JPH0222160Y2 - - Google Patents
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- JPH0222160Y2 JPH0222160Y2 JP17385184U JP17385184U JPH0222160Y2 JP H0222160 Y2 JPH0222160 Y2 JP H0222160Y2 JP 17385184 U JP17385184 U JP 17385184U JP 17385184 U JP17385184 U JP 17385184U JP H0222160 Y2 JPH0222160 Y2 JP H0222160Y2
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、鋼材を突合せ溶接、すみ肉溶接、
あるいは重ね溶接する際に用いられる固形エンド
タブの改良に関する。
あるいは重ね溶接する際に用いられる固形エンド
タブの改良に関する。
（従来技術）
固形フラツクスエンドタブは元来、溶接ビード
端部の溶接余長部をできるだけ少なくするために
継手の母材の溶接予定線に交わる両端面に当接使
用するもので以前は母材と同材質のスチールタブ
が用いられていたが、近年ではスチールタブに代
り容易に製作でき、取付けおよび除去が迅速簡単
にできる耐火物製の固形タブが多用されている。
しかしこれまでの固形エンドタブの形状では継手
始終端部のビートに微少なブローホール、溶融不
良あるいは割れ等の溶接欠陥が残留する危惧があ
つた。
端部の溶接余長部をできるだけ少なくするために
継手の母材の溶接予定線に交わる両端面に当接使
用するもので以前は母材と同材質のスチールタブ
が用いられていたが、近年ではスチールタブに代
り容易に製作でき、取付けおよび除去が迅速簡単
にできる耐火物製の固形タブが多用されている。
しかしこれまでの固形エンドタブの形状では継手
始終端部のビートに微少なブローホール、溶融不
良あるいは割れ等の溶接欠陥が残留する危惧があ
つた。
本考案者は固形エンドタブのこの端部溶接欠陥
を皆無ならしめるため、溶接始終端部を溶接構造
部内に包含しないようにしたエンドタブを開発し
たが、本考案はその部分改良に係るものである。
を皆無ならしめるため、溶接始終端部を溶接構造
部内に包含しないようにしたエンドタブを開発し
たが、本考案はその部分改良に係るものである。
（考案が解決しようとする問題点）
この考案は、溶接始終端部を溶接構造部内に包
含しないようにしたエンドタブであつて、エンド
タブ部分でのアークの発生が容易かつ安定し、し
かも製造コストが一層低廉な製品を得ようとする
ものである。
含しないようにしたエンドタブであつて、エンド
タブ部分でのアークの発生が容易かつ安定し、し
かも製造コストが一層低廉な製品を得ようとする
ものである。
（問題点を解決するための手段）
本考案は固形フラツクスまたは高融点セラミツ
クスよりなり溶接する鋼材の溶接線の開先形状と
ほぼ同形の凹部５を形成する部材７，７′と前記
凹部５の終端面を形成する非鉄金属よりなる部材
６とにより構成したことを特徴とするエンドタブ
を要旨とする。
クスよりなり溶接する鋼材の溶接線の開先形状と
ほぼ同形の凹部５を形成する部材７，７′と前記
凹部５の終端面を形成する非鉄金属よりなる部材
６とにより構成したことを特徴とするエンドタブ
を要旨とする。
部材７，７′の成形材料としては約48メツシユ
以下の細粒にした耐火性粉体、一般的には耐火性
金属酸化物を主体とした比較的低融点のものが使
用上便利である。これはタブ部分に溶接作業を延
長する際に、凹部５の側壁面をある程度容易に溶
融させることができるためで、これにより実構造
物での開先角度、開先間隙等の加工精度の少々の
変化にも充分追随できる便利があり、また低融点
材料で乾燥あるいは焼成したものは溶接後タブの
破断が容易で作業性も向上するからである。しか
しコージライト、ステアライト等の高融点のセラ
ミツクスを成形材料としてもエンドタブの機能に
は変りはない。これらの材料をバインダーで混和
成型し、乾燥、焼成あるいは焼結の工程を経て容
易に製作することができる。
以下の細粒にした耐火性粉体、一般的には耐火性
金属酸化物を主体とした比較的低融点のものが使
用上便利である。これはタブ部分に溶接作業を延
長する際に、凹部５の側壁面をある程度容易に溶
融させることができるためで、これにより実構造
物での開先角度、開先間隙等の加工精度の少々の
変化にも充分追随できる便利があり、また低融点
材料で乾燥あるいは焼成したものは溶接後タブの
破断が容易で作業性も向上するからである。しか
しコージライト、ステアライト等の高融点のセラ
ミツクスを成形材料としてもエンドタブの機能に
は変りはない。これらの材料をバインダーで混和
成型し、乾燥、焼成あるいは焼結の工程を経て容
易に製作することができる。
また上記部材７，７′の長さ、すなわち部材７，
７′で鋼材の溶接線の開先形状とほぼ同形の凹部
５を形成する際その凹部の始端から終端までの長
さ、第１図におけるｌは、５mm以上に成型する。
すなわち従来の固型フラツクスタブの考え方で
は、端部の溶接余長形状を必要にして充分な最低
限にするためタブ受熱面の形状を平面乃至は僅か
な凹みにしているが、本案タブでは溶接始終端部
を完全に母材の巾の外側におくため開先形状とほ
ぼ同形の凹部５を設けるのであつて、その長さが
５mm以上、要すれば10mm以上が必要である。
７′で鋼材の溶接線の開先形状とほぼ同形の凹部
５を形成する際その凹部の始端から終端までの長
さ、第１図におけるｌは、５mm以上に成型する。
すなわち従来の固型フラツクスタブの考え方で
は、端部の溶接余長形状を必要にして充分な最低
限にするためタブ受熱面の形状を平面乃至は僅か
な凹みにしているが、本案タブでは溶接始終端部
を完全に母材の巾の外側におくため開先形状とほ
ぼ同形の凹部５を設けるのであつて、その長さが
５mm以上、要すれば10mm以上が必要である。
最後に上記凹部５の終端面を形成する部材６は
非鉄金属、例えば銅または銅合金にするとタブ部
におけるアークの発生および安定が良好になる許
りでなく溶接終了後部材７，７′を破断して溶接
継手の余長部分から取りはずして部材６を回収
し、以後のエンドタブ製作に何度も使用に耐える
のでエンドタブの製作コストを低廉ならしめる効
果がある。
非鉄金属、例えば銅または銅合金にするとタブ部
におけるアークの発生および安定が良好になる許
りでなく溶接終了後部材７，７′を破断して溶接
継手の余長部分から取りはずして部材６を回収
し、以後のエンドタブ製作に何度も使用に耐える
のでエンドタブの製作コストを低廉ならしめる効
果がある。
（実施例）
本考案の実施例を図面により説明する。
第１図Ａは鋼材の突合せ溶接に本考案のエンド
タブを取付けたところを示す斜視図、同Ｂは鋼材
のすみ肉溶接に本考案のエンドタブを取付けたと
ころを示す斜視図である。同図で１，１′は溶接
母材である鋼材、２が本考案の溶接用エンドタ
ブ、３はルート部の裏当金である。
タブを取付けたところを示す斜視図、同Ｂは鋼材
のすみ肉溶接に本考案のエンドタブを取付けたと
ころを示す斜視図である。同図で１，１′は溶接
母材である鋼材、２が本考案の溶接用エンドタ
ブ、３はルート部の裏当金である。
第１図は何れもレ字形開先のもので、エンドタ
ブ２には溶接線の開先形状とほぼ同様のレ字形の
凹部５が設けられ、この凹部の始端から終端まで
の長さｌは５mm以上に設定される。エンドタブの
レ字形凹部５は、溶接線の開先形状がレ字形以外
の例えばＶ字形の場合はこれに合せたＶ字形凹部
に成型される。
ブ２には溶接線の開先形状とほぼ同様のレ字形の
凹部５が設けられ、この凹部の始端から終端まで
の長さｌは５mm以上に設定される。エンドタブの
レ字形凹部５は、溶接線の開先形状がレ字形以外
の例えばＶ字形の場合はこれに合せたＶ字形凹部
に成型される。
第２図は第１図のエンドタブ２の分解部品の斜
視図であつて、６は凹部５の終端面を形成する非
鉄金属よりなる部材、７，７′は固形フラツクス
または高融点セラミツクスよりなり、溶接する鋼
材の溶接線の開先形状とほぼ同形の凹部を形成す
る部材で、これはレ字形開先用の部材である。Ｖ
字形開先の場合は前述の如く、７の部材が７′の
部材と対称形に成型される。非鉄金属よりなる部
材６には部材７，７′を取付けるため突出ピン４
が設けられている。これは部材７，７′を部材６
に取付け得るものであれば突出ピン４以外の構造
としてもよい。部材６に部材７，７′を取付ける
ことにより、第３図の斜視図に示す如く、本案の
溶接用エンドタブが簡単に出来上る。
視図であつて、６は凹部５の終端面を形成する非
鉄金属よりなる部材、７，７′は固形フラツクス
または高融点セラミツクスよりなり、溶接する鋼
材の溶接線の開先形状とほぼ同形の凹部を形成す
