CN217539004U - 单、双缸泵体组件、旋转式压缩机以及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提出一种单、双缸泵体组件、旋转式压缩机以及制冷设备，涉及压缩机技术领域。其中单缸泵体组件包括：偏心部、法兰以及滚子，滚子安装于偏心部处，滚子的内周面与偏心部的外周面滑动配合连接，滚子的下端面与法兰的上端面滑动配合连接，法兰上设置有法兰排气口；其中，滚子的内周面与其上下端面接合处设有倒角结构，倒角结构的倒角角度为r，倒角角度r的取值范围为10°<r<30°，以通过倒角结构增加法兰排气口的密封距离并减小滚子的内周面与偏心部的外周面的接触面积，从而降低冷媒泄露的风险并减小滚子与偏心部的摩擦以降低压缩机的功耗，提高压缩机能效。

Description

单、双缸泵体组件、旋转式压缩机以及制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种单、双缸泵体组件、旋转式压缩机以及制冷设备。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机的泵体组件包括气缸、曲轴、滚子、上法兰、下法兰以及滑片等。其中，滚子连接在曲轴的偏心部，通过其在气缸内的旋转带来气缸内容积的变化，从而压缩气体。可以理解的是，这些部件在进行各种相对的运动时存在摩擦，例如滚子与曲轴的偏心部之间的滑动摩擦、滚子与气缸壁之间的滚动摩擦等，这些摩擦都会导致功率损失。并且滚子的上下两端面与其接触的部件之间必须保证一定的间隙，以避免滚子卡死。但当滚子厚度比较薄时，滚子内高压的冷媒容易向滚子外低压区域泄漏，从而降低压缩机制冷量，增加压缩机功耗，降低了压缩机能效。

实用新型内容

本实用新型提出一种单、双缸泵体组件、旋转式压缩机以及制冷设备，旨在解决目前因滚子摩擦大以及冷媒泄露带来的功率损失的问题。

第一方面，本实用新型实施例提出一种单缸泵体组件，所述单缸泵体组件包括：偏心部、法兰以及滚子，所述滚子安装于所述偏心部处，所述滚子的内周面与所述偏心部的外周面滑动配合连接，所述滚子的下端面与所述法兰的上端面滑动配合连接，所述法兰上设置有法兰排气口；其中，所述滚子的内周面与其上下端面接合处设有倒角结构，所述倒角结构的倒角角度为r，所述倒角角度r的取值范围为10°<r<30°，以通过所述倒角结构增加所述法兰排气口的密封距离并减小所述滚子的内周面与所述偏心部的外周面的接触面积。

其进一步的技术方案为，所述倒角结构为斜面，所述滚子的内周面通过所述斜面与所述滚子端面连接。

其进一步的技术方案为，所述倒角结构为圆弧面，其厚度沿着所述滚子的端面处向所述滚子的内周面的方向递增。

其进一步的技术方案为，所述倒角结构在所述端面上的投影面的宽度为第一宽度L1，所述滚子的内周面的宽度为第二宽度L2，所述第一宽度L1和第二宽度L2的取值范围分别为0.5mm＜L1＜2.5mm，12.5mm＜L2＜29.5mm。

其进一步的技术方案为，所述泵体组件还包括气缸，所述气缸套设于所述滚子的外周面以形成工作腔室，所述滚子容置于所述工作腔室内且所述滚子的外周面与所述气缸的内周面滑动配合连接。

其进一步的技术方案为，所述气缸内设置有滑片，所述滑片通过弹性件抵持在所述滚子的外周面。

第二方面，本实用新型实施例还提出一种双缸泵体组件，其包括曲轴以及两个以上所述的单缸泵体组件，所述曲轴包括第一轴部以及第二轴部；所述第一轴部、两所述单缸泵体组件以及所述第二轴部依次连接。

其进一步的技术方案为，所述双缸泵体组件还包括隔板，所述隔板设置于两所述单缸泵体组件之间，用于将两所述单缸泵体组件隔开。

第三方面，本实用新型实施例还提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括以上所述的双缸泵体组件。

第四方面，本实用新型实施例还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括以上所述的旋转式压缩机。

本实用新型实施例提出一种单缸泵体组件，该单缸泵体组件通过在滚子的内周面与其上下端面接合处设有的倒角结构，倒角结构的倒角角度为r，所述倒角角度r的取值范围为10°<r<30°，通过倒角结构增加法兰排气口的密封距离并减小滚子的内周面与偏心部的外周面的接触面积，从而降低冷媒泄露的风险并减小滚子与偏心部的摩擦以降低压缩机的功耗，提高压缩机能效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的单缸泵体组件的部分纵切面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的单缸泵体组件的滚子的纵切面结构示意图；

