理水一部還流構造につ
いて説明する。

第１図に示すように、好気性処理室ａ、は、隔壁２に沿
って垂直にエアリフト管１４を配設している。

かかるエアリフト管１４は、第１図及び第７図に示すよ
うに、その下端を、一方の散気管１３ｂの上方に開口さ
せるとともに、その上端を処理水面りよりもやや上方に
配設した集水枡１４ａの底面を貫通させて同底面のやや
上方で開口させている。

一方、集水桝１４ａは、隔壁２を貫通した返送パイプ１
４ｂの一端と連通連結しており、同パイプ１４ｂの他端
を第１室ａ、の上部に延設すると共に、同他端先端部を
下方向に屈折して処理水面り下で開口させている。

かかる構成によって、エアリフト管Ｉ４から噴出される
エアを利用して、好気性処理室ａ、内の処理水の一部を
、嫌気性処理室Ｃの第１室ａ、に還流することができる
。

また、第１図に示すように、第２室ａｇの上方に位置す
る返送パイプ１４ｂの中途部には、バイブ内清浄用の切
欠開口部１４ｆ　と、返送処理水間を測定するための返
送処理水回収部４０をそれぞれ設けている。

さらに、集水枡１４ａは、第７図に示すように、上面開
放の略箱形状に形成して、隔壁２の上部に片持ち状態で
上下スライド位Ｗｉ１１節自在に取付けており、内部に
は平面視で、対角線上に仕切板１４ｃを設けて、同仕切
板１４ｃの下部に略方形状の通水孔１４ｄを開口し、同
仕切板１４ｃの一例にエアリフト管１４の上端を開口さ
せ、他側を返送パイプ１４ｂと連通させている。

また、集水枡１４ａの一側面には、上方から略方形状の
オーバーフロー開゛口部１４ｅを切欠形成すると共に、
他側面には、返送パイプ１４ｂと連通させるための三角
せきｌｔｇを切欠形成している。

また、好気性処理室ａ、から嫌気性処理室Ｃの第１室ａ
、に還流される返送汚水量は、第７図に示すように、エ
アリフト管１４と連結した集水枡１４ａの上下スライド
位置調節により調節可能としている。

第７図において、１４ｂはスライド用長孔、１４ｉは取
付ボルト、１４ｊ　は締付調節用ナツトを示す。

なお、上記構成において、集水桝１４ａは上部を開口し
た状態としているが、蓋体によって覆う構造とすること
もできる。

次に、隔壁３を介して好気性処理室ａ３に並設した沈澱
分離室ａ４の構成について説明する。

第１図及び第３図に示すように、沈澱分離室ａ。

は、隔壁３と消毒室１８の隔壁２２間に形成されており
、好気性処理室ａ、内に好気性処理された最終処理水内
に含まれる汚泥を沈澱させるため設けたものである。

図示するように、隔壁３の下部に設けた連通路ｎを介し
て、沈澱分離室ａ４の底部は、好気性処理室ａ、の底部
と連通連結をれており、好気性処理された処理水が、同
連通路ｎを通して、沈澱分離室ａ４内に流入することに
なる。

次に、第１図を参照して、沈澱分離室ａ、内に設けた消
毒室１８の構成について説明する。

消毒室１８は、隔壁２２で沈澱分離室ａ４の上方に配設
されており、同沈澱分離室ａ４から区画された上面開放
の略箱形状を有している。

また、消毒室１８は、その−側面を浄化槽本体ａの側壁
内面に密接させて、浄化槽ａの後部壁に突設した放流口
１７と連通させると共に、同消毒室１８の上端縁１８ｃ
を処理水面りよりも僅かに低位置に設定している。

さらに、消毒室１８の内側面の処理水面ｈ゛よりもやや
低位置において、薬剤筒支持体１８ａを消毒室１８の側
壁に突設しており、同支持体１８ａによって、上方から
挿入した固形消毒薬剤充填済の薬剤筒１８ｂの下端を沈
澱室ａ４から移流してきた処理水と接触させながら支持
している。

沈澱分離室ａ４におけるその他の構成について説明する
と、第１図において、１９は、隔壁３から消毒室１８の
左右両側にそれぞれ垂直に対向させて突設したスカム流
出防止板を示している。

このスカム流出防止板１９は、側面を消毒室１８と密接
させ、上端縁を処理水面り上に突出させ、下端縁を同処
理水面り下に浸漬させて、沈澱分離室ａ４の処理水面り
に浮上したスカムが沈澱分離室ａ４から消毒室１８に移
流するのを防止している。

また沈澱分離室ａ、と好気処理室ａ、との間の隔壁３の
下端縁との間に形成した連通路ｎは、浄化槽本体ａの内
底面と所定の間隔を保持して設けられており、また、沈
澱分離室ａ、は、同連通路ｎを形成する内底面を、好気
処理室ａ、の方向へ下り勾配で急傾斜させ、好気性処理
された処理水の好気性処理室ａ３から沈澱分離室ａ４へ
の流入を円滑にするとともに、沈澱分離室ａ４内での、
汚泥の沈澱を促進するようにしている。

次に、浄化槽本体ａの上部に載置した蓋体すの構成につ
いて説明する。

蓋体すは、第１図及び第２図に示すように、浄化槽本体
ａの上端縁に固設したフランジａ、にボルト（図示せず
）を介し固着されるか、または合成樹脂により接着接合
されて、浄化槽本体ａの上方開口部を閉塞しており、浄
化槽本体ａの隔壁１の上方位置と、好気処理室ａ、の上
方位置とに大径の第１、第２マンホールｂ＋　、　ｂｚ
を開閉自在に設け、薬剤筒１８ｂの上方位置に小径の第
３マンホールｂ。

を開閉自在に設けている。

以下、上記構成を有する浄化槽による、家庭の便所や厨
房からの汚水の浄化処理方法について、第１図を参照し
て説明する。

汚水排出管路りの上流側から流入口４を介して第１室ａ
、に流入した処理水及び同処理水中に含まれている有機
物（水、炭水化物、蛋白質、脂質、尿素等を成分とする
）は、下向流嫌気性濾床５を通過する間に、同濾床５の
濾材の表面に付着した嫌気性菌によって嫌気分解を受け
る。

即ち、まず、酸生成菌によって処理水中の有機物を低分
子化して酢酸（Ｃ１１３ＣＯＯ１１）やプロピオン酸（
ＣＩ＋３ＣＩｌＩＣＯＯ１１）等の有機酸に変え、その
後、メタン菌等の嫌気性菌によって、有機酸を分解して
、メタン（ＣＨ４）や二酸化炭素（Ｃ（ｈ）を生成して
、これらの気体を浄化槽Ａ外に放出するともに、蛋白質
や尿素のチッソ分の分解物であるアンモニア態窒素（Ｎ
Ｈ，“−Ｎ）　を含んだ処理水を生成する。

なお、下向流嫌気性濾床５を通過した処理水中に含まれ
る粗大な固形物は第１室ａ１の底部に沈澱する。

このような嫌気性処理を行うことによって、処理水から
有機物を効果的に除去することができ、その結果、嫌気
性処理後の処理水は、アンモニア態窒素（ＮＨ４°−Ｎ
）及び少量の未処理有機物を含んだ状態で第１室ａ１か
ら第２室ａ２に移送されることになる。

即ち、嫌気性処理後の処理水は、第１移流管１０及び第
２移流管１１を通過して、第２室ａ、の上向流嫌気性濾
床９の下方に、同濾床９によって何ら嫌気性処理される
ことなく、直接移送される。

その後、下向流嫌気性濾床９を下から上へ通過する間に
、再び、前述したと同じ嫌気分解を受けて、さらに、有
機物の分解がなされ、その後、アンモニア態窒素（Ｎｉ
１．　”　−Ｎ）及びさらに少量となった未処理有機物
を含んだ状態の処理水が、次の好気性処理室ａ３に第３
移流管１６を介して移送される。

しかして、本実施例では、嫌気性処理室Ｃの第２室むに
おける様気性処理を、処理水を、上向流嫌気性濾床９を
下から上へ向けて通過する上向流とすることによって、
嫌気性濾床を上から下に向けて通過させる下向流にする
場合と比較して、流動速度を遅くすることができ、未分
解物をより多く濾床に係留させることができ、嫌気分解
をより促進することができる。

従って、第１室ａ１における嫌気性処理と併せて、嫌気
性処理室Ｃ全体における嫌気性処理を効率よくかつ十分
に行って未分解有機物の発生ないし残留を可及的に低減
することができる。

なお、上記嫌気性処理における酸生成菌や嫌気性菌は、
環境から処理水中に混入した酸生成菌や嫌気性菌の増殖
を待って利用することができるが、実績のある優良種菌
を接種する方が望ましい。

また、嫌気性処理室Ｃの第１室ａ１において嫌気性処理
した処理水を、第２室的の底部に直接送り、第２室ａ□
の上部へ送らないので、未分解物が上向ｆＬ嫌気性濾床
９の上部に滞留したり、第２室ａ２から、同第２室ａ２
に並設した好気性処理室ａ、にそのまま流入するのを確
実に防止することができる。

次に、好気性処理室ａ、内における浄化処理について説
明すると、好気性処理室ａ３中では、曝気装置１３の散
気管１３ｂから処理水中にエアが吹き込まれており、同
エア中の酸素を利用する硝化菌等の好気性菌による酸化
分解が行われて、処理水中のアンモニア態窒素（ＮＩＩ
４°−Ｎ）は、硝酸態窒素（ＮＯ３−−Ｎ）や亜硝酸態
窒素（ＮＯ□−−Ｎ）に酸化分解される。

