JPH02212514A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH02212514A JPH02212514A JP3286089A JP3286089A JPH02212514A JP H02212514 A JPH02212514 A JP H02212514A JP 3286089 A JP3286089 A JP 3286089A JP 3286089 A JP3286089 A JP 3286089A JP H02212514 A JPH02212514 A JP H02212514A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone
- resin
- epoxy resin
- weight
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 71
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 71
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 18
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 18
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical class [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 abstract description 4
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 abstract description 3
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 abstract 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 abstract 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 27
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 25
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 17
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 12
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 11
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 9
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 7
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 4
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- AREPHAPHABGCQP-UHFFFAOYSA-N 1-(dimethylamino)-3-[2-[2-(4-methoxyphenyl)ethyl]phenoxy]propan-2-ol Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1CCC1=CC=CC=C1OCC(O)CN(C)C AREPHAPHABGCQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIRNGVVZBINFMX-UHFFFAOYSA-N 2-allylphenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1CC=C QIRNGVVZBINFMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N bisphenol F Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1CC1=CC=C(O)C=C1 PXKLMJQFEQBVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012661 block copolymerization Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 2
- 238000011417 postcuring Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- UQSASSBWRKBREL-UHFFFAOYSA-K 2-hydroxyethyl(trimethyl)azanium;iron(3+);2-oxidopropane-1,2,3-tricarboxylate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe+3].C[N+](C)(C)CCO.[O-]C(=O)CC([O-])(C([O-])=O)CC([O-])=O UQSASSBWRKBREL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- ZCILODAAHLISPY-UHFFFAOYSA-N biphenyl ether Natural products C1=C(CC=C)C(O)=CC(OC=2C(=CC(CC=C)=CC=2)O)=C1 ZCILODAAHLISPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 1
