JPH02222782A - 浄化槽における空気採集体構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明は、浄化槽における空気採集体構造に関するもの
である。

（ロ）　従来の技術 従来、浄化槽の一形態として、実開昭８３−４５８９４
号公報に記載のものがある。

すなわち、上記浄化槽は、第１５図に示すように、浄化
槽本体（９０）内に、汚水が流入する第１嫌気性処理室
（９１）と、同第１嫌気性処理室（９１）で嫌気性処理
された汚水が流入する第２嫌気性処理室（９２）と、同
第２嫌気性処理室（９２）でさらに嫌気性処理された汚
水が流入する好気性処理室（９３）と、同好気性処理室
（９３）で好気性処理された汚水が流入する沈澱分離室
（９４）と、同沈澱分離室（９４）で分離された上澄み
液が流入する消毒室（９５）とから構成している。

（ハ）　発明が解決しようとする課題 ところが、上記浄化槽の場合、第１・第２嫌気性処理室
（９１）（９２）において、有機態窒素が嫌気分解され
て発生するアンモニア態の窒素の濃度が高くなると嫌気
性菌の増殖が抑制されて、嫌気性処理能力が低下すると
いう問題が生じていた。

（ニ）　課題を解決するための手段 そこで、本発明では、好気性処理室内の下部に散気管を
配設し、同散気管の上方にエアリフト管の下端を開口す
ると共に、同エアリフト管の上端を嫌気性処理室内に連
通開口し、散気管にエア配管を介して空気を供給するこ
とにより、同散気管より汚水中に空気を供給し、上記エ
アリフト管のエアリフト作用により好気性処理室内で好
気性分解処理中の処理水の一部を、連続して嫌気性処理
室に還流すべく構成すると共に、上記エアリフト管の下
端開口部に、散気管に向けて拡開状の空気採集体を取付
けたことを特徴とする浄化槽における空気採集体構造を
提供せんとするものである。

（ホ）　実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第１図及
び第２図において（Ａ）は家庭用の浄化槽を示しており
、同浄化槽（Ａ）は浄化槽本体（ａ）と蓋体（ｂ）とか
ら構成し、家庭の便所や厨房等からの汚水を排出する管
路の中途に介設している。

浄化槽本体（ａ）は、第１図〜第３図に示すように、上
面開放の略箱型であり、内部を隔壁（１）（２）（３）
を長手方向に一定間隔を開けて立設することにより、内
部空間を、嫌気性処理室（Ｃ）を形成する第１室（ａｌ
）、第２室（ａ２）と、好気性処理室（ａ３）と、内部
に消毒室（１３）を配設した沈澱分離室（ａ４）とに区
画している。

第１室（ａｌ）は、汚水排出管路（Ｄ）の上流側と流入
口（４）を介して連通しており、流入口（４）は、略横
丁字形状で汚水排出管路（Ｄ）から第１室（ａｌ）に流
入する汚水（以下「処理水」という）を下方向に折曲り
状に案内するようにしている。

また、上記流入口（４）の直下方には、第２室（ａ２）
側に向けて前低後高に傾斜させた邪魔板（２５）を配設
して、流入口（４）より流入してくる汚水を、同邪魔板
（２５）に沿わせて後述する下向流嫌気性濾床（５）上
に落・下させるようにしている。（２６）は邪魔板ステ
ーである。

このように、邪魔板（２５）を配設することにより、処
理水が第１室（１３）内を直線的に通過して浄化処理が
行なわれないという不具合の発生の防止と、処理水の直
線的な流入による嫌気性処理を行なう第１室（ａｌ）内
への空気の巻込み混入の防止と、第１室（ａｌ）内の処
理水面に形成されたスカム層の破壊による空気接触の防
止と、騒音の発生防止を図っている。

また、第１室（ａｌ）中には、流入口（４）から下方向
に所定間隔を設けて下向流嫌気性濾床（５）を設けてお
り、同下向流嫌気性濾床（５）は、浄化槽本体（ａ）及
び隔壁（１）の内側面に固設した支持体（６）（６°）
の上下にそれぞれ格子状の上下部濾材棚（７）（７゛）
を張設し、同上下部濾材棚（７）　（７’　）間に嫌気
性菌を付着させた濾材を充填して構成している。

濾材は、合成樹脂やその他の素材により表面積及び空隙
率を著しく高めるように形成している。

第２室（ａ２）は、内部に上向流嫌気性濾床（９）を収
容しており、前記の下向流嫌気性濾床（５）と時間−構
造であるが、濾材間の空隙率をより小さくし、表面積を
より大きくしたことが前記濾床（５）と異なル。（８）
（８°）は上下部濾材棚、（８ａ）　（８ｂ）は支持体
である。

特に、第１室（ａｔ）と第２室（ａ２）を分割した隔壁
（１）は、浄化槽本体（ａ）内の処理水面（ｈ）よりも
下方を完全に仕切っており、第１室（ａｌ）から第２室
（ａ２）への処理水の移流は、隔壁（１）の第１室（ａ
ｌ）側と第２室（ａ２）側の側面に沿って立設した第１
・第２移流管（１０）（１１）中を通して行われる。

