KR100549613B1

KR100549613B1 - 회전식 압축기

Info

Publication number: KR100549613B1
Application number: KR1020037015762A
Authority: KR
Inventors: 마츠가와카즈히코; 야나기사와마사노리; 키타우라히로시
Original assignee: 다이킨 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2006-02-03
Also published as: TW200402508A; AU2003211203A1; ES2553984T3; CN1509379A; EP1496262A1; EP1496262B1; AU2003211203B2; MY128662A; BR0301921B1; TW593892B; WO2003083308A1; JP3788380B2; CN1274961C; EP1496262A4; BR0301921A; KR20040004680A; JP2003293975A

Abstract

회전식 압축기에 있어서, 케이싱(10) 내를 고압 공간과 저압 공간으로 구획하도록 케이싱(10)에 고정되는 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에, 케이싱(10)의 몸통부(11)와 경판(12)의 용접 개소에서 케이싱(10)의 수축을 허용하는 둘레 홈(42)을 설치하고, 그 수축을 이용하여 상기 칸막이 부재(23)를 강하게 조이도록 구성하는 것에 의하여, 케이싱(10) 내의 고압 공간과 저압 공간 간의 씰성을 높이고, 또한, 조립시의 작업성 저하나 비용 상승도 방지한다.

케이싱, 하우징, 경판, 챙부, 돌기부

Description

회전식 압축기{ROTATING COMPRESSOR}

본 발명은 회전식 압축기에 관한 것으로, 특히 케이싱 내의 고압 공간과 저압 공간 간의 씰(seal) 구조에 관한 것이다.

종래로부터, 스크롤형, 스윙형, 또는, 롤링 피스톤형 (로터리형) 등의 각종 방식의 압축 기구를 구비한 회전식 압축기는, 예를 들어, 일본 특허공개공보 2000-97183호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 공기 조화 장치 등의 냉동 사이클을 행하는 냉동 장치에 있어서 냉매 가스의 압축에 이용되고 있다. 회전식 압축기에는 압축기 모터가 내장되고, 이 압축기 모터를 구동원으로서 상기 각 방식의 압축 기구가 구동된다.

여기서, 종래의 회전식 압축기의 개략 구조에 대해서, 도 10에 도시하는 스크롤 압축기(100)를 예로 들어 설명한다.

이 스크롤 압축기(100)는 케이싱(101), 압축기 모터(102), 압축 기구(103)로 구성되어 있다. 케이싱(101)은 원통 모양의 몸통부(104)와, 그 상하 단부에 용접으로 고정된 경판(105, 106)으로 구성되어 있다. 압축기 모터(102)는 몸통부(104)에 고정된 스테이터(107)와, 그 내주측에 배설(配設)된 로터(108)를 구비하고, 당해 로터(108)에는 구동축(109)이 연결되어 있다.

압축 기구(103)는 고정 스크롤 (도시하지 않음)과 가동 스크롤, 하우징을 가지고, 하우징이 케이싱에 고정되어 있다 (고정 스크롤이 케이싱에 고정되는 것도 있다). 또한, 상기 구동축(109)은 스테이터(107) 및 로터(108)의 상하로 돌출하여 있고, 그 상단부가 가동 스크롤에 연결됨과 함께, 하단부는 베어링 부재(110)를 통하여 케이싱(101)에 지지되어 있다. 그리고, 상기 압축 기구(103)는 구동축(109)의 회전에 수반하는 가동 스크롤의 동작에 의하여 압축실의 용적이 변화하는 것으로, 냉매 가스를 흡입, 압축, 토출하는 동작을 행한다.

상기 스크롤 압축기(100)는, 예를 들어, 일본 특허공개공보 평11-22661호 공보에 기재되어 있는 바와 같이, 압축 기구의 하우징이 그 외주(外周) 부분에서 케이싱(101)에 감합(嵌合)하는 것에 의하여, 당해 압축 기구(103)의 상측과 하측으로 각각 공간이 구획되어 있다. 그리고, 도시하는 예에서는 하측의 공간이 고압 공간으로, 상측의 공간이 저압 공간으로 되어 있고, 양 공간이 케이싱(101)과 하우징의 접합 개소(111)에서 씰되어 있다. 이 구성에서, 하우징은 칸막이 부재로서 기능하고 있다.

-해결 과제-

종래의 스크롤 압축기에 있어서, 상기 하우징은 일반적으로 케이싱에 대하여 소합(燒合)에 의하여 고정되어 있다. 그러나, 소합을 하는 구성에서는, 충분한 씰성을 얻는 것은 가능하지만, 제품 조립시의 작업성에 문제가 있다.

이에 대하여, 하우징을 케이싱에 압입(壓入)하는 것만으로 고정하는 구조도 생각할 수 있지만, 그 경우는 소합 타입보다 작업성은 향상되지만, 씰성이 저하되 어, 고압 공간으로부터 저압 공간으로 냉매가 샐 우려가 있다. 또한, 씰성을 높이기 위하여 전용의 씰 부재를 이용하면, 비용 상승이 발생한다.

본 발명은 이러한 문제점에 감안하여 창안된 것이고, 그 목적으로 하는 바는 회전식 압축기에 있어서, 압축기 조립시의 작업성과, 케이싱 내의 고압 공간과 저압 공간 간의 씰성의 양쪽을 높이고, 게다가 비용 상승도 방지할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은, 케이싱(10)의 내부를 고압 공간과 저압 공간으로 구획하는 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에, 케이싱(10)의 몸통부(11)와 경판(12)의 용접 개소에서 케이싱(10)의 수축을 허용하는 둘레 홈(42)을 설치하고, 그 수축을 이용하여 상기 칸막이 부재(23)를 강하게 조이도록 한 것이다.

구체적으로는, 청구항 1에 기재된 발명은, 케이싱(10) 내에, 압축기 모터(30)와, 당해 압축기 모터(30)에 의하여 구동되는 압축 기구(20)와, 케이싱(10) 내를 고압 공간과 저압 공간으로 구획하는 칸막이 부재(23)를 구비하고, 케이싱(10)이 원통 모양의 몸통부(11)와 당해 몸통부(11)에 용접에 의하여 고정된 경판(12)을 가지는 회전식 압축기를 전제로 하고 있다.

