JPH02222775A - 上向嫌気性濾床を有する浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、上向流嫌気性濾床を有する浄化槽に関するも
のである。

（ロ）従来の技術 従来、浄化槽の一形態として、実開昭６３−４５８９４
号記載のものがある。

即ち、上記浄化槽は、第６図に示すように、浄化槽本体
９０内に、汚水が流入する第１嫌気性処理室９１と、同
第１嫌気性処理室９１で嫌気性処理された汚水が流入す
る第２嫌気性処理室９２と、同第２嫌気性処理室９２で
さらに嫌気性処理された汚水が流入する好気性処理室９
３と、同好気性処理室９３で好気性処理された汚水が流
入する沈澱分離室９４と、同沈澱分離室９４で分離され
た上澄み液が流入する消毒室９５とから構成されている
。

そして、かかる浄化槽によれば、第１嫌気性処理室９１
と第２嫌気性処理室９２とで２段階に嫌気性処理ができ
て、嫌気性処理室がひとつのみの場合と比較して効率的
な嫌気性処理を行うことができると考えられる。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかし、かかる浄化槽は、未だ、以下の解決かすべき課
題を有していた。

即ち、第６図に示すように、第１ｖ１気性処理室９１で
、濾床９８を下向流で通過させることによって処理され
た嫌気性処理された後の未分解物を含む汚物は、第１移
流管９５を通して第２嫌気性処理室９２の上部に移送さ
れるため、第２嫌気性処理室９２においても、第１嫌気
性処理室９１と同様に、汚水は、下向流を形成しなから
濾床９９を通り、再度嫌気性処理されることになる。

しかし、かかる下向流による嫌気性処理は、第２嫌気性
処理室９２の濾床９９への未分解物の係留率が悪いため
、同処理室９２で処理された処理水は未だ未分解物を含
み、そのまま、好気性処理室９３に流入することになる
。

また、第２嫌気性処理室９２の上部と好気性処理室９３
の上部が連通しているような浄化槽においては、第２嫌
気性処理室９２の上部へ流入した処理水は、直接、好気
性処理室９３に流入することになり、好気性処理室９３
における汚泥の発生量が増大し、汚泥排除作業の回数が
増え、メンテナンスが煩雑となり、また、汚泥の一部が
好気性処理を終えた処理水中に混入されるおそれもある
。

本発明は、上記課題を解決することができる浄化槽を提
供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、浄化槽本体内に嫌気性処理室と好気性処理室
とを並設状態に配設し、嫌気性処理室内に隔壁を立設し
て処理水面下を完全に仕切ることによ一部、同嫌気性処
理室内に、上流側の第１室と、下流側の第２室とを形成
してなる浄化槽において、第１室と第２室内に、それぞ
れ下向流嫌気性濾床と上向流嫌気性濾床とを配設し、か
つ１、第１室内に、流入口を下向流嫌気性濾床の下方に
開口するとともに流出口を下向流嫌気性濾床の上方で開
口する第１流入管を取付け、第２室内に、流入口を上向
流嫌気性濾床の上方で開口するとともに流出口を上向流
嫌気性濾床の下方で開口する第２移流管を取付け、さら
に、第１流入管の流出口を第２流入管の流入口に連通連
結して、第１室の底部の処理汚水を、第１移流管と第２
移流管とを通して第・２・室の底部へ直接移送可能な構
成にしたことを特徴とする上向流嫌気性濾床を具備する
浄化槽を提供せんとするものである。

（ホ）実施例 以下、本発明を、添付図に示す実施例に基づいて、具体
的に説明する。

第１図及び第２図において、Ａは家庭用の浄化槽を示し
ており、同浄化槽Ａは、浄化槽本体ａと蓋体すとから構
成し、家庭の便所や厨房等からの汚水を排出する管路の
中途に介設している。

浄化槽本体ａは、第１図〜第３図に示すように、上面開
口の箱形形状を具備している。

そして、その内部に、隔壁１，２．３を長手方向に一定
間隔を開けて立設することにより、内部空間を、嫌気性
処理室Ｃを形成する第１室ａ１、第２室ａ２と、好気性
処理室ａ３と、内部に消毒室１８を配設した沈澱分離室
ａ４とに区画している。

以下、各室の構成について、嫌気性処理室Ｃの構成から
順に説明すると、第１図に示すように、嫌気性処理室Ｃ
の第１室ａｌは、汚水排出管路りの下流側と、略横丁字
形状を有する流入口４を介して連通しており、汚水排出
管路りから第１室ａ、に流入する汚水（以下「処理水」
という）を下方間に屈曲されながら流入させることがで
きる。

また、上記流入口４の直下方には、第２室ａｔ側に向け
て下傾した邪魔板２５を配設しており、流入口４より第
１室ａ、内に流入してくる汚水を、同邪魔板２５に沿わ
せて、後述する下向流嫌気性濾床５の中央部に落下させ
るようにしている。なお、２６は上記邪魔板２５を浄化
槽本体ａに取付けるための邪魔板ステーである。

また、第１図に示すように、嫌気性処理室Ｃの第１室ａ
、内であって、流入口４から下方向に所定間隔を開けた
中央部には、下向流嫌気性濾床５を配設している。

そして、かかる下向流嫌気性濾床５は、浄化槽本体ａ及
び隔壁１の第１室８１例の側面に上下方向に間隔を開け
て固設した支持体６．６′にそれぞれ格子状の上下部濾
材棚７，７′を張設支持させ、上下部濾材棚７，７′間
に、嫌気性菌を付着した所望の濾材を充填することによ
って構成している。

濾材は、表面積及び空隙率を著しく高めるように形成さ
れた合成樹脂やその他の素材から形成された濾材を用い
ることができる。

〜第１図に示すように、隔壁１を介して第１室ａ。

に並設した第２室ａ２は、内部に上向流嫌気性濾床９を
収容している。

かかる上向流嫌気性濾床９は、前述した下向流嫌気性濾
床５と略同−構造であるが、濾材間の空隙率をより小さ
くし、表面積をより大きくした点において、第１室ａ、
内に配設した下向流嫌気性濾床５と異なる。

なお、かかる上向流嫌気性濾床９も、下向流嫌気性濾床
５と同様に、上下部濾材ＩＩ８，８’及び支持体８ａ、
８ｂによって、第２室ａ２内の中央部に固定状態に配設
される。

本発明は、実質的に上記した第１室ａ１から第２室ａ□
に処理水を移送する処理水移送構造に特徴を有するもの
である。

即ち、第１図及び第２図に示すように、第１室ａ、と第
２室ａｇを分割した隔壁１は、浄化槽本体ａ内の処理水
面りよりも下方を完全に仕切っており、第１室ａｔから
第２室ａ、への処理水の移流は、隔壁１の第１室ａ１＠
と第２室む側の側面に沿ってそれぞれ立設した第１・第
２移流管１０．１１中を通して行われる。

第１・第２移流管１０．１１は、第３図に示すように、
それぞれ断面を略り字形状に形成し、隔壁ｌをはさんで
対称位置にＬ字プレート１０ａ、１１ａを配設し、同り
字プレー）　１０ａ、　１１ａの一方の端縁を隔壁位置
の側面に密接させると共に、他方の端縁を浄化槽本体ａ
の側壁２０の内面に密接させることによって、上下端が
それぞれ各濾床５．９の上下方で開放した管体を形成し
ている。

また、各移流管１０．１１間の隔壁１に、上方から処理
水面りよりもやや低位置に達する略方形状の連通口２１
を切欠して、第１室ａ、の第１移流管１０から第２室ａ
、の第２移流管１１に処理水を移送可能としている。

そして、かかる第１・第２移流管１０．１１は、前記流
入口４から等距離に位置するように、隔壁位置の左右側
に各ＩＩＪＩ、計２組配設し、第１室ａ１と第２室ａ８
とを連通ずる連通口２１も、左右一対設けて、各連通口
２１に、可動せき３０を上下方向へスライド張設可能に
取付けている。

さらに、上記処理水移送構造を、第１図を参照して詳細
に説明すると、第１移流管１０は、下向流嫌気性濾床５
を貫通して上方に伸延しており、その流入口１０ａを第
１室ａ１の底部に開口するとともに、その流出口１０ｂ
を第１室ａ１の上部であって処理水面りと略同−高さ位
置で開口している。

従って、下向流嫌気性濾床５を通して嫌気性処理された
処理水は、第１移流管ｌＯを通して上方に移送され、直
接、第２移流管１１内に流入されることになる。

一方、第１図に示すように、第２移流管１１は、上向流
嫌気性濾床９を貫通して下方に伸延しており、その流入
口１０ａを第２室ａ−の上部で、第１移流管ｌＯの流出
口ｆｏｂに連通連結するとともに、その流出口）ｌａを
第２室ａオの底部に開口している。

従って、下向流嫌気性濾床５を通して嫌気性処理された
処理水は、下向流嫌気性濾床５及び上向流嫌気性濾床９
によって嫌気性処理されることな（、第１移流管ｌＯ及
び第２移流管１１を通して、直接的に第２室ａ８の底部
へ流入されることになる。

そして、流入した処理水は、下向流嫌気性濾床９を通し
て上方に向けて流れて２回目の嫌気性処理されることに
なり、その後、以下に説明する好気性処理室ａ、内に流
入することになる。

なお、上記構成において、第１移流管１０と第２移流管
１１との接続部を形成する連通口２１に設けた可動せき
３０の構成について簡単に説明すると、第２図及び第３
図に示すように、可動せき３０は、連通口２１の横幅よ
りもやや幅広の矩形板状に形成し、上端縁３０ａを鋸歯
状に形成しており、隔壁１に近接する浄化槽本体ａの側
壁２０の内面と、同内面と対向する第２移流管１１の側
壁内面とにそれぞれもうけたガイドレール３１．３１　
　’中に上下スライド自在に嵌入している。

しかも、可動せき３０の中央部には、下端より中央部に
かけて縦長に張設ボルト摺動溝３２を切欠形成し、同摺
動溝３２中を通して隔壁ｌにスライド張設ボルト３３を
挿通し、同３Ｊ！節ボルト３３の先端に張設つまみ付ナ
ツト３４を締付調節自在に螺着して、同ナツト３４の締
付調部により可動せき３０を上下スライド・固定させて
、上下位置調節が行えるようにしている。なお、３５は
固定板である。

従って、浄化槽Ａの据え付は施行の際に、同浄化槽Ａが
垂直方向に対して左右に傾斜して据え付けられた場合に
は、左右の可動せき３０．３０をそれぞれ上下方向にス
ライド調節することにより、第１室ａ、より第２室ａオ
ヘ各連通口２１　、２１中を通して可動せき３０．３０
を越流してくる汚水の量を均一にすることができ、浄化
処理能率を良好に確保することができる。

次に、好気性処理室ａ、の構成について説明する。

まず、第１図を参照して、嫌気性処理室Ｃの第２室ａｇ
から好気性処理室ａ、に処理水を移送する構成について
説明すると、第２室ａ８ど好気処理室ａ。

間の隔壁２は、浄化槽本体ａの処理水面りよりも下方を
完全に仕切っており、第２室ａ２から好気処理室ａ、へ
の処理水の移流は、同隔壁２の第２室ａ２例の側面に設
けた第３移流管１６により行われる。

第３移流管１６は、上下端開放の断面略コ字状に形成し
、同コ字形状断面の開口端縁を隔壁２の第２室ａ２側側
面に密接させて、下端が上向流嫌気性濾床９の上方で開
口し、上端が処理水面りよりも上方で開口した第３移流
管１６の管体を形成し、隔壁２に略方形状の移流口１６
ａを開口して第２室ａ。

と好気処理室ａ、とを各室ａ！＋ａｌの上部で連通させ
ている。

次に、第１図、第３図および第４図を参照して、好気性
処理室的の内部構造について説明する。

第１図に示すように、好気性処理室ａ、は、その内部に
、好気性濾床１２と、曝気装置１３と、エアリフト管１
４と、逆洗管１５とを内蔵している。

（なお、エアリフト管１４は、後述する一部処理水還流
構造Ｅの一部を構成するものであるため、同構造Ｅの説
明の個所で説明する。） まず、好気性濾床１２について説明すると、同好気性濾
床１２は、曝気装Ｗ１３と協動して好気性処理を行うた
めのものであり、本実施例では、第１図に示すように、
好気処理室ａ、中に内底面から所定間隔を開けて沈澱し
た枠体１２ａに、中心紐に繊維質の渡糸多数を略房状に
取りつけて形成した紐状濾材１２ｂ多数を支持させ、同
紐状濾材１２ｂに好気性菌を付着させることによって構
成している。