第１・第２移流管（ｔｏ）（１１）は、第３図に示すよ
うに、それぞれ断面路り字形状に形成し、隔壁（１）を
はさんで対称位置に、それぞれ一方の端縁を隔壁（１）
の側面に密接させると共に、それぞれ他方の端縁を浄化
槽本体（ａ）の側壁（２０）の内面に密接させて、上下
端がそれぞれ各濾床（５）　（９）の上下方で開放した
管体を形成し、各移流管（１０）　（１１）間の隔壁（
１）に、上方から処理水面（ｈ）よりもやや低位置に達
する略方形状の連通口（２１）を切欠いて第１室（ａｌ
）と第２室（ａ２）とを連通させている。

そして、かかる第１・第２移、流管（１０）（１１）は
、前記流入口（４）から等距離に位置するように、隔壁
（１）の左右側に各１組、計２組配設し、第１室（ａｌ
）と第２室（ａ２）とを連通ずる連通口（２１）も、左
右一対設けて、各連通口（２１）に、可動せき（３０）
を上下方向へスライド調節可能に取付けている。

そして、可動せき（３０）は、連通口（２１）の横幅よ
りもやや幅広の矩形板状に形成し、上端縁（３０ａ）を
鋸歯状に形成しており、隔壁（１）に近接する浄化槽本
体（ａ）の側壁（２０）の内面と、同内面と対向する第
２移流管（１１）の側壁内面とにそれぞれ設けたガイド
レール（３１）（３１’）中に上下スライド自在に嵌入
している。

しかも、可動せき（３０）の中央部には、下端より中央
部にかけて縦長に調節ボルト摺動溝（３２）を切欠形成
し、同摺動溝（３２）中を通して隔壁（１）にスライド
調節ボルト（３３）を挿通し、同調節ボルト（３３）の
先端に調節つまみ付ナツト（３４）を締付調節自在に螺
着して、同ナツト（３４）の締付調節により可動せき（
３０）を上下スライド・固定させて、上下位置調節が行
なえるようにしている。（３５）は固定板である。

次に、好気性処理室（ａ３）の構成について説明する。

まず、第１図を参照して、嫌気性処理室（Ｃ）の第２室
（ａ２）から好気性処理室（ａ３）に処理水を移送する
構成について説明すると、第２室（ａ２）と好気性処理
室（ａ３）間の隔壁（２）は、浄化槽本体（ａ）の処理
水面（ｈ）よりも下方を完全に仕切っており、第２室（
ａ２）から好気性処理室（ａ３）への処理水の移流は、
同隔壁（２）の第２室（ａ２）側の側面に設けた第３移
流管（１Ｂ）により行われる。

第３移流管（１６）は、上下端開放の断面略コ字状に形
成し、同コ字形状断面の開口端縁を隔壁（２）の第２室
（ａ２）側側面に密接させて、下端が上向流嫌気性濾床
（９）の上方で開口し゛、上端が処理水面（ｈ）よりも
上方で開口した第３移流管（１６）の管体を形成し、隔
壁（２）に略方形状の移流口（１３ａ）を開口して第２
室（ａ２）と好気性処理室（ａ３）とを各室（ａ２）（
ａ３）の上部で連通させている。

好気性処理室（ａ３）は、第１図、第３図及び第４図に
示すように、内部に好気性濾床（１２）、曝気装置（１
３）、エアリフト管（１４）、逆洗管（１５）を内蔵し
ている。（なお、エアリフト管（１４）は、後述する処
理水一部還流装置　（Ｅ）の一部を構成するものである
ため、同装置（Ｅ）の説明の個所で説明する。）まず、
好気性濾床（１２）について説明すると、同好気性濾床
（１２）は、好気性処理室（ａ３）中に内底面から所定
間隔を開けて沈設した枠体（１２ａ）に、中心紐に繊維
質の渡糸多数を略房状に取付けて形成した紐状濾材（１
２ｂ）を多数支持させ、同紐状濾材（１２ｂ）に好気性
菌を付着させて構成している。

また、好気性濾床の濾材として、本発明では紐状濾材（
１２ｂ）を用いたが、他に波板状、ノ１ニカム状でもよ
い。

曝気装置（１３）は、第２室（ａ２）と好気性処理室（
ａ３）間の隔壁（２）に沿って垂設したエア縦管（１３
ａ）の下端から左右側方に、それぞれ多数のエア噴出孔
（１３ｄ）を設けた散気管（１３ｂ）　（１３ｂ）を略
水平状に連通連設して、エア縦管（１３ａ）の上端にエ
ア配管（１３ｃ）を介して供給される空気を、同エア噴
出口（１３ｄ）より処理水中に供給するようにしている
。

かかる構成によって、エア縦管（１３ａ）及び散気管（
１３ｂ）　（ｔ３ｂ）を通して空気を好気性処理室（ａ
３）内に供給することができ、好気性菌の活性を保持す
ることができる。

また、エア配管（１３ｃ）の中途部には、散気管（１３
ｂ）に供給するエア量を調節するためのエア量調節部（
５０）と、散気管（１３ｂ）へ供給する空気を後述する
逆洗管（［５）へ切換えて供給するための三方ボールバ
ルブ（５５）を設けている。

また、左右の散気管（１３ｂ）　（１３ｂ）の直上方で
処理水面（ｈ）の近傍には、それぞれ対流ガイド板（６
０）（６１）を配設しており、各対流ガイド板（６０）
（８１）は、下端部を隔壁（２）に支持部材（６２）　
（６３）により固定し、中途部を上方へ凸状に弯曲させ
て、上端を処理水面（ｈ）に近接させている。

従って、散気管（１３ｂ）　（１３ｂ）から噴出される
散気による好気性処理室（ａ３）内の処理水の対流を促
進し、好気性菌への空気の供給を促進することができる
。

しかも、各対流ガイド板（８０）　（８１）の下端部と
隔壁（２）との間には、一定の間隙（Ｓ）（Ｓ）を形成
して、各対流ガイド板（８０）　（８１）上に処理水中
の固形物が滞留して腐敗するという不具合の発生を防止
している。

次に、逆洗管（１５）について説明すると、同逆洗管（
１５）は、好気性濾床（１２）における紐状濾材（１２
ｂ）に付着した余剰汚泥を定期的に除去して、好気性菌
の活性を保持するためのものである。

第１図及び第４図に示すように、同逆洗管（１５）は、
好気性処理室（ａ３）と沈澱分離室（ａ４）間の隔壁（
３）に沿って逆洗縦管（１５ｂ）を垂設し、その下端に
、好気性濾床（１２）の下方において略水平状に配設し
たエア噴出管（１５ａ）の一端を連通連結し、方、上記
した逆洗管（１５ｂ）の上端を、可撓性バイブ（１５ｃ
）を介して前記のエア配管（１３ｃ）に片持ち状態に支
持させて連通させることによって構成している。

次に、好気性処理室（ａ３）内の処理水の一部を、嫌気
性処理室（Ｃ）の第１室（ａｌ）に還流させる処理水一
部還流装置（Ｅ）について説明する。

すなわち、処理水一部還流装置（Ｅ）は、エアリフト管
（１４）を、隔壁（２）に沿って垂直に配設して、一方
の散気管（１３ｂ）の上方に下端を開口させ、同上端を
処理水面（ｈ）よりもやや上方に配設した集水桝（４０
）の底面に連通させ、同集水桝（４ｏ）を隔壁（２）を
貫通した還流パイプ（７０）の基端に連通させ、同バイ
ブ（７０）の先端を第１室（ａｔ）の上部に延設すると
共に、同先端部を下方向に屈折して処理水面（ｈ）下で
開口させて構成している。

そして、前記した散気管（１３ｂ）　（１３ｂ）にエア
配管（１３ｃ）を介して空気を供給することにより、同
散気管＜１３ｂ）（１３ｂ）より処理水中に空気を供給
し、上記エアリフト管（１４）のエアリフト作用により
好気性処理室（ａ３）内で好気性分解処理中の処理水の
一部を集水桝（４０）内に押上げると共に、同集水桝（
４０）より還流パイプ（７０）中を通して第１室（ａｔ
）の処理水中へ還流させて、第１室（ａｌ）における有
機物の分解処理を、嫌気性菌のみではなく、好気性処理
室からの一部還流水及びそれに作用する脱窒菌によって
も行なうことができるようにしている。

また、嫌気性処理室（Ｃ）から好気性処理室（ａ３）へ
の処理水の移流量は、汚水排出管路（Ｄ）から嫌気性処
理室（Ｃ）内に流入する処理水量に一定量を増加させた
量とし、この増加量分を、処理水一部還流装置（Ｅ）に
より好気性処理室（ａ３）から嫌気性処理室（Ｃ）に還
流させる処理水量として、好気性処理水（ａ３）から後
述する沈澱分離室（ａ４）、消毒室（１３〉を経て放流
口（１７）より汚水排出管路（Ｄ）の下流側へ放流する
量を、上記した汚水排出管路（Ｄ）から嫌気性処理室（
Ｃ）内へ流入する処理水量と同量にすることができる。

また、エアリフト管（１４）の下端には、傘状の空気採
集体（８０）を取付けている。

本発明の要旨は、かかる空気採集体く８０）の構造にあ
り、以下この構造を第５図及び第６図にもとづき説明す
る。

すなわち、空気採集体（８０）は、上端（８０ｂ）をエ
アリフト管（１４）の下端に連通連結し、下端開口部（
８０ａ）を散気管（１３ｂ）の軸線方向に幅広の拡開状
に形成して、同下端開口部（８０ａ）を散気管（１３ｂ
）に近接させている。

そして、かかる空気採集体（８０）により、散気管（１
３ｂ）より散気される空気を確実にエアリフト管（１４
）中に採集して、同エアリフト管（１４）のエアリフト
作用を確実にし、上記した嫌気性処理室（Ｃ）内への汚
水の還流を円滑かつ確実にすることができるようにして
いる。

また、本実施例では、空気採集体（８０）の下端開口部
（８０ａ）の長手方向の幅を、エアリフト管（１４）の
内径の略３倍に形成し、かつ一方の散気管（１３ｂ）の
管長の略３分の−に形成して、散気管（１３ｂ）より散
気される空気による好気性処理室（ａ３）内の好気性菌
の活性化を阻害しない範囲内で、同空気採集管（８０）
により、散気管（１３ｂ）より散気される空気の一部を
確実にエアリフト管（１４）に採集して、上記したエア
リフト作用に供するようにしている。

また、空気採集体（８０）の左右側部（８０ｃ）　（８
０ｄ）は、隔壁（２）に左右一対に突設した平面視り字
状の空気採集機能持ブラケット（８１）　（８１）によ
り、上下方向のみ摺動自在に支持して、空気採集体く８
０）と同空気採集体（８０）に連通連結したエアリフト
管（１４）の前後及び左右方向への移動を規制し、空気
採集体（８０）の空気採集機能とエアリフト管（１４）
のエアリフト機能を確保している。

