JPH02215560A - 電子写真式印刷装置 - Google Patents
電子写真式印刷装置Info
- Publication number
- JPH02215560A JPH02215560A JP3724989A JP3724989A JPH02215560A JP H02215560 A JPH02215560 A JP H02215560A JP 3724989 A JP3724989 A JP 3724989A JP 3724989 A JP3724989 A JP 3724989A JP H02215560 A JPH02215560 A JP H02215560A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- printing
- mark
- printing position
- photosensitive drum
- Prior art date
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- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電子写真式印刷装置に関する。
従来、この種の電子写真式印刷装置の印刷用紙上への印
刷位置の制御は、印刷用紙上の一定の位置に印刷を行う
ように制御が行われていた。
刷位置の制御は、印刷用紙上の一定の位置に印刷を行う
ように制御が行われていた。
上述した従来の電子写真式印刷装置の印刷用紙上への印
刷位置の制御は、印刷用紙上の一定の位置に印刷を行う
ように制御を行っているため、表などのような前印刷さ
れた印刷用紙の所定の位置に印刷を行うような場合にお
いては、印刷用紙への前印刷位置のばらつき、あるいは
紙送り精度のばらつき等により、前印刷に対しての印刷
位置がずれてしまうという欠点があった。上記欠点を解
決するために、印刷用紙上への印刷位置を使用者によっ
て微調整が可能とした装置もあるが、この場合でも印刷
用紙を変更する毎に印刷位置の微調整を行わなければな
らないという欠点がある。
刷位置の制御は、印刷用紙上の一定の位置に印刷を行う
ように制御を行っているため、表などのような前印刷さ
れた印刷用紙の所定の位置に印刷を行うような場合にお
いては、印刷用紙への前印刷位置のばらつき、あるいは
紙送り精度のばらつき等により、前印刷に対しての印刷
位置がずれてしまうという欠点があった。上記欠点を解
決するために、印刷用紙上への印刷位置を使用者によっ
て微調整が可能とした装置もあるが、この場合でも印刷
用紙を変更する毎に印刷位置の微調整を行わなければな
らないという欠点がある。
本発明の目的は前記課題を解決した電子写真式印刷装置
を提供することにある。
を提供することにある。
前記目的を達成するため１本発明に係る電子写真式印刷
装置は印刷用紙上の印刷位置の基準となるマークを用紙
上に予め印刷するとともに前記のマークを検出する機構
を具備し、マークを検出する機構によるマークの検出タ
イミングによって印刷位置を制御する機能を有するもの
である。
装置は印刷用紙上の印刷位置の基準となるマークを用紙
上に予め印刷するとともに前記のマークを検出する機構
を具備し、マークを検出する機構によるマークの検出タ
イミングによって印刷位置を制御する機能を有するもの
である。
［実施例］
次に１本発明について図面を参照して説明する。
（実施例１）
第１図は本発明の実施例１であり、単票用紙を使用する
場合の構成図である。第１図において、１は感光ドラム
、２は給紙ローラ、３は用紙搬送ローラ、４は印刷用紙
、５は印刷用紙４上に印刷されている印刷位置の基準と
なるマークを検出するための検出素子であり、６は感光
ドラム１への露光位置を示す、感光ドラム１の周囲には
１図示していないが電子写真方式による印刷を行うため
の機構が配置されている。
場合の構成図である。第１図において、１は感光ドラム
、２は給紙ローラ、３は用紙搬送ローラ、４は印刷用紙
、５は印刷用紙４上に印刷されている印刷位置の基準と
なるマークを検出するための検出素子であり、６は感光
ドラム１への露光位置を示す、感光ドラム１の周囲には
１図示していないが電子写真方式による印刷を行うため
の機構が配置されている。
次に動作について説明する。
感光ドラム１が回転を開始し、感光ドラム１の周囲に配
置された電子写真方式による印刷を行うための機構が動
作を開始し、印刷可能な状態になると、給紙ローラ２を
回転させ印刷用紙４を用紙搬送ローラ３まで搬送し、給
紙ローラ２は停止する。その後、用紙搬送ローラ３が回
転し、印刷用紙４を搬送する。印刷用紙４が用紙搬送ロ
ーラ３によって装置内を搬送され、検出素子５によって
印刷用紙４上に印刷されている印刷位置の基準となるマ
ークが検出された後、一定時間後に感光ドラム１への露
光を開始する。印刷用紙４上の印刷位置は用紙搬送ロー
ラ３が回転し、印刷用紙４が搬送を開始し、印刷用紙４
上に印刷されている印刷位置の基準となるマークが検出
素子５によって検出されてから感光ドラム１への露光を
開始するまでの時間で決まるため、印刷用紙４上に印刷
されている印刷位置の基準となるマークが検出素子５に
よって検出されてから一定時間後に感光ドラム１への露
光を開始することで印刷用紙４上の印刷位置は、印刷用
紙４上に印刷されている印刷位置の基準となるマークを
基準として常に一定の位置となる。
置された電子写真方式による印刷を行うための機構が動
作を開始し、印刷可能な状態になると、給紙ローラ２を
回転させ印刷用紙４を用紙搬送ローラ３まで搬送し、給
紙ローラ２は停止する。その後、用紙搬送ローラ３が回
転し、印刷用紙４を搬送する。印刷用紙４が用紙搬送ロ
ーラ３によって装置内を搬送され、検出素子５によって
印刷用紙４上に印刷されている印刷位置の基準となるマ
ークが検出された後、一定時間後に感光ドラム１への露
光を開始する。印刷用紙４上の印刷位置は用紙搬送ロー
ラ３が回転し、印刷用紙４が搬送を開始し、印刷用紙４
上に印刷されている印刷位置の基準となるマークが検出
素子５によって検出されてから感光ドラム１への露光を
開始するまでの時間で決まるため、印刷用紙４上に印刷
されている印刷位置の基準となるマークが検出素子５に
よって検出されてから一定時間後に感光ドラム１への露
