JPH02207907A - 圧延機ピニオンスタンドにおける軸受外輪の回転防止装置 - Google Patents
圧延機ピニオンスタンドにおける軸受外輪の回転防止装置Info
- Publication number
- JPH02207907A JPH02207907A JP2738389A JP2738389A JPH02207907A JP H02207907 A JPH02207907 A JP H02207907A JP 2738389 A JP2738389 A JP 2738389A JP 2738389 A JP2738389 A JP 2738389A JP H02207907 A JPH02207907 A JP H02207907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- outer ring
- bearing outer
- bearing
- clamp
- pinion stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 15
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 241000047703 Nonion Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/12—Toothed-wheel gearings specially adapted for metal-rolling mills; Housings or mountings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、圧延機ピニオンスタンドにおける軸受外輪の
回転防止装置に関するものであり、特にロールシフト形
式の圧延機に好適なものである。
回転防止装置に関するものであり、特にロールシフト形
式の圧延機に好適なものである。
〈従来の技術〉
近年、ストリップ圧延機において圧延製品の幅方向板厚
精度(仮クラウン)に対する厳しい要求に対応するため
、例えば特開昭48−65153号公報や特開昭49−
26263号公報に開示されているワークロールや控え
ロールを軸方向に移動させるロールシフト形式の圧延機
が数多く提案され、板厚精度の向上がはかられている。
精度(仮クラウン)に対する厳しい要求に対応するため
、例えば特開昭48−65153号公報や特開昭49−
26263号公報に開示されているワークロールや控え
ロールを軸方向に移動させるロールシフト形式の圧延機
が数多く提案され、板厚精度の向上がはかられている。
このストリップ圧延機のロール駆動系の構成は、第3図
に示すように、主モータ16の動力を駆動シャフト17
を介して、とニオンスタンド18に伝えるようになって
いる。ピニオンスタンド18にはダブルヘリカル型の上
下ピニオン1.1′が噛合って設けられており、上下ピ
ニオン1.1′はスピンドルシャフト19等を介して圧
延ロール20に連結している。
に示すように、主モータ16の動力を駆動シャフト17
を介して、とニオンスタンド18に伝えるようになって
いる。ピニオンスタンド18にはダブルヘリカル型の上
下ピニオン1.1′が噛合って設けられており、上下ピ
ニオン1.1′はスピンドルシャフト19等を介して圧
延ロール20に連結している。
上下ピニオン1.1″の軸両端部は、ピニオンハウジン
グ21の軸受穴に取付けられた軸受5で支承されている
。この軸受5は、第4図に示すように、ころがり軸受が
用いられ、軸受5の熱膨張代を吸収するために、軸受穴
4と軸受外輪6との間には、隙間tをおいて取付けられ
ている。更に、軸受外輪6が回転して軸受穴4が摩耗す
るのを防止するために、軸受外輪6は廻り止めピン22
で軸受穴4に止められている。
グ21の軸受穴に取付けられた軸受5で支承されている
。この軸受5は、第4図に示すように、ころがり軸受が
用いられ、軸受5の熱膨張代を吸収するために、軸受穴
4と軸受外輪6との間には、隙間tをおいて取付けられ
ている。更に、軸受外輪6が回転して軸受穴4が摩耗す
るのを防止するために、軸受外輪6は廻り止めピン22
で軸受穴4に止められている。
〈発明が解決しようとする課題〉
前記のロールシフト形式のストリップ圧延機の駆動系で
は、ロールの軸方向の移動量を吸収する必要があり、第
5図に示すようなスピンドルシャフト19が採四されて
いる。このスピンドルシャフト19は軸方向に伸縮可能
であり、かつトルクを伝達するためスリーブヨーク23
とスプラインヨーク24とが前者の内周部及び後者の外
周部に設けたスプライン25で互いに摺動することによ
り伸縮自在に噛合っている。スピンドルシャフト19内
にはスリーブヨーク23とスプラインヨーク24とを互
