JPH0357337Y2 -

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【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は突合せ熔接におけるバリの発生を防ぐ
ための治具に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来から突合せ熔接を行つた場合、第１図に示
す如く、双方の熔接部材１，１の熔接部２の外周
にはバリ３が発生して寸法精度が落ちたり、外観
等も悪くなり、使用時にも不都合を来すことが多
く、そのため、熔接後、ヤスリやグラインダ等で
もつて削り取り整形を施す必要があつた。

このように、在来の突合せ熔接では熔接後、バ
リ取り、整形作業を行うことから、所定の寸法精
度をもつた製品が得られ難く、大変な労力を要
し、生産性が悪いという欠点があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決すべく、耐熱性のあるセラミ
ツク材から成る筒状をした治具でもつて熔接個所
を覆う如く装着する。

〔実施例〕

以下、本考案実施例を図によつて説明する。
（従来例と同一部分は同一符号を付す）第２図において、１，１は線材又は棒状をした
熔接部材で、この熔接部材１，１の熔接部２を外
囲し、覆うべく、熔接用治具としての筒状体４に
挿通する。

このような状態のもとに熔接部材１，１に通電
し、圧着することにより、突合せ熔接が完了す
る。

この通電、圧着時に双方の突合せ部（熔接部２
に相当）は高温となり溶融することによつて相手
材との熔接が行われるが、この際、この熔接部材
２を外囲する如く、筒状体４が存在することか
ら、該筒状体４による規制作用により熔接部２か
らの溶融物のはみ出しが生ずることなく、バリが
発生することはない。

ところで、熔接用治具としての筒状体４は、熔
接時の高温に耐える熱的、機械的強度を有し、ま
た電流を熔接部材１，１間に流すことから、電気
絶縁性をもつた材料であることが必要である。

このため、筒状体４は、アルミナ（Al₂O₃）
系、ジルコニア（ZrO₂）系、炭化珪素（SiC）
系、窒素珪素（Si₃N₄）系等のうち、いずれかの
セラミツク材で形成される。

また、筒状体４事態を熔接完了後、壊して除去
し易いように、予め軸方向の破壊予定溝を形成し
て壊しやすくすることができる。

なお、熔接個所を覆う筒状体の内径は熔接部材
１，１の外径に合致したものを外装した場合、熔
接部１，１が金属で、筒状体４がセラミツク材で
あることから両者の熱膨張差に基づき突合せ熔接
後、常温となれば筒状体４は容易に抜き取ること
が出来る。

なお、熔接部２の外周を美麗なものとしたり、
かつ熔接完了後の抜去を容易ならしめるため、筒
状体４の内壁面は少なくとも6S以下の鏡面をも
つたものが望ましい。

〔考案の効果〕

叙上のように本考案によれば、線材、棒状体な
どを突合せ熔接する際に用いる治具をセラミツク
材から成る筒状体で構成したことから、熔接後の
バリ取り作業が全く不要となるなど生産性を向上
させることができ、寸法精度がよく、外観も美し
い優れた製品を造ることができるなど多くの作用
効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の突合せ熔接品の例を示す部分側
面図、第２図は本考案突合せ熔接用治具を用い熔
接を行う様態を示す一部破断面図である。１，１……熔接部材、２……熔接部、４……筒
状体。

【実用新案登録請求の範囲】