JPH02215993A

JPH02215993A - ロータリ圧縮機

Info

Publication number: JPH02215993A
Application number: JP1033554A
Authority: JP
Inventors: Yukio Serizawa; 芹沢　幸男; Koichi Sekiguchi; 浩一関口; Yukichi Nakada; 裕吉中田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1989-02-15
Filing date: 1989-02-15
Publication date: 1990-08-28
Anticipated expiration: 2012-12-03
Also published as: KR900013214A; JP2685567B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ロータリ圧縮機に係り、冷凍、空調用の密閉
形電動圧縮機に適用しサイレンサ構造を改良するのに好
適なロータリ圧縮機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の装置について、第６図ないし第１０図を参照して
説明する。

第６図は、従来の一実施例であるロータリ圧縮機の縦断
面図、第７図（α）は、第６図の下ベアリングの断面図
、第７図（ｂ）は、平板の斜視図、第８図は、第７図の
部品の変形を示す説明図、第９図は、サイレンサ室の圧
力変動を示す線図、第１０図は、平板の変形によるガス
漏れを示す説明図である。

従来のロータリ圧縮機は、第６図に示すように。

密閉容器１４内の上部に電動機部１．下部に圧縮機構部
２を収納し、容器内底部に潤滑油１３を貯溜している。

電動機部１は、固定子１ｂと回転子１αとから成り、圧
縮機構部２は、シリンダ３゜上ベアリング６、下ベアリ
ング７′、ローラ４゜ベーン５と、電動機部ｌの動力を
伝達するクランクシャフト１０から構成されている。

下ベアリング７′は、プレート部７α、その外周に設け
る側壁７ｂ、およびボス部７ｃからなり、平板８′を側
壁７ｂとボス部７ｃの端面にねじなどによって締結する
ことによってサイレンサ室１６′を閉塞して形成し吐出
ガスによる騒音を低下するように構成されている。

図中、１１．１２はカウンタウェイト、１５は吐出弁を
示す。

このような構造のロータリ圧縮機については、実開昭５
８−１７５１９６号公報に開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術のロータリ圧縮機には２つの問題点があっ
た。

すなわち、圧縮作動室の吐出ポート側となる軸受に係る
下ベアリング７′は、通常鉄系焼結金属であり、精度は
一般に良好とは言えない。そこで、第７図（α）に示す
ように、下ベアリング７′の取付面Ａ、内径面Ｂ、取付
面Ｃは機械加工によって仕上げている。同様に、第７図
（ｂ）に示すように、平板８′はプレス品であり、取付
面の精度を良くするため取付面りも機械加工によって高
精度に仕上げている。

取付面Ｃ，Ｄを仕上げる理由は、それぞれの取付面の平
面度が十分に良好でないと、第８図（ｃＬ）に示すよう
に取付面Ａが破線に示す変形をしたり。

第８図（ｂ）に示すように、取付面Ｃ，Ｄ間にすき間が
発生して吐出ガスが漏れ出すことになるため、それらを
防止するためである。しかし、取付面Ｃ，Ｄを機械加工
によって仕上げることは多大な工数がかかり原価が上昇
してしまうという問題があった。

第９図は、サイレンサ室１６′内の圧力変動を示す線図
で、密閉容器１４の内部の平均圧力、すなわち吐出圧力
より高圧になる場合があることがわかる。その吐出圧力
に対する差圧をΔＰとする。

第１０図に示すように、平板８′には差圧ΔＰが作用す
るため、平板８′が弾性変形し、サイレンサ室１６′内
の吐出ガスが矢印のように密閉容器内に漏れ出し、騒音
、振動が増大するとともに。

漏れ出したガスが密閉容器１４の底部に貯溜した潤滑油
１３をフォーミングさせ、摺動部への給油を阻害し、信
頼性を低下させるという問題があった。

上記後者の問題点は、取付面Ｃ，Ｄを仕上げることによ
っては解決されない。

本発明は、上記従来技術における課題を解決するために
なされたもので、軸受のプレート部の変形を防止でき、
側壁の端面、平板の各取付面を特に精度良く仕上加工し
なくてもサイレンサ室からのガスの漏出を防止でき、ま
た、サイレンサ室の圧力変動が発生した場合でもリング
状弾性体の弾性変形でサイレンサ室からのガスの漏出を
防止しうるロータリ圧縮機を提供することを、その目的
とするものである。