る部材で、これはレ字形開先用の部材である。Ｖ
字形開先の場合は前述の如く、７の部材が７′の
部材と対称形に成型される。非鉄金属よりなる部
材６には部材７，７′を取付けるため突出ピン４
が設けられている。これは部材７，７′を部材６
に取付け得るものであれば突出ピン４以外の構造
としてもよい。部材６に部材７，７′を取付ける
ことにより、第３図の斜視図に示す如く、本案の
溶接用エンドタブが簡単に出来上る。
（考案の効果）
本考案の溶接用エンドタブは第１図から明らか
なように、溶接線開先とほぼ同形の凹部５がエン
ドタブ本体内へ５mm以上延長されるので、余長部
分に生じ易い溶接欠陥は完全に溶接構造部外に置
くことができ、また一般の固形エンドタブと同
様、破断により容易に余長部分から取除くことが
できる。しかも部材７，７′のみを製作すれば部
材６は繰返し使用できるので、固形エンドタブの
コストを一層引下げるものであり、加うるに溶接
に際して始端部でのアークスタートの容易、終端
部でのアークの良好な安定により作業がきわめて
容易になる等の効果がある。
なように、溶接線開先とほぼ同形の凹部５がエン
ドタブ本体内へ５mm以上延長されるので、余長部
分に生じ易い溶接欠陥は完全に溶接構造部外に置
くことができ、また一般の固形エンドタブと同
様、破断により容易に余長部分から取除くことが
できる。しかも部材７，７′のみを製作すれば部
材６は繰返し使用できるので、固形エンドタブの
コストを一層引下げるものであり、加うるに溶接
に際して始端部でのアークスタートの容易、終端
部でのアークの良好な安定により作業がきわめて
容易になる等の効果がある。
第１図Ａは鋼材の突合せ溶接に本考案のエンド
タブを取付けたところを示す斜視図、Ｂは鋼材の
すみ肉溶接に本考案のエンドタブを取付けたとこ
ろを示す斜視図、第２図は本案エンドタブの分解
部品を示す斜視図、第３図は同部品を組立てた本
案エンドタブを示す斜視図である。 １……溶接母材、２……エンドタブ、３……裏
当金、４……突出ピン、５……凹部、６……非鉄
金属製部材、７，７′……固形フラツクスまたは
高融点セラミツクス製部材。
タブを取付けたところを示す斜視図、Ｂは鋼材の
すみ肉溶接に本考案のエンドタブを取付けたとこ
ろを示す斜視図、第２図は本案エンドタブの分解
部品を示す斜視図、第３図は同部品を組立てた本
案エンドタブを示す斜視図である。 １……溶接母材、２……エンドタブ、３……裏
当金、４……突出ピン、５……凹部、６……非鉄
金属製部材、７，７′……固形フラツクスまたは
高融点セラミツクス製部材。
Claims (1)
- 固形フラツクスまたは高融点セラミツクスより
なり溶接する鋼材の溶接線の開先形状とほぼ同形
の凹部５を形成する部材７，７′と、前記凹部５
の終端面を形成する非鉄金属よりなる部材６とに
より構成したことを特徴とする溶接用エンドタ
ブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17385184U JPH0222160Y2 (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17385184U JPH0222160Y2 (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192492U JPS6192492U (ja) | 1986-06-14 |
| JPH0222160Y2 true JPH0222160Y2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=30731491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17385184U Expired JPH0222160Y2 (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0222160Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP17385184U patent/JPH0222160Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6192492U (ja) | 1986-06-14 |
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