JPH02221147A - 導電性セラミックスの製造法 - Google Patents
導電性セラミックスの製造法Info
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- JPH02221147A JPH02221147A JP1040116A JP4011689A JPH02221147A JP H02221147 A JPH02221147 A JP H02221147A JP 1040116 A JP1040116 A JP 1040116A JP 4011689 A JP4011689 A JP 4011689A JP H02221147 A JPH02221147 A JP H02221147A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気抵抗の高い酸化ジルコニウムや酸化アルミ
ニウムや炭化ケイ素等の粉末に酸化コバルトあるいは酸
化ニッケル等を単独あるいは複数個加えて圧粉焼結した
ものに後から導電性を与える方法に関するものである。
ニウムや炭化ケイ素等の粉末に酸化コバルトあるいは酸
化ニッケル等を単独あるいは複数個加えて圧粉焼結した
ものに後から導電性を与える方法に関するものである。
最近、セラミックスが構造材として金属材料に代わって
用いられることがしばしば見られる。ところが、セラミ
ックスは非常に硬くて粘り気がないため加工がむずかし
く、簡単で製造コストの安い加工方法が期待されている
。
用いられることがしばしば見られる。ところが、セラミ
ックスは非常に硬くて粘り気がないため加工がむずかし
く、簡単で製造コストの安い加工方法が期待されている
。
期待される加工方法の一つにワイヤカット放電加工機を
用いてアーク放電により切断する方法がある。しかし、
今までの方法はホウ化チタンや反応焼結炭化ケイ素のよ
うに金属並の電気抵抗をもつものや、電気抵抗の高い酸
化物に電気抵抗の低い炭化チタンやチッ化チタン等を添
加して抵抗を下げたものがいくらかワイヤカット放電加
工されているにすぎない０本発明は上に述べたような電
気抵抗の低い物質を加えることなく高抵抗のセラミック
スを焼結後、低抵抗の導電性セラミックスに変えるもの
である。
用いてアーク放電により切断する方法がある。しかし、
今までの方法はホウ化チタンや反応焼結炭化ケイ素のよ
うに金属並の電気抵抗をもつものや、電気抵抗の高い酸
化物に電気抵抗の低い炭化チタンやチッ化チタン等を添
加して抵抗を下げたものがいくらかワイヤカット放電加
工されているにすぎない０本発明は上に述べたような電
気抵抗の低い物質を加えることなく高抵抗のセラミック
スを焼結後、低抵抗の導電性セラミックスに変えるもの
である。
すなわち、本発明は電気抵抗の大きい酸化ジルコニウム
や酸化アルミニウムに電気抵抗の大きい酸化コバルトや
酸化ニー、ケルを単独あるいは両者を混合して数パーセ
ントから６０パ一セント程度添加し、圧粉成形後焼結す
るものである。この焼結体は高抵抗である０次に、この
焼結体をグラファイト粉末で覆いアルゴンガス雰囲気中
で再び焼くと、抵抗の低いセラミックスが製造される。
や酸化アルミニウムに電気抵抗の大きい酸化コバルトや
酸化ニー、ケルを単独あるいは両者を混合して数パーセ
ントから６０パ一セント程度添加し、圧粉成形後焼結す
るものである。この焼結体は高抵抗である０次に、この
焼結体をグラファイト粉末で覆いアルゴンガス雰囲気中
で再び焼くと、抵抗の低いセラミックスが製造される。
この方法で製造したセラミックスの電気抵抗の最小のも
のは酸化ジルコニウムに酸化コバルトを添加したもので
１０ルΩｃｍ以下であった。
のは酸化ジルコニウムに酸化コバルトを添加したもので
１０ルΩｃｍ以下であった。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
酸化ジルコニウム粉末に酸化コバルト粉末を３０％加え
十分に混ぜ合わせ、金型に入れて圧粉成形し、１，３０
０°Ｃの空気中で１時間焼結した０次に、この焼結体を
グラファイト粉末で覆い１，４５０℃のアルゴンガス雰
囲気中で１時間焼成した。
十分に混ぜ合わせ、金型に入れて圧粉成形し、１，３０
０°Ｃの空気中で１時間焼結した０次に、この焼結体を
グラファイト粉末で覆い１，４５０℃のアルゴンガス雰
囲気中で１時間焼成した。
この焼結体の電気抵抗は低く、１０鉢Ωｃａｔ以下であ
った。
った。
実施例２
炭化ケイ素粉末に酸化コバルト粉末を３０％加え十分に
混ぜ合わせ、金型に入れて圧粉成形し、１，３００℃の
空気中で１時間焼結した。
混ぜ合わせ、金型に入れて圧粉成形し、１，３００℃の
空気中で１時間焼結した。
次に、この焼結体をグラファイト粉末で覆い１．４５０
℃のアルゴンガス雰囲気中で１時間焼成した。
℃のアルゴンガス雰囲気中で１時間焼成した。
この焼結体の電気抵抗は低く２．７ルΩｃｍであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム等のように高
い電気抵抗をもつ酸化物または炭化ケイ素等の粉末を単
独あるいは混合したものに、酸化コバルト、酸化ニッケ
ル等の電気抵抗の高い粉末を単独あるいは混合し、十分
かき混ぜた後に型に入れて圧粉したものを空気中あるい
は不活性ガス中で焼結する。次に、この焼結したセラミ
ックスの表面にグラファイト粉末をかぶせて、アルゴン
ガス雰囲気中で加熱することを特徴とする導電性セラミ
ックスの製造法。 ２ 特許請求の範囲第１項に記載の製造方法において、
圧粉し焼結する方法として上記のもの以外にＨＩＰ、Ｓ
ＩＰを用いる方法も含む。 ３ 特許請求の範囲第１項に記載の製造方法において、
グラファイト粉末に加えてグラファイトのかたまりも含
む。 ４ 特許請求の範囲第１項に記載の製造方法において、
グラファイトを用いる以外に、還元性のガスあるいは加
熱することにより還元性のガスを発生を発生するものを
単独または組み合わせて使用することも含む。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040116A JP2600082B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 導電性セラミックスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1040116A JP2600082B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 導電性セラミックスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02221147A true JPH02221147A (ja) | 1990-09-04 |
| JP2600082B2 JP2600082B2 (ja) | 1997-04-16 |
Family
ID=12571866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1040116A Expired - Lifetime JP2600082B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | 導電性セラミックスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600082B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140760A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-04 | Sumitomo Electric Industries | Titanium dioxide sintered body and its manufacture |
| JPS58181766A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-24 | 東レ株式会社 | ジルコニア焼結体 |
-
1989
- 1989-02-20 JP JP1040116A patent/JP2600082B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140760A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-04 | Sumitomo Electric Industries | Titanium dioxide sintered body and its manufacture |
| JPS58181766A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-24 | 東レ株式会社 | ジルコニア焼結体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2600082B2 (ja) | 1997-04-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |