JPH02213203A - コルゲートホーンの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は例えばアンテナ等において、電波の放射に用
いられるコルゲートホーンに関し、詳しくは段付フィン
を有するコルゲートホーンの製造法に関するものである
。

［従来の技術］ 第２図はこの種コルゲートホーンの一例を示す断面図で
あり、図において（１）は導電性金属により円錐状に形
成された外筒部である。この外筒部（１）の内壁は図示
の如く階段状に形成されている。（２ａ）、　（２ｂ）
−−−−−（２ｎ）は外筒部（１）と同種金属よりなる
段付フィンである。これら段付フィンは外筒部（１）と
電気的結合されてコルゲートホーン母体（１０）を形成
する。コルゲートホーン母体（１０）の両端には導電性
よりなる接合用フランジ（３ａ）、　（３ｂ）が配設さ
れコルゲートホーンが構成される。

第３図は前記コルゲーｉ・ホーン母体（１０）を製造す
る途中の電鋳芯金（１００）の断面図である。

所定の段高さに加工された段付フィン（２ａ）、　（２
ｂ）−−−−（２ｎ）を、この段付フィン（２ａ）、　
（２ｂ）−＝−（２ｎ）に嵌合する形状に加工された可
溶性スペーサ（２１ａ）、　（２１ｂ）−−−−−（２
１ｎ）を順次介在させながら階段状に積層し、軸材（２
０１）と端板（３０１ａ）、　（３０ｉｂ）により回転
対称でしかも層間隙が生じないように矢印方向に加圧挟
持され、その外周表面は機械加工（ア）されている。（
４０１ａ）、　（４０１ｂ）はマスキング範囲を示す。

第４図は段付フィン（２ａ）、　（２ｂ）−−−−−（
２ｎ）およヒ可溶性スペーサ（２１ａ）　、（２１ｂ）
−−−−−（２ｔｎ）と電鋳肉盛１１（ｌｌａ）、　（
１１ｂ）、　（ｌｌｃ）の結合部を示す断面拡大図であ
る。図において、（２１１ａ）、　（２１１ｂ）−−−
−−（２１１ｎ）は可溶性スペーサ（２１ａ）、　（２
１ｂ）−−−−−（２Ｉｎ）の外周表面のエツチング面
である。このエツチング面（２１１ａ）、　（２１１ｂ
）−−−−−（２１１ｎ）　ニハ、可溶性スペーサ（２
１ａ）、　（２１ｂ）−−ｍ−−（２１ｎ）と電鋳肉盛
層（ｌｌａ）との密着性を改善するための亜鉛置換層（
５０１）が形成され、第１の電鋳肉盛層（１ｉａ）の形
成後の機械加工（Ａ）により段付フィン（２ａ）　、　
（２ｂ）−−−−−（２ｎ）の先端（２０１ａ）、　（
２０１ｂ）−−一−−（２０１ｎ）の亜鉛置換層は除去
されている。機械加工（Ｂ）は電鋳肉盛層（ｌｌｂ）の
円周方向の肉厚差を補整し、機械加工（Ｃ）は電鋳作業
完了後に内面を所定寸法に加工する。

通常は、段付フィン（２ａ）、　（２ｂ）−−−−−（
２ｎ）には鋼材が使われ、可溶性スペーサ（２１ａ）、
　（２ｔｂ）−−−−（２１ｎ）にはアルミニウム材が
使われ、軸材（２０１）には切削性の良好な黄銅材が使
われ、Ｎ鋳肉盛層（１１ａ）、　（ｌｌｂ＞　、　（１
１Ｃ）には硫酸銅メツキ槽による銅層が使用される。

次に製造工程について説明する。所定個所をマスキング
（４０１ａ）、　（４０１ｂ）されたＮ鋳芯金（１００
）を苛性ソーダを含む水溶液中でエツチング（約０．３
ｍ）処理によりエツチング面（２１１ａ）、　（２１１
ｂ）−−−−（２１１ｎ）を形成し、亜鉛メツキ槽にて
亜鉛置換層（５０１）を生成させ、青化銅メツキ槽によ
る銅ストライクメツキ（図示せず）を介して第１の電鋳
肉盛層（１１ａ）を硫酸鋼メツキ槽にて形成する。第１
の電鋳肉盛層（１１ａ）の外周部は機械加工（Ａ）され
、段付フィン（２ａ）、　（２ｂ）　−−−−（２ｎ）
の先端（２０１ａ）、　（２０１ｂ）−−−−−（２０
Ｉｎ）の亜鉛置換層を除去すると共に、第１の電鋳肉盛
層（１１ａ）の肉厚（電鋳肉盛層の肉厚は不揃い）が補
整される。先端の亜８８置換層を除去された電鋳芯金（
１００）は、再び硫酸鋼メツキ槽にて第２の電鋳肉！Ｉ
引１１ｂ）を形成せしめ、機械加工（８）にて肉厚が補
整される。この工程は所定の電鋳肉盛厚さになるまで綴
返し実施される。所定の電鋳肉厚が形成された電鋳芯金
（１００）は、機械加工により軸材（２０１）を旋削等
で除去し、機械加工（Ｃ）にて所定寸法に内面加工され
る。このように加工された電鋳母体は再び苛性ソーダを
含む水溶液中に浸漬することにより可溶性スペーサ（２
１ａ）、　（２１ｂ）−−−−−（２１ｎ）が溶解され
、コルゲートホーン母体（１０）が完成する。完成され
たコルゲートホーン母体（１０）は、所定位置に接合用
フランジ（３ａ）、　（３ｂ）がろう付は等により接合
されコルゲートホーンが製造される。

［発明が解決しようとする課題］ 従来の段付フィンを有するコルゲートホーンは以上のよ
うな電鋳工法による製造法であったので、可溶性スペー
サの外周表面には電鋳肉盛層を形成するための亜鉛置換
層を介在させる工程、電鋳肉盛層と同材質の段付フィン
の外周表面には、エツチング処理工程と亜鉛置換層生成
工程と第１のＮ鋳工程との後に亜鉛置換層を除去する工
程が必要で、製造工程が複雑となるばかりでなく、マス
キング作業や機械加工等の付帯作業が多いなどの問題点
があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、電鋳芯金の外周表面を電鋳肉盛層と同材質で
ある段付フィンで構成することにより、エツチング処理
工程、亜鉛置換生成工程、および第１゛の電鋳工程後の
亜鉛置換層の除去工程を不要とするコルゲートホーンの
製造法を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明に係るコルゲートホーンの製造法は、段付フィ
ンの外周部に外筒部の一部を形成せしめ、可溶性スペー
サの外周面を包囲するように所定順位に積層し、次工程
の電鋳工法により電気化学的接合範囲を拡大するように
したものである。

［作用］ この発明におけるコルゲートホーンの製造法は、電鋳肉
盛層を形成するための電鋳芯金の外周面を段付フィンと
同材質で包囲することにより、電鋳肉盛層と可溶性スペ
ーサとの接触はなくなり、エツチング処理工程、亜鉛置
換層生成工程、第１の電鋳工程後の亜鉛置換層の除去工
程およびそれぞれの作業に関与する付帯作業が不要とな
る。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、（２ａ）、　（２ｂ）、　（２ｃ）は所定
の段高さに加工され外周部に外筒部（１）の一部を構成
するための突起部（２０２ａ）　、　（２０２ｂ）　、
　（２０２ｃ　）を有する段付フィン、（２１ａ）、　
（２１ｂ）、　（２１ｃ）はこの段付フィン（２ａ）、
　（２ｂ）、　（２ｃ）に嵌合する形状に加工された可
溶性スペーサ、（２０１）は軸材であり段付フィン（２
ａ）、　（２ｂ）、　（２ｃ）に可溶性スペーサ（２１
ａ）　、　（２１ｂ）、　（２１ｃ）を順次介在させな
がら階段状に積層し、端板（第３図参照）と共に回転対
称に加圧挟持される。加圧挟持された段付フィン（２ａ
）、　（２ｂ）、（２ｃ）の突起部（２０２ａ）、　（
２０２ｂ）、　（２０２ｃ）の外周表面は所定寸法に機
械加工（ア）され、隣接する段付フィン（２ａと２ｂ）
、　（２ｂと２ｃ）の接合部には所定の物理的接合部（
ａ）を残してＵ字形切込み（６０１ａ）、　（６０１ｂ
）、　（６０１ｃ）が形成される。（１１ｂ）、　（１
１ｃ）は電鋳肉盛層でおり、（１１ｂ）はＵ字形切込み
加工部（６０１ａ）、　（６０１ｂ）、　（６０１ｃ）
を電鋳材質で充填し隣接する段付フィン（２ａと２ｂ）
、（２ｂと２ｃ）を電気化学的に接合するための電鋳肉
盛層であり、機械加工（８）で肉厚補整される。