图3为图2所示滚子的纵切面结构在A部分的放大示意图；

图4为本实用新型另一实施例提出的单缸泵体组件的滚子的纵切面结构示意图；

图5为图4所示滚子的纵切面结构在B部分的放大示意图；

图6为本实用新型实施例提出的单缸泵体组件的滚子的部分横切面结构示意图；

图7为本实用新型实施例提出的双缸泵体组件的部分结构示意图；

图8为本实用新型实施例提出的旋转式压缩机的部分结构示意图；

图9为本实用新型实施例提出的旋转式压缩机与现有旋转式压缩机的能效仿真对比结果图。

附图标记

单缸泵体组件1，偏心部11，偏心部的外周面111，法兰12，法兰排气口121，滚子13，滚子的内周面131，滚子的外周面132，滚子下端面133，倒角结构134，气缸14，工作腔室15，滑片16，弹性件17，双缸泵体组件2，曲轴21，第一轴部211，第二轴部212，隔板22，旋转式压缩机3，壳体31，电机部32，分液器33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，附图中类似的组件标号代表类似的组件。显然，以下将描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型实施例。如在本实用新型实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

请参见图1至图3，其展示了本实用新型提出的单缸泵体组件1的一实施例。如图所示，所述单缸泵体组件1包括：偏心部11、法兰12以及滚子13，所述滚子13安装于所述偏心部11处，所述滚子13的内周面与所述偏心部11的外周面滑动配合连接，所述滚子13的下端面与所述法兰12的上端面滑动配合连接；其中，所述法兰12上设置有法兰排气口121，所述滚子13的内周面与其上下端面接合处设有倒角结构134，所述倒角结构134的倒角角度为r，即倒角结构134与滚子的内周面131的夹角，所述倒角角度r的取值范围为10°<r<30°，具体地，在一实施例中，通过所述倒角结构134增加所述法兰排气口121的密封距离并减小所述滚子的内周面131与所述偏心部的外周面111的接触面积，从而降低冷媒泄露的风险并减小滚子13与偏心部11的摩擦以降低压缩机的功耗，提高压缩机的能效。

进一步地，所述倒角结构134为斜面，所述滚子的内周面131通过所述斜面与所述滚子13端面连接。具体地，在本实施例中，如图2以及图3所示，通过减小斜面与滚子的内周面131的夹角(r)以减小滚子的内周面131的面积以及增加单缸泵体组件1的密封距离，以达到降低了压缩机的功耗，提高了压缩机能效的效果。

进一步地，所述倒角结构134为圆弧面，其厚度沿着所述滚子13的端面处向所述滚子的内周面131的方向递增。具体地，在另一实施例中，请参见图4以及图5，倒角结构134为圆弧面，圆弧面在端面上的投影面的宽度相比斜面在端面上的投影面的宽度更小，更加长了高压冷媒泄露至滚子13外圆的路径，减少了冷媒泄露，提升了压缩机能力。

进一步地，以所述倒角结构134在所述端面上的投影面的宽度为第一宽度L1，所述滚子的内周面131的宽度为第二宽度L2，所述第一宽度L1和第二宽度L2的取值范围分别为0.5mm＜L1＜2.5mm，12.5mm＜L2＜29.5mm。具体地，在本实施例中，在满足单缸泵体组件1正常工作的条件下，为了尽可能地提升本单缸泵体组件1的密封效果并降低摩擦，取倒角角度r尽可能小时，倒角结构134在端面上的投影面的宽度L1以及滚子的内周面131的宽度L2分别满足0.5mm＜L1＜2.5mm，12.5mm＜L2＜29.5mm。

需要说明的是，现有单缸泵体组件1中倒角结构134的倒角角度一般为45°，在本实用新型中将倒角结构134的倒角角度r减小为10°<r<30°，从而使倒角结构134在端面上的投影面的宽度即第一宽度L1以及滚子的内周面131的宽度即第二宽度L2在现有的基础上减小，第一宽度L1的减小相当于增加了密封距离，即法兰排气口121密封距离，由图1可知法兰排气口121的密封距离T、排气口中心距T1、排气口半径T2、滚子内径半径T3、曲轴偏心量T4以及第一宽度L1需满足公式：T＝T1-T2-T3-T4-L1。在本实施例中第一宽度L1减小，故法兰排气口121密封距离T增大，从而降低冷媒泄露的风险；进一步地，第二宽度L2在现有的基础上减小，使滚子13与偏心部的外周面111的接触面积减小，从而减小了滚子13与偏心部11的摩擦。

进一步地，所述泵体组件还包括气缸14，所述气缸14套设于所述滚子的外周面132以形成工作腔室15，所述滚子13容置于所述工作腔室15内且所述滚子的外周面132与所述气缸的内周面滑动配合连接。具体地，在一实施例中，滚子13在气缸14的工作腔室15中不断旋转，带来工作腔室15容积的变化，从而压缩气体而做功。

进一步地，所述气缸14内设置有滑片16，所述滑片16通过弹性件17抵持在所述滚子的外周面132。具体地，在一实施例中，请参见图6，气缸14内设置有滑片16，该滑片16通过弹性件17例如弹簧弹性抵持在滚子的外周面132，通过滚子13旋转而做往复运动，将工作腔室15划分为高压腔和低压腔。

