CN109185457B - 密封装置组件及包含其的压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种密封装置组件及包含其的压缩机，涉及压缩机技术领域，解决了压缩机前盖组件难以保证与壳体组件和静盘组件之间同时满足密封的的技术问题。该密封装置组件以密封关系安装在两个待密封部件之间以便在两个待密封部件内提供一个密封的腔室，密封装置组件包括装置本体，装置本体上具有轴向密封部和径向密封部，轴向密封部与一个待密封部件之间形成轴向密封连接，径向密封部与另一个待密封部件之间形成径向密封连接。本发明通过在前盖组件和壳体组件之间增设密封装置组件，形成一个轴向密封和一个径向密封，满足了压缩机的密封需求，改善了前盖加工工艺，提高了压缩机性能、可靠性，降低了噪声振动。

Description

密封装置组件及包含其的压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种密封装置组件及包含该密封装置组件的压缩机。

背景技术

涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，由于其具有体积小、重量轻、效率高等特点成为现在乘用车中首选的压缩机类型，而压缩机的密封性是影响压缩机性能、噪声振动、可靠性等的主要因素。

现有技术中，涡旋压缩机的剖面结构如图1和图2所示，前盖组件和壳体组件之间的F处需要满足径向密封压紧，前盖组件和静盘组件之间的E处也需要满足径向密封压紧，而且这两处密封压紧需要同时保证，即需要同时满足高压腔密封和壳体密封，为了达到密封要求，前盖组件此处的两个接触面的轴向尺寸加工精度以及配合尺寸精度要求极高。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

实际使用时由于要求前盖的轴向尺寸加工精度和装配精度非常高，容易出现一端压紧而另一端无法压紧的现象，且螺钉锁紧会导致静盘组件的变形，不仅增加工艺过程、降低生产效率，而且还导致在实际中很难同时满足高压腔密封和壳体密封的要求容易产生高压腔的泄漏，不仅造成密封效果不好，影响压缩机性能、产生噪声振动、可靠性较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供密封装置组件及包含该密封装置组件的压缩机，以解决现有技术中存在的压缩机前盖组件难以保证与壳体组件和静盘组件之间同时满足密封的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种密封装置组件，所述密封装置组件以密封关系安装在两个待密封部件之间以便在两个待密封部件内提供一个密封的腔室，所述密封装置组件包括装置本体，所述装置本体上具有轴向密封部和径向密封部，其中：

所述轴向密封部与一个待密封部件之间形成轴向密封连接，所述径向密封部与另一个待密封部件之间形成径向密封连接。

作为本发明的进一步改进，所述径向密封部和所述轴向密封部分别位于所述装置本体的两侧。

作为本发明的进一步改进，所述径向密封部沿所述装置本体径向设置，且所述径向密封部与另一个待密封部件之间还设置有径向密封件。

作为本发明的进一步改进，所述轴向密封部沿所述装置本体轴向设置，且所述轴向密封部与一个待密封部件之间还设置有轴向密封件。

作为本发明的进一步改进，所述轴向密封件和所述径向密封件均为密封圈垫。

作为本发明的进一步改进，所述装置本体为圆环形结构，且所述装置本体的轴截面为在外端径向延伸和在内端轴向延伸形成的阶梯结构，所述径向密封部位于径向延伸处，所述轴向密封部位于轴向延伸处。

作为本发明的进一步改进，所述轴向密封部为密封凹槽，所述轴向密封件嵌设在所述密封凹槽内。

作为本发明的进一步改进，所述装置本体沿圆周方向设置有至少一组安装孔，每组所述安装孔均包括分别与两个待密封部件连接的第一安装孔和第二安装孔。

作为本发明的进一步改进，所述径向密封部沿圆周方向阵列设置有与所述安装孔组数相同的弧形凸起结构，所述安装孔开设在所述弧形凸起结构上。

作为本发明的进一步改进，所述径向密封部沿圆周方向设置有至少一个圆弧形凸台，所述凸台上开设有防转销孔。

本发明提供的一种压缩机，包括前盖组件、壳体组件、静盘组件和所述密封装置组件，所述前盖组件和所述静盘组件之间密封连接，所述密封装置组件密封安装在所述前盖组件和所述壳体组件之间。

作为本发明的进一步改进，所述前盖组件和所述密封装置组件之间通过所述轴向密封部密封连接，所述壳体组件和所述密封装置组件之间通过所述径向密封部密封连接。

作为本发明的进一步改进，所述前盖组件和所述轴向密封部之间还设置有轴向密封件，所述壳体组件和所述径向密封部之间还设置有径向密封件。

作为本发明的进一步改进，所述压缩机为涡旋压缩机。

本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

本发明通过在前盖组件和壳体组件之间增设密封装置组件，且密封装置组件与前盖组件为轴向密封，与壳体组件为径向密封，此种密封方式有效的将现有的前盖组件与壳体组件之间的径向密封转换成一个径向密封和一个轴向密封，满足了压缩机的密封需求，改善了前盖加工工艺，提高了压缩机性能、可靠性，降低了噪声振动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中涡旋压缩机内前盖组件与壳体组价和静盘组件之间同为径向密封的剖面结构图；

图2是图1中A局部放大图；

图3是本发明密封装置组件安装在压缩机内的剖面结构图；

图4是图3中B局部放大图

图5是本发明密封装置组件的主视图；

图6是图5中CC截面图；

图7是图6中D局部放大图。

图中1、装置本体；11、轴向密封部；111、轴向密封件；12、径向密封部；121、径向密封件；122、弧形凸起结构；123、凸台；13、径向延伸；14、轴向延伸；15、安装孔；151、第一安装孔；152、第二安装孔；2、前盖组件；3、壳体组件；4、静盘组件；100、涡旋压缩机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图3所示，本发明提供了一种密封装置组件，密封装置组件以密封关系安装在两个待密封部件之间以便在两个待密封部件内提供一个密封的腔室，密封装置组件包括装置本体1，装置本体1上具有轴向密封部11和径向密封部12，其中：

轴向密封部11与一个待密封部件之间形成轴向密封连接，径向密封部12与另一个待密封部件之间形成径向密封连接。

作为可选的实施方式，径向密封部12和轴向密封部11分别位于装置本体1的两侧，从而两个待密封部件分别位于装置本体1两侧，通过两个密封部分别与待密封部件进行密封连接。

如图4所示，径向密封部12沿装置本体1径向设置，且径向密封部12与另一个待密封部件之间还设置有径向密封件121；轴向密封部11沿装置本体1轴向设置，且轴向密封部11与一个待密封部件之间还设置有轴向密封件111。通过密封件的设置，能够进一步提高密封部与待密封部件之间的密封性。

本发明中，轴向密封件111和径向密封件121均为密封圈垫，密封圈垫可选用现有技术中的产品实现，轴向密封件111为圆形密封垫圈，且轴向密封件111的轴截面形状为圆形；径向密封件121为圆环形密封垫圈，且径向密封件121的轴截面为矩形。。

如图5和图6所示，装置本体1为圆环形结构，且装置本体1的轴截面为在外端径向延伸13和在内端轴向延伸14形成的阶梯结构，该部分所述的外端和内端以图5所示的方向为准，径向密封部12位于径向延伸13处，轴向密封部11位于轴向延伸14处。

如图7所示，进一步可选的实施方式，轴向密封部11为密封凹槽，轴向密封件111嵌设在密封凹槽内。

如图5所示，装置本体1沿圆周方向设置有至少一组安装孔15，每组安装孔15均包括分别与两个待密封部件连接的第一安装孔151和第二安装孔152。本发明中，安装孔15共设置六组，沿装置本体1圆周方向阵列设置。

径向密封部12沿圆周方向阵列设置有与安装孔15组数相同的弧形凸起结构122，安装孔15开设在弧形凸起结构122上。

径向密封部12沿圆周方向设置有至少一个圆弧形凸台123，凸台123上开设有防转销孔。本发明中，凸台123设置有两个，且两个凸台123分别位于其中一组安装孔15的两侧。

本发明中密封装置组件的一端将现有技术中的壳体组件3与前盖组件2的径向密封转换为轴向密封，另一端则与前盖组件2为径向密封，良好的解决了图1中存在的技术问题。

本发明提供的一种压缩机，包括前盖组件2、壳体组件3、静盘组件4和密封装置组件，前盖组件2和静盘组件4之间密封连接，且为径向密封连接，该部分密封结构与现有技术中的图1和图2的结构相同，密封装置组件密封安装在前盖组件2和壳体组件3之间。通过增设密封装置组件不仅提高前盖组件2与壳体组件3之间的密封性，而且也使得前盖组件2和壳体组件3之间的密封关系与前盖组件2和静盘组件4之间的密封关系无需同时满足径向密封的要求。