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N dimethylbenzylamine Chemical compound CN(C)CC1=CC=CC=C1 XXBDWLFCJWSEKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005007 epoxy-phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012970 tertiary amine catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- -1 triphenylphosphine Chemical class 0.000 description 1
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical compound OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は耐半田ストレス性及び耐熱衝撃性1こ優れ、か
つ成形加工性(型汚れ、樹脂)(す、成形ボイド、離型
性)に優れた半導体封止用のエポキシ樹脂組成物に関す
るものである。
つ成形加工性(型汚れ、樹脂)(す、成形ボイド、離型
性)に優れた半導体封止用のエポキシ樹脂組成物に関す
るものである。
(従来技術)
近年IC,LSI、トランジスター、ダイオード等半導
体素子や電子回路等の樹脂封止に1よ特性、コストの両
面からエポキシ樹脂組成物が一般lこ用いられている。
体素子や電子回路等の樹脂封止に1よ特性、コストの両
面からエポキシ樹脂組成物が一般lこ用いられている。
しかし電子部品の量産指向、軽薄短小化、集積度の増大
に伴い封止樹脂に対する要求は厳しくなってきており、
特に耐半田ストレス性、耐熱衝撃性、成形加工性の改良
が強く望まれている。
に伴い封止樹脂に対する要求は厳しくなってきており、
特に耐半田ストレス性、耐熱衝撃性、成形加工性の改良
が強く望まれている。
これらの問題を解決するためにいろいろな案が提言され
ている。
ている。
耐半田ストレス性を改良するために多官能エポキシ樹脂
の使用(特開昭61−1’68620号公報)等が提案
されているが、多官能エポキシ樹脂の使用では架橋密度
が上がり耐熱性が向上するが、特に200〜300℃の
ような高温にさらされた場合においては耐半田ストレス
性が不十分であった。
の使用(特開昭61−1’68620号公報)等が提案
されているが、多官能エポキシ樹脂の使用では架橋密度
が上がり耐熱性が向上するが、特に200〜300℃の
ような高温にさらされた場合においては耐半田ストレス
性が不十分であった。
更に架橋密度の向上のt;め樹脂組成物の弾性率が上が
り、耐熱衝撃性が低下するという欠点があるため多官能
エポキシ樹脂の使用用途は限定せざるをえなかった。
り、耐熱衝撃性が低下するという欠点があるため多官能
エポキシ樹脂の使用用途は限定せざるをえなかった。
又耐熱衝撃性を改善するためにエポキシ樹脂ならびにフ
ェノール樹脂硬化剤を反応性官能基を有するシリコーン
化合物で変性したいわゆるシリコーン変性樹脂の使用(
特開昭61−73725号公報)等が提案されているが
、単にシリコーン変性樹脂を用いるのみでは樹脂弾性率
は低下するが強度の大幅な向上は認められず、耐熱衝撃
性の向上には不十分であった。またさらにシリコーン変
性樹脂を用いれば強度のある程度の向上があり、耐半田
ストレス性も向上する傾向にあるが、シリコーン変性に
よるガラス転移点(以下Tgという)の低下(5〜20
°C)のためその効果は不十分であった。
ェノール樹脂硬化剤を反応性官能基を有するシリコーン
化合物で変性したいわゆるシリコーン変性樹脂の使用(
特開昭61−73725号公報)等が提案されているが
、単にシリコーン変性樹脂を用いるのみでは樹脂弾性率
は低下するが強度の大幅な向上は認められず、耐熱衝撃
性の向上には不十分であった。またさらにシリコーン変
性樹脂を用いれば強度のある程度の向上があり、耐半田
ストレス性も向上する傾向にあるが、シリコーン変性に
よるガラス転移点(以下Tgという)の低下(5〜20
°C)のためその効果は不十分であった。
そこで耐半田ストレス性と耐熱衝撃性を同時に向上させ
る方法として多官能エポキシ樹脂とシリコーン変1tエ
ポキシ樹脂、シリコーン変性フェノールノボラック樹脂
を組み合わせて樹脂組成物を得ることが提案されて、こ
の方法により耐半田ストレス性と耐熱衝撃性を同時にあ
る程度向上させることが可能となった。
る方法として多官能エポキシ樹脂とシリコーン変1tエ
ポキシ樹脂、シリコーン変性フェノールノボラック樹脂
を組み合わせて樹脂組成物を得ることが提案されて、こ
の方法により耐半田ストレス性と耐熱衝撃性を同時にあ
る程度向上させることが可能となった。
しかしながら、これらの方法の場合、成形加工性が不十
分であり、さらに耐熱衝撃性(低応力性)が現在の要求
水準に未だ不十分であり、これらの欠点を改良すること
が強く望まれて来ている。
分であり、さらに耐熱衝撃性(低応力性)が現在の要求
水準に未だ不十分であり、これらの欠点を改良すること
が強く望まれて来ている。
(発明が解決しようとする課題)
本願発明の目的とするところは耐半田ストレス性、耐熱
衝撃性と同時に成形加工性(型汚れ、樹脂パリ、成形ボ
イド、離型性)に優れた、非常にバランスのとれた半導
体封止用エポキシ樹脂組成物を提供することにある。
衝撃性と同時に成形加工性(型汚れ、樹脂パリ、成形ボ
イド、離型性)に優れた、非常にバランスのとれた半導
体封止用エポキシ樹脂組成物を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明者らは従来技術においては克服できなかった耐半
田ストレス性、耐熱衝撃性及び成形加工性のいずれにも
優れたバランスのとれた半導体封止用エポキシ樹脂組成
物に関して鋭意研究した結果、特に耐熱性が良好で耐半
田ストレス性を向上させる効果を有する式〔I)で示さ
れる多官能エポキシ樹脂 (n及びmは1以上の整数であり、1+n=2〜10゜ R,I、 R2+ Al〜A、、E□〜B、:水素、ハ