いに反IB方向に付勢するための圧縮バネ26が設けら
れていて、ロールに追従するようにしである。
は、ロールの軸方向の移動量を吸収する必要があり、第
5図に示すようなスピンドルシャフト19が採四されて
いる。このスピンドルシャフト19は軸方向に伸縮可能
であり、かつトルクを伝達するためスリーブヨーク23
とスプラインヨーク24とが前者の内周部及び後者の外
周部に設けたスプライン25で互いに摺動することによ
り伸縮自在に噛合っている。スピンドルシャフト19内
にはスリーブヨーク23とスプラインヨーク24とを互
いに反IB方向に付勢するための圧縮バネ26が設けら
れていて、ロールに追従するようにしである。
したがって、ピニオン1.1’及び軸受5の軸方向には
常時圧縮バネ26の力が作用し、この力により軸受外輪
6の廻り止めピン22に曲げ力が作用し、廻り止めピン
22が破損する問題がある。
常時圧縮バネ26の力が作用し、この力により軸受外輪
6の廻り止めピン22に曲げ力が作用し、廻り止めピン
22が破損する問題がある。
この対策として、軸受穴4と軸受外輪6の隙間tを小さ
くする方法も考えられるが、隙間tが熱膨張代より小さ
い場合は軸受自体のトラブルが生じる結果となり、未だ
ロールを軸方向に移動可能としたロールシフト形式の圧
延機のピニオンスタンドにおける軸受外輪の回転防止を
十分に行うことができないのが実情である。
くする方法も考えられるが、隙間tが熱膨張代より小さ
い場合は軸受自体のトラブルが生じる結果となり、未だ
ロールを軸方向に移動可能としたロールシフト形式の圧
延機のピニオンスタンドにおける軸受外輪の回転防止を
十分に行うことができないのが実情である。
本発明は、このような問題点を解決した軸受外輪の回転
防止装置を提供することを目的とする。
防止装置を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、圧延機ピニオンスタンドのハウジング内部に
設けた軸受外輪を半径方向から押付けるクランプと、前
記軸受外輪の外周面温度を検出する温度計と、前記軸受
外輪の外周面温度に応じた前記クランプの押付は力を演
算する演算器と、前記クランプの押付は力演算値に応じ
て前記クランプの押付は力を制御する制御手段とからな
るものである。
設けた軸受外輪を半径方向から押付けるクランプと、前
記軸受外輪の外周面温度を検出する温度計と、前記軸受
外輪の外周面温度に応じた前記クランプの押付は力を演
算する演算器と、前記クランプの押付は力演算値に応じ
て前記クランプの押付は力を制御する制御手段とからな
るものである。
〈作用〉
軸受外輪の外周面温度を検出し、この検出結果に基づき
、ピニオンスタンドハウジング内に設けられ、前記軸受
外輪を半径方向から押圧するクランプ部の押付力を制御
することにより、前記軸受外輪の回転を防止することが
できる。
、ピニオンスタンドハウジング内に設けられ、前記軸受
外輪を半径方向から押圧するクランプ部の押付力を制御
することにより、前記軸受外輪の回転を防止することが
できる。
〈実施例〉
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明の装置の全体構成図であり、第2図は第
1図の要部拡大断面図である。
1図の要部拡大断面図である。
第1.2図において、1はピニオン、2はピニオン軸、
3はピニオンスタンドハウジング、5はピニオンスタン
ドハウジング3の軸受穴4に装着された軸受、6は軸受
外輪である。
3はピニオンスタンドハウジング、5はピニオンスタン
ドハウジング3の軸受穴4に装着された軸受、6は軸受
外輪である。
7は軸受外輪6を半径方向から押付けるクランプであり
、とニオンスタンドハウジング3の内部に軸受外輪6の
外周でピニオン軸2の対称な位置に2ケ所設けられてい
る。
、とニオンスタンドハウジング3の内部に軸受外輪6の
外周でピニオン軸2の対称な位置に2ケ所設けられてい
る。
8はクランプを押圧する油圧シリンダであり、油圧シリ
ンダ8への給油は、ピニオンスタンドハウジング3の外
部に設けられた給油源9から、サーボ弁lOを経て送ら
れる。サーボ弁lOと油圧シリンダ8の導管間には、押
付は圧力制御用の圧力計11を設けである。
ンダ8への給油は、ピニオンスタンドハウジング3の外
部に設けられた給油源9から、サーボ弁lOを経て送ら
れる。サーボ弁lOと油圧シリンダ8の導管間には、押
付は圧力制御用の圧力計11を設けである。
12は軸受外輪6の外周面温度を測定するための接触式
温度計であり、軸受穴4に設けられ、バネ13により軸
受外輪6に弾発的に接触している。
温度計であり、軸受穴4に設けられ、バネ13により軸
受外輪6に弾発的に接触している。
14は、接触式温度計12が検出した軸受外輪6の外周