ざらにｉＩ電鋳肉盛層ＩＩＣ）を形成して電鋳工程が完
了する。機械加工（Ｃ）は７４詩作業完了後に所定寸法
に加工される面である。

次に製造工程について説明する。所定順位に積層された
段付フィン（２ａ）、　（２ｂ）−−−−−（２ｎ）と
可溶性スペーサ（２１ａ）、　（２１ｂ）、　（２１ｃ
）を軸材（２０１＞と端板（図示せず）を介して加圧挟
持し、外周表面を所定寸法に機械加工（ア）した後、０
．１〜０．３＃！の物理的接合部（ａ）を残してＵ字形
切込み（６０１ａ）、　（６０１ｂ）、　（６０１ｃ）
を形成する。これにより物理的接合（隙間１０ミクロン
以下）の半径方向での均一化を計る。このようにして電
鋳芯金＜１００）が完成される。完成された電鋳芯金（
１００）の所定個所をマスキングし、酸にてＮ鋳芯金（
ｉｏｏ）の外周表面を活性化し、青化銅ストライクメツ
キした後、硫酸鋼メツキ液にて第２の電鋳肉盛層（１１
ｂ）を形成せしめ機械加工（１３）にて肉厚を補整する
。更に電鋳肉盛層（ｌｌｃ）を形成して所定の電鋳肉厚
が形成された電鋳芯金（１００）は旋削等により軸材（
２０１）が除去され、機械加工（Ｃ）にて所定寸法に内
面加工され、その後電鋳母体は苛性ソーダを含む水溶液
中に浸漬することにより可溶性スペーサ（２１ａ）、　
（２１ｂ）−−−−（２ｉｎ）が溶解され、コルゲート
ホーン母体（１０）が完成する。

完成されたコルゲートホーン母体（１０）は、所定位置
に接合用フランジ（３ａ）、　（３ｂ）がろう付は等に
より接合されコルゲートホーンが製造される。

なお、上記実施例では段付フィン（２ａ）、　（２ｂ）
−−−−−（２ｎ）の突起部（２０２ａ）、　（２０２
ｂ）−−−−−（２０２ｒｌ）の外周表面の機械加工を
、段付フィン（２ａ）　、　（２１））−−−−−（２
ｎ）と可溶性スペーサ（２１ａ）、　（２１ｂ）−−−
−−（２Ｉｎ）が加圧挟持されたＮ鋳芯金（１００）の
状態で機械加工（ア）する製造法について示したが、段
付フィン（２ａ）、　（２ｂ）−−−−−（２ｎ）を所
定寸法に単品加工したものを階段状に加圧挟持せしめて
もよく、上記実施例と同様の効果を奏する。

また、隣接する段付フィンの部分にＵ字形の切込みを形
成する工程が第１図の実施例には示されているが、コル
ゲートホーンがより長い波長の電波を放射するためのも
のであればかかる工程を省略してもよい。

［発明の効果コ 以上のように、この発明によれば電鋳肉盛層を形成する
電鋳芯金の外周表面を段付フィンの一部で構成するよう
にしたので、可溶性スペーサの外周表面のエツチング処
理工程、亜鉛置換層生成工程、第１の電鋳工程後の亜鉛
＠検層の除去工程が不要となるだけでなく、Ｕ字形切込
み加工による物理的接合長の縮減により高性能化アンテ
ナが安価に得られる効果がおる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるコルゲートホーン製
造法の要旨を示す断面詳細図、第２図は従来のフルゲー
トホーンの断面図、第３図は第２図のコルゲートホーン
の電鋳芯金の断面図、第４図は第２図のコルゲートホー
ンの製造の要旨を示す断面詳細図である。 図において、（２ａ）、　（２ｂ）−−−−−（２ｎ）
は段付フィン、（２０２ａ）、　（２０２ｂ）−−−−
−（２０２ｎ）は突起部、（２１ａ）、　（２１ｂ）−
−一−−（２１ｎ）は可溶性スペーサ、（６０１ａ）。 （６０１ｂ）−−−−−（６０１ｎ）はＵ字形切込み部
、（ａ）は物理的接合部である。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　段付フィンと、可溶性スペーサを階段状に積層
   された電鋳芯金を用いた電鋳工法におけるコルゲートホ
   ーンの製作法において、段付フィンの外周部に外筒部の
   一部を形成せしめ、可溶性スペーサを包囲するように所
   定順位に積層したことを特徴とするコルゲートホーンの
   製造法。