Изобретение относитс к металлизации керамических материалов, именно к пасте дл металлизации вжиганием на воздухе, и может быть использовано дл последующей пайки керамических материалов , I .,; ,г;.. -;- . Известна nacfa на основе порошкообразного серебра, примен ема дл метал лизациЬ и пайки керамики на воздухе l Дл повышени прочности сцеплени сло металлизации с основным материалом в серебр ную пасту ввод т борсвинцовое силикатное стекло в количестве 5-7 вес.% Однако из-за п:лохой смачиваемости невозможно производить последующую пайку Металлическим припоем не- посредственно по слою металлизации. Дл этого необходима дооолнительна обработка, например химическое никелирование , полученного сло металлизации. Р-1аиболее близким техническим решением к изобретению вл етс паста, содержаща порошкообразное серебро, примен ема дл металлизации и пайки ке- ----,-,.-,-.,.,...,.. . , , , ч| рамики вжиганием на воздухе |2|. Вжигание известной пасты производитс двукратно. Сначапа вжигают на воздухе пасту, представл ющую собой смесь порошка окиси меди со св зующим - этиловым спиртом или водой при 1О5О1070 С, а затем на слой окиси меди нанос т пасту на основе порошкообраз .ного серебра и производ т вжигание серебр ной пасты при . Известна паста обладает низкими металлизирующими свойствами, требуетс дополнительна обработка , металлизируемой поверхности: вжигание сло окиси меди при 107О С, . Кроме того, использование только серебр ной пасты не позвол ет металлизировать керамику на dcHOBe хромита лантана или окиси цери . Серебро растекаетс по поверхности керамики всего на несколько секунд, а затем собираетс в капли . Увеличение выдержки или температу- ры вжигани не устран ет образование капель.. Целью изобретени вл етс повышени адгезии мегаллйзационного сло к керам ке и снижение температуры вжигани . Дл этого паста, содержаща cejpie6po соединение меди и св зующее - этиловый спирт, содержит в качестве соединени меак фосфористую бронзу при следующем соотношении компонентов, вес.%: Сер ебро60-95 Фосфориста бронза2-35 Св зующееОстальное Пример 1. Приготавливают пасту, содержащую 95% порошкообразного серебра, 2% фосфористой бронзы следующего состава, вес.%: фосфор 4, олово 1,5 и медь - остальное, и 3% св зующего. Пасту замешивают на этиловом спирте и нанос т Тонким слоем на керамику из хромита лантана. Нагрев издели производ в на воздухе до 950°С выдержка при этой температуре 5 мин. После термообработки керамики yka3aHнбй пастой получают равномерный слой металлизации. Покрытие хорошо обслу .живаетс олов нными и серебр ными при по ми, . Пример 2, Приготавливают пас ту, содержащую 60% серебра, 35% фосвористой бронзы состава: 11% фосфдра, обтал йое - медь, и 5% св зующего. Пасту замешивают на этиловом спирте. Слой пасты нанос т на Керамику из хромита лантана, Вжигание производ т на воздухе при 890-900 С в течение 20 мин. После термообработки указанной пастой на керамике получают непрерывный слой йеталлизации. Разрушение ла- ньщ образцов происходит по основному материалу керамики. Пример 3, Приготавливают пасту; содержащую 85% серебра, 10% фосф ристой бронзы следующего состава, . , вес,%: фосфор 5, кремний 0,15, медь остальное, и 5% св зующего. Пасту заме шивают на этиловом спидте и нанос т на поверхность кермики из окиси цери - Ваккганпе производ т на воздухе при 920-93О°С в течение 10 мин, Паста указанного состава дает равноKiepHoe металлическое ПокрЬгтие на керамике . Прочность сцеплени его с основным материалом выше прочности керамики , разрушение происходит при напр жении 110 кгс/см по основному матёриалу: V : ,- ; Пример 4, Приготавливают пасту , содержащую 85% серебра, 10% фосфористой бронзы следующего состава, вес.%: фосфор 5, кремний О,15, медьостальное и 5% св щующего. Пасту замешивают на этиловом спирте и нанос т на поверхность керамики из хромита лан--тана . После нагрева в электрической печи в атмосфере воздуха до 970-980 С на поверхности керамики получают ровное металлическое покрытие. Разрушение па ных образцов происходит по основному материалу керамики. Установлено, что технологические Добавки, обычно вводимые в фосфорные бронзы дл улучшени их линейнь х jiapaKтеристик , пластичности (например, кремний , олово, никель, железо и др,) не рка:зываёт существенного вли ни на качество мет& изации,. ; При Изготовлении пасты необходимо раздельно вводить порошки серебра и фосфористой бронзы.: Применение предлагаемой пасты Дл металлизации керамики с целью последую- . щей пайки ее к металлу позволит решить вопрос использовани в па ных конструкци х таких материалов, как хромит лантана и окись цери , перспективных дл изготовлени электродов канала МГД- генераторов открытого цикла. Применение из-.вестных паст не допустимо, так как термообработка указанных материалов в вакууме или восстановительной атмосфере приводит к резкому возрастанию их электросопротивлени . Результаты измерени механической прочности;сцеплени керамики на основе хромита лантана с указанными вьш1е составами приведены в таблице. . . ;. 1950 5 55О-600 2890-900 20 500-600. 3970-98О 1-2 400-500 Представленные результаты позвол ют сделать вывод о том, что покрытие, полученное с помощью за вленной пасты, значительно превосходит по своим физико- 1еханическим свойствам известную пасту, . Формула изобретени Паста дл металлизации керамики содержаща серебро, соединение меди и св зующее - этиловый спирт, о т личающа с тем, что, с целью повышени адгезии мегаллиэационного сло к керамике и снижени температуры вжигани , она содержит в качестве соединени меди фосфористую бронзу при следующем соотношении компонентоВ| в.ес Серебро 2-35 Фосфориста бронза Св зующее Остальное Источники информации, ин тию во внимание при : экспертизе 1.Авторское свидетельстЬо СССР 252169,- кл. С 04 В 41/14, 1967