また、第５図及び第６図中、（８２）は散気管支持ブラ
ケット、（８３）はエア縦管支持ブラケットであり、各
ブラケット（８２）（８３）は隔壁（２）に固設してい
る。

集水桝（４０）は、第７図〜第９図に示すように、上面
開放の略箱形状に形成した集水桝本体（４１）と、同集
水桝本体（４１）の内部を仕切る仕切板（４２）とから
構成している。

そして、集水桝本体（４１）は、隔壁（２）の上部に後
方へ片持ち状態で上下スライド位置調節自在に取付け、
隔壁（２）と面接触する同集水桝本体（４１）の前醤（
４３）に還流パイプ（７０）と連通させるための三角せ
き（４４）を前壁（４３）の上端より切欠形成すると共
に、後壁（４５）に上端より略方形状のオーバーフロー
開口部（４Ｂ）を切欠形成している。

また、三角せき（４４）は、隔壁（２）に設けた還流開
口部（２ａ）と符合させて、同還流開口部（２ａ）に−
端を連通連結した還流パイプ（７０）と連通させている
。

また、（４１ａ）　（４１ａ）は、集水桝本体（４１）
の前端左右側壁に設けた取付用耳部であり、同取付用耳
部（４１ａ）　（４１ａ）には、それぞれ縦長のスライ
ド用長孔（４１ａ）　（４１ａ）は、それぞれ縦長のス
ライ用長孔（４１ｂ）　（４１ｂ）を設け、同スライド
用長孔（４１ｂ）（４１ｂ）中に隔壁（２）より後方へ
突出させた取付ボルト（４１ｅ）（４１ｃ）を挿通し、
同取付ボルト（４１ｃ）　（４１ｃ）に締付調節用ナツ
ト（４１ｄ）　（４１ｄ）を螺着して、同締付調節用ナ
ツト（４１ｄ）　（４Ｌｄ）の締付用調節により集水桝
本体（４１）を隔壁（２）に沿って上下スライド調節す
ることができるようにしている。

また、仕切板（４２）は、集水桝本体（４１）の内部に
平面視での右上りの対角線上に設けて、同集水桝本体（
４１）の内部を三角せき（４４）側とオーバーフロー開
口部（４６）側とに仕切ると共に、同仕切板（４２）の
下部に略方形状の通水孔（４２ａ）を開口して、三角せ
き（４４）側とオーバーフロー開口部（４Ｂ）側とを同
通水孔（４２ａ）を介して連通させている。

このように、仕切板（４２）によって、集水桝本体（４
１）内に迂回流路を形成することにより１．エアリフト
管（１４）の上端開口から還流パイプ（７０）への直接
的な処理水の流入を防止でき、脈動を抑えて、処理水を
定常的に第１室（ａｌ）に送ることができる。

また、集水桝本体（４１）の底面には、オーバーフロー
開口部（４Ｂ）側に位置させてエアリフト管（１４）の
上部を貫通させており、上端開口部（１４ａ）は、上記
通水孔（４２ａ）よりも上方に位置させている。

かかる構成により、好気性分解処理中の処理水の一部は
、エアリフト管（１４）のエアリフト作用により同エア
リフト管（１４）中を押上げられ、同エアリフト管（１
４）の上端開口部（１４ａ）より集水桝本体（４１）内
にあふれ出るようにして、気液分離している。

そして、集水桝本体（４１）内の処理水は、通水孔（４
２ａ）を通って三角せき（４４）側に流入したものだけ
が、同三角せき（４４）を越流して還流開口部（２ａ）
より還流パイプ（７０）へ流入するようにしている。

この際、集水桝本体（４１）のオーバーフロー開口部（
４６）の開口縁下端は、還流開口部（２ａ）の開口縁下
端と同等若しくはそれよりも上方に位置するように、集
水桝本体（４１）を上下スライド位置調節することによ
り設定し、過剰の処理水をオーバーフロー開口部（４６
）より好気性処理室（ａ３）内に戻すことにより、還流
パイプ（７０）中を通して、第１室（ａｌ）へ還流され
る処理水量を一定に保つことができるようにしている。

このようにして、最適還流量を維持することにより、嫌
気性処理室（Ｃ）における嫌気性処理と好気性処理室（
ａ３）における好気性処理とを最適状態に維持すること
ができるようにしている。

また、第１０図に示す（４０’）は、他の実施例として
の集水桝であり、仕切板（４２゛）の上端縁を集水桝本
体（４１）の上端縁高さより後方へ折返し状に伸延させ
て、同集水桝本体（４１）の上面を一部被覆する上部カ
バー（４２“ａ）を形成している。

かかる上部カバー（４２’ａ）により、エアリフト管（
１４）の上端開口部（１４ａ）より噴出した処理水が、
気液分離されないまま仕切板（４２°）の上方を越えて
還流パイプ（７０）中に流入するのを防止している。

また、集水桝本体（４１）の上面に、第１１図に示すよ
うに、集水桝蓋（４７）を取付けて、同集水桝蓋（４７
）により集水桝本体（４１）の上面を閉塞することによ
り、処理水がエアリフト管（１４）の上端開口から仕切
板（４８）の上方を越えて還流パイプ（７０）へ直接的
に流入するのを防止することもできる。この場合、仕切
板（４８）の高さは集水桝本体（４１）の高さと路間−
とし、集水桝蓋（４７）による閉蓋に支障がないように
している。（４８ａ）は通水孔である。