面温度から軸受外輪6の熱膨張力を演算し、この値に係
数α(0〈α〈1)を乗じて熱膨張力よりも小さい適切
な押付は力を演算し、この押付は力を給油圧力に換算し
てサーボアンプ15へ給油圧信号を出力する演算器であ
る。
面温度から軸受外輪6の熱膨張力を演算し、この値に係
数α(0〈α〈1)を乗じて熱膨張力よりも小さい適切
な押付は力を演算し、この押付は力を給油圧力に換算し
てサーボアンプ15へ給油圧信号を出力する演算器であ
る。
サーボアンプ15は、圧力計11からフィードバックさ
れた給油圧力と演算器14からの給油圧信号を比較し、
サーボ弁10に圧力調整信号を伝達するものである。
れた給油圧力と演算器14からの給油圧信号を比較し、
サーボ弁10に圧力調整信号を伝達するものである。
本発明は以上のように構成したので、軸受外輪6の外周
面温度に応じて、サーボ弁IOによりクランプ7の押付
は力が調整され、軸受外輪6の回転を防止することがで
きる。
面温度に応じて、サーボ弁IOによりクランプ7の押付
は力が調整され、軸受外輪6の回転を防止することがで
きる。
次に具体的な実施例について説明する。
常時スピンドルからピニオン及び軸受に軸方向の力が作
用するワークロールシフト圧延機のピニオンスタンドに
おける軸受外輪6の外径560閣、軸受内輪5の内径3
80aw、軸受5の軸方向幅180鵬の軸受に、第1.
2図と同様のクランプ部を設け、ピニオン軸回転数60
rp−で実際に使用した。
用するワークロールシフト圧延機のピニオンスタンドに
おける軸受外輪6の外径560閣、軸受内輪5の内径3
80aw、軸受5の軸方向幅180鵬の軸受に、第1.
2図と同様のクランプ部を設け、ピニオン軸回転数60
rp−で実際に使用した。
クランプ7の周方向幅は軸受外輪6の外周長さの1/6
とし、クランプ7の軸方向幅は軸受5の軸方向幅と同じ
長さにした。また、油圧シリンダ9の径は50amとし
、給油常用最大圧力は200kg/cd、軸受押付は力
は最大8000kgである。その結果、常時スピンドル
からピニオン及び軸受に軸方向の力が作用する場合でも
、軸受外輪6の回転を完全に防止できた。
とし、クランプ7の軸方向幅は軸受5の軸方向幅と同じ
長さにした。また、油圧シリンダ9の径は50amとし
、給油常用最大圧力は200kg/cd、軸受押付は力
は最大8000kgである。その結果、常時スピンドル
からピニオン及び軸受に軸方向の力が作用する場合でも
、軸受外輪6の回転を完全に防止できた。
〈発明の効果〉
本発明は、このようにとニオンスタンドハウジングの内
部に、軸受外輪の外周面の温度を測定する温度計と軸受
外輪を半径方向から押付けるクランプ装置を設け、軸受
外輪の外周面の温度に応じて、軸受外輪の押付は力を調
整して、軸受外輪の回転を防止できるようにしたから、
ワークロールシフト圧延機のように、常時スピンドルか
らピニオン及び軸受に軸方向の力が作用する場合でも、
軸受外輪の回転を完全に防止できる。
部に、軸受外輪の外周面の温度を測定する温度計と軸受
外輪を半径方向から押付けるクランプ装置を設け、軸受
外輪の外周面の温度に応じて、軸受外輪の押付は力を調
整して、軸受外輪の回転を防止できるようにしたから、
ワークロールシフト圧延機のように、常時スピンドルか
らピニオン及び軸受に軸方向の力が作用する場合でも、
軸受外輪の回転を完全に防止できる。
また、軸受外輪の回転を防止できるので、軸受穴の摩耗
の防止も可能となり、軸受の寿命を大幅に延長すること
ができ、極めて優れた効果を奏する。
の防止も可能となり、軸受の寿命を大幅に延長すること
ができ、極めて優れた効果を奏する。
第1図は本発明の装置の一実施例を示す全体構成図、第
2図は第1図の要部拡大断面図である。 第3図はワークロールシフト圧延機の説明図、第4図は
従来の軸受外輪部の説明図、第5図はスピンドルの断面
図である。 1.1′・・・ピニオン、 2・・・ピニオン軸、3
・・・ピニオンスタンドハウジング、4・・・軸受穴、
5・・・軸受、6・・・軸受外輪、
7・・・クランプ、8・・・油圧シリンダ、 10・・・サーボ弁、 12・・・接触式温度計、 14・・・演算器、 9・・・給油源、 11・・・圧力計、 13・・・バネ、 15・・・サーボアンプ。 第1図
2図は第1図の要部拡大断面図である。 第3図はワークロールシフト圧延機の説明図、第4図は
従来の軸受外輪部の説明図、第5図はスピンドルの断面
図である。 1.1′・・・ピニオン、 2・・・ピニオン軸、3
・・・ピニオンスタンドハウジング、4・・・軸受穴、
5・・・軸受、6・・・軸受外輪、
7・・・クランプ、8・・・油圧シリンダ、 10・・・サーボ弁、 12・・・接触式温度計、 14・・・演算器、 9・・・給油源、 11・・・圧力計、 13・・・バネ、 15・・・サーボアンプ。 第1図