ロゲン、アルキル基の中から選ばれる原子まl;は基で
あり、AiとBi(il〜5)は1組み以上具なった原
子又は基を示す。)と低弾性で且つ強靭性を有し、耐熱
衝撃性を向上させる効果を有するランダム共重合シリコ
ーン変性エポキシ樹脂とを組み合わせた系に、更に低応
力性付与剤兼成形加工性向上剤としてランダム共重合シ
リコーン化合物とポリアルギレンオキサイドのブロック
共重合であるシリコーン系共重合体及びンリコーンゴム
、合成ゴムを組み合わせることにより目的とする特性を
満足する半導体封止用エポキシ樹脂組成物が得られるこ
とを見い出して本願発明を完成するに至ったものである
。
田ストレス性、耐熱衝撃性及び成形加工性のいずれにも
優れたバランスのとれた半導体封止用エポキシ樹脂組成
物に関して鋭意研究した結果、特に耐熱性が良好で耐半
田ストレス性を向上させる効果を有する式〔I)で示さ
れる多官能エポキシ樹脂 (n及びmは1以上の整数であり、1+n=2〜10゜ R,I、 R2+ Al〜A、、E□〜B、:水素、ハ
ロゲン、アルキル基の中から選ばれる原子まl;は基で
あり、AiとBi(il〜5)は1組み以上具なった原
子又は基を示す。)と低弾性で且つ強靭性を有し、耐熱
衝撃性を向上させる効果を有するランダム共重合シリコ
ーン変性エポキシ樹脂とを組み合わせた系に、更に低応
力性付与剤兼成形加工性向上剤としてランダム共重合シ
リコーン化合物とポリアルギレンオキサイドのブロック
共重合であるシリコーン系共重合体及びンリコーンゴム
、合成ゴムを組み合わせることにより目的とする特性を
満足する半導体封止用エポキシ樹脂組成物が得られるこ
とを見い出して本願発明を完成するに至ったものである
。
(作用)
本発明において用いられる式(1)で示される構造の多
官能エポキシ樹脂は1分子中に5個以上のエポキシ基を
有するもので、耐半田ストレス性を向上させる働きを有
している。
官能エポキシ樹脂は1分子中に5個以上のエポキシ基を
有するもので、耐半田ストレス性を向上させる働きを有
している。
更には式中のRh、As、B+がメチル基、R,、A。
がt−ブチル基、AH,Az+ B+、Bz、Bsは水
素原子、A、、E!はメチル基又は水素原子を導入した
ものが、アルキル基導入による低吸水化の効果により耐
半田ストレス性が良好であり、好適に用いられる。
素原子、A、、E!はメチル基又は水素原子を導入した
ものが、アルキル基導入による低吸水化の効果により耐
半田ストレス性が良好であり、好適に用いられる。
又n、mの値は1以上であり、n+mは2〜10の範囲
のものを用いる必要がある。nもしくはmの値を変えて
分子構造を操作することにより成形加工性、硬化性をコ
ントロールでき、更に吸水量をコントロールすることに
より耐半田ストレス性をコントロールすることが出来る
。
のものを用いる必要がある。nもしくはmの値を変えて
分子構造を操作することにより成形加工性、硬化性をコ
ントロールでき、更に吸水量をコントロールすることに
より耐半田ストレス性をコントロールすることが出来る
。
n+mの値が2より小さい場合は硬化性が低下し、成形
性が悪くなってしまう。n+mの値が11以上の場合は
流動性が低下し、成形性が悪くなる。
性が悪くなってしまう。n+mの値が11以上の場合は
流動性が低下し、成形性が悪くなる。
又2官能以下のエポキシ樹脂では架橋密度が上がらず、
Tgが低下し、耐半田ストレス性の効果が得られない。
Tgが低下し、耐半田ストレス性の効果が得られない。
本発明で用いられるランダム共重合シリコーン変性エポ
キシ樹脂は耐熱衝撃性を向上させる働きを有している。
キシ樹脂は耐熱衝撃性を向上させる働きを有している。
ランダム共重合シリコーン変性エポキシ樹脂の原料とし
て用いられるオルガノポリシロキサンはエポキシ樹脂と
反応し得る官能基を有するものであり、これらの官能基
としては、例えばアルコキシ基、水酸基、アミノ基、ヒ
ドロシリル基が挙げられ、オルガノポリシロキサンの分
子構造は直鎖状、分校状のいずれでも良い。
て用いられるオルガノポリシロキサンはエポキシ樹脂と
反応し得る官能基を有するものであり、これらの官能基
としては、例えばアルコキシ基、水酸基、アミノ基、ヒ
ドロシリル基が挙げられ、オルガノポリシロキサンの分
子構造は直鎖状、分校状のいずれでも良い。
これらのすルガノボリシロキサンと反応させるエポキシ
樹脂としては1分子中に2個以上のエポキシ基を有する
ものであればいかなるものでも良く、例えばビスフェノ
ールA型エボキ/樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹
月1% フェノールノボランク型エポキシ樹脂、タレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂及
びこれらの変性樹脂等が挙げられ、これらのエポキシ樹
脂は1種又は2種以上混合して用いることもできる。
樹脂としては1分子中に2個以上のエポキシ基を有する
ものであればいかなるものでも良く、例えばビスフェノ
ールA型エボキ/樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹
月1% フェノールノボランク型エポキシ樹脂、タレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂及
びこれらの変性樹脂等が挙げられ、これらのエポキシ樹
脂は1種又は2種以上混合して用いることもできる。
これらのエポキシ樹脂の中ではエポキシ当量が150〜
250、軟化点が60〜130°Cであり、かつNa”
、CI−等のイオン性不純物が出来る限り少ないものが
好ましい。
250、軟化点が60〜130°Cであり、かつNa”
、CI−等のイオン性不純物が出来る限り少ないものが
好ましい。
これらの原料を用いてランダム共重合シリコーン変性エ
ポキシ樹脂の反応方法は特に限定されたものではないが
、例えば2ヶ以上のアミノ基を有するオルガノポリシロ
キサンとエポキシ樹脂の一部のエポキシ基を反応せしめ
てランダム共重合物となすとか、アルケニル基含有エポ
キシ樹脂と2ヶ以上のハイドロシリル基を有するオルガ