還流パイプ（７０）は、第１２図に示すように、第１室
（ａｌ）内に位置する第１パイプ（７１）と、第２室（
ａ２）内に位置する第２バイブ（７２）とを隔壁（１）
の上部に設けた接続パイプ（７３）により接続して構成
している。

そして、第２バイブ（７２）は、第２室（ａ２）内にお
いて、上記接続パイプ（７３）と、前記還流開口部（２
ａ）との間に、第１室（ａｌ）側に下り傾斜状に連通連
結している。

また、第１パイプ（７１）は、第１室（ａｔ）内におい
て、接続パイプ（７３）に基端に設けた雄ネジ部（７１
ａ）を着脱自在に螺着して、第２バイブ（７２）と同一
軸線方向に片持ち支持させると共に、先端部を下方へＬ
字状に屈曲させて、先端開口部（７１ｂ＞を処理水面（
ｈ）よりも下方に位置させている（第１図参照）。

従って、好気性処理中の処理水の一部が還流されてくる
際に、空気を巻込んで第１室（１３）内の処理水中の溶
存酸素量を増大させ、嫌気性菌の活性を抑制するという
不具合の発生を防止することができる。

しかも、第１パイプ（７１）は、上記のように基端を接
続パイプ（７３）に螺着して、同第１バイブ（７１）を
軸線廻りに回転させることにより、先端開口部（７１ｂ
）の高低位置調節を行なうことができるようにしている
。

従って、第１室（ａｌ）内の処理水の水位が低下して、
先端開口部（７１ｂ）が処理水面Ｃｈ）の上方に位置し
た場合にも、上記したように第１パイプ（７１）を回転
させて先端開口部（７１ｂ）を低位置に調節することに
より、同先端開口部（７１ｂ）を処理水面（ｈ）下に確
保することができる。

また、第１・第２バイブ（７１）　（７２）の中途部上
面には、各パイプの軸線方向に長手状の切欠開口部（７
１ｃ）（７２ｅ）を設け、各切欠開口部（７１ｃ）　（
７２ｃ）より各パイプ（７１）（７２）内を清掃するこ
とができるようにしている。

従って、各切欠開口部（７１ｅ）（７２ｃ）より第１・
第２バイブ（７１）（７２）内の清掃を確実に行なって
、同パイプ（７１）　（７２）の処理水還流機能を良好
に確保することができる。

また、第２バイブ（７２）の基部側には、還流処理水量
を採集して測定するための還流処理゛水採集部（７４）
を設けている。

すなわち、還流処理水採集部（７４）は、第１２図〜第
１４図に示すように、第２バイブ（７２）の基部側外周
面に、反転筒（７５）を上下反転自在に嵌合し、同反転
筒（７５）に、第２バイブ（７２）の基部側下面に開口
した流出口（７２ｄ）と符合可能に採集口（７６）を開
口し、同反転筒（７５）の採集口（７６）側の外周面に
採集ロート（７７）の基端を取付け、同採集ロート、　
（７７）の先端開口部（７７ａ）を採集口（７６）と符
合する位置に開口させている。

また、反転筒（７５）の前端端部（７５ａ）　（７５ｂ
）は、第２バイブ（７２）の外周面に設けた反転筒保持
部（７８）（７９）により水密状態で反転自在に保持さ
せている。

（７９ａ）は防水パツキンである。

かかる構成により、反転筒（７５）を先端開口部（７７
ａ）が下方へ向くように反転させると、同先端開口部（
７７ａ）及び採集口（７６）と第２バイブ（７２）の流
出口（７２ｄ）とが・符合し、第２バイブ（７２）中を
還流される処理水を先端開口部（７７ａ）より採集する
ことができる。

従って、かかる処理水の採集量により、適量の処理水が
還流されているかどうかを簡単にチエツクすることがで
き、適量の処理水還流がなされていない場合、迅速に適
量の処理水還流がなされるように対処して、浄化槽の浄
化機能を良好に確保することができる。

また、反転筒（７５）を先端開口部（７７ａ）が上方へ
向くように反転させることにより、流出口（７２ｄ）を
同反転筒（７５）により閉塞して、還流処理水を第１パ
イプ（７１）側へ流すことができる。

以上のように、好気性処理室（ａ３）内の構造について
説明してきたが、以下に浄化槽（Ａ）の他の構成につい
て説明する。

沈澱分離室（ａ４）は、第１図及び第３図に示すように
、隔壁（３）と消毒室（１３）の隔壁（２２）間とで構
成されている。

消毒室（１３）は、隔壁（２２）で沈澱分離室（ａ４）
から区画された上面開放略箱形状で一側面を浄化槽本体
（ａ）の側壁内面に密接させて放流口（１７）、！一連
通させると共に、同消毒室（１３）の上端縁（１３ｃ）
を処理水面（ｈ）よりも僅かに低位置に設定し、また同
消毒室（１３）の内側面の処理水面（ｈｏ）よりもやや
高位置に薬剤部支持体（１３ａ）を突設して、上方から
挿入した固形消毒薬剤充填済の薬剤筒（１３ｂ）の下端
を沈澱分離室（ａ４）から移流してきた処理水と接触さ
せながら支持している。