光を開始することで印刷用紙４上の印刷位置は、印刷用
紙４上に印刷されている印刷位置の基準となるマークを
基準として常に一定の位置となる。
（実施例２）
第２図は本発明の実施例２であり、連続用紙を使用する
場合の構成図である。第２図において、１１は感光ドラ
ム、１２は用紙搬送トラクタ、１３は印刷用紙、１４は
印刷用紙１３上に印刷されている印刷位置の基準となる
マークを検出するための検出素子であり、１５は感光ド
ラム１１への露光位置を示す。
場合の構成図である。第２図において、１１は感光ドラ
ム、１２は用紙搬送トラクタ、１３は印刷用紙、１４は
印刷用紙１３上に印刷されている印刷位置の基準となる
マークを検出するための検出素子であり、１５は感光ド
ラム１１への露光位置を示す。
感光ドラム１１の周囲には、図示していないが電子写真
方式による印刷を行うための機構が配置されている。
方式による印刷を行うための機構が配置されている。
次に動作について説明する。
感光ドラム１１が回転を開始し、感光ドラム１１の周囲
に配置された電子写真方式による印刷を行うための機構
が動作を開始し印刷可能な状態になると、用紙搬送トラ
クタ１２が回転を開始し印刷用紙１３を搬送する。印刷
用紙１３が用紙搬送トラクタ１２によって装置内を搬送
され検出素子１４によって印刷用紙１３上に印刷された
印刷位置の基準となるマークが検出された後、一定時間
後に感光ドラム１１への露光を開始する。
に配置された電子写真方式による印刷を行うための機構
が動作を開始し印刷可能な状態になると、用紙搬送トラ
クタ１２が回転を開始し印刷用紙１３を搬送する。印刷
用紙１３が用紙搬送トラクタ１２によって装置内を搬送
され検出素子１４によって印刷用紙１３上に印刷された
印刷位置の基準となるマークが検出された後、一定時間
後に感光ドラム１１への露光を開始する。
尚、単票用紙を用いた実施例及び連続用紙を用いた実施
例のいずれの場合でも、検出素子によって印刷用紙上に
印刷されている印刷位置の基準となるマークが検出され
ない場合には、印刷用紙の搬送を開始してから一定時間
後に露光を開始する。
例のいずれの場合でも、検出素子によって印刷用紙上に
印刷されている印刷位置の基準となるマークが検出され
ない場合には、印刷用紙の搬送を開始してから一定時間
後に露光を開始する。
以上説明したように本発明は印刷用紙上に前印刷を行う
ときに同時に印刷位置の基準となるマークを印刷し、印
刷位置の基準となるマークを検出する機構を有し、マー
クを検出する機構によるマークの検出タイミングによっ
て印刷位置を制御することによって、前印刷に対する印
刷位置ずれがなくなるという効果がある。
ときに同時に印刷位置の基準となるマークを印刷し、印
刷位置の基準となるマークを検出する機構を有し、マー
クを検出する機構によるマークの検出タイミングによっ
て印刷位置を制御することによって、前印刷に対する印
刷位置ずれがなくなるという効果がある。
第１図は本発明の実施例１を示す構成図、第２図は本発
明の実施例２を示す構成図である。 １．１１・・・感光ドラム ２・・・給紙ロー
ラ３・・・用紙搬送ローラ ４，１３・・・印刷用
紙５．１４・・・検出素子 ６，１５・・・露
光位置１２・・・用紙搬送トラクタ
明の実施例２を示す構成図である。 １．１１・・・感光ドラム ２・・・給紙ロー
ラ３・・・用紙搬送ローラ ４，１３・・・印刷用
紙５．１４・・・検出素子 ６，１５・・・露
光位置１２・・・用紙搬送トラクタ
Claims (1)
- （１）印刷用紙上の印刷位置の基準となるマークを用紙
上に予め印刷するとともに前記のマークを検出する機構
を具備し、マークを検出する機構によるマークの検出タ
イミングによって印刷位置を制御する機能を有すること
を特徴とする電子写真式印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3724989A JPH02215560A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 電子写真式印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3724989A JPH02215560A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 電子写真式印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02215560A true JPH02215560A (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=12492361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3724989A Pending JPH02215560A (ja) | 1989-02-16 | 1989-02-16 | 電子写真式印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02215560A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062021A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Seiko Precision Inc | 印刷装置、印刷方法、および、プログラム |
-
1989
- 1989-02-16 JP JP3724989A patent/JPH02215560A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007062021A (ja) * | 2005-08-29 | 2007-03-15 | Seiko Precision Inc | 印刷装置、印刷方法、および、プログラム |
| JP4502906B2 (ja) * | 2005-08-29 | 2010-07-14 | セイコープレシジョン株式会社 | 印刷装置、印刷方法、および、プログラム |
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