なお、好気性菌も、前記のように実績のある種菌を接種
する方が望ましく、好気性濾床１２は、かかる好気性菌
を付着させることで好気性菌が流出するなどによって菌
濃度が低下することがないようにしている。

さらに、本実施例では、上記嫌気性処理及び好気性処理
を行った処理水の全部を、そのまま浄化ＩＡ外に放流す
ることなく、好気性処理室ａ、中で好気分解処理中の処
理水の一部口２を、エアリフト管１４に下方から吹き込
まれる散気管１３ｂからのエアにより同エアリフト管１
４の上方に配設した集水枡１４ａに持ち上げ、同集水枡
１４ａで気水分離し、その後、返送バイブ１４ｃを介し
て第１室ａ、に返送するようにしている。

しかして、硝酸態窒素（ＮＯ３−−Ｎ）や亜硝酸態窒素
（ｌｔ９！−−−Ｎ）を含んだ処理水が第１室ａ１に流
入すると、第１室ａ１内に存在する脱窒菌は、これら無
機化合物の酸素を利用し、第１室ａ１内に流入する有機
物を分解して生存のためのエネルギを得る。

結果として、無機化合物は還元されて分子状窒素（Ｎ２
）や亜酸化窒素（Ｎｅｏ）となり、有機物の炭素は分解
されて二酸化炭素（ＣＯりとなり、浄化槽Ａ外に放出さ
れることになる。

このように、第１室ａ１における有機物の分解処理を、
嫌気性処理のみでなく、好気性処理室ａ、からの一部還
流水及びそれに作用する脱窒菌によっても行うことがで
きる。

従って、嫌気性菌のみで嫌気性処理のみを行う場合に生
しるアンモニア態窒素（Ｎ１１．　−Ｎ）の過剰増加（
これは嫌気性菌の活性を抑制する方向に働く）を抑える
ことができ、また、かかる抑制作用によって、嫌気性菌
の活性を常時好適状態に維持することができることにな
り、嫌気性処理室Ｃにおける有機物の分解処理を飛躍的
に向上することができる。

また、このような有機物の分解処理能力の向上によって
、嫌気性処理室Ｃから好気性処理室ａ３に移送する処理
水中に含まれる未処理有機物も大幅に低減することがで
き、同未処理有機物に起因する好気性処理室ａ３内の汚
泥の発生も可及的に低減することができる。

一方、好気性処理室ａ、における処理水中の硝酸態窒素
（ＮＯ，−−Ｎ）や亜硝酸態窒素（ＮＯｘ−−Ｎ）の濃
度も、処理水の一部を嫌気性処理室Ｃに還流して、それ
らのイオンを脱窒菌によって分子状窒素（Ｎ８）や亜酸
化窒素（Ｎｅｏ）に分解することができるので可及的に
低減することができる。

このように、好気分解処理を終えた処理水は、隔壁３の
下方を迂回して沈澱分離室ａ４の下部に流入し、処理水
中に残留した極めて微量の固形物を沈澱させながら昇流
して、消毒室１８中に流入し、薬剤筒１８ｂ中から徐々
に流出する固形消毒剤により消毒殺菌されて、放流口１
７から処理水排出管路の下流側に流出されることになる
。

な゛お、沈澱分離室ａ４を昇流型としたことで、スラン
ジブランケットが生成し、比較的軽比重かつ小さなフロ
ンクまでＦＭ集するこ・とができ、更に同沈澱分離室ａ
、の内底面を好気性処理室ａ、の方向へ下り急傾斜させ
たことで、同沈澱分離室ａ４中の沈澱汚泥は好気性処理
室ａ、の底部に移動させるようにしている。

このようにして、家庭の便所や厨房等からの処理水を浄
化処理して処理水排水管路の下流側に放流した最終処理
水は、前述したように、好気性処理室ａ、中の処理水の
一部を還流する構成としているので、ＢＯＤ４度や窒素
と度を著しく低減できる。

本出願人が行った実験によれば、本実施例に係る浄化槽
Ａによって得られた最終処理水中におけるＢＯＤ４度等
は、以下の表に示す通りであった。

なお、数値は平均値表現である。

単位Ｃｍｇ／　ｌ　） 以上の表からも明らかなように、本実施例の場合、従来
の浄化槽と比較してＢＯＤｉａ度等を著しく低減するこ
とができる。

また、嫌気性処理室Ｃに流入する汚水の量をＱｌ。

好気性処理室ａ、から嫌気性処理室Ｃへの一部還流量を
ｈとすれば、嫌気性処理室Ｃから好気性処理室ａ、に移
送される処理水の量口、は、０ｆｆ＝Ｑ、＋０．となる
が、Ｑｌ　：Ｑ！＝　ｌ　：　１〜１０　（ｌ適には１
：２〜６）とするのが好ましいことがわかった。

