JPH02202411A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、複数個取り金型を用いて行う射出成形方法に
関する。

（従来の技術） 射出成形においては、生産性の向上を図るため、１つの
金型を用いて、同種または異種の複数の成形品を同時に
成形することが多く行われている。このように複数個取
りの金型を用いて同時成形する場合は、１個取りの金型
を用いる場合に比し、当然のこととして大きな型締め力
を要しかつ射出樹脂量（計量樹脂量）も増大することと
なり、したがって大型の射出成形機を必要とする。

ところで、成形品の生産量は、常に一定であるとは限ら
ず、例えば種類が増加して単一種類の生産量が減少する
ようなことが往々に起こる。このような場合、上記複数
個取りの金型により同時成形を行おうとすると、生産量
に対して射出成形機が能力的に過剰設備となり、複数個
取りのコスト的な利点が大幅に失われるようになる。こ
の対策として、１個取りの金型を用いて成形することも
考えられるが、この場合には、成形品毎に金型を用意し
、かつこれら金型を射出成形機に対して段取り替えしな
ければならないこととなり、上記複数個取りの金型によ
る生産に比べれば、到底コスト的に対抗できないように
なる。

そこで、特開昭５５−４２５４２号公報または特開昭５
５−６７８２７号公報に示されるように、複数個取りの
金型において各成形部に通じるランナーの途中に入子を
介装し、この入子の作動によりランナーを選択的に開閉
して所望の成形部に樹脂を射出する成形方法が宥用とな
る。この射出成形方法によれば、１つの金型を用いてす
なわち段取り替えを行うことなく、複数種類の成形品を
成形することが可能となり、生産量の少ない成形品にも
効率的に対応できるようになる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のようにランナーを選択的に開閉し
、成形品を１個ずつ成形する方法によれば、多数個を同
時成形する場合に比して軽量樹脂量は削減されるものの
、１回射出する毎に各ランナー途中まで樹脂が流入し、
このため、全体で見ると計量樹脂量はそれ程大きく削減
されず、結果として、思うように射出成形機の小型化を
図れないばかりか、樹脂の無駄な消費も多くなるという
問題があった。また入子の摺動部に樹脂が侵入し易いた
め、パリの発生により入子の作動が阻害され、思わぬト
ラブルを招く危険もあった。

本発明は、上記従来の問題を解決することを課題として
なされたもので、その目的とするところは、多数個取り
金型の少量生産への適応性を高め、かつ成形の安定性を
確保し得る射出成形方法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記課題を解決するため、ホットランナ−マ
ニホールドによりランナーを、ホットチップによりゲー
トをそれぞれ形成した複数個取り金型を用い、型閉じ後
、１つのゲートを開いて１回目の射出成形を行い、その
後、他のゲートを順次開いて２回目以降の射出成形を行
い、所望の回数の射出成形を完了した後、型開きして複
数の成形品を金型から取り出すように構成したことを要
旨とする。

本発明において、上記ホットランナ−マニホールドおよ
びホットチップは、樹脂を溶融状態に維持できれば、そ
の構成を特定するものでなく、汎用の電気加熱式のもの
を用いることができる。また本発明において、ゲートの
開閉は、ホットチップにてゲート内の樹脂を溶融、固化
させて行うが、１つのゲートを通じての射出を終えた後
は、該ゲートを閉じておくのが望ましい、また本発明に
おいて、型閉じ後から最終の射出成形が完了するまでの
間は、ホットランナ−マニホールドによりランナー内の
樹脂を溶融状態としておくようにする。

（作用） 上記構成の射出成形方法においては、ランナー内に溶融
樹脂をプールしつ一１１回の型閉じで複数個の成形品を
順次生産することができるので、ランナー内の樹脂を重
複利用することが可能になって、計量樹脂量は可及的に
削減される。またホットチップにより樹脂を溶融、固化
させてゲートを開閉するので、型内から摺動部分を排除
することができ、樹脂の円滑な流動が保証される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面も参照して説明する。

第１図と第２図は、本発明にか−る射出成形方法を実行
する金型構造を示したものである。

これらの図において、１は固定取付板、２は可動取付板
で、固定取付板１にはホットランナ−マニホールド３お
よびノズル板４が、可動取付板２には可動型板５がそれ
ぞれ固定されている。この金型は２個取りとして利用さ
れるもので、前記可動型板５には異種形状の成形部６，
７が独立に形成されている。そしてこの成形部６゜７に
対応するように、前記ホットランナ−マニホールド３に
は主ランナ−８から分岐した２つの副ランナー９．ｌＯ
が形成され、一方ノズル板４には型閉じ状態において前
記各ランナー９．１０を前記各成形部６．７に連通ずる
２つの連通孔１１，１２　（第２図）が形成されている
。

上記ノズル板４内の各連通孔１１，１２は、成形部６．
７側に臨む先端が先細りとされ、それぞれにはホットチ
ップ１３．１４が納められている。このホットチップ１
３．１４は、連通孔１１．１２の開口と協働してゲート
１５．ｉｆｆを形成している。またホットランナ−マニ
ホールド３には射出成形機の射出ノズル１７が連結され
るようになり、射出成形機で計量された溶融樹脂は、主
ランナ−８、副ランナー３，１０、ホットチップ１３．
１４およびゲー）　１５．１８を経て成形部６．７へ射
出される。しかしてホットランナ−マニホールド３とホ
ットチップ１３．１４とは、それぞれ電気ヒータ（図示
路）を内蔵しており、これら電気ヒータに通電すること
により、主、副ランナー８，８゜１０、ホットチップ１
３．１４内の後述する樹脂流路およびゲー）　１５．ｉ
ｆｆ内の樹脂は加熱され、任意溶融状態が維持されるよ
うになる。

こ覧で、上記ホットチップ１３．１４は、第２図に詳細
に示されるように、ノズル板４内の連通孔１１．１２に
嵌合されたケーシング１８と、該ケーシング１８に内装
されたチップ本体１８と、該チップ本体１９に内装され
た電気ヒータ（図示路）とから概略構成されている。ケ
ーシング１８は、その後端面をスペーサ２０を介してホ
ットランナ−マニホールド３に係合させることにより、
連通孔１１．１２内に抑圧保持されている。またチップ
本体１９は、ケーシング１８との間に所定の樹脂流路２
１を形成する輪状部２２と、該軸状部２２の先端側にお
いて上記ゲー）　１５．１８を形成する針状部２３と、
軸状部２２の後端側において前記樹脂流路２０ト上記ホ
ツトランナ−マニホールド３内の副ランナー１３．１４
とを連通する樹脂流路２４を形成する継手部２５とを具
備している。なお第２図中、２Ｂは配線をホットチップ
内に導入するための導入管を表わしている。

しかして、上記チップ本体１９の軸状部２２および継手
部２５と、針状部２３とは、独立の電気ヒータにより各
独立に加熱されるようになっている。これにより、軸状
部２２および継手部２５の加熱用電気ヒータ（以下、ポ
デーヒータという）に対する通電をオン、オフすれば、
樹脂流路２２．２４内の樹脂の溶融、固化状態が選択さ
れ、方、針状部２３の加熱用電気ヒータ（以下、チップ
ヒータという）に対する通電をオン、オフすれば、ゲー
）　１５，１１３内の樹脂の溶融、固化状態が選択され
る。そしてチップヒータに対する通電のオン、オフに追
従してゲートｔｓ、ｉｅは任意開閉されるようになる。

以下、上記構成の射出成形用金型を用いて実施する本発
明にか−る射出成形方法を、第３図のフローチャートも
参照して説明する。

先ず型閉じ指令により可動取付板２を移動させる（■）
と共に、ホットランナ−マニホールド３内の電気ヒータ
とホットチップ１３．１４内の電気ヒータとに通電する
。この時、一方のゲート１５側のホットチップ１３につ
いては、ポデーヒータおよびチップヒータの双方に通電
して、チップ本体１８の全体を加熱するようにしく■）
、他方のゲー）１Ｂ側のホットチップ１４については、
ポデーヒータのみに通電し、チップヒータへの通電は断
っておく１次に型閉じ完了を待って（■）、射出成形機
の射出ノズル１７から溶融樹脂を射出する（■）。

射出ノズル！７から射出された溶融樹脂は、ホットラン
ナ−マニホールド３内の主ランナ−８から副ランナー９
．１０に流入し、さらにホットチップ１３．１４内の樹
脂流路２５．２２内に流入する。この時、一方のホット
チップ１３は、そのチップ本体ＩＳの全体が加熱されて
いるので。

ゲート１５は開状態となっており、溶融樹脂は該ゲート
１５を通じて一方の成形部６へ充填される。これに対し
て、他方のホットチップ１４は、チップヒータへの通電
が断たれているので、針状部２３に冷やされてゲート１
６内の樹脂は固化し、しがたって該ゲート１Ｂは閉状態
となって他方の成形部７への樹脂の充填は規制される。

そして一方の成形部６へ充填された樹脂は、可動型板５
に熱を奪われて直ちに固化し、これにより一回目の射出
成形は完了する。

次に、上記型閉じ状態を維持したまｋ、射出成形機は次
の樹脂を計量する。これと同時に−方のゲート１５側の
ホットチップ１３に対する通電を停止し、ゲート１５お
よび樹脂流路２２．２４内の樹脂を固化させて該ゲート
１５を閉じる（■）。

次に、射出成形機の計量完了信号により他方のゲー）１
Ｂ側のホットチップ１４のチップヒータに通電し、該ゲ
ート１６を開く（■）、これと同時に射出成形機の射出
ノズル１７から溶融樹脂を射出する（■）、すると、射
出された樹脂は、ゲー）１５が閉じているので、他方の
ホットチップ１４内の樹脂流路２４．２１およびゲー）
１Ｂを経て他方の成形部７に充填され、２回目の成形が
完了する。

その後、他方のホットチップ１４への通電を停止すると
共に、ホットランナ−マニホールド３への通電を停止し
、主、副ランナー８，９，１０、ホットチップ１３．１
４の樹脂流路２２．２４およびゲー）　１５，１１３内
の樹脂を全て固化状態とする（■）、続いて型開き（■
）、成形品の払い出しく［株］）を行い、これにて一連
の成形工程は完了する。このように本実施例では、主、
副ランナー８．９．１０内に溶融樹脂をプールしりへ、
１回の型閉じで２回の射出成形を行うので、ランナー内
の樹脂の重複利用が可能になり、計量樹脂量は可及的に
削減されるようになる。

（発明の効果） 以上、詳細に説明したように１本発明にか−る射出成形
方法によれば、ランナー内に溶融樹脂をプールしつ覧ゲ
ートを開閉して、１回の型閉じで射出成形を繰返すよう
にしたので、計量樹脂量を可及的に削減することが回走
になり、小型の射出成形機を用いて効率的に複数の成形
品を得ることができる。またランナー内の樹脂を１回の
射出成形毎に廃棄しないで済み、樹脂材料の大幅な節減
を達成できる。さらに型内から摺動部分を排除でき、樹
脂の円滑な流動を保証し得て成形の安定性を確保できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の射出成形方法を実行する金型構造を
示す断面図、第２図は、その一部であるホットチップ装
着部を拡大して示す断面図、第３図は、本発明の射出成
形方法の実施フローを示すフローチャートである。 ３　・・・　ホットランナ−マニホールド４　・・・　
ノズル板 ５　・・・　可動型板 ６．７・・・　成形部 ８　・・・　主うンンナー ３．１０・・・　副ランナー １３．１４・・・　ホットチップ １５．１８・・・　ゲート 第１図 第２図 （ほか２名） ］獣］６）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホットランナーマニホールドによりランナーを、
   ホットチップによりゲートをそれぞれ形成した複数個取
   り金型を用い、型閉じ 後、１つのゲートを開いて１回目の射出成形を行い、そ
   の後、他のゲートを順次開いて２回目以降の射出成形を
   行い、所望の回数の射出成形を完了した後、型開きして
   複数の成形品を金型から取り出すことを特徴とする射出
   成形方法。