JPH0220751B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明はセルロース系繊維布帛の処理方法に関
するものであり、更に詳しくは緯方向に伸縮性を
有するセルロース系繊維布帛のリラツクス処理に
より糊抜きすると共に伸縮性改善、洗濯収縮性を
低減する方法に関する。 一般にポリウレタン弾性糸のような伸縮性繊維
糸条を含有する伸縮性布帛は該弾性糸の化学的お
よび熱的抵抗性の欠除によりセルロース系繊維布
帛に適用される通常条件での糊抜、精練、仕上工
程は採用できないことから、生機を毛焼繊維、水
洗、乾燥、巾出しセツトして仕上げるのが通常で
ある。まれに毛焼処理後酵素糊抜きする場合もあ
るが、70℃以下の温度で１時間以上の長時間を要
するバツチ式処理が採用される。しかしながらか
かる処理法は生産性に問題があるだけでなく、糊
抜きも不完全で伸縮性・防縮性が不満足である欠
点を有している。 本発明者等はかかる従来の欠点を解決するため
鋭意研究の結果、本発明の方法に到達した。 すなわち、本発明は緯糸として伸縮性繊維含有
糸条を用いてなる緯ストレツチ性を有するセルロ
ース系繊維布帛を、耐熱性酵素含有処理液により
経方向緊張状態下で湿熱処理することを特徴とす
る。 本発明の方法における重要なポイントは、経方
向に緊張状態下で高温湿熱処理するにある。耐熱
性酵素を含む高温処理液中での単なる浸漬処理や
無機張下での蒸熱処理は脱糊性の面からみたとき
充分な効果をもたらすが、緯方向のリラツクス効
果が不充分であり、目標とする伸縮性、伸長回復
性を得ることは不可能である。しかしながら、経
方向に緊張を付与しながら特定処理液により高温
湿熱処理するときは経方向の緊張とすぐれた脱糊
性が相俟つて布帛の緯方向のリラツクスを促が
し、無緊張下処理では到底到達し得ないすぐれた
防縮性および伸長回復性が得られる。 更に短時間の連続処理により処理効果が均一か
つ再現性に富むこと、操業性、生産性がすぐれる
こと等の特長も有している。 本発明において用いられる耐熱性酵素は、従来
糊抜き酵素そして多用されている60℃前後で酵素
活性を示し、70℃以上の温度で失活するものと異
なり、70℃以上で酵素活性を示す主として澱粉系
糊剤の糊抜き酵素である。その使用量は布帛の目
付、処理時間等によつても異なるが、通常0.5〜
30ｇ/程度であり、好ましくは１〜10ｇ/であ
る。耐熱性酵素含有処理液のPHは通常４〜10に調
整されるが、好ましくは６〜８の範囲である。こ
のような範囲をあまり逸脱すると酵素活性が失わ
れて、所望する糊抜効果が得られなくなるほか、
弾性繊維の性質が損われる欠点を生じる。処理液
には更に所望により酵素の失活を抑制する安定
剤、界面活性剤、柔軟剤、増白剤等を添加するこ
とができる。 処理条件としては、耐熱性酵素含有処理液中に
浸漬処理するときは70℃以上の温度、好ましくは
85〜100℃、時間10秒〜60分間であり、また諸処
理液を付与した後蒸熱処理するときは85℃以上の
温度、好ましくは90〜120℃程度、時間10秒〜10
分間、好ましくは30〜180秒間程度である。なお、
蒸熱処理の場合は予め処理液温度を60℃以上に加
熱しておく方が効果的である。単なる糊抜きを目
的とするだけならば高温長時間ほど効果があるの
はもちろんであるが、高温長時間は弾性繊維への
悪影響もあり、温度と時間のバランスにより適宜
条件を設定することにより弾性繊維の物性低下を
最小にとどめることが必要である。 繊維中は経方向に緊張することが最も重要な因
子である。緊張の程度は目付、組織等によつても
異なるが、通常50ｇ〜40Kg/m（布帛の巾）であ
り、好ましくは１〜20Kg/mである。 本発明の方法を適用し得る布帛はポリウレタン
系弾性糸、ポリエステルポリエーテル系弾性糸、
ポリエステルポリラクトン系弾性糸、ポリエーテ
ルポリアミド系弾性糸等の弾性糸と他の繊維を交
撚あるいは弾性糸をコアとして用いたコアヤーン
またはカバーヤーン等の伸縮性繊維含有糸条を緯
糸の少なくとも一部として使用したセルロース系
繊維布帛である。 セルロース系繊維布帛とは綿、麻、再生セルロ
ース等のセルロース繊維単独糸のみならずセルロ
ース繊維と他の繊維との混用糸を用いた布帛やセ
ルロース繊維糸と他の繊維糸との混用布帛を意味
する。本発明の処理方法は上記布帛の巾セツト以
前の工程、好ましくは生機上りに適用される。処
理後は通常湯洗、水洗、乾燥した後、防縮加工、
巾セツトし、更に所望により防縮仕上される。 以下、実施例により本発明を説明する。 実施例 １ ポリウレタン弾性糸をコアとして使用したスト
レツチヤーン（70dポリウレタン弾性糸//20S/2
綿）を緯糸として用いた緯ストレツチデニム （綿7′s×ストレツチヤーン／69×38）生機（ブローク
ン ツイル） を表１に示す条件で処理した後、60〜70℃で30分
間湯洗し、更に30秒間水洗してから枠張乾燥後、
糊抜状態、風合、ストレツチ性および洗濯収縮性
を評価した。 § 糊抜性の評価 ヨード溶液滴下による定性的判定 〇…良好、△…やや不良、×…不良 § 風 合 ハンドリングによる定性的判定 〇…ソフト、△…ややハード、×…ハー
ド § ストレツチ性（緯方向） JIS−Ｌ−1096 Ａ法 § 洗濯収縮（緯方向） AATCC 96−1975 Ｅ

【表】

【表】 その評価結果を表２に示した。

【表】 その結果、本発明の方法により風合、ストレツ
チ性および防縮性の優れた緯ストレツチ布帛が得
られた。 実施例 ２ 実施例１で使用した緯ストレツチ布帛生機をPH
を変化した処理液（ターマミル60L ５ｇ/、イ
ルガバゾール２ｇ/水溶液）により実施例１No.
７と同様に処理し、得られた処理布の性能を評価
した。その結果を表３に示した。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 緯糸として伸縮性繊維含有糸条を用いてなる
   緯ストレツチ性を有するセルロース系繊維布帛
   を、耐熱性酵素含有処理液により経方向緊張状態
   下で湿熱処理することを特徴とするセルロース系
   繊維布帛の処理方法。 ２ 湿熱処理が耐熱性酵素含有処理液中における
   70℃以上の温度での浸漬処理か、もしくは該処理
   液含浸後85℃以上の温度での蒸熱処理である特許
   請求の範囲第１項記載のセルロース系繊維布帛の
   処理方法。