また、好気性濾床１２の濾材としては、紐状濾材１２ｂ
の他、その他の形杖、例えば、波板状やハニカム状の濾
材を用いることもできる。

次に、曝気装置１３について、第１図及び第４図を参照
して説明すると、第２室ａ２と好気処理室ａ。

間の隔壁２に沿って垂設したエア縦管１３ａの下端から
、左右幅員方向に、浄化槽本体ａの底面にそって一対の
散気管１３ｂ、　１３ｂが伸延しており、各散気管１３
ｂ　、１３ｂは多数のエア噴出孔１３ｄを具備する全面
多孔質管から形成している。

かかる構成によって、エア縦管１３ａ及び散気管１３ｂ
　、１３ｂを通してエアを好気性処理室ａ、内に散気す
ることができ、好気性凹の活性を保持することができる
。

ところで、第４図に示すように、エア配管１３ｃの中途
部には、散気管１３ｂに供給するエア量を調節するため
のエアＭ調節部５０と、エアの流れを切り換えて、散気
管１３ｂから後述する逆洗管１５ヘエアを供給すること
ができる三方ボールバルブ５５を設けている。

また、左右の散気管１３ｂ　、１３ｂの直上方で処理水
面りの近傍には、第１図に示すように、それぞれ対流ガ
イド板６０．６１を配設しており、各対流ガイド板６０
．６１は、下端部を隔壁２に支持部材６２．６３により
固定し、中途部を上方へ凸状に湾曲させて、上端を処理
水面りに近接させている。

従って、散気管１３ｂ　、１３ｂから噴出される散気に
よる好気性処理室ａ、内の処理水の対流を促進し、好気
性菌へのエアの供給を促進することができる。

しかも、各対流ガイド板６０．６１の下端部と隔壁２き
の間には、一定の間隙Ｓ、Ｓを形成して、各対流ガイド
仮６０．６１上に処理水中の固形物が滞留して腐敗する
という不具合の発生を防止している。

次に、逆洗管１５について説明すると、同逆洗管１５は
、好気性濾床１２における紐状濾材１２ｂに付着した余
剰汚泥を定期的に除去して、好気性菌の活性を保持する
。ためのものである。

第１図及び第４図に示すように、同逆洗管１５は、好気
処理室ａ、と沈澱分離室８４間の隔壁３に沿って逆洗縦
管１５ｂを垂設し、その下端に、好気性濾床１２の下方
において略水平状に配設したエア噴出管１５ａの一端を
連通連結し、一方、上記した逆洗縦管１５ｂの上端を、
可撓性パイプ１５ｃを介して前記のエア配管１３ｃに片
持ち状態に支持させて連通させることによって構成して
いる。

次に、好気性処理室ａ、内の処理水の一部を、嫌気性処
理室Ｃの第１室ａｌに還流する処理水一部還流構造につ
いて説明する。

第１図に示すように、好気性処理室ａ、は、隔壁２に沿
って垂直にエアリフト管１４を配設している。

かかるエアリフト管１４は、第１図及び第５図に示すよ
うに、その下端を、一方の散気管１３ｂの上方に開口さ
せるとともに、その上端を処理水面りよりもやや上方に
配設した集水桝１４ａの底面を貫通させて同底面のやや
上方で開口させている。

一方、集水桝１４ａは、隔壁２を貫通した返送パイプ１
４ｂの一端と連通連結しており、同パイプ１４ｂの他端
を第１室ａｌの上部に延設すると共に、同他端先端部を
下方向に屈折して処理水面り下で開口させている。

かかる構成によって、エアリフト管１４から噴出される
エアを利用して、好気性処理室ａ３内の処理水の一部を
、嫌気性処理室Ｃの第１室ａ１に還流することができる
。

また、第１図に示すように、第２室ａ２の上方に位置す
る返送パイプ１４ｂの中途部には、パイプ内清浄用の切
欠開口部１４ｆと、返送処理水量を測定するための返送
処理水回収部４０をそれぞれ設けている。

さらに、集水桝１４ａは、第５図に示すように、上面開
放の略箱形状に形成して、隔壁２の上部に片持ち状態で
上下スライド位置調節自在に取付けており、内部にば平
面視で、対角線上に仕切板１４ｃを設けて、同仕切板１
４ｃの下部に略方形状の通水孔１４ｄを開口し、同仕切
板１４ｃの一例にエアリフト管１４の上端を開口させ、
他側を返送パイプ１４ｂと連通させている。