ノポリシロキサンとを反応させてランダム共重合物を得
るなどの方法がある。
ポキシ樹脂の反応方法は特に限定されたものではないが
、例えば2ヶ以上のアミノ基を有するオルガノポリシロ
キサンとエポキシ樹脂の一部のエポキシ基を反応せしめ
てランダム共重合物となすとか、アルケニル基含有エポ
キシ樹脂と2ヶ以上のハイドロシリル基を有するオルガ
ノポリシロキサンとを反応させてランダム共重合物を得
るなどの方法がある。
本発明のランダム共重合シリコーン変性エポキシ樹脂は
オルガノポリシロキサンがランダムに共重合したもので
あり、単にブロック共重合したものに較ベシリコーンド
メインが均一に分散しているため成形加工性、捺印性、
耐湿性、耐熱衝撃性に優れたものとなる。
オルガノポリシロキサンがランダムに共重合したもので
あり、単にブロック共重合したものに較ベシリコーンド
メインが均一に分散しているため成形加工性、捺印性、
耐湿性、耐熱衝撃性に優れたものとなる。
多官能エポキシ樹脂、ランダム共重合シリコーン変性エ
ポキシ樹脂に従来からあるエポキシ樹脂を混合して用い
ても良いが、これら混合系においては多官能エポキシ樹
脂とランダム共重合シリコ−ン変性エポキシ樹脂の合計
を50重量%以上とすることが必要であ理、50重量%
未満の場合、耐半田ストレス性と耐熱衝撃性が低下する
。
ポキシ樹脂に従来からあるエポキシ樹脂を混合して用い
ても良いが、これら混合系においては多官能エポキシ樹
脂とランダム共重合シリコ−ン変性エポキシ樹脂の合計
を50重量%以上とすることが必要であ理、50重量%
未満の場合、耐半田ストレス性と耐熱衝撃性が低下する
。
多官能エポキシ樹脂とランダム共重合シリコーン変性エ
ポキシ樹脂との組み合わせにおいては多官能エポキシ樹
脂重量/ランダム共重合シリコーン変性エポキシ樹脂重
量が0.3〜3の範囲であることが必要である。この比
率が0.3を下回れば耐半田ストレス性が不十分とヘリ
、又3を上回れば耐熱衝撃性が不十分となる。
ポキシ樹脂との組み合わせにおいては多官能エポキシ樹
脂重量/ランダム共重合シリコーン変性エポキシ樹脂重
量が0.3〜3の範囲であることが必要である。この比
率が0.3を下回れば耐半田ストレス性が不十分とヘリ
、又3を上回れば耐熱衝撃性が不十分となる。
本発明で(B)成分として用いるランダム共重合シリコ
ーン変性フェノール樹脂は耐熱衝撃性の向上に効果があ
り、硬化剤としての働きを有するものである。
ーン変性フェノール樹脂は耐熱衝撃性の向上に効果があ
り、硬化剤としての働きを有するものである。
これらのランダム共重合シリコーン変性フェノール樹脂
の原料として用いられるオルガノポリシロキサンはフェ
ノール樹脂と反応しうる官能基を有するものであり、こ
れらの官能基としては例えばエポキシ基、アルコキシ基
、ヒドロシリル基が挙げられ、オルガノポリシロキサン
の分子構造は直鎖状、分校状のいずれであっても良い。
の原料として用いられるオルガノポリシロキサンはフェ
ノール樹脂と反応しうる官能基を有するものであり、こ
れらの官能基としては例えばエポキシ基、アルコキシ基
、ヒドロシリル基が挙げられ、オルガノポリシロキサン
の分子構造は直鎖状、分校状のいずれであっても良い。
このオルガノポリシロキサンと反応させるフェノール樹
脂としてはフェノールノボラック、フレソールノボラッ
ク及びこれらの変性樹脂等が挙げられ、これらは1種又
は2種以上混合して用いることも出来る。
脂としてはフェノールノボラック、フレソールノボラッ
ク及びこれらの変性樹脂等が挙げられ、これらは1種又
は2種以上混合して用いることも出来る。
用いられるフェノール樹脂は水酸基当量が80〜150
、軟化点が60〜120°CでありN a +。
、軟化点が60〜120°CでありN a +。
Cド等のイオン性不順物かで)るだけ少ないものが好ま
しい。
しい。
これらのランダム共重合シリコーン変性フェノール樹脂
は前述の官能基を有するオルガノポリシロキサンと前述
のフェノール樹脂とを第3級アミン類の触媒の存在下で
反応させることにより得られる。
は前述の官能基を有するオルガノポリシロキサンと前述
のフェノール樹脂とを第3級アミン類の触媒の存在下で
反応させることにより得られる。
本発明のランダム共重合シリコーン変性フェノール樹脂
はオルガノポリシロキサンがランダムに共重合したもの
であり、単にブロック共重合したものに較べてシリコー
ンドメインが均一に分散しているために成形加工性、捺
印性、耐湿性、耐熱衝撃性に優れている。
はオルガノポリシロキサンがランダムに共重合したもの
であり、単にブロック共重合したものに較べてシリコー
ンドメインが均一に分散しているために成形加工性、捺
印性、耐湿性、耐熱衝撃性に優れている。
尚、本発明において該ランダム共重合シリコーン変性フ
ェノール樹脂硬化剤は単独もしくは他の7エノールノポ
ラツク系硬化剤と混合して用いても良いが、これらの混
合系においてはランダム共重合シリコーン変性フェノー
ル樹脂は硬化剤系の内50重量%以上用いることが好ま
しく、50重量%未満となると耐熱衝撃性が低下する。
ェノール樹脂硬化剤は単独もしくは他の7エノールノポ
ラツク系硬化剤と混合して用いても良いが、これらの混
合系においてはランダム共重合シリコーン変性フェノー
ル樹脂は硬化剤系の内50重量%以上用いることが好ま
しく、50重量%未満となると耐熱衝撃性が低下する。
本発明で用いられる(C)戊介としての無機充填材とし
ては結晶性シリカ、溶融シリカ、アルミナ、炭酸カルシ
ウム、タルク、マイカ、ガラス繊維等が挙げられ、これ
らは1種又は2種以上混合して使用される。これらの中
で特に結晶性シリカまたは溶融シリカが好適に用いられ
る。
ては結晶性シリカ、溶融シリカ、アルミナ、炭酸カルシ
ウム、タルク、マイカ、ガラス繊維等が挙げられ、これ
らは1種又は2種以上混合して使用される。これらの中
で特に結晶性シリカまたは溶融シリカが好適に用いられ
る。
本発明で用いられる(D)成分としてのSP値が7〜9
のシリコーン系共重合体は、3官能工゛ボキシ樹脂、ラ
ンダム共重合シリコーン変性エポキシ樹脂とランダム共
重合シリコーン変性フェノール樹脂及び各種低応力剤と
の相溶性改善に効果があり成形加工性、捺印性さらにリ
ードフレームやICチップと封止用樹脂との密着性向上
による耐半田ストレス性向上に効果も有している。
のシリコーン系共重合体は、3官能工゛ボキシ樹脂、ラ
ンダム共重合シリコーン変性エポキシ樹脂とランダム共
重合シリコーン変性フェノール樹脂及び各種低応力剤と
の相溶性改善に効果があり成形加工性、捺印性さらにリ
ードフレームやICチップと封止用樹脂との密着性向上
による耐半田ストレス性向上に効果も有している。
該シリコーン系共重合体のSP値が7を下回ると疎水性
になりすぎランダム共重合シリコーン変性エポキシ樹脂
、フェノール樹脂との相溶性が低下し、又9を上回れば
親水性になりすぎエポキシ樹脂との相溶性は向上するが
ランダム共重合シリコーン変性フェノール樹脂との相溶
性が低下するためシリコーン系共重合体のSP値は7〜
9の範囲内にあることが必要である。
になりすぎランダム共重合シリコーン変性エポキシ樹脂
、フェノール樹脂との相溶性が低下し、又9を上回れば
親水性になりすぎエポキシ樹脂との相溶性は向上するが
ランダム共重合シリコーン変性フェノール樹脂との相溶
性が低下するためシリコーン系共重合体のSP値は7〜
9の範囲内にあることが必要である。
シリコーン系共重合体についてはSP値が7〜9の範囲
内にあるものであれば特に構造に制限はないが例えば下
記に示すもの \ (但し B; −(CHテ0イC2鳴O汁七、H60号C)−1゜ただ
しR3−R6は同じ基であっても、それぞれ異なる基で
あってもよい。) のような構造を有するオルガノポリシロキサンとアルキ
レンオキサイドとの共重合体、あるいは(但しR1−R
6; ただしR1−R3は同じ基であっても、それぞれ異なる
基であってもよい。) のような構造を有するオルガノポリシロキサンとスチレ
ンとの共重合体等が挙げられる。
内にあるものであれば特に構造に制限はないが例えば下
記に示すもの \ (但し B; −(CHテ0イC2鳴O汁七、H60号C)−1゜ただ
しR3−R6は同じ基であっても、それぞれ異なる基で
あってもよい。) のような構造を有するオルガノポリシロキサンとアルキ
レンオキサイドとの共重合体、あるいは(但しR1−R
6; ただしR1−R3は同じ基であっても、それぞれ異なる
基であってもよい。) のような構造を有するオルガノポリシロキサンとスチレ
ンとの共重合体等が挙げられる。
これらのシリコーン系共重合体は樹脂分(A+B)に対
して0.1−15重量%の範囲内で用いられる。これら
の添加量が0.1重量%を下回れば低応力剤のブリード
のため成形加工性が低下し、かつ耐半田ストレス性の向
上効果が不十分となり、又15!it量%を上回れば成
形加工性が低下する。
して0.1−15重量%の範囲内で用いられる。これら
の添加量が0.1重量%を下回れば低応力剤のブリード
のため成形加工性が低下し、かつ耐半田ストレス性の向
上効果が不十分となり、又15!it量%を上回れば成
形加工性が低下する。
更に本発明の(E)成分として用いられるSP値が7〜
9の範囲にあるシリコーンゴム、(F)成分として用い
られる液状合成ゴム又は(G)成分として用いられるシ
リコーンゴムと液状合成ゴムとの混合物は(D)成分の
シリコーン系共重合体と相溶性の良い低応力剤であり(
A)成分の多官能エポキシ樹脂、ランダム共重合シリコ
ーン変性エポキシ樹脂、(B)成分のランダム共重合シ
リコーン変性フェノール樹脂と組み合わせて用いること
によって成形加工性、耐半田ストレス性、耐熱衝撃性の
いずれもが著しく向上する。
9の範囲にあるシリコーンゴム、(F)成分として用い
られる液状合成ゴム又は(G)成分として用いられるシ
リコーンゴムと液状合成ゴムとの混合物は(D)成分の
シリコーン系共重合体と相溶性の良い低応力剤であり(
A)成分の多官能エポキシ樹脂、ランダム共重合シリコ
ーン変性エポキシ樹脂、(B)成分のランダム共重合シ
リコーン変性フェノール樹脂と組み合わせて用いること
によって成形加工性、耐半田ストレス性、耐熱衝撃性の
いずれもが著しく向上する。
この理由は、多官能エポキン樹脂、ランダム共重合シリ
コーン変性エポキシ樹脂(A、 )及びランダム共重合
シリコーン変性フェノール樹脂(B)と他の封止樹脂成
分との相溶性がシリコーン系共重合体(D)により改善
され、さらにシリコーンゴム(E)、液状合成ゴム(F
)及びシリコーンゴムと液状合成ゴムとの混合物(G)
を組み合わせることにより相溶性がより向上するため、
強度、靭性、リードフレームやICチップとの密着性等
が著しく向上するl:め成形加工性と耐半田ストレス性
が向上した。
コーン変性エポキシ樹脂(A、 )及びランダム共重合
シリコーン変性フェノール樹脂(B)と他の封止樹脂成
分との相溶性がシリコーン系共重合体(D)により改善
され、さらにシリコーンゴム(E)、液状合成ゴム(F
)及びシリコーンゴムと液状合成ゴムとの混合物(G)
を組み合わせることにより相溶性がより向上するため、
強度、靭性、リードフレームやICチップとの密着性等
が著しく向上するl:め成形加工性と耐半田ストレス性
が向上した。
さらに低応力効果のあるランダム共重合シリコーン変性
エポキシ樹脂、ランダム共重合シリコーン変性フェノー
ル樹脂とシリコーンゴム、液状合成ゴム又はシリコーン
ゴムと液状合成ゴムとの混合物が組み合わさることによ
り著しい低応力化が達成されるため耐熱衝撃性が著しく
向上するものと考えられる。
エポキシ樹脂、ランダム共重合シリコーン変性フェノー
ル樹脂とシリコーンゴム、液状合成ゴム又はシリコーン
ゴムと液状合成ゴムとの混合物が組み合わさることによ
り著しい低応力化が達成されるため耐熱衝撃性が著しく
向上するものと考えられる。
本発明の(E)成分として用いられるシリコーンゴムは
三次元架橋したいわゆる硬化したものであり、そのSP
値が7〜9の範囲のものであれば特に制限はない。シリ
コーンゴムの形状としては平均粒径が30μm以下で球
状(アスペクト比が1゜5以下)のものが望ましく、ま
たエポキシ樹脂成分又はフェノール樹脂成分あるいはこ
れらの樹脂双方に反応性もしくは親和性を有するシリコ
ーンゴムが望ましく、更にはこれらの平均粒径が15μ
m以下の球状のものが望ましい。これらのシリコーンゴ
ムとしては例えばビニル基を有するオルガノポリシロキ
サンと水素基を有するオルガノポリシロキサンを界面重
合して得られる球状のシリコーンゴム等が挙げられる。
三次元架橋したいわゆる硬化したものであり、そのSP
値が7〜9の範囲のものであれば特に制限はない。シリ
コーンゴムの形状としては平均粒径が30μm以下で球
状(アスペクト比が1゜5以下)のものが望ましく、ま
たエポキシ樹脂成分又はフェノール樹脂成分あるいはこ
れらの樹脂双方に反応性もしくは親和性を有するシリコ
ーンゴムが望ましく、更にはこれらの平均粒径が15μ
m以下の球状のものが望ましい。これらのシリコーンゴ
ムとしては例えばビニル基を有するオルガノポリシロキ
サンと水素基を有するオルガノポリシロキサンを界面重
合して得られる球状のシリコーンゴム等が挙げられる。
aれらのシリコーンゴムは樹脂分(A+B)に対して1
〜25重量%の範囲内で用いられる。
〜25重量%の範囲内で用いられる。
これらの添加量が1重量%を下回れば耐熱衝撃性の向上
効果が不十分になり、又25重量%を上回ればシリコー
ンゴムのブリードによる成形加工性の低下と、成形時の
熱時硬度、成形品の強度の低下による耐半田ストレス性
の低下がおこる。
効果が不十分になり、又25重量%を上回ればシリコー
ンゴムのブリードによる成形加工性の低下と、成形時の
熱時硬度、成形品の強度の低下による耐半田ストレス性
の低下がおこる。
本発明の(F)成分として用いられる液状合成ゴムはジ
エン系ゴム質ポリマーで分子内に硬化剤と反応し得るエ
ポキシ基を1個以上有するものが望ましく、例えばエポ
キシ化ポリブタジェンゴム等が挙げられる。これらの液
状合成ゴムは樹脂分(A+B)に対して0.5〜20重
量%の範囲内で用いられる。これらの添加量が0.5重
量%を下回れば成形加工性、耐熱衝撃性の向上効果が不
十分になり、又20重量%を上回れば合成ゴムのブリー
ドによる成形加工性の低下と、成形時の熱時硬度、成形
品の強度の低下による耐半田ストレス性の低下がおこる
。
エン系ゴム質ポリマーで分子内に硬化剤と反応し得るエ
ポキシ基を1個以上有するものが望ましく、例えばエポ
キシ化ポリブタジェンゴム等が挙げられる。これらの液
状合成ゴムは樹脂分(A+B)に対して0.5〜20重
量%の範囲内で用いられる。これらの添加量が0.5重
量%を下回れば成形加工性、耐熱衝撃性の向上効果が不
十分になり、又20重量%を上回れば合成ゴムのブリー
ドによる成形加工性の低下と、成形時の熱時硬度、成形
品の強度の低下による耐半田ストレス性の低下がおこる
。
更に(G)成分として用いられるシリコーンゴムと液状
合成ゴムとの混合物としては、シリコーンゴム分100
重量部に対して液状合成ゴム分が20〜100重量部の
範囲で混合したものが性能バランス上望ましいがこの比
率を多少はずれても十分用いることができる。又これら
のシリコーンゴムと液状合成ゴムとの混合物は樹脂分(
A+B)に対して0.5〜15重量%の範囲内で用いら
れる。これらの添加量が0.5重量%を下回れば耐熱衝
撃性の向上効果が不十分になり、又15重量%を上回れ
ばシリコーンゴム及び液状合成ゴA+7)ブリードによ
る成形加工性の低下と、成形時の熱時硬度、成形品の強
度の低下による耐半田ストレス性の低下がおこる。
合成ゴムとの混合物としては、シリコーンゴム分100
重量部に対して液状合成ゴム分が20〜100重量部の
範囲で混合したものが性能バランス上望ましいがこの比
率を多少はずれても十分用いることができる。又これら
のシリコーンゴムと液状合成ゴムとの混合物は樹脂分(
A+B)に対して0.5〜15重量%の範囲内で用いら
れる。これらの添加量が0.5重量%を下回れば耐熱衝
撃性の向上効果が不十分になり、又15重量%を上回れ
ばシリコーンゴム及び液状合成ゴA+7)ブリードによ
る成形加工性の低下と、成形時の熱時硬度、成形品の強
度の低下による耐半田ストレス性の低下がおこる。
又これら以外の成分として必要に応じてBDMA等の第
3級アミン類、イミダゾール類、l、8−ジアサヒシク
ロ(5,4,0)ウンデセン−7、トリフェニルホスフ
ィン等の有機リン化合物等の硬化促進剤が用いられる。
3級アミン類、イミダゾール類、l、8−ジアサヒシク
ロ(5,4,0)ウンデセン−7、トリフェニルホスフ
ィン等の有機リン化合物等の硬化促進剤が用いられる。
その他必要に応じてワックス類等の離型剤、ヘキサフロ
ムベンゼン、デカプロ公ビフェニルエーテル、三酸化ア
ンチモン等の難燃剤、カーボンブラック、ベンガラ等の
着色剤、シランカップリング剤その地熱可塑性樹脂等を
適宜添加配合することができる。
ムベンゼン、デカプロ公ビフェニルエーテル、三酸化ア
ンチモン等の難燃剤、カーボンブラック、ベンガラ等の
着色剤、シランカップリング剤その地熱可塑性樹脂等を
適宜添加配合することができる。
本発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物を製造するに
は一般的な方法としては、所定の配合比の原料をミキサ
ー等によって十分に混合した後、更にロールやニーダ−
等により溶融混線処理し、次いで冷却固化させて適当な
大きさに粉砕することにより容易に製造することが出来
る。
は一般的な方法としては、所定の配合比の原料をミキサ
ー等によって十分に混合した後、更にロールやニーダ−
等により溶融混線処理し、次いで冷却固化させて適当な
大きさに粉砕することにより容易に製造することが出来
る。
(実施例)
実施例1
多官能エポキシ樹脂(a) 45重量部ランダ
ム共重合シリコーン変性エポキシ樹脂(C)45重量部 臭素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂(エポlシ当量
370.軟化点65℃、臭素含有率37%)10重量部 0−タレゾールノボラックエポキシ樹脂(エポ+シ当量
200.軟化点65℃) ゝ 10重量部ランダム