［課題を解決するための手段〕上記目的を達成するために、本発明に係るロータリ圧縮
機の構成は、密閉容器内に、電動機部と、この電動機部
にクランクシャフトによって直結された圧縮機構部とを
収納し、前記クランクシャフトを支持し圧縮作動室の吐
出ポート側となる軸受を備え、この軸受は、ボス部とプ
レート部と該プレート部の外周に設ける側壁とからなり
、その側壁の端面に平板を取り付けて当該軸受と平板と
でサイレンサ室を形成するようにしたロータリ圧縮機に
おいて、前記軸受のボス部に、前記側壁の端面より前記
プレート側へ後退する位置に小径部を形成する段部を有
し、前記平板に前記小径部に嵌入しうるほぼ同一径の穴
を設けて前記側壁端面に取り付けるとともに、前記段部
と前記平板との間にリング状弾性体を装着したものであ
る。

より詳しくは、リング状弾性体を皿ばね座金とし、この
皿ばね座金の内径部が軸受のボス部の段部側に位置する
ようにしたものである。

〔作用〕

上記技術的手段による働きは下記のとおりである。

ボス部とプレート部と側壁部とを一体化したベアリング
は、クランクシャフトを支持するとともに、平板で閉塞
することによりサイレンサ室を形成する。

ボス部に段部を設け１段部と平板との間にリング状弾性
体を装着し、ガスシールの役目を果たしている。さらに
具体的にリング状弾性体を皿ばね座金として総合的にコ
ンパクトな構造を達成している。

〔実施例〕

以下、本発明の各実施例を第１図なし１し第５図を参照
して説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機の縦
断面図、第２図は、第１図の下ベアリング部を示す要部
断面図、第３図は、本実施例に係る皿ばね座金の拡大断
面図、第４図は、リング状弾性体の形態を示す部品図、
第５図は１皿ばね座金の装着の向きを説明する要部断面
図である。第１図中、第６図と同一符号のものは同等部
分を示す・第１図に示すロータリ圧縮機は、密閉容器１４内の上部
に固定子１ｂと回転子１αとからなる電動機部１１下部
に上ベアリング６、シリンダ３゜ローラ４．ベーン５．
下ベアリング７、クランクシャフト１０からなる圧縮機
構部を収納している。

ここで、下ベアリング７は、クランクシャフト１０を支
持し、シリンダ３．ローラ４．ベーン５で構成される圧
縮作動室の吐出ポート側となる軸受である。この下ベア
リング７は、プレート部７（Ｌ、その外周に設ける側壁
７ｂ、およびボス部７ｃからなり、平板８とで閉塞され
たサイレンサ室１６を形成している。

冷媒ガスは圧縮機構部２で所定の圧力まで昇圧され、前
記サイレンサ室１６に流入し、その後密閉容器１４の内
部へ移動する。

第２図に、下ベアリング７周辺の要部構造を示す。

ボス部７ｃに、前記側ｕ、７ｂの下端面より前記プレー
ト７α側へ後退する位置に段部２０を設けて小径部２１
を形成している。

一方、平板８の中央部に、前記ボス部の小径部２１に嵌
入しうるほぼ同一径の穴２３が設けてあり、この穴２３
を小径部２１に挿入し、側壁７ｂの端面にねじ２４によ
って締結している。

段部２０と平板８との間には、リング状弾性体に係る皿
ばね座金２２を装着している。皿はね座金２２は、第３
図に示すように内径部２５から外径部２６へ皿状に傾斜
を有している。そしてこの皿ばね座金２２は、第２図に
示すように、内径部２５がボス部７ｃの段部２０側に位
置するように装着される。

段部２０と平板８との間に装着する部材としては、リン
グ状弾性体であればシールの機能は果たせるので、種々
の形状および形態が考えられる。

表１は種々の形態に対して検討した結果を示す。

（イ）〜（＊）′に示す。

表１表１において、機能の「下ベアリングの変形」は、第８
図（α）に示すようにＡ面の変形の程度で定量化し実用
的に最大変形量５μｍ以下を０とした。「シール性」は
、運転時のサイレンサ室１６からのガス漏れを目視で判
断し、漏れのないものを０とした。「耐薬品性」は、冷
媒および潤滑油中に部品を所定温度（高温）に浸漬した
のちの変形、抽出物の有無で判断する機能で異常のない
ものをＯとした。「騒音」および「経済性他Ｊについて
は、不具合の無いものを０とした。

ここで、０は良好、×は問題あり、Δは、Ｑと×の中間
の評価を示す。

表１に示す形態（イ）〜（＊）のうち、すべての機能が
０のものは「皿ばね座金」であった。

第２図に示す実施例を採用したときの効果について説明
する。

段部２０と平板８との間に設置するリング状弾性部材を
皿ばね座金としたので実用性の高い構造を実現させてい
る。特に、皿ばね座金２２の内径２５を段部２０側へ来
るように皿を伏せた形に位置させたので、ボス部での外
径を拡大することなく、したがって、サイレンサ室１６
の体積を縮少しなくても良い構造となっている。

