JPH03109336A - 1,1,1,2‐テトラフルオロエタンの製造方法 - Google Patents

1,1,1,2‐テトラフルオロエタンの製造方法

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JPH03109336A
JPH03109336A JP2239129A JP23912990A JPH03109336A JP H03109336 A JPH03109336 A JP H03109336A JP 2239129 A JP2239129 A JP 2239129A JP 23912990 A JP23912990 A JP 23912990A JP H03109336 A JPH03109336 A JP H03109336A
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    • B01J23/26Chromium
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    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
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    • C07C17/093Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
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    • C07C17/202Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of halogen atoms by other halogen atoms two or more compounds being involved in the reaction
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、気相において1,1.1− )リフルオロ−
2−クロロエタンをフッ化水素と反応させることにより
1.1.1.2−テトラフルオロエタンを製造する方法
に関する。
1.1.1.2−テトラフルオロエタン(以下テトラフ
ルオロエタンとも称する)は、冷凍および空調技術にお
いてジフルオロジクロロメタン(R12)の塩素を含ま
ない代替物として使用することができる。
〔従来の技術および発明が解決しようとする問題点〕
テトラフルオロエタンは、気相中のみならず液相中にお
いても適当な触媒上で1.1.1−トリフルオロ−2−
クロロエタン(以下トリフルオロクロロエタンとも称す
る)をフッ化水素と反応させることによって得られるこ
とはすでに知られている。気相反応用に記載された触媒
は、完全にクロム(1)化合物よりなるかまたはアルミ
ナのような担体物質上に担持されたクロム帽)塩を含有
する固体である。ドイツ特許出願公開筒2,806,8
65号(・米国特許筒4.129.603号)には、好
ましくは水酸化クロムペーストを水蒸気で処理しそして
次にフッ化水素でオキシフッ化クロムに変換することに
よって得られる酸化クロム触媒を使用することが記載さ
れている。ドイツ特許第2.932,934号には。
種々のクロム(III)化合物1例えば、フッ化クロム
(III)またはフッ化水素処理によりオキシフッ化ク
ロムまたはフッ化クロム(III)に変換されるフッ化
クロム(In)またはその他の塩を触媒として使用する
ことが記載されている。
上記の各方法は、なお種々の欠点を有し、それらはテト
ラフルオロエタンの工業的製造には特に不適当である。
その理由は、テトラフルオロエタンのほかに、蒸留によ
って所望の生成物から分離することの困難な1,1−ジ
フルオロ−2−クロロエタンを含むその他の化合物が更
に形成されるということである。
ドイツ特許出願公開筒2.806.865号の方法によ
れば、粗生成物中に含まれた1、1−ジフルオロ−2−
クロロエタンをより低い温度において再び反応させるた
めには第2の反応器を必要とするかあるいは過マンガン
酸塩溶液を使用する湿式化学薬剤法によって分離されな
ければならず、これらの両方の方法において実質的な付
加的な費用を要する。
1.1−ジフルオロ−2−クロロエタンを分離する前に
オキシフッ化クロム触媒を用いて得られる選択率は、9
1〜95%である。
ドイツ特許第2.932.934号に記載された触媒は
短期間基準で400℃付近の温度においてテトラフルオ
ロエタンへのより高い選択率(98%まで)を達成する
が、1.1−ジフルオロ−2−クロロエタンの残留含量
は示されていない、しかしながら、使用されたクロム(
III)触媒は、44時間という短時間後にそれらの活
性の実質的な量が失われるが、それは一定の量の酸素を
連続的に計量送入することにより補償されうる。しかし
ながら2反応器内に酸素を追加的に計量送入することは
、技術上の経費を増大させることは別に、更に生成物の
精製中にそれ以上の問題をもたらす。酸素は、生成物の
圧縮または凝縮をより困難にし、そして冷凍および空調
技術においてテトラフルオロエタンを利用する場合に溶
解された形で極めて有害な影響を与える。更に1反応器
内にあまり多量の酸素が送入された場合には、テトラフ
ルオロエタンへの選択率は再び減少する。
マランゴ一二(Marangoni) らに記載され(
Chim。
Ind、第64巻135頁(1982年)参照)、そし
て沈殿水酸化クロムより構成された触媒は、350℃に
おいて60時間の期間にわたって僅かに79%のテトラ
フルオロエタンへの選択率に達するにすぎない。
本発明者らは、この度、ヨーロッパ特許筒130.53
2号(=米国特許筒4,547,483号)に記載され
そしてフッ化マグネシウムおよびフッ素含有クロム(I
II)化合物よりなる触媒は、驚(べき程高い選択性お
よび長期間持続する活性をもってトリフルオロクロロエ
タンのテトラフルオロエタンへの変換を可能にする。こ
の触媒は、ドイツ特許出願P3.923,256.5に
おいて出発物質1.1.1−トリフルオロ−2−クロロ
エタンの製造に使用される。
本発明は、気相において1,1.1− )リフルオロ−
2クロロエタンとフッ化水素とから1.LL2−テトラ
フルオロエタンを製造する方法において、水溶性のクロ
ム(I[)塩1モルを水酸化マグネシウムまたは酸化マ
グネシウム少なくとも1.5モルと水の存在下に反応せ
しめ、この反応混合物を水酸化クロムおよびマグネシウ
ム塩を含有するベーストとなし、そして次いでこのペー
ストを乾燥しそしてそれを20ないし500℃の温度に
おいてフッ化水素で処理することにより水酸化クロム(
III)を沈殿せしめることによって得られる。クロム
およびマグネシウムを含有する触媒を使用することを特
徴とする上記1,1.1.2−テトラフルオロエタンの
製造方法に関する。
本発明による気相反応用の触媒は5大気圧以上の圧力の
下で特に有効である。何となればそれは生成物混合物中
のオレフィン系副生成物、特に1.1−ジフルオロ−2
−クロロエタンの含量を実質的に減少せしめるからであ
る。この方法で、粗生成物中のオレフィン含量は、ドイ
ツ特許出願公開筒2.806,865号に記載されたよ
うな、より低い温度における第2の反応器の使用または
化学薬品による洗滌を使用することなく 、 100p
p−以下の値まで低下されうる。この反応中1反応器内
の圧力は。
制御弁によって1〜26バール、好ましくは5〜15バ
ールに設定される。
本発明による気相反応においては、触媒は、ドイツ特許
第2.932,934号に記載された触媒に比較してよ
り長い期間にわたって活性の低下を示さないので、酸素
の計量添加を必要とせず、そして従って前記の技術的な
不利益が避けられる。
本発明による方法は2例えば、出発物質トリフルオロク
ロロエタンおよびフッ化水素がステンレス鋼またはニッ
ケルで製造された蒸発器内に連続的に供給されるように
実施することができる。蒸発器の温度は、臨界的なもの
ではなり9選択された圧力において両成分が完全に気相
に変換されるのに十分でなければならない。ガス状の出
発物質は、所望ならば予熱部およびガス混合機を経て。
ヨーロッパ特許出願公開筒130.532号に記載され
た触媒よりなる床を有する反応器内に送られる。
この反応器もまたステンレン鋼またはニッケルで造られ
ており、そして例えば輪状、管状または環状間隙型反応
器として、各種の技術的設計の下に使用されうる。
触媒床の温度は0反応器を加熱することにより250〜
450℃、好ましくは320〜380℃に維持される。
与えられた反応温度においてトリフルオロクロロエタン
の可能な最高の変換率およびテトラフルオロエタンへの
極めて高い選択性を得るために。
フッ化水素は、好ましくは過剰に使用される。フッ化水
素/トリフルオロクロロエタンのモル比は。
一般に少なくとも1:lであり、このモル比の上限は、
経済的考慮によってのみ決定される。好ましくは、それ
は2:1ないしtoot、特に4:1ないし8:lであ
る。
未変換のトリフルオロクロロエタンは1反応器に再循環
されうる。
(実施例〕 本発明による方法を以下の例によって更に詳細に説明す
る。
実験報告 A(ヨーロッパ特許第130.532号による触媒の調
製) Cr(NOs)a ・9Hg0200gを水ll中に溶
解した。
この溶液を酸化マグネシウム500gおよびグラファイ
ト240gの混合物に添加し、そして得られたペースト
状の物質を十分に捏和した。
次に上記のペースト状の反応生成物を粒状化して立方体
(接線の長さ0.5cm)を得、そして100℃におい
て16時間乾燥した。
上記の乾燥した触媒体のl! (かさ容積)(・600
g)を開放幅5cm長さ100cmのニッケルまたはス
テンレン鋼の管の中で200℃においてフッ化水素15
solを用いて処理した。このフッ化水素処理の時間は
約6時間であった。この処理の間フッ化水素は。
N8で希釈された。得られたフッ素化用触媒は。
2.3重量%のクロム含量を有した。
B(ヨーロッパ特許第130,532号による触媒の調
製) Cr(NOs)s ・9Hz0200gを水278−に
溶解した。
この溶液を酸化マグネシウム138gおよびグラファイ
ト136gの混合物に添加した。その後の加工およびフ
ッ化水素処理は実験報告Aと類似方法で実施した。この
でき上りフッ素化触媒は、クロム4.3重量%を含有し
ていた。
例1 電熱コイルによって360℃の温度に維持された管状反
応器において、実験報告Aに従って調製された触媒11
の上に、毎時トリフルオロクロロエタン120gおよび
フッ化水素120g (モル比1 : 5.9)をガス
状で通過せしめた。
管状反応器は、触媒の製造中にフッ化水素処理にすでに
使用されたものと同じであった。
反応器を出るガス状反応生成物は、水または水酸化カリ
ウム溶液を充填された洗滌タンク内に供給され、その中
で形成された塩化水素および過剰のフッ化水素は回収さ
れた。
ガス状の水不溶性反応生成物は、ガスクロマトグラフィ
ーによって分析された。
大気圧において6時間後、変換率は、使用されたトリフ
ルオロクロロエタンに関して27.4%であった。テト
ラフルオロエタンへの選択率は、変換されたトリフルオ
ロクロロエタンに関して96.4%であった。
反応生成物は、 CFs−CHgF26.4重量%、 
CF、・CHCl0.23重量%および未変換のCF3
−CFIIClに加えて他の成分0.77重■%を含有
していた。
例2 実験報告Aに従って調製された触媒を9例1と同じ実験
設備においてトリフルオロクロロエタンとフッ化水素と
の反応に使用した。360℃において10バールの圧力
下にトリフルオロクロロエタン毎時120gおよびフッ
化水素毎時120gをガス状で触媒上を通過せしめた。
20時間後、変換率は、使用されたトリフルオロクロロ
エタンに関して26.6%であった。テトラフルオロエ
タンへの選択率は、変換されたトリフルオロクロロエタ
ンに関して97.5%であった。
反応生成物は、 CF、−CI+!1125.9重量%
、 cpz=cnctO,009重量%および未変換の
Ch−CI□CIに加えて他の成分0.69重量%を含
有していた。
例3 実験報告Aに従って調製された触媒を9例1と同じ実験
設備においてトリフルオロクロロエタンとフッ化水素と
の反応に使用した。360℃において10バールの圧力
下にトリフルオロクロロエタン毎時120gおよびフッ
化水素毎時160g (モル比1ニア、9)を、ガス状
で触媒上を通過せしめた。
6時間後、変換率は、使用されたトリフルオロクロロエ
タンに関して28.3%であった。テトラフルオロエタ
ンへの選択率は、変換されたトリフルオロクロロエタン
に関して97.9%であった。
反応生成物は、 CF2−CHgF27.7%、 CF
、=CICl0.006重量%および未変換のCL−G
HzClに加えて他の成分0.6重量%を含有していた
例4 実験報告Aに従って調製された触媒を2例1と同じ実験
設備においてトリフルオロクロロエタンとフッ化水素と
の反応に使用した。360℃においテlOバールの圧力
下にトリフルオロクロロエタン毎時120gおよびフッ
化水素毎時120gをガス状で触媒上を通過せしめた。
第1表は、トリフルオロクロロエタンの変換率およびテ
トラフルオロエタンへの選択率を反応時間の関数として
示す。
第1表 反応時間(h)  変換率(%) 選択率(%)5  
    27.1     97.222      
26.5     96.732      26.1
     97.155      26.4    
 97.581      26.6     97.
290      26.5     97.3例5 実験報告Bに従って調製された触媒を2例1と同じ実験
設備においてトリフルオロクロロエタンとフッ化水素と
の反応に使用した。360℃においてトリフルオロエタ
ン毎時120gおよびフッ化水素毎時120.をガス状
で触媒上を通過せ′しめた。
5時間後、変換率は使用されたトリフルオロクロロエタ
ンに関して29.2%であった。テトラフルオロエタン
への選択率は、変換されたトリフルオロクロロエタンに
関して95.7%であった。
反応生成物は、 cp、−cHzP27.9重量%、C
rt−ClCl0.28重量%および未変換のCFs−
CHzClに加えて他の成分1.02重量%を含有して
いた。
例6 実験報告Aに従って調製された触媒を1例1と同じ実験
設備においてトリフルオロクロロエタンとフッ化水素と
の反応に使用した。420℃においてトリフルオロクロ
ロエタン毎時120gおよびフッ化水素毎時120gを
ガス状で触媒上を通過せしめた。
5時間後、変換率は、使用されたトリフルオロクロロエ
タンに関して36.3%であった。テトラフルオロエタ
ンへの選択率は、変換されたトリフルオロクロロエタン
に関して81.5%であった。
反応生成物は、 cps−co□F29.6重量%、 
CF、=CHC12,2重量%および未変換のCFx−
(jlzcIに加えて他の成分4.5重量%を含有して
いた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、気相において1,1,1−トリフルオロ−2−クロ
    ロエタンとフッ化水素とから1,1,1,2−テトラフ
    ルオロエタンを製造する方法において、水溶性のクロム
    (III)塩1モルを水酸化マグネシウムまたは酸化マグ
    ネシウム少なくとも1.5モルと水の存在下に反応せし
    め、この反応混合物を水酸化クロムおよびマグネシウム
    塩を含有するペーストとなし、そして次いでこのペース
    トを乾燥しそしてそれを20ないし500℃の温度にお
    いてフッ化水素で処理することにより水酸化クロム(I
    II)を沈殿せしめることによって得られる、クロムおよ
    びマグネシウムを含有する触媒を使用することを特徴と
    する上記1,1,1,2−テトラフルオロエタンの製造
    方法。 2、1,1,1−トリフルオロ−2−クロロエタンとフ
    ッ化水素との反応を250〜450℃の温度範囲におい
    て実施する請求項1に記載の方法。 3、1,1,1−トリフルオロ−2−クロロエタンとフ
    ッ化水素との反応を320〜380℃の温度範囲におい
    て実施する請求項1に記載の方法。 4、1,1,1−トリフルオロ−2−クロロエタンとフ
    ッ化水素との反応を1〜26バールの圧力下に実施する
    請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。 5、1,1,1トリフルオロ−2−クロロエタンとフッ
    化水素との反応を5〜15バールの圧力下に実施する請
    求項1〜3のいずれかに記載の方法。 6、フッ化水素および1,1,1−トリフルオロ−2−
    クロロエタンを4:1ないし8:1のモル比で使用する
    請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
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