第二方面，本实用新型实施例还提出一种双缸泵体组件2，其包括曲轴21以及两个以上实施例中的单缸泵体组件1，所述曲轴21包括第一轴部211以及第二轴部212；所述第一轴部211、两所述单缸泵体组件1以及所述第二轴部212依次连接。具体地，在一实施例中，请参见图7，双缸泵体组件2包括两个单缸泵体组件1以及曲轴21，由曲轴21驱动偏心部11带动滚子13在气缸14的工作腔室15中不断旋转，带来工作腔室15容积的变化，从而压缩气体而做功，本实施例的双缸泵体组件2降低了冷媒泄露的风险并减小了滚子13与偏心部11的摩擦。在本实施例中，两个单缸泵体组件1中滚子13的高度不一样，具体地，可根据实际需要来设定滚子13的尺寸，在此不作具体地限定。

进一步地，所述双缸泵体组件2还包括隔板22，所述隔板22设置于两所述单缸泵体组件1之间，用于将两所述单缸泵体组件1隔开。具体地，在一实施例中，通过隔板22将两个单缸泵体组件1的工作腔室15之间相互隔开，以使两单缸泵体组件1互不影响。

第三方面，本实用新型实施例还提出一种旋转式压缩机3，所述旋转式压缩机3包括以上实施例中的双缸泵体组件2。具体地，在一实施例中，该旋转式压缩机3包括壳体31、双缸泵体组件2、电机部32、分液器33以及其他部件。壳体31内部形成一个密闭的安装空间，双缸泵体组件2、电机部32等安装在该安装空间内。分液器33连接在壳体31的侧边，分液器33具有与外部相通的回气口，其用于对冷媒进行汽液分离，以将气态的冷媒输送进入到双缸泵体组件2中进行压缩。电机部32与曲轴21固定连接，当旋转式压缩机3通电时，电机部32驱动曲轴21转动，以带动滚子13在气缸14的工作腔室15中不断旋转。通过使用上面实施例的双缸泵体组件2降低了压缩机的功耗，提高了压缩机能效。

通过仿真分析可知，经过上述的改进，可以一定程度上提高压缩机的能效。具体地请参见图9，由图中数据可知，在不同频段下改进后的旋转式压缩机3，都比现有的旋转式压缩机3体现出更好的压缩机效能制冷系数(COP，Coefficient Of Performance)，也即压缩机的能效均有所提高。

第四方面，本实用新型实施例还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括以上实施例中的旋转式压缩机3。具体地，在一实施例中，上面实施例的旋转式压缩机3，可应用于制冷设备中，通过使用上面实施例的旋转式压缩机3，能够提高制冷设备的制冷效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，尚且本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述，为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种单缸泵体组件，其特征在于，所述单缸泵体组件包括：

偏心部、法兰以及滚子，所述滚子安装于所述偏心部处，所述滚子的内周面与所述偏心部的外周面滑动配合连接，所述滚子的端面与所述法兰的端面滑动配合连接，所述法兰上设置有法兰排气口；其中，所述滚子的内周面与其上下端面接合处设有倒角结构，所述倒角结构的倒角角度为r，所述倒角角度r的取值范围为10°<r<30°，以通过所述倒角结构增加所述法兰排气口的密封距离并减小所述滚子的内周面与所述偏心部的外周面的接触面积。

2.根据权利要求1所述的单缸泵体组件，其特征在于，所述倒角结构为斜面，所述滚子的内周面通过所述斜面与所述滚子端面连接。

3.根据权利要求2所述的单缸泵体组件，其特征在于，所述倒角结构为圆弧面，其厚度沿着所述滚子的端面处向所述滚子的内周面的方向递增。

4.根据权利要求1所述的单缸泵体组件，其特征在于，所述倒角结构在所述端面上的投影面的宽度为第一宽度L1，所述滚子的内周面的宽度为第二宽度L2，所述第一宽度L1和第二宽度L2的取值范围分别为0.5mm＜L1＜2.5mm，12.5mm＜L2＜29.5mm。

5.根据权利要求1所述的单缸泵体组件，其特征在于，所述泵体组件还包括气缸，所述气缸套设于所述滚子的外周面以形成工作腔室，所述滚子容置于所述工作腔室内且所述滚子的外周面与所述气缸的内周面滑动配合连接。

6.根据权利要求5所述的单缸泵体组件，其特征在于，所述气缸内设置有滑片，所述滑片通过弹性件抵持在所述滚子的外周面。

7.一种双缸泵体组件，其特征在于，包括曲轴以及两个如权利要求1至6中任一项所述的单缸泵体组件，所述曲轴包括第一轴部以及第二轴部；所述第一轴部、两所述单缸泵体组件以及所述第二轴部依次连接。

8.根据权利要求7所述的双缸泵体组件，其特征在于，还包括隔板，所述隔板设置于两所述单缸泵体组件之间，用于将两所述单缸泵体组件隔开。

9.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括如权利要求8中所述的双缸泵体组件。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求9中所述的旋转式压缩机。

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