그리고, 이 회전식 압축기는, 칸막이 부재(23)가 몸통부(11)와 경판(12)의 용접 개소 또는 그 근방에서 케이싱(10)에 압입되도록 구성되는 것과 함께, 직경 방향 외방으로 나와서 상기 몸통부(11)의 상단면에 맞닿아 접하는 챙부(41)를 구비하고, 상기 경판(12)은, 상기 챙부(41)의 상단면에 맞닿아 접하는 것과 함께, 상기 몸통부(11) 및 칸막이 부재(23)에 대하여 직경 방향으로 틈새끼움되도록 구성되고, 당해 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에, 상기 몸통부(11)와 경판(12)의 용접부에서 용접에 의한 케이싱(10)의 수축을 허용하도록, 둘레 방향으로 연속하는 둘레 홈(42)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

덧붙여, 이 구성에서 말하는 「칸막이 부재(23)」는, 스크롤 압축기의 경우는 고정 스크롤이 장착되는 부재로 하여도 무방하고, 고정 스크롤 그대로 하여도 무방하다. 또한, 이 칸막이 부재(23)는 로터리 압축기나 스윙 압축기의 경우에도, 케이싱 내를 고압 공간과 저압 공간으로 구획하는 부재라면 무방하다.

이 청구항 1에 기재된 발명에 있어서는, 칸막이 부재(23)를 케이싱(10) (몸통부(11) 또는 경판(12))에 압입하여 감합시킨 상태에서 몸통부(11)와 경판(12)을 용접하면, 그 용접에 의하여 케이싱(10)이 칸막이 부재(23)의 외주면(40)의 둘레 홈(42)에서 수축한다. 따라서, 용접 전의 상태에서 칸막이 부재(23)를 케이싱에 압입한 것 만으로도, 용접 후에는 둘레 홈(42)의 근방에서 케이싱(10)이 칸막이 부재(23)를 강하게 조이는 것으로 되기 때문에, 소합한 것과 동등한 씰성을 얻을 수 있게 된다. 또한, 청구항 1에 기재된 발명에 있어서는, 케이싱(10)의 경판(12)이, 몸통부(11) 또는 칸막이 부재(23)에 대하여 축 방향으로 맞닿아 접하는 한편, 당해 몸통부(11) 또는 칸막이 부재(23)에 대하여 틈새끼움되도록 구성된다. 따라서, 경판(12)을 케이싱(10)에 대하여 그 축 방향으로는 용이하게 위치를 결정하면서, 경판(12)과 몸통부(11)를 용접하는 것에 의하여, 칸막이 부재(23)가 케이싱(10)에 간단하고, 또한, 확실하게 고정된다.

또한, 청구항 2에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에는, 둘레 홈(42)에 근접하는 위치에서 둘레 방향으로 연속하는 돌기부(45)(46, 47)가 형성되고, 당해 돌기부(45)(46, 47)가, 케이싱(10)에 압입되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이렇게 구성하면, 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에 형성된 돌기부(45)(46, 47)가 케이싱(10) (몸통부(11) 또는 경판(12))에 압입된 상태에서, 상기 몸통부(11)와 경판(12)을 용접하는 것에 의하여, 몸통부(11) 또는 경판(12)에 대한 돌기부(45)(46, 47)의 압입대(壓入代)가 보다 크게 된 것과 동등한 작용이 발생하 고, 씰성이 향상된다.

또한, 청구항 3에 기재된 발명은, 칸막이 부재(23)의 외주면(40)이 케이싱(10)의 몸통부(11) 또는 경판(12)에 틈새끼움되는 것에 있어서, 당해 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에 둘레 홈(42)과 돌기부(45)(46, 47)를 형성한 것이다.

즉, 이 발명은, 칸막이 부재(23)가 몸통부(11)와 경판(12)의 용접 개소 또는 그 근방에서 케이싱(10)에 틈새끼움되도록 구성되는 것과 함께, 직경 방향 외방으로 나와서 상기 몸통부(11)의 상단면에 맞닿아 접하는 챙부(41)를 구비하고, 상기 경판(12)은, 상기 챙부(41)의 상단면에 맞닿아 접하는 것과 함께, 상기 몸통부(11) 및 칸막이 부재(23)에 대하여 직경 방향으로 틈새끼움되도록 구성되고, 당해 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에는, 상기 몸통부(11)와 경판(12)의 용접에 있어서 용접에 의한 케이싱(10)의 수축을 허용하도록 둘레 방향으로 연속하는 둘레 홈(42)과, 둘레 홈(42)에 근접하는 위치에서 둘레 방향으로 연속하는 돌기부(45)(46, 47)가 형성되고, 당해 돌기부(45)(46, 47)가, 케이싱(10)에 압입되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이 청구항 3에 기재된 발명에 있어서는, 칸막이 부재(23)가 돌기부(45)(46, 47)의 개소에서만 케이싱(10)의 몸통부(11) 또는 경판(12)에 압입된 상태에서 당해 몸통부(11)와 경판(12)을 용접하면, 케이싱(10)이 둘레 홈(42)의 위치에서 수축하는 것에 의하여, 그 조임력이 강하게 된다. 따라서, 이 구성에서도 소합한 것과 동등한 씰성을 얻는 것이 가능하게 된다. 또한, 청구항 3에 기재된 발명에 있어서는, 케이싱(10)의 경판(12)이, 몸통부(11) 또는 칸막이 부재(23)에 대하여 축 방향으로 맞닿아 접하는 한편, 당해 몸통부(11) 또는 칸막이 부재(23)에 대하여 틈새끼움되도록 구성된다. 따라서, 경판(12)을 케이싱(10)에 대하여 그 축 방향으로는 용이하게 위치를 결정하면서, 경판(12)과 몸통부(11)를 용접하는 것에 의하여, 칸막이 부재(23)가 케이싱(10)에 간단하고, 또한, 확실하게 고정된다.

또한, 청구항 4에 기재된 발명은, 청구항 2 또는 청구항 3에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 칸막이 부재(23)의 돌기부(46, 47)가 복수 개소에 설치되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이렇게 구성하면, 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에 있어서 둘레 방향으로 연 속하는 돌기부(46, 47)가, 칸막이 부재(23)의 축 방향에는 다중으로 배치된 것으로 되어, 몸통부(11) 또는 경판(12)에 대한 돌기부(46, 47)의 압입 개소가 많아지는 것으로 씰성이 높아진다.

또한, 청구항 5에 기재된 발명은, 청구항 4에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 복수의 돌기부(46, 47)의 돌기 높이가 서로 다른 것을 특징으로 하고 있다.

이렇게 구성하면, 예를 들어, 몸통부(11) 또는 경판(12)에 대한 칸막이 부재(23)의 압입 방향 전방측의 돌기부(46, 47)의 돌출 높이를 작게 하고, 그 압입 방향 후방측의 돌기부(46, 47)의 돌출 높이를 크게 하는 것이 가능하다. 그리고, 이렇게 하는 것에 의하여, 케이싱(10)에 대하여 칸막이 부재(23)를 비교적 용이하게 압입할 수 있게 되고, 씰성이 저하되는 일도 없다.

