NO153394B - Fremgangsmaate for fremstilling av rent aluminiumoksyd. - Google Patents

Description

Fremgangsmåte for å tilveiebringe glans

hos tekstilmaterialer som inneholder

minst en del keratinfibre.

Foreliggende oppfinnelse angår appretering av keratinfiberholdige tøyer, spesielt en fremgangsmåte for fremstilling av permanent, glattfiksert glans på keratinfiberholdige tøyer.

Utjevning og utglatting av vevingen hos keratinfiberholdige tøyer utføres vanligvis som en sluttbehandling ved tekstilappretering for å tilveiebringe grep, glans og utseende hos tøyet. Mens utjev-ningen og glattingen som vanligvis utføres ved tekstilappretering vil gi keratinfiberholdige tøyer et ønskelig utseende og grep, er den derunder frembragte glans ikke permanent, men vil gå tapt når tøyet utsettes for fuktighet -eller når det blir vått, eller utsettes

for kjemisk vask.

Et glanset tøy med en noe høyere permanens kan oppnåes

ved dekatering. Ved dekatering behandles ulltøyer og kamgarnstøyer ved at tøyet legges mellom skikt av dekateringsfilt, og deretter vikles på en perforert trommel, som er forsynt med dampbehandlings-

og vakuumsystemer. Damp bringes til å passere gjennom materialet fra de indre til de ytre skikt, og deretter reverseres virkningen eller behandlingen. Vakuumpumpen fjerner dampen etter fullført behandling. Det er av betydning å observere den forskjell som forefinnes mellom

de to typer av dekatering, som kalles heldekatering og halvdekatering. En halvdekatering utføres med atmosfæretrykk, hvorunder damping og vakuumbehandling gjennomføres på samme bom. Ved heldekatering gjennomføres frepgangsmåten ved høyere trykk enn atmosfæretrykk, hvorunder damp- og vakuumbehandling utføres på samme bom, men i et autoklavkammer for dampbehandlirig og et separat "vakuum-stativ"

for vakuumbehandling. En glanset overflate som er fremstilt ved dekatering er imidlertid fremdeles ikke en glanset flate som er holdbar når den blir våt eller utsettes for fuktighet. En hård dekatering kan dessuten frembringe et tøy som har et grovt grep og et papirlignende fall.

Det fremgår tydelig at det foreligger et alvorlig problem under forsøk på å oppnå en permanent og tiltalende glans med nuværende glansmetoder og -utstyr.

I henhold til foreliggende oppfinnelse tilveiebringes

således en fremgangsmåte til å frembringe varig glans hos et keratinfiberholdig tekstilstoff som er behandlet med et reduksjonsmiddel som er i stand til å spalte keratinets karakteristiske cystinbinding. Fremgangsmåten karakteriseres ved at det reduksjonsmiddelbehandlede stoff utjevnes og utglattes under trykk under betingelser, som er utilstrekkelige til permanent fiksering av stoffet, hvoretter stoffet heldekateres under betingelser som er tilstrekkelige til permanent fiksering av en betydelig del av de reduksjonsmiddelbehandlede keratinfibre.

En teksturglans kan eventuelt fremstilles på tøyet ved anvendelse av en fiberglassduk eller en eller annen rå appreterings-duk, f.eks. som omslag på valsene i heldekateringsanordningen.

Med uttrykket "utglatting" menes her noen av de appreteringsbehandlinger som vanligvis anvendes innen tekstilbehandlingen for utglatting og utjevning av teksturen hos et keratinfiberholdig tøy. Uttrykket "utglatting" er imidlertid ikke ment å skulle

omfatte appreteringsbehandlinger som har evnen til permanent å

fiksere betydelige mengder keratinholdige fibre i et tøy som inneholder keratinholdige fibre. Typen av utglatting ifølge oppfinnel-

sen er nærmere bestemt en utglatting av den type som nytter varme,

trykk og tid, med eller uten fuktighet, idet et eksempel på en slik behandling er en enkelt pressing, som kan gjennomføres med anordninger som f.eks. en fast presse, roterende presser eller til og med et enkelt strykejern. Utglattingstrykk av 3,5 - 3.500 kg/cm<2> og ut-glattingstemperaturer på 21 - 177°C kan anvendes; fortrinnsvis anvendes temperaturer av ca. 38 - 175°C og trykk på 70 - 3.500 kg/cm<2>.