仮に、第５図に示すように、皿ばね座金２２′の内径を
平板８側に来るように笠を仰向けた形に配置した場合ボ
ス、部７ｃ’での外径を皿ばね座金２２′の外径部２６
（第３図参照）より大とする必要があり、その分、サイ
レンサ室１６の体積が小・さくなる。したがって、大２
図に示すように皿ばね座金２２の内径部２５を段部２０
側へ来るようにした配置が有効である。

皿ばね座金の材料は、析出硬化系のステンレス鋼を使用
すると高い精度を保持できるばかりでなく、１８０℃程
度の温度雰囲気においてへたりを実用上十分小さくする
ことができる効果がある。

本実施例によれば、ボス部とプレート部と該プレート部
の外周に設ける側壁とによって構成されるベアリングを
有し、前記ボス部は前記側壁の端面より前記プレート側
へ後退した位置に小径部を形成する段部を有し、中央部
に前記小径部とほぼ同一径の穴を設けた平板を前記側壁
の端面に取付け、前記ベアリングと前記平板とによりサ
イレンサ室を形成し、前記段部と平板の間にリング状弾
性体を装着したので、前記側壁の端面、前記平板の取付
面を精度よく仕上加工しなくても前記サイレンサ室から
のガスの漏出を防止でき、前記プレート部の変形を防止
できる。

また、前記サイレンサ室内の圧力変動が発生した場合で
も前記リング状弾性体の弾性変形により前記サイレンサ
室からのガスの漏出を防止できる。

さらに、前記リング状弾性体を皿ばね座金としたので下
ベアリングの変形、シール性、耐薬品性、騒音、経済性
ほかに関し実用上もっとも優れた構造とできる効果があ
る。

さらに、皿ばね座金の内径部が、ベアリングのボス部の
段部側に位置するように装着したので、サイレンサ室の
大きさを確保でき騒音低減の効果を有する。

【発明の効果〕

以上述べたように１本発明によれば、軸受のプレート部
の変形を防止でき、側壁の端面、平板の各取付面を特に
精度良く仕上加工しなくてもサイレンサ室からのガスの
漏出を防止でき、また、サイレンサ室の圧力変動が発生
した場合でもリング状弾性体の弾性変形でサイレンサ室
からのガスの漏出を防止しつるロータリ圧縮機を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係るロータリ圧縮機の縦
断面図、第２図は、第１図の下ベアリング部を示す要部
断面図、第３図は、本実施例に係る皿ばね座金の拡大断
面図、第４図は、リング状弾性体の形態を示す部品図、
第５図は、皿ばね座金の装着の向きを説明する要部断面
図、第６図は、従来の一実施例であるロータリ圧縮機の
縦断面図。第７図（α）は、第６図の下ベアリングの断面図。第７図（ｂ）は、平板の斜視図、第８図は、第７図の部
品の変形を示す説明図、第９図は、サイレンサ室の圧力
変動を示す線図、第１０図は、平板の変形によるガス漏
れを示す説明図である。１・・・電動機部、２・・・圧縮機構部、６・・・上ベ
アリング、７・・・下ベアリング、７（Ｌ・・・プレー
ト部。７ｂ・・・側壁、７ｃ・・・ボス部、８・・・平板、１
０・・・クランクシャフト、１４・・・密閉容器、１６
・・・サイレンサ室、２０・・・段部、２１・・・小径
部、２２・・・皿ばね座金、２３・・・穴、２５・・・
内径部。（イ）第４閃（ロ）（ニ）ｌ＝＝＝＼（ハ）第図ｚＩ：股部ｚｌ：ノＪ％イ（ヒ邦；ｌｚ：　ＪＬ　１１荊座金応閃ｂ２３−穴ｚｊ：内イ＋奮ｐ第図Ｔｏｒ図

Claims

【特許請求の範囲】１、密閉容器内に、電動機部と、この電動機部にクラン
クシャフトによって直結された圧縮機構部とを収納し、
前記クランクシャフトを支持し圧縮作動室の吐出ポート
側となる軸受を備え、この軸受は、ボス部とプレート部
と該プレート部の外周に設ける側壁とからなり、その側
壁の端面に平板を取り付けて当該軸受と平板とでサイレ
ンサ室を形成するようにしたロータリ圧縮機において、
前記軸受のボス部に、前記側壁の端面より前記プレート
側へ後退する位置に小径部を形成する段部を有し、前記
平板に前記小径部に嵌入しうるほぼ同一径の穴を設けて
前記側壁端面に取り付けるとともに、前記段部と前記平
板との間にリング状弾性体を装着したことを特徴とする
ロータリ圧縮機。２、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、リング
状弾性体を皿ばね座金とし、この皿ばね座金の内径部が
軸受のボス部の段部側に位置するようにしたことを特徴
とするロータリ圧縮機。