また、（１９）は、隔壁（３）から消毒室（１３）の左
右両側にそれぞれ垂直に対向させて突設したスカム流出
防止板であり、同スカム流出防止板（１９）は、側面を
消毒室と密接させ、上端縁を処理水面（ｈ）上に突出さ
せ、下端縁を同処理水面（ｈ）下に浸漬させて、沈澱分
離室（ａ４）の処理水面（ｈ）に浮上したスカムが沈澱
分離室（ａ４）がら消毒室（１３）に移流するのを防止
している。

また、沈澱分離室（ａ４）と好気性処理室（ａ３）との
間の隔壁（３）の下端縁は、浄化槽本体（ａ）の内底面
と所定の間隔（ｎ）を保持して設けられており、沈澱分
離室（ａ４）の内底面を、好気性処理室（ａ３）の方向
へ下り急傾斜させている。

蓋体（ｂ）は、第１図及び第２図に示すように、浄化槽
本体（ａ）の上端ＨにＩＡＩ設した７ランジ（ａ５）に
ボルト（図示せず）を介して固着されるか、又は合成樹
脂により接′８接合されて、浄化槽本体（ａ）の上方開
口部を閉塞しており、浄化槽本体Ｔａ）の隔壁（１）の
上方位置と、好気性処理室（ａ３）の上方位置とに大径
の第１、第２マンポール（ｂｌ）（１）２）を開閉自在
に設け、薬剤筒（１３ｂ）の上方位置に小径の第３マン
ホール（ｂ３）を開閉自在に設けている。

以下、上記構成を有する浄化槽による、家庭の便所や厨
房からの汚水の浄化処理方法について、第１図を参照し
て説明する。

汚水排出管路（Ｄ）の上流側から流入！１＋４）を介し
て第１室（ａｌ）に流入した処理水及び同処理水中に含
まれている有機物（水、炭水化物、蛋白質、脂質、尿素
を成分とする）は、下向流嫌気性Ｐ床（５）を通過する
間に、同炉床（５）の炉材の表面に付着した嫌気性菌に
よって嫌気分解を受ける。

即ち、まず、酸生成菌によって処理水中の有機物を低分
子化して酢酸（ｅｌｌ　３　Ｃ００ＩＩ　）やプロピオ
ン酸（ＣＯ３Ｃ）ｌ　２　Ｃ００）ｌ　）等の有Ｒ酸に
変え、その後、メタンｗＪ等の嫌気性菌によって、有機
酸を分１１ギして、メタン（ＣＩ＋４）や二酸化炭素（
ＣＯ２）を生成して、これらの気体を浄化槽（＾）外に
放出するとともに、蛋白質や尿素のチッソ分の分解物で
あるアンモニア態窒素（Ｎ）＋４　”　−Ｎ）を含んだ
処理水を生成する。

なお、下向流嫌気性Ｐ床（５）を通過した処理水中に含
まれる粗大な固形物は第１室（ａｌ）の底部に沈滅する
。

このような嫌気性処理を行なうことによって、処理水か
ら有機物を効果的に除去することができ、その結果、嫌
気性処理後の処理水は、アンモニア態窒素（Ｎｌｌ、　
”　−Ｎ）及び少社の未処理有機物を含んだ状態で第１
室（ａｌ）から第２室（ａ２）に移送されることになる
。

即ち、嫌気性処理後の処理水は、第１移流管（１Ｑ）及
びＭ２移流管（１１）を通過して、第２室（ａ２）の上
向流嫌気性Ｐ床（９）の下方に、同炉床（９）によって
何ら嫌気性処理されることなく、直接移送される。

その後、下向流嫌気性炉床（９）を下から上へ通過する
間に、再び、前述したと同じ嫌気分解を受けて、さらに
、有機物の分解がなされ、その後アンモニア（Ｎ）＋４
　”　−Ｎ＞及びさらに少量となった未処理有機物を含
んだ状態の処理水が、次の好気性処理室（ａ３）に第３
移流管（１６）を介して移送される。

しかして、本実施例では、嫌気性処理室（Ｃ）の第２室
（ａ２）における嫌気性処理を、処理水を、上向流嫌気
性炉床（９）を下から上へ向けて通過する下向流とする
ことによって、嫌気性ｒ床を上から下に向けて通過させ
る下向流にする場合と比較して、流動速度を遅くするこ
とができ、未分解物をより多く？ｇに係留させることが
でき、嫌気分解をより促進することができる。

従って、第１室（ａｌ）における嫌気性処理と併せて、
嫌気性処理室（Ｃ）全体における嫌気性処理を効率よく
かつ充分に行なって未分解有機物の発生ないし残留を可
及的に低減することができる。

なお、上記嫌気性処理における酸生成菌や好気性菌は、
環境から処理水中に混入した酸生成菌や嫌気性菌の増殖
を待って利用することができるが、実績のある優良種菌
を＃、種する方が望ましい。

また、嫌気性処理室（Ｃ）の第１室（ａｌ）において嫌
気性処理した処理水を、第２室（ａ２）の底部に直接送
り、第２室（ａ２）の上部へ送らないで、未分解物が上
向流嫌気性炉床（９）の上部に滞留しなり、第２室（ａ
２）から、同第２室（ａ２）に並設した好気性処理室（
ａ３）にそのまま流入するのを確実に防止することがで
きる。

次に、好気性処理室（ａ３）内における浄化処理につい
て説明すると、好気性処理室（ａ３）中では、唄気装置
（１３）の散気管（１３ｂ）から処理水中にエアが吹き
込まれており、同エア中の酸素を利用する硝化菌等の好
気性菌による酸化分解か行なわれて、処理水中のアンモ
ニア態窒索（ＮＨ，１”−Ｎ）は、硝酸態窒（ＮＯ２−
−Ｎ）や亜硝酸態窒素（ＮＯ２−−１句に酸化分解され
る。

なお、好気性菌も、前記のように実績のある独菌を接種
する方が望ましく、好気Ｐ沫（１２月よ、かかる好気性
菌を付着させることで好気性菌が流出するなどによって
菌濃度が低下することがないようにしている。

さらに、本実施例では、上記嫌気性処理及び好気性処理
を行なった処理水の全部を、そのまま浄化槽（八）外に
放流することなく、好気性処理室（ａ３）中で好気分解
処理中の処理水の一部（Ｏ２）を、エアリフト管（１４
）に下方から吹き込まれる散気管（１３ｂ）からのエア
により同エアリフト管（１４）の上方に配設した集水桝
（４０）に持ち上げ、同集水桝（４０）で気液分離し、
その後、還流パイプ（７０）を介して第１室（ａｌ）に
還流するようにしている。

しかして、硝酸態窒素（ＮＯ３−−Ｎ）や亜硝酸態窒素
＜Ｎ０２−−Ｎ）を含んだ処理水が第１室（ａｌ）に流
入すると、第１室（ａｌ）内に存在する脱窒菌は、これ
ら無低化合物の酸素を利用し、茅１室（ａｌ）内に流入
する有８ｉ物を分解して生存のためのエネルギーを得る
。結果として、無機化合物は還元されて分子状窒素（Ｎ
２）や亜酸化窒素（８２０）となり、有機物の炭素は分
解されて二酸化炭素（ＣＯ２）となり、浄化ＷＪ（＾）
外に放出されることになる。

このように、第１室（ａｌ）における有機物の分解処理
を、嫌気性処理のみでなく、好気性処理量（ａ３）から
の一部還流水及びそれに作用する脱窒菌によっても行な
うことができる。

従って、嫌気性菌のみでｔ＃！気性処理のみを行なう場
合に生じるアンモニア態窒累（ＮＩ＋４　”−Ｎ）め過
剰増加（これは嫌気性菌の活性を抑制する方向に働く）
を抑えることができ、また、かかる抑制作用によって、
嫌気性菌の活性を常時好適状態に維持することができる
ことになり、嫌気性処理室（Ｃ）における有機物の分解
処理を飛躍的に向上することができる。

また、このような有機物の分解処ＰＪｉ能力の向上によ
って、嫌気住処ｆ！ｌ！室（Ｃンから好気性処理室（ａ
３）に郵送する処理水中に含まれる未処理有機物も大幅
に低減することができ、同未処理有機物に起因する好気
性処理室（ａ３）内の汚泥の発生も可及的に低減するこ
とができる。

一方、好気性処理室（ａ３）における処理水中の（１′
ｉ酸態窒索（ＮＯ３−−Ｎ）や亜硝酸も窒素（Ｎ０２　
−　Ｎ）の濃度も、処理水の一部を嫌気性処理室（Ｃ）
に還流して、それらのイオンを脱窒菌によって分子状窒
素（Ｎ２）や亜酸化窒素（Ｎ２０）に分解することがで
きるので可及的に低減することができる。

このように、好気分解処理を終えた処理水は、隔壁（３
）の下方を迂回して沈澱分ｉｆ！を室（ａｌ）の下部に
流入し、処理水中に残留した極めてａｍの固形物を沈澱
させながら昇流して、消毒室（１３）中に流入し、薬剤
間（１１３ｂＪ中から徐々に流出する固形消婢剤により
消毒殺菌されて、放流口（１７）から処理水排出管路の
下流側に流出されることになる。

なお、沈澱分離室（ａｌ）を昇流型としたことで５スラ
ツジブラケツトが生成し、比較的軽比重かつ小さなフロ
ックまで捕集することができ、更に同沈澱分離室（ａｌ
）の内底面を好気性処理室（ａ３）の方向へ下り急傾斜
させたことで、同沈澱分離室（ａｌ）中の沈澱汚泥は好
気性処理室（ａ３）の底部に移動させるようにしている
。

このようにして、家庭の便所や厨房等からの処理水を浄
化処理して処理水排水管路の下流側に放流した最終処理
水は、前述したように、好気性処理室（ａ３）中の処理
水の一部を還流する構成としているので、ＢＯＤ濃度や
窒素濃度を著しく低減できる。

本出願人が行った実験によれば、本実施例に係る浄化槽
（＾）によって得られた最終処理水中におけるＢ　ＯＤ
　’ａ度等は、以下の表に示す通りであった。

なお、数値は平均値表現である。

Ｊ＃位ｂａａ／ｊＪ　　） 以上の表からも明らかなように、本実施例の場合、従来
の浄化槽と比較してＢＯＤ濃度等を著しく低減すること
ができる。

また、嫌気性処理室（Ｃ）に流入する処理水の量を（Ｑ
ｌ）、好気性処理室（ａ３）から嫌気性処理室（Ｃ）へ
の一部還流旦を（Ｑ２）とすれば、嫌気性処理室（Ｃ）
から好気性処理室（ａ３）に移送される処理水の旦（Ｑ
３）は、Ｑ３＝０１＋０２となるが、Ｑｌ：　Ｑ２＝　
１　：　１〜１０（最適には１：２〜６）とするのが好
ましい、二とがわかった。