ところで、当初の流入処理水中には、例えば合成繊維細
片、砂粒、合成樹脂フィルム細片等の非分解性固形物が
混入することがあるため、どうしても、浄化＃！ａの各
室、即ち、第１室ａｌ＋第２室ａ８．好気性処理室ａ、
中に分解しきれない固形物ないし剥離菌の遺骸からなる
汚泥が堆積する。

この場合は、蓋体すの第１．第２マンホールｂ。

ｂ２を開き、第１、第２移流管１０．１１を通路とする
ことで、第１室ａ１と第２室ａ、の底部に汚泥を吸い取
るためのバキエームホースを容易に挿入することができ
、また、好気性処理室ａ、中の汚泥を吸い取ることで、
沈澱分離室ａ、のンη泥も同時に吸い取られる。また、
第３マンホールｂ、を開いて、薬剤筒ｔａｂの取り替え
を楽に行うことができる。

また、好気性濾床１２には、余剰汚泥が付着するが、三
方ボールバルブ５５を操作して、好気性濾床１２の枠体
１２ａの底部枠Ｐを形成する直線状枠材Ｐ。

に設けたエア噴出孔Ｉ５よりエアを噴出させることで、
紐状濾材１２ｂに付着した余剰汚泥を確実に洗い落とす
ことができる。

さらに、本実施例においては、第４図〜第６図に示すよ
うに、濾材逆洗管を好気性濾床１２を形成する枠体１２
ａの底部に一体的に組み込んでいるので、三方ボールバ
ルブ５５の切換動作のみによって、容易に紐状濾材１２
ｂに付着する余剰汚泥を剥離することができ、逆洗作業
を容易かつ清潔に行うことができる。

また、枠体１２ａの底部全面から均一に全ての紐状濾材
１２ｂにエアを噴出することができるので、全ての紐状
濾材１２ｂからムラな（一定量の余剰汚泥を剥離するこ
とができ、適正量の好気性菌を常時紐状濾材１２ｂに付
着させておくことができる。

さらに、好気性濾床１２を形成する枠体１２ａの底部に
一体的に組み込んだ濾材逆洗管は散気管として用いるこ
ともでき、好気性処理を促進することもできる。

なお、枠体１２ａを塩化ビニル等の軽量素材によって形
成する場合等には、必要に応じて、適当な係留手段によ
って、浄化槽本体ａの底部に係留固定するのが望ましい
。

（へ）効果 以上説明したきたように、本発明は、以下の効果を奏す
る。

■濾材逆洗管を好気性濾床を形成する枠体の底部に一体
的に組み込んでいるので、容易に紐状濾材に付着する余
剰汚泥を剥離することができ、逆洗作業を容易かつＷｉ
潔に行うことができる。

■枠体の底部全面から均一に全ての紐状濾材にエアを噴
出することができるので、全ての紐状濾材からムラなく
一定量の余剰汚泥を剥離することができ、適正量の好気
性菌を常時紐状濾材に付着させておくことができる。

■好気性濾床を形成する枠体の底部に一体的に組み込ん
だ濾材逆洗管は散気管として用いることもでき、好気性
処理を促進することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る上向流嫌気性濾床を有する浄化槽
の断面側面図、第２図は第１図の１−１線による断面図
、第３図は浄化槽本体の平面図、第４図は好気性濾床の
斜視図、第５図は同側面図、第６図は同平面図、第７図
は集水桝の斜視図、第８図は従来の浄化槽の概念的構成
説明図である。 図中、 Ａ：浄化槽 ａｌ：好気性処理室 ａｚ：第１室 Ｃ：第２室 ａ、：好気性処理室 ａ４：沈澱分離室 に隔壁 １２：好気性濾床 １２ａ：枠体 １２ｂ：紐状濾材 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、浄化槽本体（ａ）内に嫌気性処理室（Ｃ）と好気性
   処理室（ａ＿３）とを並設状態に配設してなる浄化槽に
   おいて、 好気性処理室（ａ＿３）内に、好気性濾床（１２）を配
   設し、同好気性濾床（１２）を、好気性処理室（ａ＿３
   ）内に設置した枠体（１２ａ）と、同枠体（１２ａ）に
   取付けた濾材とから構成し、さらに、同枠体（１２ａ）
   の少なくとも底部に濾材逆洗管を一体的に組み込み、同
   濾材逆洗管より濾材に向けてエアを噴出可能な構成にし
   たことを特徴とする浄化槽の好気性処理室における濾材
   逆洗構造。