また、集水Ｊｕ１４ａの一側面には、上方から略方形状
のオーバーフロー開口部１４ｅを切欠形成すると共に、
他側面には、返送パイプ１４ｂと連通させるための三角
せき１４ｇを切欠形成している。

また、好気性処理室ａ３から嫌気性処理室Ｃの第１室ａ
ｌに還流される返送汚水量は、第５図に示すように、エ
アリフト管１４と連結した集水桝１４ａの上下スライド
位置調節により調節可能としている。

第５図において、１４ｂはスライド用長孔、１４ｔは取
付ボルト、１４ｊ　は締付調節用ナツトを示す。

なお、上記構成において、集水桝１４ａは上部を開口し
た状態としているが、蓋体によって覆う構造とすること
もできる。

次に、隔壁３を介して好気性処理室ａ、に並設した沈澱
分離室ａ４の構成について説明する。

第１図及び第３図に示すように、沈澱分離室ａ。

は、隔壁３と消毒室１８の隔壁２２間に形成されており
、好気性処理室ａ、内に好気性処理された最終処理水内
に含まれる汚泥を沈澱させるため設けたものである。

図示するように、隔壁３の下部に設けた連通路ｎを介し
て、沈澱分離室ａ４の底部は、好気性処理室ａ、の底部
と連通連結されており、好気性処理された処理水が、同
連通路ｎを通して、沈澱分離室ａ４内に流入することに
なる。

次に、第１図を参照して、沈澱分離室ａ４内に設けた消
毒室１８の構成について説明する。

消毒室１８は、隔壁２２で沈澱分離室ａ４の上方に配設
されており、同沈澱分離室ａ４から区画された上面開放
の略箱形状を有している。

また、消毒室１８は、その−側面を浄化槽本体ａの側壁
内面に密接させて、浄化槽ａの後部壁に突設した放流口
１７と連通させると共に、同消毒室１８の上端縁１８ｃ
を処理水面りよりも僅かに低位置に設定している。

さらに、消毒室１８の内側面の処理水面ｈ゛よりもやや
低位置において、薬剤部支持体１８ａを消毒室１８の側
壁に突設しており、同支持体１８ａによって、上方から
挿入した固形消毒薬剤充填済の薬剤筒１８ｂの下端を沈
澱分離室ａ４から移流したきた処理水と接触させながら
支持している。

沈澱分離室ａ４におけるその他の構成について説明する
と、第１図において、１９は、隔壁３から消毒室１８の
左右両側にそれぞれ垂直に対向させて突設したスカム流
出防止板を示している。

このスカム流出防止板１９は、側面を消毒室１８と密接
させ、上端縁を処理水面り上に突出させ、下端縁を同処
理水面り下に浸漬させて、処理水面りに浮上したスカム
が沈澱分離室ａ４から消毒室１８に移流するのを防止し
ている。

また沈澱分離室ａ４と好気処理室ａ、との間の隔壁３の
下端縁との間に形成した連通路ｎは、浄化槽本体ａの内
底面と所定の間隔を保持して設けられており、また、沈
澱分離室ａ４は、同連通路ｎを形成する内底面を、好気
処理室むの方向へ下り勾配で急傾斜させ、好気性処理さ
れた処理水の好気性処理室ａ、から沈澱分離室ａ４への
流入を円滑にするとともに、沈澱分離室ａ、内での、汚
泥の沈澱を促進するようにしている。

次に、浄化槽本体ａの上部に載置した蓋体すの構成につ
いて説明する。

蓋体すは、第１図及び第２図に示すように、浄化槽本体
ａの上端縁に固設したフランジａ、にポルト（図示せず
）を介し固着されるか、または合成樹脂により接着接合
されて、浄化槽本体ａの上方開口部を閉塞しており、浄
化槽本体ａの隔壁１の上方位置と、好気処理室ａ、の上
方位置とに大径の第１、第２マンホールｂ、　、　ｂ、
を開閉自在に設け、薬剤筒１８ｂの上方位置に小径の第
３マンホールｂ。

を開閉自在に設けている。

以下、上記構成を有する浄化槽による、家庭の便所や厨
房からの汚水の浄化処理方法について、第１図を参照し
て説明する。

汚水排出管路りの上流側から流入口４を介して第１室ａ
、に流入した処理水及び同処理水中に含まれている有機
物（水、炭水化物、蛋白質、脂質、尿素等を成分とする
）は、下向流嫌気性濾床５を通過する間に、同濾床５の
濾材の表面に付着した嫌気性菌によって嫌気分解を受け
る。

即ち、まず、酸生成菌によって処理水中の有機物を低分
子化して酢酸（Ｃ１ｈＣＯＯＩＩ）やプロピオン酸（Ｃ
１ｌｓＣＨｚＣＯＯＩＩ）等の有機酸に変え、その後、
メタン薗等の嫌気性菌によって、有機酸を分解して、メ
タン（ＣＩ＋４）や二酸化炭素（Ｃ（ｈ）を生成して、
これらの気体を浄化槽Ａ外に放出するともに、蛋白質ヤ
尿素のチッソ分の分解物であるアンモニア態窒素（Ｎｌ
！、　　−Ｎ）　　を含んだ処理水を生成する。

なお、下向流嫌気性濾床５を通過した処理水中に含まれ
る粗大な固形物は第１室ａ１の底部に沈澱する。

このような嫌気性処理を行うことによって、処理水から
有機物を効果的に除去することができ、その結果、嫌気
性処理後の処理水は、アンモニア態窒素（Ｎ１１４　−
Ｎ）及び少量の未処理有機物を含んだ状態で第１室ａ、
から第２室ａ２に移送されることになる。

即ち、嫌気性処理後の処理水は、第１移流管１゜及び第
２移流管１１を通過して、第２室ａ２の上向流嫌気性濾
床９の下方に、同濾床９によって何ら嫌気性処理される
ことなく、直接移送される。

その後、上向流嫌気性は床９を下から上へ通過する間に
、再び、前述したと同じ嫌気分解を受けて、さらに、有
機物の分解がなされ、その後、アンモニア態窒素（Ｎｌ
＋４−Ｎ）及びさらに少量となった未処理有機物を含ん
だ状態の処理水が、次の好気性処理室ａ３に第３移流管
１６を介して移送される。

しかして、本実施例では、嫌気性処理室Ｃの第２室ａ２
における嫌気性処理を、処理水を、上向流嫌気性濾床９
を下から上へ向けて通過する上向流とすることによって
、嫌気性濾床を上から下に向けて通過させる下向流にす
る場合と比較して、流動速度を遅くすることができ、未
分解物をより多く濾床に係留させることができ、嫌気分
解をより促進することができる。

従って、第１室ａ１における嫌気性処理と併せて、嫌気
性処理室Ｃ全体における嫌気性処理を効率よくかつ十分
に行って未分解有機物の発生ないし残留を可及的に低減
することができる。

なお、上記嫌気性処理における酸生成菌や嫌気性菌は、
環境から処理水中に混入した酸生成菌や嫌気性菌の増殖
を待って利用することができるが、実績のある優良種菌
を接種する方が望ましい。

また、嫌気性処理室Ｃの第１室ａｌにおいて嫌気性処理
した処理水を、第２室ａｉの底部に直接送り、第２室ａ
２の上部へ送らないので、未分解物が上向流嫌気性濾床
９の上部に滞留したり、第２室ａ！、ｌ！ＪＮら、同第
２室ａ２に並設した好気性処理室ａ３にそのまま流入す
るのを確実に防止することができる。

次に、好気性処理室ａ３内における浄化処理について説
明すると、好気性処理室ａ、中では、曝気装置１３の散
気管１３ｂから処理水中にエアが吹き込まれており、同
エア中の酸素を利用する硝化菌等の好気性菌による酸化
分解が行われて、処理水中のアンモニア態窒素（ｓｕａ
　　　ｓ）は、硝酸態窒素（Ｎｏ、　−−Ｎ）や亜硝酸
態窒素（ＮＯｘ−−Ｎ）に酸化分解される。

なお、好気性菌も、前記のように実績のある種菌を接種
する方が望ましく、好気性濾床１２は、かかる好気性菌
を付着させることで好気性菌が流出するなどによって菌
濃度が低下することがないようにしている。