또한, 청구항 6에 기재된 발명은, 청구항 2 또는 청구항 3에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 돌기부(45)(46, 47)에서의 칸막이 부재(23)의 축 방향의 일단 또는 양단(45a, 45b)이 테이퍼면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이 청구항 6의 발명에서는, 상기 돌기부(45)(46, 47)의 단부(端部) 가운데, 몸통부(11) 또는 경판(12)에 대한 칸막이 부재(23)의 압입 방향 전방측을 테이퍼면(45a)으로 형성하면, 케이싱(10)에 대한 칸막이 부재(23)의 압입이 용이하게 된다. 또한, 상기 돌기부(45)(46, 47)의 단부 가운데, 압입 방향의 후방측을 테이퍼면(45b)으로 형성하면, 몸통부(11)와 경판(12)의 용접부에서 케이싱(10)이 이 테이퍼면(45b)을 따라 수축할 때, 그 수축 부분이 테이퍼면(45b)에 압접하기 쉽게 된다. 따라서, 케이싱(10)과 돌기부(45)(46, 47)가 충분하게 압접되지 않으면, 씰성이 저하될 가능성이 있는 것에 대해서, 충분한 압접면을 얻을 수 있기 때문에, 씰성이 향상된다.

또한, 청구항 7에 기재된 발명은, 청구항 2 또는 청구항 3에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 칸막이 부재(23)가 직경 방향으로 두께가 서로 다른 후육부(厚肉部)(43)와 박육부(薄肉部)(44)를 가지고, 돌기부(45)(46, 47)가 당해 후육부(43)의 외주에 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다. 이 구성에서, 후육부(43)는 직경 치수가 전체에 걸쳐 두껍게 되어 있는 부분이고, 박육부(44)는 전체의 적어도 일부분에 두께가 얇은 부분을 포함하는 개소이다.

이와 같이 돌기부(45)(46, 47)를 칸막이 부재(23)의 후육부(43)의 외주에 형성하면, 케이싱(10)이 용접에 의한 수축으로 칸막이 부재(23)를 강하게 조이는 것에 대하여, 그 조임력에 후육부(43)의 강성으로 저항하는 것이 가능하게 된다. 이 때문에, 칸막이 부재(23)의 변형 등이 생기지 않도록 하는 것이 가능하다.

삭제

또한, 청구항 9에 기재된 발명은, 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 압축 기구(20)가 스크롤식 압축 기구(20)에 의하여 구성되고, 칸막이 부재(23)가 고정 스크롤(21)이 고정되는 부재인 것을 특징으로 하고 있다.

이것에 대해서, 스크롤 압축기에서 고정 스크롤(21) 그대로를 칸막이 부재(23)로서 케이싱(10)에 소합 등에 의하여 고정하는 경우에는, 고정 스크롤(21)의 강도와 조임력과의 관계에 의해서는 고정 스크롤(21)이 변형하여 압축기의 성능이 저하되는 것이 생각되지만, 이 발명에서는 고정 스크롤(21)과는 별체의 칸막이 부재(23)를 케이싱(10)에 고정하도록 하고 있기 때문에, 고정 스크롤(21)의 소용돌이 부분에는 조임력이 작용하지 않고, 압축기의 성능 저하도 생기지 않는다.

-효과-

청구항 1에 기재된 발명에 의하면, 케이싱(10)의 몸통부(11) 또는 경판(12)에 감합하는 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에 둘레 홈(42)을 형성하고, 당해 몸통부(11)와 경판(12)의 용접 개소에서 용접에 의한 케이싱(10)의 수축을 가능하게 하고 있기 때문에, 그 수축을 이용하여 상기 칸막이 부재(23)를 강하게 조이는 것이 가능하게 되고, 그것에 의하여, 케이싱(10)과 칸막이 부재(23)의 접합 개소에서의 씰성을 높일 수 있다. 따라서, 칸막이 부재(23)를 케이싱(10)에 압입한 것만으로도, 용접 후에는 소합한 것과 동등한 씰성을 얻는 것이 가능하게 된다. 게다가, 실제로는 소합이 불필요하기 때문에, 조립시의 작업성도 우수하다. 또한, 칸막이 부재를 몸통부(11)에 소합한 후에 몸통부(11)와 경판(12)을 용접하는 구성에서는, 가열이 반복되기 때문에 부품이 일그러질 가능성이 있는데, 본 발명에서는 가열은 한 번이기 때문에, 부분이 일그러질 우려는 적다.

나아가, 종래의 압축기에서는 씰성을 높이기 위하여 O링 등을 이용하는 경우가 있고, 그 경우에는 비용 상승이 발생하지만, 상기 구성에서는 O링과 같은 전용 씰 부재는 불필요하기 때문에, 부품 수 증가에 의한 비용 상승이 발생하지 않는다. 또한, 청구항 1에 기재된 발명에 의하면, 케이싱(10)의 경판(12)이, 몸통부(11) 또는 칸막이 부재(23)에 대하여 축 방향으로 맞닿아 접하는 한편, 당해 몸통부(11) 또는 칸막이 부재(23)에 대하여 틈새끼움되도록 구성되고 있기 때문에, 경판(12)을 케이싱(10)에 대하여 용이하게 위치를 결정하면서, 경판(12)과 몸통부(11)를 용접하는 것에 의하여 칸막이 부재(23)를 케이싱(10)에 확실하게 고정할 수 있으므로, 작업성이 향상된다.

또한, 청구항 2에 기재된 발명에 의하면, 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에, 둘레 홈(42)에 근접하는 돌기부(45)(46, 47)를 형성하고, 이 돌기부(45)(46, 47)를 케이싱(10)의 몸통부(11) 또는 경판(12)에 압입하도록 하고 있기 때문에, 상술한 몸통부(11)의 수축에 의한 효과로 씰성이 더 높아진다.

또한, 청구항 3에 기재된 발명에 의하면, 칸막이 부재(23)의 외주면(40)이 케이싱(10)의 몸통부(11) 또는 경판(12)에 틈새끼움 되는 것에 있어서, 당해 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에 둘레 홈(42)과 돌기부(45)(46, 47)를 형성하고 있다. 이 때문에, 돌기부(45)(46, 47)의 부분만을 케이싱(10)에 압입하면 되기 때문에, 조립 작업이 용이하다. 또한, 케이싱(10)이 돌기부(45)(46, 47)만을 강하게 조이기 때문에, 칸막이 부재(23)의 전체에는 강한 조임력이 작용하지 않도록 하는 것이 가능하다. 따라서, 칸막이 부재(23)의 변형도 방지할 수 있다. 나아가, 청구항 1, 청구항 2의 발명과 같이, 씰성이 향상되는 것과 함께, 부품 수의 증가에 의한 비용 상승도 발생하지 않는다. 또한, 청구항 3에 기재된 발명에 의하면, 케이싱(10)의 경판(12)이, 몸통부(11) 또는 칸막이 부재(23)에 대하여 축 방향으로 맞닿아 접하는 한편, 당해 몸통부(11) 또는 칸막이 부재(23)에 대하여 틈새끼움되도록 구성되고 있기 때문에, 경판(12)을 케이싱(10)에 대하여 용이하게 위치를 결정하면서, 경판(12)과 몸통부(11)를 용접하는 것에 의하여 칸막이 부재(23)를 케이싱(10)에 확실하게 고정할 수 있으므로, 작업성이 향상된다.