ところで、当初の流入処理水中には、例えば合成繊維細
片、砂粒、合成樹ａフィルム綱片等の非分解性固形物が
混入することがあるなめ、どうしても、浄化槽（ａ）の
各室、即ち、第１室（ａｌ）、第２室（ａ２）、好気性
処理室（ａ３）中に分解しきれない固形物ないし剥離菌
の遺骸からなる汚泥が堆積する。

、二の場合は、蓋体（ｂ）の第１、第２マンホール（ｂ
ｌ）（ｂ２）を開き、第１、第２移流管（１０）（１１
）を通路とすることで、第１室（ａｌ）と第２室（ａ２
）の底部に固形物や汚泥を吸い取るためのバキュームホ
ースを容易に挿入することができ、また、好気性処理室
（ａ３）中の固形物や汚泥を吸い収ることで、沈澱分離
室（ａｌ）の固形物も同時に吸い取られる。まな、第３
マンホール（ｂ３）をｌ＃ｌイ：、１７ｆｌＪＩＷ（１
３ｂ）の収り替えを楽に行なうことができる。

また、好気性炉床（１２）には、余剰汚泥が付着するが
、三方ボールバルブ（５５）を操作して、逆洗管（１５
）の噴出管（１５ａ）から全気を噴出させるとともに、
可撓性パイプ（１５Ｃ）を介して、噴出管（１５ａ）を
手動により揺動させることで、上記余剰汚泥を確実に洗
い落とすことができる。

（へ）効果 本発明によれば、以下のような効果が生起される。

■本発明では、好気性処理を行なった処理水の一部を嫌
気性処理室に還流して、嫌気性処理室における有機物の
分解処理を、嫌気性菌のみでなく、好気性処理室からの
一部還流水及びそれに作用する脱窒菌によっても行なう
ことができる。従って、嫌気性菌のみで嫌気性処理のみ
を行なう場合に生じるアンモニア（ＮＨ４）の過剰増加
（これは嫌気性菌の活性を抑制する方向に而＜）を抑え
ることができ、また、かかる抑制作用によって、嫌気性
菌の活性を常時好適状態に維持することができることに
なり、嫌気性処理室における有機物の分解処理を飛躍的
に向上することができる。

■このような有機物の分解処理能力の向上によって、嫌
気性処理室から好気性処理に移送する処理水中に含まれ
る未処理有機物も大幅に低減することができ、同未処理
有ｆｉｅ＋に起因する好気性処理室内の汚泥の発生も可
及的に防止することができる。

■有機物の分解処Ｆ！Ｕ能力の向上によって、浄化槽の
コンパクト化を図ることもできる。

■上記したような処理水の一部還流によって、最終処理
水のＢＱＤ濃度や窒素濃度を著しく低減でき、浄化能力
の向上を図ることができる。

■エアリフト管の下ｔ４Ａ開口部には、散気管に向けて
拡開状の空気採集体を取付けているなめに、同空気採集
体により、散気管より散気される空気を確実にエアリフ
ト管中に採集して、同エアリフト管のエアリフト作用を
確実にし、上記した嫌気住処ＩＩＩ室への処理水の還流
を円滑かつ確実にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による空気採集体構造を具備する浄化
槽の断面側面図。 第２図は、第１図のＩ−Ｉ線断面図。 第３図は、浄化槽本体の平面図。 第４図は、好気性処理室の平面図。 第５図は、好気性処理室内の一部正面図。 第６図は、空気採集体の平面図。 第７図は、集水桝の平面図。 第８図は、集水桝の正面図。 第９図は、集水桝の一部切欠拡大斜視図。 第１０図は、他の実施例としての集水桝の斜視図。 第１１図は、もう一つの他の実施例としての集水桝の斜
視図。 第１２図は、還流パイプの拡大側面図。 第１３図は、還流処理水採集部の一部切欠拡大側面図。 第１４図は、第１３図の■−■線断面図。 第１５図は、従来の浄化槽の断面図。 浄化槽 嫌気性処理室 第１室 第２室 好気性処理室 沈澱分離室 隔壁 第１杯流管 第２移流管 エアリフト管 消寡室 集水桝 還流パイプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １）好気性処理室（ａ３）内の下部に散気管（１３ｂ）
   を配設し、同散気管（１３ｂ）の上方にエアリフト管（
   １４）の下端を開口すると共に、同エアリフト管（１４
   ）の上端を嫌気性処理室（Ｃ）内に連通開口し、散気管
   （１３ｂ）にエア配管（１３ｃ）を介して空気を供給す
   ることにより、同散気管（１３ｂ）より汚水中に空気を
   供給し、上記エアリフト管（１４）のエアリフト作用に
   より好気性処理室（ａ３）内で好気性分解処理中の処理
   水の一部を、連続して嫌気性処理室（Ｃ）に還流すべく
   構成すると共に、上記エアリフト管（１４）の下端開口
   部に、散気管（１３ｂ）に向けて拡開状の空気採集体（
   ８０）を取付けたことを特徴とする浄化槽における空気
   採集体構造。