さらに、本実施例では、上記嫌気性処理及び好気性処理
を行った処理水の全部を、そのまま浄化槽Ａ外に放流す
ることな（、好気性処理室ａ３中で好気分解処理中の処
理水の一部Ｑｔを、エアリフト管１４に下方から吹き込
まれる散気管１３ｂからのエアにより同エアリフト管１
４の上方に配設した集水枡１４ａに持ち上げ、同集水枡
１４ａで気水分離し、その後、返送パイプ１４ｃを介し
て第１室ａ１に返送するようにしている。

しかして、硝酸態窒素（Ｎ（ｈ　−−Ｎ）や亜硝酸態窒
素（Ｎｏ□−−Ｎ）を含んだ処理水が第１室ａ１に流入
すると、第１室ａ１内に存在する脱窒菌は、これら無機
化合物の酸素を利用し、第１室ａ、内に流入する有機物
を分解して生存のためのエネルギを得る。

結果として、無機化合物は還元されて分子状窒素（Ｎ２
）や亜酸化窒素（Ｎ　ｚｏ）となり、有機物の炭素は分
解されて二酸化炭素（ＣＯｚ）となり、浄化槽Ａ外に放
出されることになる。

このように、第１室ａ１における有機物の分解処理を、
嫌気性処理のみでなく、好気性処理室、ｉ１２　ｈｌら
の一部還流水及びそれに作用する脱窒菌によっても行う
ことができる。

従って、嫌気性菌のみで嫌気性処理のみを行う場合に生
じるアンモニア態窒素（Ｎｌ！４−Ｎ）の過剰増加（こ
れは嫌気性菌の活性を抑制する方向に働り）を抑えるこ
とができ、また、かかる抑制作用によって、嫌気性菌の
活性を常時好適状態に維持することができることになり
、嫌気性処理室Ｃにおける有機物の分解処理を飛曜的に
向上することができる。

また、このような有機物の分解処理能力の向上によって
、嫌気性処理室Ｃから好気性処理室ａ、に移送する処理
水中に含まれる未処理有機物も大幅に低減することがで
き、同未処理有機物に起因する好気性処理室ａ、内の汚
泥の発生も可及的に低減することができる。

一方、好気性処理室ａ、における処理水中の硝酸態窒素
（Ｎ（ｈ　−−Ｎ）や亜硝酸態窒素（ＮＯｉ−−Ｎ）の
濃度も、処理水の一部を嫌気性処理室Ｃに還流して、そ
れらのイオンを脱窒菌によって分子状窒素（Ｎ−）や亜
酸化窒素（Ｎ□ｏ）に分解することができるので可及的
に低減することができる。

このように、好気分解処理を終えた処理水は、隔壁３の
下方を迂回して沈澱分離室ａ４の下部に流入し、処理水
中に残留した罹めて＠量の固形物を沈澱させながら昇流
して、消毒室１８中に流入し、薬剤筒１８ｂ中から徐々
に流出する固形消毒剤により消毒殺菌されて、放流口１
７から処理水排出管路の下流側に流出されることになる
。

なお、沈澱分離室ａ４を昇流型としたことで、スラッジ
ブランケットが生成し、比較的軽比重かつ小さなフロッ
クまで補集することができ、更に同沈澱分離室ａ４の内
底面を好気性処理室ａ、の方向へ下り急傾斜させたこと
で、同沈澱分離室ａ、中の沈澱汚泥は好気性処理室ａ、
の底部に移動させるようにしている。

このようにして、家庭の便所や厨房等からの処理水を浄
化処理して処理水排水管路の下流側に放流した最終処理
水は、前述したように、好気性処理室ａ、中の処理水の
一部を還流する構成としているので、ＢＯＩ］４度や窒
素濃度を著しく低減できる。

本出願人が行った実験によれば、本実施例に係る浄化槽
Ａによって得られた最終処理水中におけるＢＯＤＩ度等
は、以下の表に示す通りであった。

なお、数値は平均値表現である。

単位（−ｇ／　ｌ　） 以上の表からも明らかなように、本実施例の場合、従来
の浄化槽と比較してＢＯＤ濃度等を著しく低減すること
ができる。

また、嫌気性処理室Ｃに流入する汚水の量をＱｌ＋好気
性処理室的から嫌気性処理室Ｃへの一部還流量を０□と
すれば、嫌気性処理室Ｃから好気性処理室的に移送され
る処理水の量Ｑ、は、Ｑ、＝Ｑ、＋Ｑ□となるが、Ｑ＋
　：Ｑ１＝　１　：　１〜１０（最適には１：２〜６）
とするのが好ましいことがわかった。

ところで、当初の流入処理水中には、例えば合成繊維細
片、砂粒、合成樹脂フィルム細片等の非分解性固形物が
混入することがあるため、どうしても、浄化槽ａの各室
、即ち、第１室ａ　ｌ　＋第２室ａＬ＋　好気性処理室
ａ、中に分解しきれない固形物ないし剥離菌の遺骸から
なる汚泥が堆積する。

この場合は、蓋体すの第１．第２マンホールｂｌ。

ｂ、を開き、第１、第２移流管１０．１１を通路とする
ことで、第１室ａ１と第２室ａ２の底部に汚泥を吸い取
るためのバキュームホースを容易に挿入することができ
、また、好気性処理室ａ、中の汚泥を吸い取ることで、
沈澱分離室ａ、の汚泥も同時に吸い取られる。また、第
３マンホールｂ、を開いて、薬剤筒１８ｂの取り替えを
楽に行うことができる。

また、好気性濾床１２には、余剰汚泥が付着するが、三
方ボールバルブ５５を操作して、逆洗管１５の噴出管１
５ａがら空気を噴出させるとともに、可撓性パイプ１５
ｃを介して、噴出管１５ａを手動により揺動させること
で、上記余剰汚泥を確実に洗い落とすことができる。

（へ）作用及び効果 以上説明したきたように、本発明は、以下の効果を奏す
る。

■嫌気性処理室の第２室における嫌気性処理を、処理水
を、嫌気性濾床を下から上へ向けて通過する上向流とす
ることによって、嫌気性濾床を上から下に向けて通過さ
せる下向流にする場合と比較して、未分解物をより多く
濾床に係留させることができ、嫌気分解をより促進する
ことができる。

従って、嫌気性処理を効率よくかつ十分に行って未分解
物の発生を可及的に低減することができる。

■嫌気性処理室の第１室において嫌気性処理した処理水
を、第２室の下部に直接送り、第２室の上部へ送らない
ので、未分解物が嫌気性濾床の上部に滞留したり、第２
室から、同第２室に並設した好気性処理室にそのまま流
入するのを確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る上向流嫌気性濾床を有する浄化槽
の断面側面図、第２図は第１図のＩＩ線による断面図、
第３図（よ浄化槽本体の平面図、第４図は好気性処理室
の平面図、第５図は集水桝の斜視図、第６図は従来の浄
化槽の概念的構成説引回である。 図中、 Ａ：浄化槽 Ｃ：嫌気性処理室 ａ１８第１室 ａ２：第２室 ａ、：好気性処理室 ａ４：沈澱分離室 １：隔壁 ５：下向流嫌気性濾床 ９：上向流嫌気性濾床 １０：第１移流管 １１：第２移流管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、浄化槽本体（ａ）内に嫌気性処理室（Ｃ）と好気性
   処理室（ａ＿３）とを並設状態に配設し、嫌気性処理室
   （Ｃ）内に隔壁（１）を立設して処理水面（ｈ）下を完
   全に仕切ることにより、同嫌気性処理室（Ｃ）内に、上
   流側の第１室（ａ＿１）と、下流側の第２室（ａ＿２）
   とを形成してなる浄化槽において、第１室（ａ＿１）と
   第２室（ａ＿２）内に、それぞれ下向流嫌気性濾床（５
   ）と上向流嫌気性濾床（９）とを配設し、かつ、第１室
   （ａ＿１）内に、流入口（１０ａ）を下向流嫌気性濾床
   （５）の下方に開口するとともに流出口（１０ｂ）を下
   向流嫌気性濾床（５）の上方で開口する第１流入管（１
   ０）を取付け、第２室（ａ＿２）内に、流入口（１１ａ
   ）を上向流嫌気性濾床（９）の上方で開口するとともに
   流出口（１１ｂ）を上向流嫌気性濾床の下方で開口する
   第２移流管（１１）を取付け、さらに、第１流入管（１
   ０）の流出口（１０ｂ）を第２流入管（１１）の流入口
   （１１ａ）に連通連結して、第１室（ａ＿１）の底部の
   処理汚水を、第１移流管（１０）と第２移流管（１１）
   とを通して第２室（ａ＿２）の底部へ直接移送可能な構
   成したことを特徴とする上向流嫌気性濾床を有する浄化
   槽。