또한, 청구항 4에 기재된 발명에 의하면, 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에 있어서, 둘레 방향으로 연속하는 돌기부(46, 47)를 복수 개소에 설치하여, 축 방향으로 다중의 씰 효과를 얻을 수 있도록 하고 있기 때문에, 씰성이 더욱 높아진다.

또한, 청구항 5에 기재된 발명에 따르면, 복수의 돌기부(46, 47)의 돌출 높이가 서로 다르게 하고 있기 때문에, 예를 들어 케이싱(10)에 대한 칸막이 부재(23)의 압입 방향 전방측의 돌기부(46, 47)의 돌출 높이를 작게 하고, 그 압입 방향 후방측의 돌기부(46, 47)의 돌출 높이를 크게 하면, 케이싱(10)에 대하여 칸막이 부재(23)를 비교적 용이하게 감합시키는 것이 가능하게 된다. 즉, 씰성을 떨어뜨리지 않고 작업성을 더 높이는 것이 가능하다.

또한, 청구항 6에 기재된 발명에 따르면, 돌기부(45)(46, 47)의 축 방향의 일단 또는 양단(45a, 45b)을 테이퍼면으로 하고 있기 때문에, 상기 돌기부(45)(46, 47)의 단부 가운데, 케이싱(10)에 대한 칸막이 부재(23)의 압입 방향 전방측을 테이퍼면(45a)으로 하는 것으로 삽입을 용이하게 하여 작업성을 높일 수 있다. 또한, 역으로 상기 돌기부(45)(46, 47)의 단부 가운데, 압입 방향의 후방측을 테이퍼면(45b)으로 하면, 몸통부(11)가 테이퍼면에 압접(壓接)하기 때문에, 적절한 씰성을 얻을 수 있다.

또한, 청구항 7에 기재된 발명에 의하면, 칸막이 부재(23)가 직경 방향으로 두께가 서로 다른 후육부(43)와 박육부(44)를 가지는 경우에, 돌기부(45)(46, 47)를 강성이 높은 후육부(43)의 외주에 형성되도록 하고 있기 때문에, 몸통부(11)가 용접에 의하여 수축해도 칸막이 부재(23)의 변형을 방지할 수 있다. 따라서, 예를 들어, 스크롤 압축기에서, 고정 스크롤(21)을 칸막이 부재로서 케이싱(10)에 고정하는 경우에도, 고정 스크롤(21)의 변형에 의한 압축기의 성능 저하를 방지할 수 있다.

삭제

또한, 청구항 9에 기재된 발명에 의하면, 스크롤 압축기에 있어서, 고정 스크롤이 고정되는 부재를 칸막이 부재(23)로 하고, 몸통부(11)와 경판(12)의 용접에 의한 수축을 이용하여 칸막이 부재(23)를 조이도록 하고 있다. 따라서, 고정 스크롤에는 그 조임력이 직접적으로 작용하지 않기 때문에, 소용돌이의 변형에 의한 누설 손실로 씰성이 저하되는 것을 확실히 방지할 수 있다. 또한, 종래 구조에서는 누설 손실을 억제하는 데에는 고정 스크롤과 케이싱(10) 간에 칸막이 부재(23)의 변형을 흡수하는 탄성 부재를 설치하는 것도 생각할 수 있지만, 그 경우에는 부품 수가 증가하여 조립성이 저하됨과 함께 비용이 높아지는 것에 대하여, 이 발명에 의하면 그러한 문제도 발생하지 않는다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 관한 스크롤 압축기의 단면 구조도이다.

도 2는 도 1의 스크롤 압축기의 부분 확대도이고, 케이싱 내의 고압 공간과 저압 공간 간의 씰 구조를 도시하고 있다.

도 3은 하우징의 돌기부의 확대도이다.

도 4는 케이싱의 몸통부와 경판의 용접부의 변형예를 도시하는 도이다.

도 5는 돌기부의 제1 변형예를 도시하는 도이다.

도 6은 돌기부의 제2 변형예를 도시하는 도이다.

도 7은 돌기부의 제3 변형예를 도시하는 도이다.

도 8은 돌기부의 제4 변형예를 도시하는 도이다.

도 9는 제2 실시예에 관한 스크롤 압축기의 씰 구조를 도시하는 부분 확대도이다.

도 10은 종래의 스크롤 압축기의 단면 구조도이다.

[제1 실시예]

이하, 본 발명의 제1 실시예를 도면에 기초하여 상세하게 설명한다.

본 실시예는 스크롤 압축기에 관한 것이다. 우선, 이 스크롤 압축기의 전체 구성에 대하여, 도 1을 참조하여 설명한다.

이 스크롤형 압축기(1)는, 예를 들면, 공기 조화 장치 등의 증기 압축식의 냉동 사이클을 행하는 냉매 회로에 있어서, 증발기측으로부터 흡입한 저압의 냉매를 압축하여 응축기측으로 토출(吐出)하는 것에 이용된다. 이 스크롤형 압축기(1)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 케이싱(10)의 내부에, 압축 기구(20)와, 당해 압축 기구(20)를 구동하는 구동 기구인 압축기 모터(30)를 구비한다. 그리고, 압축 기구(20)가 케이싱(10) 내의 상부에, 압축기 모터(30)가 케이싱(10) 내의 중앙부로부터 약간 아래쪽의 위치에 배설되어 있다. 또한, 케이싱(10)에는 압축기 모터(30)에 급전(給電)하기 위한 커넥터 단자(35)가 설치되어 있다.

상기 케이싱(10)은, 원통형의 몸통부(11)와, 당해 몸통부(11)의 상하 양단부 내지 그 근방에 각각 용접에 의하여 고정된 접시형의 경판(12, 13)에 의하여 구성된다. 이 케이싱(10)에는, 상측 경판(12)을 관통하여 흡입관(14)이 설치되어 있다. 몸통부(10)의 중앙보다도 약간 위쪽의 위치에는, 당해 몸통부(11)를 관통하는 토출관(15)이 케이싱(10)의 내외로 통하도록 설치되어 있다. 또한, 상기 케이싱(10)의 하부에는, 소정량의 윤활유 (냉동기유)가 저류(貯留)되도록 되어 있다 (도시하지 않음).