I tilfelle av at glattingen gjennomføres ved å la tøyet passere

gjennom pressebittet i et valsepar, er det hensiktsmessig å anvende trykk-betegnelsen kg pr. cm lineær lengde. Hvor det anvendes et par pressevalser, er det ønskelig med trykk i intervallet 36 - 540 kg/cm, fortrinnsvis 90 - 540 kg/cm.

Det er tydelig at det tøy som utsettes for glansebehand-

ling ikke behøver helt og holdent å bestå av keratinholdige fibre,

men kan utgjøre en blanding av keratinholdige og ikke-keratinholdige fibre. Når et blandet tøy anvendes, kan det blandede tøy inneholde mindre enn 100%, men mere enn 30% keratinholdige fibre, idet resten utgjøres av enten kunstige eller naturlige opptredende ikke-keratinholdige fibre. Spesielle keratinfibre, som kan anvendes er fibre som f.eks. fåreull, lammeull, mohair, kamelhår, alpakka, kasjmir, vikuna, lama, angoraull og lignende.

Hvor det er ønskelig med et keratinfiberholdig tøy med

en permanent glanset appretering med øket motstandsdyktighet over-

for virkninger av vann, damp og kjemisk vask, bør tøyet behandles med et reduserende middel innen det utsettes for utjevning eller utglatting og damp og trykk, f.eks. heldekatering. Reduksjonsmidlet bør være et reduksjonsmiddel med evnen til å spalte de karakteristiske cystinbindinger i keratinfibrene.

Permanensen av appreteringen og grepet som oppnåes ved foreliggende oppfinnelse, oppnåes ved ødeleggelse av den foreliggende fiksering, etterfulgt av formning og sluttelig fiksering i ny form.

Den reaksjon som synes å finne sted ved fikseringen i den nye form,

er gjendannelsen av cystinbindingene i keratinfibrene, som før er blitt spaltet ved kontakt med reduksjonsmidlet. Cystinbindingene spaltes og forenes påny for gjendannelse av i det minste av noen av disulfidbindingene.

Mens keratinfibrene forblir i det vesentligste kjemisk uforandret ved reduksjonen og oksydasjonen, foregår det øyensynlig en viss omorientering av cystinbindingene sammen med visse forandringer i hydrogenbindingen. Disse forandringer i cystinbindingenes orientering og forandringene i hydrogenbindingen tilveiebringer en gjendannelse av fibrene. Gjendannelsen av fibrene gir de enkelte keratinfibre ifølge oppfinnelsen deres evne til å stemme med en høy grad av permanens hos den glansede appretering.

Hvor det er ønskelig med en glanset appretering med øket permanens overfor virkningene av vann, damp og kjemisk vask,

anvendes et reduksjonsmiddel med evnen til å spalte de karakteristiske cystinbindinger i keratinholdige fibre. Av hensiktsmessige reduksjonsmidler skal nevnes lavalkanolaminsulfit, som f.eks. mono-etanolaminsulfit og isopropanol-aminsulfit og andre som inneholder opp til ca. 8 karbonatomer i alkylkjeden, som f.eks. n-propanolamin-sulfit, n-butanolaminsulfit, dimetylbutanolaminsulfit, dimetylheksanol-aminsulfit, og lignende, metallformaldehydsulfoksylat, som f.eks. slnkformaldehydsulfoksylat, alkalimetallsulfoksylat, som f.eks. natrium-formaldehydsulfoksylat og kaliumformaldehydsulfoksylat, alkalimetallborhydrider, som f.eks. natriumborhydrid, kaliumbor-

hydrid og natriumkaliumborhydrid, alkalimetallsulfit, som f.eks. natrium- eller kaliumbisulfit, -sulfit, -metabisulfit, ammoniurribi-sulfit, natriumsulfid, natriumhydrosulfid, natriumhypofosfit, natriumtiosulfat, natriumditionat, titan(II)klorid, svovelsyrling, merkaptansyrer, f.eks. tioglykolsyre, og dens vannoppløselige salter, f.eks. natrium-, kalium- eller ammoniumtioglykolat, merkaptaner,

f.eks. svovelvannstoff, alkylmerkaptaner, f.eks. butyl- eller etylmerkaptaner, og merkaptanglykoler, som f.eks. B-merkaptoetanol og blandinger av disse reduksjonsmidler.

