CN210715107U - 一种泵体组件、泵体及压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种泵体组件，包括滚子以及滑片，滚子外周壁上设有绕滚子圆周分布的环形槽；滑片与滚子接触的端面上设有活动嵌入环形槽内的卡接部；卡接部绕滚子周向方向与环形槽滑动接触配合，且沿滚子径向方向与环形槽止挡接触配合，以使得滑片绕滚子周向方向与滚子相对滑动配合。能够保证压缩机运行能效稳定，且减少异样的机械噪音。本申请还提供了一种泵体以及压缩机。具有相同于上述的有益效果。另外，由于滚子具有环形槽结构，较于传统的滚子来说，在不改变尺寸的情况下能够增加月牙形空间的容积，有效提高压缩机排气量。

Description

一种泵体组件、泵体及压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种泵体组件、泵体及压缩机。

背景技术

变频压缩机由于其优越的能量可调性，广泛应用于现代空调器。滚动转子式压缩机是其中的一种，泵体是压缩机的重要组件之一，主要是由气缸、滚子、滑片、作用在滑片上的弹簧、曲轴偏心部及上、下法兰所构成，上法兰、滚子、下法兰沿着曲轴的轴向依次套设在曲轴上，与气缸形成动密封，使得气缸内部形成月牙形空间，滑片尾部依靠弹簧将端面紧压在滚动滚子的外表面上，将月牙形空间分成吸气腔与压缩腔，在曲轴的带动下，完成吸气、压缩、排气的过程。

但是，现有的压缩机中的滚子与滑片由于其结构设计的局限性。压缩机在高低频状态下运行时，滑片容易受限于自身运行惯性，无法及时跟随滚子，使得滑片脱离了滚子，而一旦滚子与滑片之间存在间隙，压缩机气缸中高压腔与低压腔串联，导致压缩机运行能效降低，并出现异样机械噪声。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的第一目的是提供一种泵体组件，能够保证压缩机运行能效稳定，且减少异样的机械噪音。

本申请的第二目的是提供一种泵体。

本申请的第三目的是提供一种压缩机。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种泵体组件，包括滚子以及滑片，所述滚子外周壁上设有绕所述滚子圆周分布的环形槽；

所述滑片与所述滚子接触的端面上设有活动嵌入所述环形槽内的卡接部；

所述卡接部绕所述滚子周向方向与所述环形槽滑动接触配合，且沿所述滚子径向方向与所述环形槽止挡接触配合，以使得所述滑片绕所述滚子周向方向与所述滚子相对滑动配合。

进一步地，所述环形槽的开口宽度小于所述环形槽内宽度。

进一步地，所述环形槽在所述滚子轴向方向的截面轮廓呈沿所述环形槽开口方向逐渐收窄的圆弧形。

进一步地，所述卡接部与所述环形槽滑动接触的面呈圆弧面。

进一步地，所述卡接部呈类球状；

所述卡接部上切设有沿所述滑片的厚度方向对称分布的两水平端面以及位于两所述水平端面之间的所述圆弧面；

两所述水平端面之间距离小于或等于所述环形槽的开口宽度。

进一步地，所述卡接部沿所述滑片的长度方向设置且呈类圆柱状；

所述卡接部的两端均设有所述圆弧面。

进一步地，所述卡接部设于所述滑片与所述滚子接触端面上的中部位置。

进一步地，所述卡接部与所述滑片一体连接。

本申请还提供了一种泵体，包括气缸、上法兰、下法兰、曲轴以及泵体组件；

所述上法兰、所述气缸以及所述下法兰依次套设于所述曲轴上，且相互之间与所述曲轴动密封配合；

所述滚子套设于所述曲轴上且位于所述气缸内；

所述气缸内壁上设有避让所述滑片滑动的滑槽。

本申请还提供了一种压缩机，包括泵体。

从以上技术方案可以看出，本申请公开了一种泵体组件，通过在滚子的外周壁上设有绕滚子圆周分布的环形槽，并且在滑片与滚子接触的端面设置活动嵌入环形槽的卡接部；卡接部与环形槽配合时，能够在绕滚子周向方向与环形槽滑动配合，而绕滚子径向方向与环形槽止挡接触。这样既能够满足滑片与滚子之间的滑动配合，也能够保证滑片在止挡接触的作用下及时跟随滚子运动，避免滑片脱离滚子的情况，使得压缩机运行时不会出现因滑片脱离而使得高低压腔串联，保证压缩机的运行能效，也减少因滑片脱离导致的异样机械噪音。另外，由于滚子具有环形槽结构，较于传统的滚子来说，在不改变尺寸的情况下能够增加月牙形空间的容积，有效提高压缩机排气量，提高压缩机性能。

从以上技术方案可以看出，本申请还公开了一种泵体，包括气缸、上法兰、下法兰、曲轴以及泵体组件。由于包括的泵体组件具有上述有益效果，因此泵体也具有与上述相同的有益效果。

从以上技术方案可以看出，本申请还公开了一种压缩机，包括泵体。由于包括的泵体具有上述有益效果，因此压缩机也具有与上述相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种泵体组件的整体结构示意图；

图2为本申请中提供的一种泵体组件的整体剖视图；

图3为本申请中提供的一种泵体组件的滚子结构示意图；

图4为本申请中提供的一种泵体组件的滑片结构示意图；

图5为本申请中提供的一种泵体组件第一安装状态的结构示意图；

图6为本申请中提供的一种泵体组件第二安装状态的结构示意图；

图7为本申请中提供的一种泵体组件的另一实施例的整体结构示意图；

图8为本申请中提供的一种泵体的局部爆炸示意图；

图9为本申请中提供的一种泵体的整体剖视图；

图10为图9中A-A位置剖视图；

图中：1、曲轴；2、气缸；21、滑槽；3、滚子；31、环形槽；4、滑片；41、卡接部；5、上法兰；6、下法兰。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种泵体组件。

请参阅图1至图4，本申请实施例中提供的一种泵体组件的一个实施例包括：

滚子3以及滑片4，滚子3外周壁上设有绕滚子3圆周分布的环形槽31；滑片4与滚子3接触的端面上设有活动嵌入环形槽31内的卡接部41；卡接部41绕滚子3周向方向与环形槽31滑动接触配合，且沿滚子3径向方向与环形槽31止挡接触配合，以使得滑片4绕滚子3周向方向与滚子3相对滑动配合。

从以上技术方案可以看出，通过在滚子3的外周壁上设有绕滚子3圆周分布的环形槽31，并且在滑片4与滚子3接触的端面设置活动嵌入环形槽31的卡接部41；卡接部41与环形槽31配合时，能够在绕滚子3周向方向与环形槽31滑动配合，而绕滚子3径向方向与环形槽31止挡接触。这样既能够满足滑片4与滚子3之间的滑动配合，也能够保证滑片4在止挡接触的作用下及时跟随滚子3运动，避免滑片4脱离滚子3的情况，使得压缩机运行时不会出现因滑片4脱离而使得高低压腔串联，保证压缩机的运行能效，也减少因滑片4脱离导致的异样机械噪音。另外，现有的滚动转子式压缩机的排气量取决于泵体的压缩空间，其中泵体主要是由气缸、滚子、滑片、作用在滑片上的弹簧、曲轴偏心部及上、下法兰所构成；泵体的压缩空间是由气缸、滚子、滑片、作用在滑片上的弹簧、曲轴的偏心部及上法兰、下法兰所形成的月牙形空间。因此，本实施例中由于滚子3具有环形槽31结构，较于传统的滚子3来说，在不改变尺寸的情况下能够增加月牙形空间的容积，进而有效提高压缩机排气量，提高压缩机性能。

以上为本申请实施例提供的一种泵体组件的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种泵体组件的实施例二，具体请参阅图1至图7。

一种泵体组件，包括滚子3以及滑片4，滚子3外周壁上设有绕滚子3圆周分布的环形槽31；滑片4与滚子3接触的端面上设有活动嵌入环形槽31内的卡接部41；卡接部41绕滚子3周向方向与环形槽31滑动接触配合，且沿滚子3径向方向与环形槽31止挡接触配合，以使得滑片4绕滚子3周向方向与滚子3相对滑动配合。

进一步地，环形槽31的开口宽度小于环形槽31内宽度。设计时，将环形槽31的开口宽度设计小于环形槽31内宽度，这样能够利用开口来限制滑片4在滚子3径向方向的运动，使得滑片4能够及时跟随滚子3运动。

进一步地，环形槽31在滚子3轴向方向的截面轮廓呈沿环形槽31开口方向逐渐收窄的圆弧形。具体的，如图2所示，这样既能够保证开口宽度小于环形槽31内直径宽度的之一需求，利用开口来限制滑片4的运动，同时采用圆弧形的轮廓槽能够使得卡接部41与环形槽31之间的滑动配合更加平滑稳定。

进一步地，对应的将卡接部41与环形槽31滑动接触的面也设计呈圆弧面。这样滑动配合时更加顺稳定，且能够减少磨损

进一步地，卡接部41可以是呈类球状，对应的环形槽31轮廓形状与之相适配。如图4所示，其中卡接部41上可以切设有沿滑片4的厚度方向对称分布的两水平端面以及位于两水平端面之间的圆弧面；并且两水平端面之间距离小于或等于环形槽31的开口宽度。这样的设计能够方便卡接部41与滑槽21之间的安装配合；如图5所示，在实现滑片4与滚子3的安装配合时，可以转动滑片4至水平状态，并对准卡接部41与环形槽31，利用两水平端面之间的距离小于或等于环形槽31开口这一设计，能够使得卡接部41如图6所示，顺利嵌入环形槽31内。之后再转动滑片4至竖直状态，即可完成滑片4与滚子3之间的配合。安装拆卸维护也更加方便。

进一步地，如图7所示，卡接部41也可以沿滑片4的长度方向设置且呈类圆柱状，环形槽31与之相适配；卡接部41的两端均设有圆弧面。安装时，稍微倾斜滑片4使得类圆柱状的卡接部41能够嵌入即可，再转动至正常配合状态即可。本领域技术人员可以以上述手段为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，卡接部41设于滑片4与滚子3接触端面上的中部位置。这样能够使得滑片4与滚子3之间的相互作用力更加均衡，使用更加稳定。

进一步地，卡接部41与滑片4一体连接。加工更加方便。

从以上技术方案可以看出，本申请公开了一种泵体组件，通过在滚子3的外周壁上设有绕滚子3圆周分布的环形槽31，并且在滑片4与滚子3接触的端面设置活动嵌入环形槽31的卡接部41；卡接部41与环形槽31配合时，能够在绕滚子3周向方向与环形槽31滑动配合，而绕滚子3径向方向与环形槽31止挡接触。这样既能够满足滑片4与滚子3之间的滑动配合，也能够保证滑片4在止挡接触的作用下及时跟随滚子3运动，避免滑片4脱离滚子3的情况，使得压缩机运行时不会出现因滑片4脱离而使得高低压腔串联，保证压缩机的运行能效，也减少因滑片4脱离导致的异样机械噪音。另外，由于滚子3具有环形槽31结构，较于传统的滚子来说，在不改变尺寸的情况下能够增加月牙形空间的容积，有效提高压缩机排气量，提高压缩机性能。

本申请还提供了一种泵体，请参阅图8至图10，包括气缸2、上法兰5、下法兰6、曲轴1以及上述实施例中的泵体组件；上法兰5、气缸2以及下法兰6依次套设于曲轴1上，且相互之间与曲轴1动密封配合；滚子3套设于曲轴1上且位于气缸2内；气缸2内壁上设有避让滑片4滑动的滑槽21。由于包括的泵体组件具有上述有益效果，因此泵体也具有与上述相同的有益效果。

本申请还提供了一种压缩机，包括上述实施例中的泵体。由于包括的泵体具有上述有益效果，因此压缩机也具有与上述相同的有益效果。

以上对本申请所提供的一种泵体组件、泵体及压缩机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种泵体组件，其特征在于，包括滚子以及滑片，所述滚子外周壁上设有绕所述滚子圆周分布的环形槽；

所述滑片与所述滚子接触的端面上设有活动嵌入所述环形槽内的卡接部；

所述卡接部绕所述滚子周向方向与所述环形槽滑动接触配合，且沿所述滚子径向方向与所述环形槽止挡接触配合，以使得所述滑片绕所述滚子周向方向与所述滚子相对滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种泵体组件，其特征在于，所述环形槽的开口宽度小于所述环形槽内宽度。

3.根据权利要求1所述的一种泵体组件，其特征在于，所述环形槽在所述滚子轴向方向的截面轮廓呈沿所述环形槽开口方向逐渐收窄的圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种泵体组件，其特征在于，所述卡接部与所述环形槽滑动接触的面呈圆弧面。

5.根据权利要求4所述的一种泵体组件，其特征在于，所述卡接部呈类球状；

所述卡接部上切设有沿所述滑片的厚度方向对称分布的两水平端面以及位于两所述水平端面之间的所述圆弧面；

两所述水平端面之间距离小于或等于所述环形槽的开口宽度。

6.根据权利要求4所述的一种泵体组件，其特征在于，所述卡接部沿所述滑片的长度方向设置且呈类圆柱状；

所述卡接部的两端均设有所述圆弧面。

7.根据权利要求1所述的一种泵体组件，其特征在于，所述卡接部设于所述滑片与所述滚子接触端面上的中部位置。

8.根据权利要求1所述的一种泵体组件，其特征在于，所述卡接部与所述滑片一体连接。

9.一种泵体，其特征在于，包括气缸、上法兰、下法兰、曲轴以及如权利要求1至8任意一项所述的泵体组件；

所述上法兰、所述气缸以及所述下法兰依次套设于所述曲轴上，且相互之间与所述曲轴动密封配合；

所述滚子套设于所述曲轴上且位于所述气缸内；

所述气缸内壁上设有避让所述滑片滑动的滑槽。

10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求9所述的泵体。

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