前盖组件2和密封装置组件之间通过轴向密封部11密封连接，壳体组件3和密封装置组件之间通过径向密封部12密封连接；密封装置组件与静盘组件4连接处设置有L形角部，该角部的两侧面分别与静盘组件4之间形成径向密封连接和轴向密封连接，本发明中密封装置组件有效的将前盖组件2与静盘组件4，以及壳体组件3密封连接在一起，可以同时满足压紧的状态，因此压缩机运行过程能力好，不会出现泄漏现象。

为了提高密封效果，前盖组件2和轴向密封部11之间还设置有轴向密封件111，壳体组件3和径向密封部12之间还设置有径向密封件121。

上述的压缩机为涡旋压缩机100。

具体实施：

如图2为一种电动涡旋压缩机，主要包括壳体组件3(壳体轴承、接线柱等)，密封装置组件(密封装置本体，密封圈垫)、前盖组件2(前盖、分油管等)、静盘组件4(排气阀片、静盘等)、动盘组件(动盘轴承、动盘、钢圈等)、支架组件(支架、防转销、支架轴承等)、偏心套、转子组件、定子组件、耐磨片，密封垫等。压缩机通过吸气口吸入气体和冷媒，通过低压腔，压缩腔，高压腔再由排气口排出，完成压缩过程，图2中通过增设密封装置组件，它与壳体组件3通过螺钉锁紧径向贴合，完成壳体组件3的径向密封，它与前盖组件2通过密封圈完成轴向密封，它与静盘组件4通过L形角部形成径向密封和轴向密封，本发明很好的解决了壳体组件3、静盘组件4、前盖组件2之间的密封问题，且改善了由于螺钉锁的过紧而引起的静盘变形，提高了压缩机性能，降低了压缩机噪声振动，提高了压缩机的可靠性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种压缩机，其特征在于：包括前盖组件(2)、壳体组件(3)、静盘组件(4)和密封装置组件，所述密封装置组件以密封关系安装在两个待密封部件之间以便在两个待密封部件内提供一个密封的腔室，所述密封装置组件包括装置本体(1)，所述装置本体(1)上具有轴向密封部(11)和径向密封部(12)，所述轴向密封部(11)与一个待密封部件之间形成轴向密封连接，所述径向密封部(12)与另一个待密封部件之间形成径向密封连接，所述前盖组件(2)和所述静盘组件(4)之间密封连接，所述密封装置组件密封安装在所述前盖组件(2)和所述壳体组件(3)之间。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述径向密封部(12)和所述轴向密封部(11)分别位于所述装置本体(1)的两侧。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：所述轴向密封部(11)沿所述装置本体(1)轴向设置，且所述轴向密封部(11)与一个待密封部件之间还设置有轴向密封件(111)。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：所述径向密封部(12)沿所述装置本体(1)径向设置，且所述径向密封部(12)与另一个待密封部件之间还设置有径向密封件(121)。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：所述轴向密封件(111)和所述径向密封件(121)均为密封圈垫。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于：所述装置本体(1)为圆环形结构，且所述装置本体(1)的轴截面为在外端径向延伸(13)和在内端轴向延伸(14)形成的阶梯结构，所述径向密封部(12)位于径向延伸(13)处，所述轴向密封部(11)位于轴向延伸(14)处。

7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于：所述轴向密封部(11)为密封凹槽，所述轴向密封件(111)嵌设在所述密封凹槽内。

8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于：所述装置本体(1)沿圆周方向设置有至少一组安装孔(15)，每组所述安装孔(15)均包括分别与两个待密封部件连接的第一安装孔(151)和第二安装孔(152)。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于：所述径向密封部(12)沿圆周方向阵列设置有与所述安装孔(15)组数相同的弧形凸起结构(122)，所述安装孔(15)开设在所述弧形凸起结构(122)上。

10.根据权利要求8或9所述的压缩机，其特征在于：所述径向密封部(12)沿圆周方向设置有至少一个圆弧形凸台(123)，所述凸台(123)上开设有防转销孔。

11.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述前盖组件(2)和所述密封装置组件之间通过所述轴向密封部(11)密封连接，所述壳体组件(3)和所述密封装置组件之间通过所述径向密封部(12)密封连接。

12.根据权利要求11所述的压缩机，其特征在于：所述前盖组件(2)和所述轴向密封部(11)之间还设置有轴向密封件(111)，所述壳体组件(3)和所述径向密封部(12)之间还设置有径向密封件(121)。

13.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述压缩机为涡旋压缩机(100)。