共重合シリコーン変性 フェノール樹脂(e) 60重量部 フェノールノボラック樹脂 (水酸基当量105.軟化点95℃) ランダム共重合シリコーン変性 ポリアルキレンオキサイド(i) 5重量部シリコーン
ゴム 10重量部溶融シリカ
490!if部トリフェニルホスフィン
2Hi部シランカップリング剤
2I!量部カルナバワックス 3
重量部5重量部 カーボンブラック 3重量部三酸化ア
ンチモン 25重量部を常温で十分に混
合し、更に95〜100℃で混練し、冷却後粉砕して成
形材料とし、これをタブレット化して半導体封止用エポ
キシ樹脂組成物を得た。
ム共重合シリコーン変性エポキシ樹脂(C)45重量部 臭素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂(エポlシ当量
370.軟化点65℃、臭素含有率37%)10重量部 0−タレゾールノボラックエポキシ樹脂(エポ+シ当量
200.軟化点65℃) ゝ 10重量部ランダム
共重合シリコーン変性 フェノール樹脂(e) 60重量部 フェノールノボラック樹脂 (水酸基当量105.軟化点95℃) ランダム共重合シリコーン変性 ポリアルキレンオキサイド(i) 5重量部シリコーン
ゴム 10重量部溶融シリカ
490!if部トリフェニルホスフィン
2Hi部シランカップリング剤
2I!量部カルナバワックス 3
重量部5重量部 カーボンブラック 3重量部三酸化ア
ンチモン 25重量部を常温で十分に混
合し、更に95〜100℃で混練し、冷却後粉砕して成
形材料とし、これをタブレット化して半導体封止用エポ
キシ樹脂組成物を得た。
この材料の型汚れ性、樹脂パリ、をトランスファー成形
i(成形条件:金型温度175°C9硬化時間2分)を
用いて判定すると共に、得られた成形品を175°C,
8時間で後硬化しパッケージ内部のボイド、捺印性、耐
熱衝撃性、耐湿性及び耐半田ストレス性を評価した。
i(成形条件:金型温度175°C9硬化時間2分)を
用いて判定すると共に、得られた成形品を175°C,
8時間で後硬化しパッケージ内部のボイド、捺印性、耐
熱衝撃性、耐湿性及び耐半田ストレス性を評価した。
実施例2〜9
同様にして第1表に示す組成物の半導体封止用工ぼきし
樹脂組成物を得た。
樹脂組成物を得た。
この半導体封止用エポキシ樹脂組成物の評価結果を第1
表に示す。
表に示す。
比較例1〜13
同様にして第1表に示す組成物の半導体封止用工ぼきし
樹脂組成物を得た。
樹脂組成物を得た。
この半導体封止用エポキシ樹脂組成物の評価結果を第1
表に示す。
表に示す。
(以下余白)
本1式(IV)で示されるトリス(ヒドロキシアルキル
フェニル)メタントリグリシジルエーテル(n=2.m
−1の化合物が6、n−5,m=2の化合物が4の割合
で混合されてなるもの。) 本2式(■)で示されるトリス(ヒドロキシアルキルフ
ェニル)メタントリグリシジルエーテルにおいてn=2
.m−1の化合物が8、n=5.m−2の化合物が2の
割合で混合されてなるもの。
フェニル)メタントリグリシジルエーテル(n=2.m
−1の化合物が6、n−5,m=2の化合物が4の割合
で混合されてなるもの。) 本2式(■)で示されるトリス(ヒドロキシアルキルフ
ェニル)メタントリグリシジルエーテルにおいてn=2
.m−1の化合物が8、n=5.m−2の化合物が2の
割合で混合されてなるもの。
本3式(IV)で示されるトリス(ヒドロキシアルキル
フェニル)メタントリグリシジルエーテルにおいてn=
2.m=oの化合物。
フェニル)メタントリグリシジルエーテルにおいてn=
2.m=oの化合物。
本4式(IV)で示されるトリス(ヒドロキシアルキル
フェニル)メタントリグリシジルエーテルにおいてn=
0.m=2の化合物。
フェニル)メタントリグリシジルエーテルにおいてn=
0.m=2の化合物。
*う式(v)で示されるエポキシ樹脂とビスフェノール
Aとのランダム共重合エポキシ樹脂と式(■)で示され
るオルガノポリシロキサンとをランダム共重合エポキシ
樹脂/オルガノポリシロキサンを100/20(重量比
)で反応させたランダム共重合シリコーン変性エポキシ
樹脂(エポキシ当量260.軟化点75°C) 但しm / n + m = 0 、 O5\ 本6式(■)で示されるエポキシ樹脂とオルソアリルフ
ェノールとのランダム共重合エポキシ樹脂と式(■)で
示されるオルガノポリシロキサンとをランダム共重合エ
ポキシ樹脂/オルガノポリシロキサンを1.00/20
(重量比)で反応させたランダム共重合シリコーン変性
エポキシ樹脂(エポキシ当量255.軟化点78°C) ンを100/20(重量比)で反応させたランダム共重
合シリコーン変性フェノール樹脂(水酸基当量125.
軟化点95°0) 但しm/n+m−0゜08 但しm/ n +m−0,09 *7式(ff)で示されるフェノールとオルソアリルフ
ェノールとのランダム共重合ノボラックと式(X)で示
されるオルガノポリシロキサンとをランダム共重合ノボ
ラック/オルガノポリシロキサ*6フエノールノポラツ
ク樹脂(水酸基当1llO1軟化点95℃)と式(n)
で示されるオルガノポリシロキサンとをフェノールノボ
ラック樹脂/オルガノポリシロキサンをl OO/20
(ffifi比)で反応させたランダム共重合シリコ
ーン変性フェノール樹脂(水酸基当1t127.軟化点
97”c) 本9式(ff)で示されるランダム共重合シリコーン変
性ポリアルキレンオキサイド (但し。
Aとのランダム共重合エポキシ樹脂と式(■)で示され
るオルガノポリシロキサンとをランダム共重合エポキシ
樹脂/オルガノポリシロキサンを100/20(重量比
)で反応させたランダム共重合シリコーン変性エポキシ
樹脂(エポキシ当量260.軟化点75°C) 但しm / n + m = 0 、 O5\ 本6式(■)で示されるエポキシ樹脂とオルソアリルフ
ェノールとのランダム共重合エポキシ樹脂と式(■)で
示されるオルガノポリシロキサンとをランダム共重合エ
ポキシ樹脂/オルガノポリシロキサンを1.00/20
(重量比)で反応させたランダム共重合シリコーン変性
エポキシ樹脂(エポキシ当量255.軟化点78°C) ンを100/20(重量比)で反応させたランダム共重
合シリコーン変性フェノール樹脂(水酸基当量125.
