CN205190207U - 一种涡旋压缩机的定子和转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气动力设备，特别是涉及一种涡旋压缩机的定子和转子，属于压缩制冷领域。具体是：一种涡旋压缩机的定子和转子，包括盖体和涡旋叶片，其中所述定子的上盖体外周开有进气口，上盖体中心开有排气口，所述转子的下盖体上设有所述涡旋叶片，所述定子和转子涡旋叶片的内侧面呈圆弧凹槽，最大深度为1-3mm，相应在涡旋叶片的外侧面上设有对应的凸起，最大高度1-3mm<b>。</b>该方案增加了运动副的接触面积，使得转子与定子啮合更平稳可靠，同时在每一啮合处形成轴向密封线和周向密封线，提高了密封特性。可实现更大的压缩比。

Description

一种涡旋压缩机的定子和转子

技术领域

本实用新型涉及一种压缩制冷设备，特别是涡旋压缩机的定子和转子。

背景技术

涡旋压缩机工作原理是通过对合的定子和转子，当转子循环平动时，因为偏心的转子和定子彼此的涡旋叶片啮合，在不同半径处同时发生多对气压不等的啮合形成密闭气室，随着转子运动，完成吸气-压缩子-排气的工作循环，即定子涡旋叶片内侧和转子涡旋叶片外侧相抵触或定子涡旋叶片外侧和转子涡旋叶片内侧相抵触。得益于运动部件少，结构简单，静音，而广泛使用于室内空调等制冷设备，效率高，虽然相邻气室间周向压差较小，但是轴向压差并不小，密封要求高，压缩比难以提高，定子和转子间环向密封为直线密封，不能实现轴向密封。涡旋叶片摩擦磨损后，泄漏激剧增大，使设备发生故障。因此需要提高密封特性。

发明内容

为了解决背景技术中的密封特性不好的问题，本实用新型对定子转子的结构进行研究，提出了一种涡旋叶片的新断面形状，降低啮合磨损，减小密封性能，从而保证正常运行，并且提高蜗旋压缩机的使用寿命。其技术方案是：

一种涡旋压缩机的定子和转子，包括盖体和涡旋叶片，其中所述定子的上盖体外周开有进气口，上盖体中心开有排气口，所述转子的下盖体上设有所述涡旋叶片，所述定子和转子涡旋叶片的内侧面呈圆弧凹槽，最大深度为1-3mm，相应在涡旋叶片的外侧面上设有对应的凸起，最大高度1-3mm。

该方案使定子、转子间啮合处的接触面增大，减小摩擦磨损，同时在轴向形成密封，提高了密封性能，减轻了转子的轴向窜动。

作为优选：一种涡旋压缩机的定子和转子，所述的转子的涡旋叶片的内外侧面还有一层耐磨层，厚度为5-20um。耐磨层可以是轴承合金也可以是其它耐磨涂层，确保在发生干摩擦时，磨损量进一步降低，提高耐磨性能，延长使用寿命。

作为优选：一种涡旋压缩机的定子和转子，所述的转子的涡旋叶片上的耐磨层，为二硫化钼涂层，厚度随回转半径的减小而线性增厚。随着密封压力的增大，相等密封间隙下的泄漏会急剧增大，二硫化钼涂层抗摩擦性能好，增厚耐磨层，能减小密封间隙，降低泄漏量，提高密封性能，可以进一步提高压缩比，使设备效率提高，节能。

总之：本实用新型加工工艺成熟，增大定子和转子啮合面积，提高了密封性能，降低磨损，减小轴向力，从而保证设备的正常运行，并且提高整机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的定子1的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型的转子2的结构示意图；

图4是图3的剖视图。

图中：1、定子，101、上盖体，102、进气口，103、排气孔，2、转子，201、下盖体，3、涡旋叶片，301、圆弧凹槽，302，凸起，4、耐磨层。

具体实施方式

下面结合图1到图4对本实用新型的方案作进一步说明：

实施例1：一种涡旋压缩机的定子1和转子2，包括盖体和涡旋叶片3，其中所述定子1的上盖体101外周开有进气口102，上盖体101中心开有排气口103，所述转子2的下盖体201上设有所述涡旋叶片3，所述定子1和转子2涡旋叶片3的内侧面呈圆弧凹槽301，最大深度为1mm，相应在涡旋叶片3的外侧面上设有对应的凸起302，最大高度1mm。该方案使定子1和转子2间啮合处的接触面增大，减小摩擦磨损，同时在轴向形成密封，提高了密封性能，减轻了转子2的轴向窜动。

实施例2：一种涡旋压缩机的定子1和转子2，包括盖体和涡旋叶片3，其中所述定子1的上盖体101外周开有进气口102，上盖体101中心开有排气口103，所述转子2的下盖体201上设有所述涡旋叶片3，所述定子1和转子2涡旋叶片3的内侧面呈圆弧凹槽301，最大深度为2mm，相应在涡旋叶片3的外侧面上设有对应的凸起302，最大高度2mm。所述的转子2的涡旋叶片3的内外侧面还有一层耐磨层4，最薄处的厚度为5um，最厚厚度为20um，耐磨层是轴承合金，实现摩擦副的软硬配对，确保在发生干摩擦时，磨损量进一步降低，提高耐磨性能，延长使用寿命。而且转子2结构相对定子简单，涂覆或者电镀耐磨涂层4的面积要小。

一种涡旋压缩机的定子1和转子2，包括盖体和涡旋叶片3，其中所述定子1的上盖体101外周开有进气口102，上盖体101中心开有排气口103，所述转子2的下盖体201上设有所述涡旋叶片3，所述定子1和转子2涡旋叶片3的内侧面呈圆弧凹槽301，最大深度为3mm，相应在涡旋叶片3的外侧面上设有对应的凸起302，最大高度3mm。所述的转子2的涡旋叶片3的内外侧面还有一层耐磨层4，最薄处的厚度为5um，最厚厚度为20um，所述的转子的涡旋叶片上的耐磨层4，为二硫化钼涂层，厚度随回转半径的减小而线性增厚。随着密封压力的增大，相等密封间隙下的泄漏会急剧增大，二硫化钼涂层抗摩擦性能好，增厚耐磨层，能减小密封间隙，降低泄漏量，提高密封性能，可以进一步提高压缩比，使设备效率提高，节能。

本实用新型的发明要的在于提高密封特性和啮合处的耐磨特性，减少泄漏就能提高涡旋压缩机的效率，该定子和转子的啮合更可靠，静音更好，可实现更大压缩比。

Claims (3)

1.一种涡旋压缩机的定子（1）和转子（2），包括盖体和涡旋叶片（3），其中所述定子（1）的上盖体（101）外周开有进气口（102），上盖体（101）中心开有排气口（103），所述转子（2）的下盖体（201）上设有所述涡旋叶片（3），其特征在于：所述定子（1）和转子（2）涡旋叶片（3）的内侧面呈圆弧凹槽（301），最大深度为1-3mm，相应在涡旋叶片的外侧面上设有对应的凸起（302），最大高度1-3mm。

2.如权利要求1所述的一种涡旋压缩机的定子（1）和转子（2），其特征在于，所述的转子（2）的涡旋叶片（3）的内外侧面还有一层耐磨层（4），厚度为5-20um。

3.如权利要求2所述的一种涡旋压缩机的定子（1）和转子（2），其特征在于，所述的转子（2）的涡旋叶片（3）上的耐磨层（4），为二硫化钼涂层，厚度随回转半径的减小而线性增厚。