상기 압축기 모터(30)는, 케이싱(10)의 몸통부(11)에 고정된 스테이터(31)와, 당해 스테이터(31)의 내측에 배치된 로터(32)로 구성되고, 당해 모터(30)의 로터(32)에는 구동축(33)이 고정되어 있다. 이 구동축(33)은 압축기 모터(30)의 스테이터(31) 및 로터(32)에 대하여 상하로 돌출하고 있다. 이 구동축(33)은 상단부가 상기 압축 기구(20)로 연결되어 있고, 그 하단부는 케이싱(10)의 몸통부(11)의 하단부에 고정된 베어링 부재(34)에 회전 가능하게 지지되어 있다.

한편, 상기 압축 기구(20)는 고정 스크롤(21)과 가동 스크롤(22)과 하우징(23)을 구비하고 있다. 고정 스크롤(21)은 경판(21a)과, 당해 경판(21a)의 하면에 형성된 소용돌이 모양 (인볼류트상)의 랩(21b)으로 구성되어 있다. 또한, 상기 가동 스크롤(22)은 경판(22a)과, 당해 경판(22a)의 상면에 형성된 소용돌이 모양 (인볼류트상)의 랩(22b)으로 구성되어 있다.

상기 하우징(23)은 압축 기구(20)의 일부를 구성하고 있고, 이 하우징(23)을 케이싱(10)에 압입하여 고정하는 것으로 압축 기구(20)의 위치가 고정된다. 이 하우징(23)은 케이싱(10)의 내부 공간을 상하로 구획하는 칸막이 부재이고, 당해 하우징(23)의 위쪽에 저압 공간이 형성되고, 그 아래쪽에 고압 공간이 형성되어 있다.

고정 스크롤(21)은 이 하우징(23)의 상면에 볼트 (도시하지 않음) 등의 체결 수단에 의하여 고정되어 있다. 가동 스크롤(22)은 고정 스크롤(21)과 하우징(23) 간에 배치되어 있다. 또한, 상기 가동 스크롤(22)의 경판(22a)과 하우징(23) 간에는, 당해 가동 스크롤(22)이 고정 스크롤(21)에 대하여 공전만을 행하도록, 올덤(Oldham) 계수 등의 자전 방지 부재(24)가 설치되어 있다.

고정 스크롤(21)의 랩(21b)과 가동 스크롤(22)의 랩(22b)은 서로 맞물리고 있다. 그리고, 고정 스크롤(21)의 경판(21a)과 가동 스크롤(22)의 경판(22a) 간에는, 양 랩(21b, 22b)의 접촉부의 사이가 압축실(25)로서 구성되어 있다. 이 압축실(25)은 가동 스크롤(22)의 공전에 수반하여, 양 랩(21b, 22b) 간의 용적이 중심을 향하여 수축하는 것으로, 냉매를 압축하도록 구성되어 있다.

상기 고정 스크롤(21)의 경판(21a)에는, 상기 압축실(25)의 주연(周緣)부에 저압 냉매의 흡입구(21c)가 형성되고, 가동 스크롤(22)의 경판(22a)에는 압축실(25)의 중앙부에 고압 냉매의 토출구(22c)가 형성되어 있다. 냉매의 흡입구(21c)에는, 상기 케이싱(10)의 경판(12)에 고정된 흡입관(14)이 접속되고, 당해 흡입관(14)은 냉매 회로의 증발기 (도시하지 않음)와 접속되어 있다.

상기 가동 스크롤(22)의 경판(22a)의 아랫면 중앙부에는, 구동축(33)의 상단 부(33a)가 연결되는 보스(22d)가 형성되어 있다. 구동축(33)은 그 상단부(33a)가 당해 구동축(33)의 회전 중심으로부터 편심한 편심축으로 되어 있고, 당해 편심축(33a)의 바로 아래쪽 위치에서 상기 하우징(23)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 또한, 이 보스(22d)의 주위에 배치되어 하우징(23)의 안쪽 구멍(23a)과 감합하고 있는 것은 씰 링(26)이고, 이 안쪽 구멍(23a)에 도입되는 고압의 냉매 가스가 이 씰 링(26)보다도 외주측으로는 누설되지 않도록 구성되어 있다.

상기 구동축(33)에는, 가동 스크롤(22)의 토출구(22c)로부터의 고압 냉매를 하우징(23)의 아래쪽 공간으로 안내하는 토출로(27)가 형성되어 있다. 이 토출로(27)는 그 하단이 압축기 모터(30)의 아래쪽 위치에서 개구(開口)하고 있다. 상기 토출로(27)로부터 유출한 고압의 냉매 가스는, 케이싱(10)의 몸통부(11)에 설치되어 있는 토출관(15)으로부터 냉매 배관 (도시하지 않음)을 통하여 냉매 회로의 응축기에 공급된다.

상기 구동축(33)에는 급유 펌프(28)와 급유로(33b)가 설치되어 있다. 급유 펌프(28)는 구동축(33)의 하단부에 설치되고, 케이싱(10) 내의 하부에 저류하는 윤활유 (도시하지 않음)를 당해 구동축(33)의 회전에 수반하여 퍼 올리도록 구성되어 있다. 그리고, 급유로(33b)는 구동축(33) 내를 상하 방향으로 연장하는 것과 함께, 급유 펌프(28)가 퍼 올린 윤활유를 각 접동 (摺動, 접촉하여 미끄러져 움직이는) 부분에 공급하도록, 각 부에 설치된 급유로 (도시하지 않음)와 통하고 있다.

이상의 구성에 있어서 모터(30)를 구동하면 로터(32)가 회전하고, 그것에 의하여 구동축(33)이 회전한다. 구동축(33)이 회전하면, 가동 스크롤(22)이 자전은 하지 않고, 고정 스크롤(21)에 대하여 공전만을 행한다. 이것에 의해, 압축실(25)의 용적 변화에 수반하여, 흡입관(14)으로부터 압축실(25)의 주연부에 저압의 냉매가 흡인됨과 함께 당해 냉매가 압축되고, 당해 냉매가 고압으로 되어 토출로(27)를 흘러 케이싱 내에서의 하우징(23)보다도 아래쪽의 공간에 충만한다. 그리고, 이 냉매가 토출관(15)으로부터 토출된 후, 냉매 회로에 있어서 응축, 팽창, 증발의 각 행정을 경유하여, 재차 흡입관(14)으로부터 흡입되어 압축되는 작용이 반복된다.

상술한 바와 같이, 상기 하우징(23)은 케이싱(10)의 내부 공간을 상하로 구획하고 있다. 그리고, 본 제1 실시예의 특징으로서, 하우징(23)의 위쪽의 저압 공간과 아래쪽의 고압 공간 간의 씰 기능을 하우징(23) 자체가 가지고 있다. 여기서, 이하에 도 2 및 도 3을 참조하여 그 씰 구조에 대하여 설명한다.

우선, 상기 하우징(23)은 씰 구조의 확대 단면도인 도 2에 있어서, 그 외주면(40)이 케이싱(10)의 몸통부(11)에 대하여 압입에 의해 고정되도록 치수 구성되어 있고, 그 상단부에는 몸통부(11)의 상단면과 맞닿아 접하도록 직경 방향 바깥쪽으로 내민 챙부(41)가 형성되어 있다. 또한, 이 하우징(23)의 외주면(40)에는, 상기 몸통부(11)와 경판(12)의 용접 개소에서, 그 용접에 의한 케이싱(10)의 수축을 허용하도록, 둘레 방향으로 연속하는 둘레 홈(42)이 형성되어 있다. 이 둘레 홈(42)은 하우징(23)의 외주면(40)에서 챙부(41)의 바로 아래쪽의 위치에 형성되어 있다.

상기 하우징(23)은 직경 방향으로 두께가 서로 다른 후육부(43)와 박육부(44)를 가지고 있다. 후육부(43)는 직경 치수가 전체에 걸쳐서 균일한 두꺼 운 부분이고, 박육부(44)는 전체의 적어도 일부분에 두께가 얇은 부분을 포함하는 개소이다.

이 하우징(23)의 외주면(40)에는, 둘레 홈(42)의 하단에 근접하는 위치에, 둘레 방향으로 연속하는 돌기부(45)가 형성되어 있고, 이 돌기부(45)는 상기 후육부(43)의 외주에 위치하고 있다. 이 돌기부(45)는 케이싱(10)의 몸통부(11)에 압입되도록 구성되어 있고, 그 확대도인 도 3에 도시하는 바와 같이, 축 방향 양 단부 (상하 양 단부)가 테이퍼면으로 형성되어 있다. 이 돌기부의 테이퍼면 중, 몸통부에 대한 압입측 (하측)의 테이퍼면(45a)은 하우징(23)의 외주면(40)에 대하여 약 15°의 각도로 경사져 있다. 또한, 그 반대측 (상측)의 테이퍼면(45b)은 하우징(23)의 외주면(40)에 대하여 약 45°의 각도로 경사져 있다.

케이싱(10)의 상측의 경판(12)은 상기 하우징(23)에 대하여 축 방향으로 맞닿아 접하는 한편, 몸통부(11)와 하우징(23)에 대하여, 직경 방향으로는 틈새끼움 되도록 구성되어 있다. 즉, 이 경판(12)은 몸통부(11) 및 하우징(23)에 대하여 축 방향으로는 배치가 결정되지만, 이 부분에서는 직경 방향으로는 위치가 결정되지 않도록 구성되어 있다. 이것에 의하여, 몸통부(11)와 경판(12)의 용접시의 조립 작업을 간단하게 행할 수 있다.

이상의 씰 구조에 있어서는, 압축 기구(20)의 하우징(23)을 챙부(41)가 몸통부(11)의 상단면에 맞닿아 접할 때까지 당해 몸통부(11)에 압입한 후, 경판(12)을 몸통부(11)에 용접하는 것에 의하여, 압축 기구(20)가 케이싱(10) 내에서 강고하게 위치 결정되고, 또한, 고압 공간과 저압 공간의 씰이 이루어진다.

즉, 우선 도 2(a)에 도시하는 바와 같이, 하우징(23)을 몸통부(11)에 압입하는 것에 의하여, 하우징(23)의 외주면(40)이 몸통부(11)의 내주면에 압접하는 것과 함께 돌기부(45)가 몸통부(11)의 내주면에 파고든 상태로 한 후, 도 2(b)에 도시하는 바와 같이 경판(12)을 몸통부(11)에 용접하면, 그 용접 후 (냉각 후)에 몸통부(11)가 둘레 홈(42)의 위치에서 수축하고, 몸통부(11)가 하우징(23)을 적어도 둘레 홈(42)으로부터 그 바로 아래쪽 부분에 걸쳐서 강하게 조이게 된다. 이것에 의하여, 몸통부(11)에 대한 하우징(23)의 외주면(40) 및 돌기부(45)의 압입대가 크게 된 것과 동등한 작용이 일어나고, 높은 씰 효과를 얻을 수 있게 된다. 이와 같이, 단지 하우징(23)을 몸통부(11)에 압입하거나, 돌기부(45)를 몸통부(11)에 파고들게 하는 것만이 아니라, 몸통부(11)의 용접 후의 수축을 이용하는 것에 의하여, 소합한 것과 같은 정도까지 씰성을 높이는 것이 가능하다.

한편, 본 실시예에서는 이와 같이 소합한 것과 같은 정도의 씰성을 얻을 수 있는 것에도 불구하고, 실제로는 소합이 불필요하고, 게다가, 이 종류의 압축기(1)에서는 반드시 행해지는 작업인 몸통부(11)와 경판(12)의 용접을 이용하여 씰성을 높이고 있으므로, 씰 기능을 위한 부가적인 작업은 하등 필요가 없고, 조립시의 작업성은 압입만을 행하는 경우와 다름없이 극히 양호하다.

또한, 하우징(23)을 몸통부(11)에 소합한 후에 몸통부(11)와 경판(12)을 용접하는 구성에서는, 가열이 반복되기 때문에, 부품이 일그러질 가능성이 있지만, 본 발명에서는 가열은 한 번이기 때문에, 부품이 일그러질 우려는 적다.

또한, 종래로부터, 씰 구조로서 0링 등의 전용 씰 부재를 이용하는 것이 일 반적으로 행해지고 있는데, 이 제1 실시예에서는 0링과 같은 씰 전용 부품이 불필요하기 때문에, 씰 기능을 위해 부품 수가 증가하는 일이 없으며, 그것에 수반되는 비용 상승도 발생하지 않는다.

나아가, 상기 돌기부(45)의 단부 가운데, 몸통부(11)로의 압입 방향 전방측을 테이퍼면(45a)으로 형성하고 있기 때문에, 케이싱(10)에 대한 하우징(23)의 압입을 용이하게 행할 수 있다. 또한, 상기 돌기부(45)의 단부 가운데, 압입 방향의 후방측을 테이퍼면(45b)으로 형성하고 있기 때문에, 몸통부(11)와 경판(12)의 용접부에서 몸통부(11)가 이 테이퍼면(45b)을 따라 수축할 때, 그 수축 부분이 테이퍼면(45a)에 압접하는 것으로 되어, 충분한 씰성을 얻을 수 있다. 즉, 이 부분이 충분히 압접하고 있지 않으면 씰성이 저하될 가능성이 있는 것에 대하여, 본 실시예에서는 이 부분이 충분히 압접하기 때문에 씰성이 향상된다.

또한, 이 실시예에서는 돌기부(45)를 하우징(23)의 후육부(43)의 외주에형성하기 때문에, 케이싱(10)이 용접에 의한 수축으로 하우징(23)을 강하게 조이는 힘에 당해 후육부(43)로 충분히 저항하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 케이싱(10)이 수축하여도 하우징(23)은 변형하지 않는다.

또한, 이 실시예에서는 고정 스크롤(21)이 고정되는 하우징(23)을 몸통부(11)에 압입함과 함께, 그 외주면(40)에 돌기부(45)를 형성하고, 당해 하우징(23)을 몸통부(11)로 조이는 것에 의하여 고압 공간과 저압 공간을 씰하도록 하고 있으므로, 고정 스크롤(21)에는 케이싱(10)의 수축에 의한 조임력이 직접적으로는 작용하지 않는다. 이 때문에, 고정 스크롤(21)의 랩(21b)이 변형되거나 하는 일도 없기 때문에, 냉매의 누수 등에 의한 압축기(1)의 성능 저하도 일어나지 않는다.

(제1 변형예)

상기 제1 실시예에서는, 몸통부(11)와 하우징(23)의 외주에 경판(12)이 틈새끼움의 상태로 감함되도록 케이싱(10)을 구성하고 있지만, 도 4에 도시하는 바와 같이, 케이싱(10)의 몸통부(11)의 내주측에 경판(12)이 감합하는 구성으로서, 상기 하우징(23)의 둘레 홈(42)을 용접에 의한 경판(12)의 수축을 가능한 것으로 하여 구성하여도 무방하다. 요하면, 하우징(23)의 둘레 홈(42)은 몸통부(11)와 경판(12)의 용접부에서 케이싱(10)의 수축을 가능하게 하는 것에 의하여, 당해 케이싱(10)이 하우징(23)을 강하게 조이는 구성으로 되어 있다면, 몸통부(11)와 경판(12)의 어느 쪽을 취해도 무방하다. 이렇게 하여도, 상기 제1 실시예와 같은 효과를 얻을 수 있다.

(제2 변형예)

제2 변형예는 돌기부의 변형예이다.

예를 들어, 도 5의 예는, 몸통부(11)로의 압입측이 되는 돌기부(45)의 하측의 단부(45a)만을 테이퍼면으로 형성한 것으로, 상측의 단부(45b)는 하우징(23)의 외주면(40)으로부터 직각으로 세워진 형상으로 하고 있다. 또한, 도 6의 예는, 상기 제1 실시예에서 돌기부(45)의 상측 단부(45b)가 둘레 홈(42)에 직접 연결되는 테이퍼면으로 되어 있는 것에 대하여, 이 단부(45b)를 돌기부(45)의 외주단으로부터 하우징(23)의 외주면(40)까지의 부분만을 테이퍼면으로 한 예이다. 나아가, 도 7의 예는, 돌기부(45)의 상하의 단부(45a, 45b)를 양방 모두 테이퍼면으로 하지 않고, 하우징(23)의 외주면(40)으로부터 직각으로 세워진 단면으로 한 예이다.

돌기부(45)를 이상과 같은 구성으로 하여도, 몸통부(11)와 경판(12)을 용접한 후에 케이싱(10)이 수축하면, 당해 케이싱(10)이 돌기부(45)를 강하게 조이기 때문에, 상기와 거의 같이 종래보다도 씰성을 높이는 것이 가능하고, 또한, 작업성의 저하도 방지할 수 있다.

또한, 도 8의 예는, 하우징(23)의 외주면(40)의 복수 개소에 돌기부(46, 47)을 설치하고, 복수의 돌기부(46, 47)의 돌출 높이가 서로 다르게 한 예이다. 구체적으로는, 몸통부(11)에 대한 하우징(23)의 압입측 (하측)의 돌기부(46)의 돌출 높이를 작게 하고, 그 후방측 (상측)의 돌기부(47)의 돌출 높이를 크게 하고 있다.

이 예에서는, 하우징(23)의 외주면(40)에 있어서 둘레 방향으로 연속하는 돌기부(46, 47)가 하우징(23)의 축 방향에는 다중으로 배치되기 때문에, 몸통부(11)에 대한 돌기부(46, 47)의 압입 개소가 많아지는 것으로 씰성이 높아진다. 또한, 몸통부(11)에 대한 하우징(23)의 압입측 돌기부(46)의 돌출 높이를 작게 하고 있기 때문에, 높은 씰성을 확보하면서도, 케이싱(10)에 대하여 하우징(23)을 비교적 용이하게 압입하는 것이 가능하게 된다.

[제2 실시예]

상기 제1 실시예는, 하우징(23)의 외주면(40)을 몸통부(11)에 압입하도록 구성한 후에, 당해 외주면(40)에 둘레 홈(42)과 돌기부(45)(46, 47)를 형성한 것이지만, 제2 실시예에서는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 하우징(23)의 외주면(40)은 케 이싱(10)의 몸통부(11)에 틈새끼움 되는 것으로 하고 있다. 또한, 도는 틈새끼움을 확대하여 표시하고 있다.

하우징(23)의 외주면(40)에, 몸통부(11)와 경판(12)의 용접부에서 그 용접에 의한 케이싱(10)의 수축을 허용하도록 둘레 방향으로 연속하는 둘레 홈(42)과, 둘레 홈(42)에 근접하는 위치에서 둘레 방향으로 연속하는 돌기부(45)가 형성되고, 나아가 이 돌기부(45)가 케이싱(10)의 몸통부(11)에 압입되도록 구성하고 있는 점은, 제1 실시예와 같다. 또한, 그 타의 구성도 제1 실시예와 같다.

이와 같이, 하우징(23)의 외주면(40)이 케이싱(10)의 몸통부(11) 또는 경판(12)에 대해서 틈새끼움 되는 구성에 있어서, 당해 하우징(23)의 외주면(40)에 둘레 홈(42)과 돌기부(45)를 형성하면, 몸통부(11)에 대한 하우징(23)의 압입을 보다 간단하게 행할 수 있고, 조립 작업이 용이하게 된다.

또한, 하우징(23)의 돌기부(45)가 몸통부(11)에 압입된 상태에서 당해 몸통부(11)와 경판(12)을 용접하면, 케이싱(10)이 둘레 홈(42)의 위치에서 수축하는 것에 의하여, 그 조임력이 강하게 된다. 따라서, 이 구성에 있어서도 소합한 것과 동등한 씰성을 얻을 수 있다.

나아가, 이 구성에서는, 하우징(23)을 틈새끼움한 것으로 케이싱(10)이 돌기부(45)만을 강하게 조이고, 하우징(23)의 전체에는 강하게 조임력이 작용하지 않기 때문에, 하우징(23)의 변형 등이 일어나기 어렵게 된다.

덧붙여, 이 제2 실시예에 있어서도, 돌기부(45)(46, 47)를 도 5 내지 도 8에 도시한 바와 같이 변경하는 것은 가능하다.

[기타 실시예]

본 발명은, 상기 실시예에 대해서, 이하와 같이 구성하여도 무방하다.

예를 들면, 상기 실시예에서는 하우징(23)을 칸막이 부재로 한 예를 설명하였지만, 고정 스크롤(21)을 칸막이 부재로서 케이싱(10)에 고정하고, 고압 공간과 저압 공간을 칸막이하도록 하여도 무방하다. 그 경우, 고정 스크롤(21)의 후육부 (예를 들어 경판(21a))의 주위에 돌기부를 형성해 두면, 랩(21b)에는 강하게 조임력이 작용하지 않기 때문에, 랩(21b)의 변형에 의한 냉매의 누수를 방지할 수 있고, 성능 저하도 일어나지 않는다.

또한, 상기 실시예에서는 본 발명을 스크롤 압축기(1)에 적용한 예에 대해서 설명하였지만, 본 발명은 로터리 압축기나 스윙 압축기 등, 타 타입의 회전식 압축기에도 적용할 수 있다. 이 경우에도, 케이싱(10)의 내부를 고압 공간과 저압 공간으로 칸막이하는 칸막이 부재를 몸통부(11)와 경판(12)의 용접부에서 케이싱(10)에 압입하여 두고, 용접에 의한 케이싱(10)의 수축을 이용하여 칸막이 부재를 강하게 조이도록 해도 무방하다.

또한, 상기 실시예에서는 케이싱(10)에 압입되는 하우징(23)의 외주면(40)에 돌기부(45)(46, 47)를 형성한 예를 설명하였지만, 하우징(23)의 외주면(40)을 케이싱(10)에 압입하는 구성의 경우는, 반드시 돌기부(45)(46, 47)은 형성하지 않아도 무방하다. 즉, 외주면(40)에 돌기가 없는 형상의 하우징(23)을 몸통부(11)에 압입하고, 용접후의 수축에 의한 조임력을 이용하도록 해도 무방하다. 이 경우에도, 조립 작업은 용이하고, 나아가 용접에 의한 수축으로 케이싱(10)이 하우징(23)의 외주면을 강하게 조이기 때문에, 종래보다도 씰성을 높일 수 있다.

또한, 상기 실시예에서는 하우징(23)을 케이싱(10)의 몸통부(11)에 압입하여 고정하는 구성에 대해서 설명하였지만, 하우징(23) 등의 칸막이 부재는 케이싱(10)의 경판(12)에 고정하는 구성으로 하여도 무방하다.

이상과 같이, 본 발명은 회전식 압축기에 대하여 유용하다.

Claims

케이싱(10) 내에, 압축기 모터(30)와, 당해 압축기 모터(30)에 의해 구동되는 압축 기구(20)와, 케이싱(10) 내를 고압 공간과 저압 공간으로 구획하는 칸막이 부재(23)를 구비하고, 케이싱(10)이 원통형의 몸통부(11)와 당해 몸통부(11)에 용접에 의하여 고정된 경판(鏡板)(12)을 갖는 회전식 압축기에 있어서,

상기 칸막이 부재(23)가 몸통부(11)와 경판(12)의 용접 개소 또는 그 근방에서 케이싱(10)에 압입되도록 구성되는 것과 함께, 직경 방향 외방으로 나와서 상기 몸통부(11)의 상단면에 맞닿아 접하는 챙부(41)를 구비하고,

상기 경판(12)은, 상기 챙부(41)의 상단면에 맞닿아 접하는 것과 함께, 상기 몸통부(11) 및 칸막이 부재(23)에 대하여 직경 방향으로 틈새끼움되도록 구성되고,

당해 칸막이 부재(23)의 외주(外周)면(40)에는, 상기 몸통부(11)와 경판(12)의 용접부에 있어서 용접에 의한 케이싱(10)의 수축을 허용하도록, 둘레 방향으로 연속하는 둘레 홈(42)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
제1항에 있어서,

상기 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에는, 둘레 홈(42)에 근접하는 위치에서 둘레 방향으로 연속하는 돌기부(45)(46, 47)가 형성되고,

당해 돌기부(45)(46, 47)가, 케이싱(10)에 압입되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
케이싱(10) 내에 압축기 모터(30)와, 당해 압축기 모터(30)에 의하여 구동되는 압축 기구(20)와, 케이싱(10) 내를 고압 공간과 저압 공간으로 구획하는 칸막이 부재(23)를 구비하고, 케이싱(10)이 원통형의 몸통부(11)와 당해 몸통부(11)에 용접에 의하여 고정된 경판(12)을 갖는 회전식 압축기에 있어서,

상기 칸막이 부재(23)가 몸통부(11)와 경판(12)의 용접 개소 또는 그 근방에서 케이싱(10)에 틈새끼움되도록 구성되는 것과 함께, 직경 방향 외방으로 나와서 상기 몸통부(11)의 상단면에 맞닿아 접하는 챙부(41)를 구비하고,

상기 경판(12)은, 상기 챙부(41)의 상단면에 맞닿아 접하는 것과 함께, 상기 몸통부(11) 및 칸막이 부재(23)에 대하여 직경 방향으로 틈새끼움되도록 구성되고,

당해 칸막이 부재(23)의 외주면(40)에는, 상기 몸통부(11)와 경판(12)의 용접부에 있어서 용접에 의한 케이싱(10)의 수축을 허용하도록 둘레 방향으로 연속하는 둘레 홈(42)과, 둘레 홈(42)에 근접하는 위치에서 둘레 방향으로 연속하는 돌기부(45)(46, 47)가 형성되고,

당해 돌기부(45)(46, 47)가, 케이싱(10)에 압입되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 칸막이 부재(23)의 돌기부(46, 47)가 복수 개소에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
제4항에 있어서,

상기 복수의 돌기부(46, 47)의 돌출 높이가 서로 다른 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 돌기부(45)(46, 47)는, 칸막이 부재(23)의 축 방향의 일단 또는 양단(45a, 45b)이 테이퍼면으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
제2항 또는 제3항에 있어서,

상기 칸막이 부재(23)는 직경 방향으로 두께가 서로 다른 후육부(厚肉部; 43)와 박육부(薄肉部; 44)를 가지고, 상기 돌기부(45)(46, 47)가 당해 후육부(43)의 외주에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
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제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 압축 기구(20)가 스크롤식 압축 기구(20)에 의해 구성되고,

상기 칸막이 부재(23)는, 고정 스크롤(21)이 고정되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.