Claims (1)
- 圧延機ピニオンスタンドのハウジング内部に設けた軸受
外輪を半径方向から押付けるクランプと、前記軸受外輪
の外周面温度を検出する温度計と、前記軸受外輪の外周
面温度に応じた前記クランプの押付け力を演算する演算
器と、前記クランプの押付け力演算値に応じて前記クラ
ンプの押付け力を制御する制御手段とからなる圧延機ピ
ニオンスタンドにおける軸受外輪の回転防止装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2738389A JPH02207907A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 圧延機ピニオンスタンドにおける軸受外輪の回転防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2738389A JPH02207907A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 圧延機ピニオンスタンドにおける軸受外輪の回転防止装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02207907A true JPH02207907A (ja) | 1990-08-17 |
Family
ID=12219527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2738389A Pending JPH02207907A (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 圧延機ピニオンスタンドにおける軸受外輪の回転防止装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02207907A (ja) |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP2738389A patent/JPH02207907A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4494396A (en) | Multistage rolling mill with flatness control function | |
US4044580A (en) | Rolling mill gap sensor | |
JP2747029B2 (ja) | 圧延機のスタンド内でロールを軸方向に移動させるための装置 | |
JPH02207907A (ja) | 圧延機ピニオンスタンドにおける軸受外輪の回転防止装置 | |
US4860416A (en) | Variable-crown roll | |
JP3021168B2 (ja) | 薄板の連続鋳造装置 | |
US4676085A (en) | Rolling mill for controlling the contour of a workpiece | |
JP3285805B2 (ja) | 圧延機の駆動装置及びその制御方法 | |
JPH10249417A (ja) | 熱間圧延用ロールの保持方法及び装置 | |
JP2004314174A (ja) | クロスロール圧延機及びそれを用いた圧延方法 | |
JPS5916605A (ja) | 多段クラスタ−圧延機および板材圧延法 | |
JP3205326B1 (ja) | 異径ロール圧延機 | |
JP2759056B2 (ja) | 金属ストリップの圧延方法 | |
JPH0494846A (ja) | 双ロール式連鋳機のロール回転速度制御方法 | |
JPS603908A (ja) | 圧延機における圧下補正制御方法および制御装置 | |
JP2548616Y2 (ja) | 圧延機のバックアップロール装置 | |
JPS61222617A (ja) | 圧延機 | |
JP3017633B2 (ja) | ローラガイドの圧延材誘導方法 | |
SU632421A1 (ru) | Способ регулировани толщины прокатываемой полосы | |
FI79895B (fi) | Tryckbehandlingsvals. | |
KR20030097374A (ko) | 회전체의 슬립 검출장치 | |
JP3008860B2 (ja) | ころがり軸受の外輪加圧リング並びに主軸装置及びころがり軸受の予圧制御方法 | |
JPS5848244B2 (ja) | ロ−ル軸方向調整装置 | |
JP2649292B2 (ja) | 圧延機 | |
JPS62240106A (ja) | 圧延機のロ−ル偏心制御方法 |