軟化点95°0) 但しm/n+m−0゜08 但しm/ n +m−0,09 *7式(ff)で示されるフェノールとオルソアリルフ
ェノールとのランダム共重合ノボラックと式(X)で示
されるオルガノポリシロキサンとをランダム共重合ノボ
ラック/オルガノポリシロキサ*6フエノールノポラツ
ク樹脂(水酸基当1llO1軟化点95℃)と式(n)
で示されるオルガノポリシロキサンとをフェノールノボ
ラック樹脂/オルガノポリシロキサンをl OO/20
(ffifi比)で反応させたランダム共重合シリコ
ーン変性フェノール樹脂(水酸基当1t127.軟化点
97”c) 本9式(ff)で示されるランダム共重合シリコーン変
性ポリアルキレンオキサイド (但し。
Bi (”%tOイC,H,OMC,H,0bcH3*
1°円板状成形品(厚み3mm、直径3.5mm。
1°円板状成形品(厚み3mm、直径3.5mm。
後硬化175℃、8時間)を85°C185%RHの環
境下で148時間処理した時の吸水率。
境下で148時間処理した時の吸水率。
本11成形(175℃、120秒硬化)後、型が開いて
から10秒後のショアーD硬度。
から10秒後のショアーD硬度。
*12成形品20個(後硬化175℃、8時間)を温度
サイクルテスト(150〜−65°C)にかけ、i、
o o oサイクルのテストを行いクラックの発生した
成形品の個数で判定。表中には成形品20個中のクラッ
クの発生した成形品の個数を示す。
サイクルテスト(150〜−65°C)にかけ、i、
o o oサイクルのテストを行いクラックの発生した
成形品の個数で判定。表中には成形品20個中のクラッ
クの発生した成形品の個数を示す。
本13封止したテスト用素子を85°0.85%RHの
環境下で72時間処理し、その後240°Cの半田槽に
10秒間浸漬後プレッシャークツカー試験(125°C
,lOO%RH)を行い回路のオープン不良を調べた。
環境下で72時間処理し、その後240°Cの半田槽に
10秒間浸漬後プレッシャークツカー試験(125°C
,lOO%RH)を行い回路のオープン不良を調べた。
ネ11成形品16個(後硬化175°c、 B時間)に
ついて85°C185%の水蒸気下で72時間処理後、
260°Cの半田槽に10秒間浸漬しクラックの発生し
た成形品の個数で判定。表中には成形品16個中のクラ
ックの発生した成形品の個数を示す。
ついて85°C185%の水蒸気下で72時間処理後、
260°Cの半田槽に10秒間浸漬しクラックの発生し
た成形品の個数で判定。表中には成形品16個中のクラ
ックの発生した成形品の個数を示す。
*l型曇りが発生するまでの成形ショツト数。
*la得られた成形品のベント部分の樹脂パリの長さ。
(発明の効果)
本発明によれば従来技術では得ることの出来なかった高
Tg、高可撓性、高強度、高成形加工性を有するエポキ
シ樹脂組成物を得ることができるので、耐半田ストレス
性ど耐熱衝撃性が非常に高く、更に成形加工性が良好で
しかも耐湿性も優れていることから電子、電気部品の封
止用、被覆用、絶縁用等に用いた場合、特に表面実装パ
ッケージに搭載された高集積大型チップICにおいて信
頼性が非常に必要とする製品について好適である。
Tg、高可撓性、高強度、高成形加工性を有するエポキ
シ樹脂組成物を得ることができるので、耐半田ストレス
性ど耐熱衝撃性が非常に高く、更に成形加工性が良好で
しかも耐湿性も優れていることから電子、電気部品の封
止用、被覆用、絶縁用等に用いた場合、特に表面実装パ
ッケージに搭載された高集積大型チップICにおいて信
頼性が非常に必要とする製品について好適である。
Claims (3)
- (1)(A)(i)下記式〔 I 〕で示される多官能エ
ポキシ樹脂 ▲数式、化学式、表等があります▼……〔 I 〕 (n及びmは1以上の整数であり、n+n=2〜10、 R_1、R_2、A_1〜A_6、B_1〜B_6:水
素、ハロゲン、アルキル基の中から選ばれる原子 または基であり、AiとBi(i=1〜5)は1組み以
上異なった原子又は基を示す。) を総エポキシ樹脂に対して50〜100重量%含むエポ
キシ樹脂、 (ii)ランダム共重合シリコーン化合物とエポキシ樹
脂とを反応させて得られるシリコーン変性エポキシ樹脂
、 多官能エポキシ樹脂(i)とシリコーン変性エポキシ樹
脂(ii)との重量配合比率(i)/(ii)が0.3
〜3であり、かつ多官能エポキシ樹脂(i)とシリコー
ン変性エポキシ樹脂(ii)との合計が全エポキシ樹脂
量の50〜100重量%であるエポキシ樹脂 (B)ランダム共重合シリコーン化合物とフェノール樹
脂とを反応させて得られるシリコーン変性フェノール樹
脂が全フェノール樹脂量の50〜100重量%であるフ
ェノール樹脂硬化剤(C)無機充填材 (D)SP値が7〜9のシリコーン系共重合体(E)S
P値が7〜9のシリコーンゴム を必須成分とし、樹脂成分〔(A)+(B)〕に対して
シリコーン系共重合体成分(D)を0.1〜15重量%
、シリコーンゴム成分(E)を1〜25重量%含有する
ことを特徴とする樹脂組成物。 - (2)特許請求項(1)において(E)成分の代わりと
してSP値が7〜9の範囲にある液状合成ゴム(F)を
用い、樹脂成分〔(A)+(B)〕に対して液状合成ゴ
ム(F)を0.5〜20重量%配してなる樹脂組成物。 - (3)特許請求項(1)において(E)成分の代わりと
してSP値が7〜9の範囲にあるシリコーンゴムと液状
合成ゴムとの混合物(G)を用い、樹脂成分〔(A)+
(B)〕に対してシリコーンゴムと液状合成ゴムとの混
合物(G)Nを0.5〜15重量%配してなる樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3286089A JPH02212514A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3286089A JPH02212514A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02212514A true JPH02212514A (ja) | 1990-08-23 |
JPH0575773B2 JPH0575773B2 (ja) | 1993-10-21 |
Family
ID=12370601
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3286089A Granted JPH02212514A (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02212514A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5434199A (en) * | 1991-05-01 | 1995-07-18 | Rohm And Haas Company | Epoxy molding composition for surface mount applications |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP3286089A patent/JPH02212514A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5434199A (en) * | 1991-05-01 | 1995-07-18 | Rohm And Haas Company | Epoxy molding composition for surface mount applications |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0575773B2 (ja) | 1993-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100429363B1 (ko) | 반도체소자밀봉용에폭시수지조성물 | |
JP2641277B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPH02212514A (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2834460B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JP2642966B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JP2665484B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JP2991849B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JP3008983B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
JPH02214717A (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2690795B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPH02166116A (ja) | 電子部品封止用エポキシ樹脂成形材料 | |
JP2744500B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2983613B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JP2744493B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2823634B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
JPH02208313A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPH0379623A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPH02274719A (ja) | 樹脂組成物 | |
JP3279084B2 (ja) | 封止用エポキシ樹脂組成物 | |
JPH03195725A (ja) | 樹脂組成物 | |
JP2987179B2 (ja) | 硬化性エポキシ樹脂組成物 | |
JPH03718A (ja) | 樹脂組成物 | |
JPH0563114A (ja) | 半導体封止用樹脂組成物 | |
JPH02208314A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
JPS62181322A (ja) | エポキシ樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |