JPH02204439A - ジフルオロメチレン基を有するジヒドロフルオロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン類の製法 - Google Patents
ジフルオロメチレン基を有するジヒドロフルオロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン類の製法Info
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- JPH02204439A JPH02204439A JP1023743A JP2374389A JPH02204439A JP H02204439 A JPH02204439 A JP H02204439A JP 1023743 A JP1023743 A JP 1023743A JP 2374389 A JP2374389 A JP 2374389A JP H02204439 A JPH02204439 A JP H02204439A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はジフルオロメチレン基を有するジヒドロフルオ
ロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン類
(CaH2Cl4−nF2+n;1≦n≦4)の製法に
関するものである。
ロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン類
(CaH2Cl4−nF2+n;1≦n≦4)の製法に
関するものである。
、ジフルオロメチレン基を有するジヒドロフルオロプロ
パン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン類は従来
から用いられてきたフロン類と同様に発泡剤、冷媒、洗
浄剤等の用途が期待される。
パン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン類は従来
から用いられてきたフロン類と同様に発泡剤、冷媒、洗
浄剤等の用途が期待される。
[従来の技術及び発明が解決しようとする課M]従来知
られているジフルオロメチレン基を有するジヒドロフル
オロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン
類の合成ルートとしては、例えば、プロピン(CH3C
= CH)をフッ化水素によりフッ素化して2,2−ジ
フルオロプロパン(CH3CF 2 CH3)とし、次
に塩素で1位の3個の水素原子のみを選択的に塩素化し
て1.1.1− )シクロロー2,2−ジフルオロプロ
パン(CC13CF2CH3)とし、更に1位の炭素原
子に置換する3個の塩素原子のうち2個だけをを選択的
にフッ素1ヒすることにより1−クロロ−1,1,2,
2−テトラフルオロプロパンを合成する方法(J、Am
、Chem、Soc、 、u、2342(1943)を
参照)にあるように多段の工程を必要とするため、収率
の向上が困難であり工業的生産に適さないという欠点を
有している。
られているジフルオロメチレン基を有するジヒドロフル
オロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン
類の合成ルートとしては、例えば、プロピン(CH3C
= CH)をフッ化水素によりフッ素化して2,2−ジ
フルオロプロパン(CH3CF 2 CH3)とし、次
に塩素で1位の3個の水素原子のみを選択的に塩素化し
て1.1.1− )シクロロー2,2−ジフルオロプロ
パン(CC13CF2CH3)とし、更に1位の炭素原
子に置換する3個の塩素原子のうち2個だけをを選択的
にフッ素1ヒすることにより1−クロロ−1,1,2,
2−テトラフルオロプロパンを合成する方法(J、Am
、Chem、Soc、 、u、2342(1943)を
参照)にあるように多段の工程を必要とするため、収率
の向上が困難であり工業的生産に適さないという欠点を
有している。
[課題を解決するための手段]
本発明者はジフルオロメチレン基を有するジヒドロフル
オロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン
類(C3H2Cla−nF2o;1≦n≦4、m<n)
の効率的製法について鋭意検討を行なった結果、 ジヒ
ドロハロゲノプロパン類(C3H2Cl 5−−nF2
+n;0≦m≦3)をAl、 Cr、 Mg、Ca
、Ba、Sr、Fe、Ni、CoおよびMnからなる群
から選ばれる少なくとも1個の元素を含むハロゲン化物
または酸化物からなるフッ素化触媒の存在下に気相でフ
ッ化水素によりフッ素化することにより、フッ化水素供
給量に応じて逐次的に塩素がフッ素へ置換してジフルオ
ロメチレン基を有するジヒドロフルオロプロパン類を生
成することを見いだし本発明を提供するに至ったもので
ある。
オロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン
類(C3H2Cla−nF2o;1≦n≦4、m<n)
の効率的製法について鋭意検討を行なった結果、 ジヒ
ドロハロゲノプロパン類(C3H2Cl 5−−nF2
+n;0≦m≦3)をAl、 Cr、 Mg、Ca
、Ba、Sr、Fe、Ni、CoおよびMnからなる群
から選ばれる少なくとも1個の元素を含むハロゲン化物
または酸化物からなるフッ素化触媒の存在下に気相でフ
ッ化水素によりフッ素化することにより、フッ化水素供
給量に応じて逐次的に塩素がフッ素へ置換してジフルオ
ロメチレン基を有するジヒドロフルオロプロパン類を生
成することを見いだし本発明を提供するに至ったもので
ある。
以下本発明の詳細について実施例とともに説明する。
すなわちジヒドロハロゲノプロパン類(CsH2Ct
a−a F 24 s ; 0≦m≦3)を気相でフッ
化水素によりフッ素化すると、下式に示すようにジフル
オロメチレン基を有するジヒドロフルオロプロパン類お
よびジヒドロクロロフルオロプロパン類(CsH2Cl
a−nnF2+n;1≦n≦4、m<n)が収率よく生
成することを見いだした。
a−a F 24 s ; 0≦m≦3)を気相でフッ
化水素によりフッ素化すると、下式に示すようにジフル
オロメチレン基を有するジヒドロフルオロプロパン類お
よびジヒドロクロロフルオロプロパン類(CsH2Cl
a−nnF2+n;1≦n≦4、m<n)が収率よく生
成することを見いだした。
P
C3H2Cl4−nF2+nC3H2Cl4−oF2+
no≦m≦3 1≦n≦4m<n 本反応においてはAl、 Cr、 Mg、 Ca
。
no≦m≦3 1≦n≦4m<n 本反応においてはAl、 Cr、 Mg、 Ca
。
Ba、Sr、Fe、Ni、CoおよびMnからなる群か
ら選ばれる少なくとも1個の元素を含むハロゲン化物ま
たは酸化物からなるフッ素化触媒が使用可能である。
ら選ばれる少なくとも1個の元素を含むハロゲン化物ま
たは酸化物からなるフッ素化触媒が使用可能である。
本発明の触媒を調製するには、上記10種の元素から選
ばれる少なくとも1個の元素を含むハロゲン化物または
酸化物を均質に分散できる方法であればいずれの方法で
も採用可能である0例えば、共沈法、混線法が挙げられ
る。特に好ましくは、上記の金属元素の塩の水溶液から
水和物を共沈させる方法、あるいは水酸化物のケーキを
、ボールミル、ホモジナイザーなどで混線、摩砕する方
法である。水酸化物は、硝酸塩、硫酸塩などの無機塩類
の水溶液からアンモニア水、尿素などを用いて沈澱させ
たもの、有機塩類の加水分解により調製したものなどい
ずれも採用できる。
ばれる少なくとも1個の元素を含むハロゲン化物または
酸化物を均質に分散できる方法であればいずれの方法で
も採用可能である0例えば、共沈法、混線法が挙げられ
る。特に好ましくは、上記の金属元素の塩の水溶液から
水和物を共沈させる方法、あるいは水酸化物のケーキを
、ボールミル、ホモジナイザーなどで混線、摩砕する方
法である。水酸化物は、硝酸塩、硫酸塩などの無機塩類
の水溶液からアンモニア水、尿素などを用いて沈澱させ
たもの、有機塩類の加水分解により調製したものなどい
ずれも採用できる。
水和物の状態にある触媒は、120〜150℃で乾燥し
た後通常300〜600°C1好ましくは350〜45
0℃で焼成するのが好ましい。
た後通常300〜600°C1好ましくは350〜45
0℃で焼成するのが好ましい。
本発明においては触媒の活性化を施すのが望ましく、通
常、100〜450℃で、好ましくは200〜350℃
でフッ素化処理を施すことにより目的を達成できる。ま
た、フッ素化反応系内で活性化しても良いし、フッ素化
炭化水素との加熱処理によっても行ない得る。
常、100〜450℃で、好ましくは200〜350℃
でフッ素化処理を施すことにより目的を達成できる。ま
た、フッ素化反応系内で活性化しても良いし、フッ素化
炭化水素との加熱処理によっても行ない得る。
原料に用いるジヒドロハロゲノプロパン類(C3H2C
t4−IIF24.;0≦m≦3)としては、1.1゜
3.3−テトラクロロ−2,2−ジフルオロプロパン(
R−232ca)、1.1.1.3−テトラクロロ−2
,2−ジフルオロプロパン(R−232c b )、
1,1.3−トリクロロ−1,2,2−トリフルオロ
プロパン(R−233cb)、1,3−ジクロロ−1,
2,2,3−テトラフルオロプロパン(R−234ca
)、1,1−ジクロロ−2,2゜3.3−テトラフルオ
ロプロパン(R−234cb)。
t4−IIF24.;0≦m≦3)としては、1.1゜
3.3−テトラクロロ−2,2−ジフルオロプロパン(
R−232ca)、1.1.1.3−テトラクロロ−2
,2−ジフルオロプロパン(R−232c b )、
1,1.3−トリクロロ−1,2,2−トリフルオロ
プロパン(R−233cb)、1,3−ジクロロ−1,
2,2,3−テトラフルオロプロパン(R−234ca
)、1,1−ジクロロ−2,2゜3.3−テトラフルオ
ロプロパン(R−234cb)。
1、3−ジクロロ−1.1.2.2−テトラフルオロプ
ロパン(R−234cc)、1,1−ジクロロ−1,2
,2,3−テトラフルオロプロパン(R−234cd)
、1−クロロ−1,2,2,3,3−ペンタフルオロプ
ロパン(R−235ca)、1−クロロ−2,2,3,
3,3−ペンタフルオロプロパン(R−235cb)、
1−り四ロー1.1.2.2゜3−ペンタフルオロプロ
パン(R235cc)等のジフルオロメチレン基を有す
るものがあげられるが、これらはいずれも公知の化合物
である。
ロパン(R−234cc)、1,1−ジクロロ−1,2
,2,3−テトラフルオロプロパン(R−234cd)
、1−クロロ−1,2,2,3,3−ペンタフルオロプ
ロパン(R−235ca)、1−クロロ−2,2,3,
3,3−ペンタフルオロプロパン(R−235cb)、
1−り四ロー1.1.2.2゜3−ペンタフルオロプロ
パン(R235cc)等のジフルオロメチレン基を有す
るものがあげられるが、これらはいずれも公知の化合物
である。
フッ素化反応は気相中常圧もしくは加圧下で、150℃
〜550℃、特に好ましくは、250℃〜450℃の温
度範囲で行なうことが適当である。
〜550℃、特に好ましくは、250℃〜450℃の温
度範囲で行なうことが適当である。
フッ化水素とジヒドロハロゲノプロパン類の割合は大幅
に変動させ得る。しかしながら、通常、化学量論量のフ
ッ化水素を使用して塩素原子を置換する。出発物質の全
モル数に対して、化学量論量よりかなり多い量、例えば
4倍モルまたはそれ以上のフッ化水素を使用し得る。
に変動させ得る。しかしながら、通常、化学量論量のフ
ッ化水素を使用して塩素原子を置換する。出発物質の全
モル数に対して、化学量論量よりかなり多い量、例えば
4倍モルまたはそれ以上のフッ化水素を使用し得る。
接触時間は、通常0.1〜300秒、特に好ましくは5
〜30秒である。
〜30秒である。
触媒活性維持のなめ、酸素または塩素をジヒドロハロゲ
ノプロパン類に対して0.1〜10%共存させることが
好ましい。
ノプロパン類に対して0.1〜10%共存させることが
好ましい。
反応により生成するジフルオロメチレン基を有するジヒ
ドロフルオロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロ
プロパン類(CsH2Ct 4−rlF2*n;1≦n
≦4、a<n)としては、1.1.3−トリクロロ−2
,2,3−トリフルオロプロパン(R−233ca)、
1.1.3−トリクロロ−1,2,2−トリフルオロプ
ロパン(R−233cb)、1.1.1− トリクロロ
−2、2,3−トリフルオロプロパン(R−233cc
)、1.3−ジクロロ−1,2,2,3−テトラフルオ
ロプロパン(R−234ca)、1.1−ジクロロ−2
,2,3,3−テトラフルオロプロパン(R−234c
b)、1,3−ジクロロ−1,1,2,2−テトラフル
オロプロパン(R−234cc)、1.1−ジクロロ−
1,2,2,3−テトラフルオロプロパン(R−234
cd)、1−クロロ−1,2,2゜3.3−ペンタフル
オロプロパン(R−235ca)、1−クロロ−2,2
,3,3,3−ペンタフルオロプロパン(R−235c
b)、1−クロo−1,1,2,2,3−ペンタフルオ
ロプロパン(R−235cc)、1.1.2.2.3゜
3−へキサフルオロプロパン(R236ca)、1、1
.1.2.2.3−へキサフルオロプロパン(R−23
6cb)があげられ、これらは通常の蒸留等の操作によ
り分離することができる。
ドロフルオロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロ
プロパン類(CsH2Ct 4−rlF2*n;1≦n
≦4、a<n)としては、1.1.3−トリクロロ−2
,2,3−トリフルオロプロパン(R−233ca)、
1.1.3−トリクロロ−1,2,2−トリフルオロプ
ロパン(R−233cb)、1.1.1− トリクロロ
−2、2,3−トリフルオロプロパン(R−233cc
)、1.3−ジクロロ−1,2,2,3−テトラフルオ
ロプロパン(R−234ca)、1.1−ジクロロ−2
,2,3,3−テトラフルオロプロパン(R−234c
b)、1,3−ジクロロ−1,1,2,2−テトラフル
オロプロパン(R−234cc)、1.1−ジクロロ−
1,2,2,3−テトラフルオロプロパン(R−234
cd)、1−クロロ−1,2,2゜3.3−ペンタフル
オロプロパン(R−235ca)、1−クロロ−2,2
,3,3,3−ペンタフルオロプロパン(R−235c
b)、1−クロo−1,1,2,2,3−ペンタフルオ
ロプロパン(R−235cc)、1.1.2.2.3゜
3−へキサフルオロプロパン(R236ca)、1、1
.1.2.2.3−へキサフルオロプロパン(R−23
6cb)があげられ、これらは通常の蒸留等の操作によ
り分離することができる。
[実施例コ
以下、本発明の実施例を示す。
調製例1
1200gのCr (NO3) s ・9 H2Oと1
00gのMg(NO3)2・6H20を2,5リツトル
の水に溶解し、これと28%の水酸化アンモニウムの水
溶液2000gを攪拌しながら、加熱した4リツトルの
水に添加して水酸化物の沈殿を得た。これを炉別し、純
水による洗浄、および乾燥を行なった後、450℃で5
時間焼成して酸化物の粉末を得な、これを打錠成型機を
用いて直径5mm、高さ5mmの円筒状に成型した。こ
うして得た触媒を反応前にフッ化水素/窒素の混合ガス
気流中、250〜400℃でフッ素化して活性化した。
00gのMg(NO3)2・6H20を2,5リツトル
の水に溶解し、これと28%の水酸化アンモニウムの水
溶液2000gを攪拌しながら、加熱した4リツトルの
水に添加して水酸化物の沈殿を得た。これを炉別し、純
水による洗浄、および乾燥を行なった後、450℃で5
時間焼成して酸化物の粉末を得な、これを打錠成型機を
用いて直径5mm、高さ5mmの円筒状に成型した。こ
うして得た触媒を反応前にフッ化水素/窒素の混合ガス
気流中、250〜400℃でフッ素化して活性化した。
調製例2
1100gの特級試薬AI(Now)s・9 N20.
125gのCr (NO3) 3・9H20と40gの
Mg(NO3’)t・6H20を2.5リツトルの水に
溶解し、これと28%の水酸化アンモニウムの水溶液2
000gを攪拌しながら、加熱した4リツトルの水に添
加して水酸化物の沈殿を得た。これをヂ別し、純水によ
る洗浄、および乾燥を行なった後、450℃で5時間焼
成して酸化物の粉末を得た。これを打錠成型機を用いて
直径5mm、高さ5mmの円筒状に成型した。こうして
得た触媒を反応前にフッ化水素/窒素の混合ガス気流中
、250〜400℃でフッ素化して活性化した。
125gのCr (NO3) 3・9H20と40gの
Mg(NO3’)t・6H20を2.5リツトルの水に
溶解し、これと28%の水酸化アンモニウムの水溶液2
000gを攪拌しながら、加熱した4リツトルの水に添
加して水酸化物の沈殿を得た。これをヂ別し、純水によ
る洗浄、および乾燥を行なった後、450℃で5時間焼
成して酸化物の粉末を得た。これを打錠成型機を用いて
直径5mm、高さ5mmの円筒状に成型した。こうして
得た触媒を反応前にフッ化水素/窒素の混合ガス気流中
、250〜400℃でフッ素化して活性化した。
調製例3〜6
Mg(Now)z・6H20のかわりに、それぞれBa
(NOa)sの40g、Sr (NO3)2の50g、
Ca (N O3) 2 ・4 N20の40g、
Mn(NO3)2・4H20の60gを用いる以外は、
調製例2と同様にして触媒を調製しな。
(NOa)sの40g、Sr (NO3)2の50g、
Ca (N O3) 2 ・4 N20の40g、
Mn(NO3)2・4H20の60gを用いる以外は、
調製例2と同様にして触媒を調製しな。
調製例7
A I (N03)’3 ・9 N20、Cr (NO
s) a・9H20とMg(No3)2・6H20のか
わりに、F e (N 03) 2 ・9 H2O2の
300g、Al (NO,s’) s ・9 N20
(7)900’gを用イル以外は、調製・例2と同様に
して触媒を調製した。
s) a・9H20とMg(No3)2・6H20のか
わりに、F e (N 03) 2 ・9 H2O2の
300g、Al (NO,s’) s ・9 N20
(7)900’gを用イル以外は、調製・例2と同様に
して触媒を調製した。
調製例8
A I (NOa)s・9H20、Cr <N0x)
s・9He OとMg (NO3)2 ・6H20のか
わりに、Fe (NO3)t・9H202の600g、
Cr(NO3)3・9H20の150gを用いる以外は
、調製例2と同様にして触媒を調製した。
s・9He OとMg (NO3)2 ・6H20のか
わりに、Fe (NO3)t・9H202の600g、
Cr(NO3)3・9H20の150gを用いる以外は
、調製例2と同様にして触媒を調製した。
調製例9
A I Cl aの200gを2リツトルの水に溶解し
た。この溶液に、市販のγ〜アルミナ1000gを投入
した後乾燥させて水分を除去した。さらに調製例1と同
様の活性化方法により活性化した。
た。この溶液に、市販のγ〜アルミナ1000gを投入
した後乾燥させて水分を除去した。さらに調製例1と同
様の活性化方法により活性化した。
調製例10
A I Cl mのかわりにCrC1a・6H20の2
00gを用いる以外は、調製例9と同様にして触媒を調
製した。さらに調製例1と同様の活性化方法により活性
化しな。
00gを用いる以外は、調製例9と同様にして触媒を調
製した。さらに調製例1と同様の活性化方法により活性
化しな。
調製例11
A I C13のかわりにMnCl2・4H20の20
0gを用いる以外は、調製例9と同様にして触媒を調製
しな、さらに調製例1と同様の活性化方法により活性化
した。
0gを用いる以外は、調製例9と同様にして触媒を調製
しな、さらに調製例1と同様の活性化方法により活性化
した。
調製例12
A I Cl mのかわりにNiCl2・6H20の2
00gを用いる以外は、調製例9と同様にして触媒を調
製しな、さらに調製例1と同様の活性化方法により活性
化した。
00gを用いる以外は、調製例9と同様にして触媒を調
製しな、さらに調製例1と同様の活性化方法により活性
化した。
調製例13
A I Cl aのかわりにCoC12・6H20の2
00gを用いる以外は、調製例9と同様にして触媒を調
製した。さらに調製例1と同様の活性化方法により活性
化した。
00gを用いる以外は、調製例9と同様にして触媒を調
製した。さらに調製例1と同様の活性化方法により活性
化した。
調製例14
γ−アルミナのかわりに市販の触媒担体用の粒状活性炭
1000gを用いる以外は、調製例9と同様にして触媒
を調製した。さらに調製例1と同様の活性化方法により
活性化した。
1000gを用いる以外は、調製例9と同様にして触媒
を調製した。さらに調製例1と同様の活性化方法により
活性化した。
実施例 1
内径2 e 54 c m、長さ100cmのインコネ
ル600製U字型反応管に調製例1で示したように調製
したフッ素化触媒200dを充填した反応管をフッ素化
反応器としな、350℃に保持した反応器にガス化させ
た1、3−ジクロロ−1,1,2,2−テトラフルオロ
プロパンを50d/分で、酸素を2W&、/分で、フッ
化水素を100m2/分で供給し反応させた0反応物は
一78℃に冷却したトラップに捕集した。捕集物の酸分
を除去した後、ガス組成をガスクロマトグラフィー及び
19F−NMRを用いて分析した結果を第1表に示す。
ル600製U字型反応管に調製例1で示したように調製
したフッ素化触媒200dを充填した反応管をフッ素化
反応器としな、350℃に保持した反応器にガス化させ
た1、3−ジクロロ−1,1,2,2−テトラフルオロ
プロパンを50d/分で、酸素を2W&、/分で、フッ
化水素を100m2/分で供給し反応させた0反応物は
一78℃に冷却したトラップに捕集した。捕集物の酸分
を除去した後、ガス組成をガスクロマトグラフィー及び
19F−NMRを用いて分析した結果を第1表に示す。
実施例 2
触媒に調製例2に記載のものを用いる以外は実施例1と
同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を
行なった。その結果を表1に示す。
同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を
行なった。その結果を表1に示す。
実施例 3
触媒に調製例3に記載のB a 、(No3) 2を用
いて調製したものを用いる以外は実施例1と同様の方法
でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。
いて調製したものを用いる以外は実施例1と同様の方法
でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。
その結果を表1に示す。
表 1
実施例 4
触媒に調製例4に記載のS r (Not) 2を用い
て調製したものを用いる以外は実施例1と同様の方法で
フッ素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。そ
の結果を表2に示す。
て調製したものを用いる以外は実施例1と同様の方法で
フッ素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。そ
の結果を表2に示す。
実施例 5
触媒に調製例5に記載のCa(NOs)2・4H20を
用いて調製したものを用いる以外は実施例1と同様の方
法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった
。その結果を表2に示す。
用いて調製したものを用いる以外は実施例1と同様の方
法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった
。その結果を表2に示す。
実施例 6
触媒に調製例6に記載のMn (No3) 2・4H2
0を用いて調製したものを用いる以外は実施例1と同様
の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を行な
った。その結果を表2に示す。
0を用いて調製したものを用いる以外は実施例1と同様
の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を行な
った。その結果を表2に示す。
表2
実施例 9
触媒に調製例9に記載のものを用いる以外は実施例1と
同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を
行なった。その結果を表3に示す。
同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を
行なった。その結果を表3に示す。
表3
実施例 7
触媒に調製例7に記載のものを用いる以外は実施例1と
同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を
行なった。その結果を表3に示す。
同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を
行なった。その結果を表3に示す。
実施例 8
触媒に調製例8に記載のものを用いる以外は実施例1と
同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を
行なった。その結果を表3に示す。
同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析を
行なった。その結果を表3に示す。
実施例 10
触媒に調製例10に記載のものを用いる以外は実施例1
と同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析
を行なった。その結果を表4に示す。
と同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析
を行なった。その結果を表4に示す。
実施例 11
触媒に調製例11に記載のものを用いる以外は実施例1
と同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析
を行なった。その結果を表4に示す。
と同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析
を行なった。その結果を表4に示す。
実施例 12
触媒に調製例12に記載のものを用いる以外は実施例1
と同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析
を行なった。その結果を表4に示す。
と同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析
を行なった。その結果を表4に示す。
表4
実施例 13
触媒に調製例13に記載のものを用いる以外は実施例1
と同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析
を行なった。その結果を表5に示す一 実施例 14 触媒に調製例14に記載のものを用いる以外は実施例1
と同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析
を行なった。その結果を表5に示す。
と同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析
を行なった。その結果を表5に示す一 実施例 14 触媒に調製例14に記載のものを用いる以外は実施例1
と同様の方法でフッ素化反応を行ない反応生成物の分析
を行なった。その結果を表5に示す。
表5
実施例 15
1、1.3.3−テトラクロロ−2,2−ジフルオロプ
ロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化
反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を
表6に示す。
ロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化
反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を
表6に示す。
実施例 16
1、1.1.3−テトラクロロ−2,2−ジフルオロプ
ロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化
反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を
表6に示す。
ロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化
反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を
表6に示す。
実施例 17
it 1.3− トリクロロ−2,2,3−トリフルオ
ロプロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ
素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結
果を表6に示す。
ロプロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ
素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結
果を表6に示す。
表6
実施例 18
1、1.3− トリクロロ−1,2,2−トリフルオロ
プロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素
化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果
を表7に示す、実施例 19 1、1.1− )クロロロー2.2.3− トリフルオ
ロプロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ
素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結
果を表7に示す。
プロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素
化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果
を表7に示す、実施例 19 1、1.1− )クロロロー2.2.3− トリフルオ
ロプロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ
素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結
果を表7に示す。
実施例 20
1,1−ジクロロ−1,2,2,3−テトラフルオロプ
ロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化
反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を
表7に示す。
ロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化
反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を
表7に示す。
表7
実施例 21
1.1−ジクロロ−2,2,3,3−テトラフルオロプ
ロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化
反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を
表8に示す。
ロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化
反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を
表8に示す。
実施例 22
1.3−ジクロロ−1,1,2,2−テトラフルオロプ
ロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化
反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を
表8に示す、実施例 23 1、 i −ジクロロ−1.2.2.3−テトラフルオ
ロプロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ
素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結
果を表8に示す。
ロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化
反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を
表8に示す、実施例 23 1、 i −ジクロロ−1.2.2.3−テトラフルオ
ロプロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ
素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結
果を表8に示す。
表8
果を表9に示す、実施例 26
1−クロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロ
パンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化反
応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を表
9に示す。
パンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化反
応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を表
9に示す。
表 9
実施例 24
3−クロロ−1,1,2,2,3−ペンタフルオロプロ
パンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化反
応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を表
9に示す。
パンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ素化反
応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結果を表
9に示す。
実施例 25
3−クロロ−i、 i、 i、 2.2−ペンタフルオ
ロプロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ
素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結
[発明の効果] 本発明は、ジヒドロハロゲノプロパン類を原料としてフ
ッ素化触媒の存在下に気相でフッ化水素と反応させるこ
とにより選択的にジフルオロメチレン基を有するジヒド
ロフルオロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプ
ロパン類を製造し得るという効果を有する。
ロプロパンを用いた以外は実施例1と同様の方法でフッ
素化反応を行ない反応生成物の分析を行なった。その結
[発明の効果] 本発明は、ジヒドロハロゲノプロパン類を原料としてフ
ッ素化触媒の存在下に気相でフッ化水素と反応させるこ
とにより選択的にジフルオロメチレン基を有するジヒド
ロフルオロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプ
ロパン類を製造し得るという効果を有する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ジハロゲノメチレン基を有するジヒドロハロゲノプ
ロパン類(C_3H_2Cl_4_−_mF_2_+_
m;0≦m≦3)をAl、Cr、Mg、Ca、Ba、S
r、Fe、Ni、CoおよびMnからなる群から選ばれ
る少なくとも1個の元素を含むハロゲン化物または酸化
物からなるフッ素化触媒の存在下に気相でフッ化水素に
よりフッ素化することを特徴とするジフルオロメチレン
基を有するジヒドロフルオロプロパン類およびジヒドロ
クロロフルオロプロパン類(C_3H_2Cl_4_−
_nF_2_+_n;1≦n≦4、m<n)の製法。 2、ジヒドロハロゲノプロパン類が1,1,3,3−テ
トラクロロ−2,2−ジフルオロプロパンである請求項
1に記載の製法。 3、ジヒドロハロゲノプロパン類が1,1,1,3−テ
トラクロロ−2,2−ジフルオロプロパンである請求項
1に記載の製法。 4、ジヒドロハロゲノプロパン類が1,1,3−トリク
ロロ−2,2,3−トリフルオロプロパンである請求項
1に記載の製法。 5、ジヒドロハロゲノプロパン類が1,1,3−トリク
ロロ−1,2,2−トリフルオロプロパンである請求項
1に記載の製法。 6、ジヒドロハロゲノプロパン類が1,1,1−トリク
ロロ−2,2,3−トリフルオロプロパンである請求項
1に記載の製法。 7、ジヒドロハロゲノプロパン類が1,3−ジクロロ−
1,2,2,3−テトラフルオロプロパンである請求項
1に記載の製法。 8、ジヒドロハロゲノプロパン類が1,1−ジクロロ−
2,2,3,3−テトラフルオロプロパンである請求項
1に記載の製法。 9、ジヒドロハロゲノプロパン類が1,3−ジクロロ−
1,1,2,2−テトラフルオロプロパンである請求項
1に記載の製法。 10、ジヒドロハロゲノプロパン類が1,1−ジクロロ
−1,2,2,3−テトラフルオロプロパンである請求
項1に記載の製法。 11、ジヒドロハロゲノプロパン類が1−クロロ−1,
2,2,3,3−ペンタフルオロプロパンである請求項
1に記載の製法。 12、ジヒドロハロゲノプロパン類が1−クロロ−2,
2,3,3,3−ペンタフルオロプロパンである請求項
1に記載の製法。 13、ジヒドロハロゲノプロパン類が1−クロロ−1,
1,2,2,3−ペンタフルオロプロパンである請求項
1に記載の製法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1023743A JPH02204439A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | ジフルオロメチレン基を有するジヒドロフルオロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン類の製法 |
DE69029290T DE69029290T2 (de) | 1989-02-02 | 1990-02-01 | Verfahren zur herstellung eines 2,2-difluorpropans |
EP90902684A EP0407622B1 (en) | 1989-02-02 | 1990-02-01 | Process for producing a 2,2-difluoropropane |
CA002026565A CA2026565C (en) | 1989-02-02 | 1990-02-01 | Process for producing a 2,2-difluoropropane |
PCT/JP1990/000123 WO1990008754A2 (en) | 1989-02-02 | 1990-02-01 | Process for producing a 2,2-difluoropropane |
US07/885,250 US5264639A (en) | 1989-02-02 | 1992-05-20 | Process for producing a 2,2-difluoropropane |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1023743A JPH02204439A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | ジフルオロメチレン基を有するジヒドロフルオロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン類の製法 |
Publications (1)
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JPH02204439A true JPH02204439A (ja) | 1990-08-14 |
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JP1023743A Pending JPH02204439A (ja) | 1989-02-02 | 1989-02-03 | ジフルオロメチレン基を有するジヒドロフルオロプロパン類およびジヒドロクロロフルオロプロパン類の製法 |
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JP (1) | JPH02204439A (ja) |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP1023743A patent/JPH02204439A/ja active Pending
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