Fordelaktige resultater er ofte oppnådd hvis reduksjonsmidlet anvendes sammen med en "polyhydroksyforbindelse med lav molekylvekt" eller et annet hjelpemiddel som kan være et svelle-middel. Karbamid utgjør det lettest tilgjengelige og hensikts-messigste hjelpemiddel, skjønt et hvilket som helst annet materiale

som vil bringe keratinholdige fibre til å svelle i vannholdige

medium er egnet.

Guanidinforbindelser, som f.eks. hydroklorider, formamid, N,N-dimetylformamid, acetamid, N,N-dimetylacetamid, tiokarbamid,

fenol, litiumsalter, som f.eks. klorider, bromider og jodider og

lignende er f.eks. på lignende måte egnet.

Med "polyhydroksyforbindelse med lav molekylvekt" menes

en forbindelse som inneholder mere enn en hydroksygruppe, og har en fortrinnsvis ikke høyere molekylvekt enn ca. 4.000. Av disse forbindelser er den lettest tilgjengelige og den mest hensikts-

messige forbindelse med hensyn til lett anbringelse etylenglykol.

En spesielt hensiktsmessig gruppe av glykoler omfatter polyfunksjonelle glykoler med hydroksylgruppene i endestilling, adskilt av 2-10 metylengrupper, inklusive naturligvis den mest hensiktsmessige, nemlig etylenglykol, samt trimetylenglykol, tetrametylenglykol, pentametylenglykol, heksametylenglykol og dekametylenglykol eller glykoler som 1,2-propylenglykol, dipropylenglykol, 1,3-butylenglykol, dietylenglykol, polyetylenglykol eller lignende.

Polyfunksjonelle forbindelser som inneholder mere enn

2 hydroksylgrupper omfatter polyfunksjonelle alkoholglyceroler som f.eks. glycerol og dietylglycerol samt trietyloletan, trimetylol-butan, tris-hydroksymetyl-aminoetan osv. Glykoletere, f.eks. vannoppløselige eller dispergerbare polyetylenglykoler eller poly-propylenglykoler med fortrinnsvis ikke høyere molekylvekter enn ca. 4.000 gir også tilfredsstillende resultater når de anvendes ifølge oppfinnelsen.

Reduksjonsmiddel med eller uten hjelpemiddel eller polyhydroksyforbindelse kan anbringes på tøyet i en ønskelig mengde beroende på graden av den ønskede reduksjon. Optimale resultater oppnåes i alminnelighet når vandige oppløsninger som inneholder 0,01 - 20 vekt-%, fortrinnsvis 1 - 10 vekt-% av reduksjonsmidlet anbringes på tøyet. Svellemidlet eller den eventuelle polyhydroksyforbindelse, kan anbringes på tøyet ved tilsetning reduksjonsmidlet til den vandige oppløsning i mengder av 3 - 50 vekt-%, fortrinnsvis 5-20 vekt-%. Høyere konsentrasjoner kan anvendes når tøyet skal utsettes for behandlingsmediet bare i kort tid.

Foreliggende fremgangsmåte for fremstilling av et keratinfiberholdig tøy med permanent glans og øket holdbarhet overfor virkninger av vann, damp og kjemisk vask, utføres fortrinnsvis slik at dét keratinfiberholdige tøy først utsettes for en vandig oppløsning av et reduksjonsmiddel. Dette reduksjonsmiddel kan anbringes på tøyet under anvendelse av metoder som f.eks. påsprøyting,foulardbehandling, utpressing, enkel neddypping og fuktning med filter mettet med reduserende oppløsninger. Det er ønskelig at det reduksjonsmiddelbehandlede tøy gis så lang tid at reduksjonsmidlet kan fordeles og reagere innen tøyet utsettes for glatting. Etter at det reduksjonsmiddelbehandlede tøy er eldet,

tørkes det fortrinnsvis ved lav temperatur, idet tørkingen er tilstrekkelig til å minske tøyets fuktighetsinnhold til en slik verdi at det i det vesentlige ikke frembringes noen permanent fiksering av tøyet under utglattingen, som foregår før heldekatering.

Det reduksjonsmiddelbehandlede keratinfiberholdige tøy utsettes deretter for glatting, idet utglattingen utføres ved temperatur- og trykkintervaller, og eventuelt fuktningsintervaller slik at en partiell fiksering tilveiebringes med ubetydelig eller ingen permanent fiksering av tøyets keratinholdige fibre. Det utglattede tøy føres deretter til den endelige damp- og trykk-behandling, som fortrinnsvis utgjøres av en heldekatering, hvorunder heldekateringen bruker en dampbehandlingstid av 1 minutt - 10

minutter, fortrinnsvis 3-6 minutter, og en-vakuumbehandlingstid av 2 minutter - 60 minutter, fortrinnsvis 15 - 30 minutter. Dampbehandlingen utføres ved autoklavtrykk av 0,07 kg/ cm 2 overtrykk - 7kg/cm 2 overtrykk, fortrinnsvis 1,05 - 2,8 kg/cm 2 overtrykk, idet damptrykket naturligvis også vil bestemme de anvendte temperaturer.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i de følgende

eksempler.

EKSEMPEL 1

Et helullstøy foulardbehandles med en vandig oppløsning

som inneholder 2% natriumbisulfit og 0,02% av det non-ioniske fuktemiddel "Surfonic N-95" (et overflateaktivt middel av etylen-oksydaddisjonstypen^, idet oppløsningen holdes ved en temperatur av 38°C og en pH av ca. 4. Tøyet utpresses for oppnåelse av en 100%'s våtopptagning av oppløsningen på tøyet. Tøyet legges deretter på et hårdt underlag, foldes sammen, dekkes med en film av polyetylen og eldes i 30 minutter ved romtemperatur. Tøyet tørkes deretter til ca.

5% fuktighetsinnhold ved en temperatur av ca. 82°C.

Tøyet bringes deretter til å passere gjennom en damp-

stråle i en roterende presse, modell nr 20 fra David Gessner Company (Serial PD 506) med 23 - 27 m/ min. hvorunder pressevalsene oppvarmes til en temperatur av ca. 135°C. Det således utglattede tøy bringes deretter til å passere inn i en heldekateringsenhet og utsettes for en heldekateringsbehandling med 10

minutters dampbehandling, etterfulgt av 60 minutters vakuumbehandling, hvorunder dampbehandlingen utføres under autoklavtrykk av ca.

4,2 kg/cm overtrykk. Det appreterte tøy viser seg å ha en høy glans, som er permanent overfor dampvasking.

EKSEMPEL 2

Et tøy bestående av 90% ull og 10%"Dacron" (polyester-

fiber) foulard-behandles med en vandig oppløsning av 0,01 vekt-% natriummetabi-

sulfit og 3 vekt-% glycerol. Tøyet foulard-behandles til 80% våtopptagning, hvorunder foulardoppløsningens temperatur holdes ved 27°C. Tøyet eldes deretter i ca. 20 minutter ved en temperatur av ca. 27°C, og tørkes deretter i en 160 meters Hunter tørkeanordning ved ca. 82°C. Det tørkede tøy strykes deretter med et dampstryke-

jern ved ca. 100°C. Det på denne måte utglattede tøy plasseres i en heldekateringsenhet og utsettes for heldekateringsbehandling med 1 minutts dampbehandling, etterfulgt av 3 minutters vakuum,

idet dampbehandlingen utføres under trykk av ca. 0,7 kg/cm overtrykk. Etter heldekateringen besiktiges tøyet, og viser seg å ha en appretering med økende glans, som er holdbar overfor damp-

og koldtvannsvasking.

EKSEMPEL 3

Et flanellstøy av helull foulardbehandles med en vandig oppløsning av 6,4 vekt-% av en 70 prosents vandig oppløsning av monoisopropanolaminsulfit, 2 vekt-% etylenglykol og 0,02 vekt-% "Surfonic N-95" (overflateaktivt middel av etylenoksydaddisjons-typen}.. Tøyet foulard-behandles til 90%'s våtopptagning, hvorunder foulardoppløsningens temperatur holdes på 32°C. Tøyet eldes deretter i 30 minutter ved ca. 24°C og tørkes i en 160 meters Hunter tørkeapparat ved 93°C. Det tørkede tøy presses deretter i en Hofman-presse under anvendelse av 30 sekunders toppdamp, etterfulgt av 30 sekunders oppvarmning, etterfulgt av ca. 5 sekunders vakuumpumping. Det pressede tøy plasseres deretter i en heldekateringsenhet under anvendelse av 1 minutts dampbehandling, etterfulgt av 3 minutters vakuumbehandling, idet dampbehandlingen utføres under trykk av ca. 7 kg/cm . Etter heldekateringen besiktiges tøyet, og viser seg å ha en appretering med øket glans og holdbarhet overfor kjemisk vask.

EKSEMPEL 4

Et tøy bestående av 55% "Dacron" (polyesterfiber)

og 45% ull foulardbehandles med en vandig oppløsning av 6,4 vekt-% av en 70%'s vandig oppløsning av isopropanolaminsulfit, 3 vekt-% glycerol og 0,02 vekt-% "Surfonic N-95" (overflateaktivt middel av etylen-oksydaddisjonstypen).

Tøyet utpresses for oppnåelse av 100%'s våtopptagning av oppløsningen på tøyet. Tøyet dekkes deretter med en polyetylenfilm og eldes i 20 minutter ved 32°C, samt tørkes i en 160 meters Hunter tørke-anordning ved 93°C inntil tøyets fuktighetsinnhold er minsket til ca. 10%. Tøyet bringes deretter til å passere gjennom en damp-stråle i en roterende presse, modell nr 20 fra David Gessner Company (Serial PD 506) med ca. 27 meter pr. minutt, hvorunder pressevalsene er oppvarmet til en temperatur av ca. 135°C. Det således utglattede tøy bringes deretter til å passere inn i en heldekateringsenhet, hvis valser er dekket med et fiberglassomslag. Heldekateringsbehandlingen utføres med 1 minutts dampbehandlings-

tid, etterfulgt av en vakuumbehandlingstid av 2 minutter, idet dampbehandlingen utføres ved autoklavtrykk av ca. 7 kg/cm overtrykk. Det oppnådde tøy viser seg å ha en behagelig teksturglans,

som er holdbar overfor dampvasking, idet teksturen hos glans-appreteringen svarer til fiberglassomslaget som dekker heldeka-teringsvalsene.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til å frembringe varig glans hos et keratinfiberholdig tekstilstoff som er behandlet med et reduksjonsmiddel som er i stand til å spalte keratinets karakteristiske cystinbinding, karakterisert ved at det reduksjonsmiddelbehandlede stoff utjevnes og utglattes under trykk under betingelser, som er utilstrekkelige til permanent fiksering av stoffet, hvorefter stoffet heldekateres under betingelser som er tilstrekkelige til permanent fiksering av en betydelig del av de reduksjonsmiddelbehandlede keratinfibre.
2. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at ved heldekateringsbehandlingen anvendes et dampinterval på 1 - 10 minutter og et vakuum-intervallpå 2-60 minutter, idet dampbehandlingen utføres med dampovertrykk på 0,07 - 7 kg/cm 2.
3. 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det reduksjonsmiddelbehandlede stoff utjevnes ved trykk på o 3,5 - 3.500 kg/cm 2og ved temperaturer på 21 - 180°C.