CN114872282A - 针阀式侧进胶热咀结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种针阀式侧进胶热咀结构，针阀式侧进胶热咀结构包括第一热咀本体以及与所述第一热咀本体可拆卸连接的第二热咀本体，所述第二热咀本体上的底部设有咀芯，所述第二热咀本体的顶部设有缸体，所述缸体内设有阀针，所述第一热咀本体、所述第二热咀本体以及所述咀芯依次连通，所述咀芯上设有多个与所述第二热咀本体相连通的多个出胶头，所述出胶头与所述第二热咀本体之间具有倾斜角，以使所述出胶头呈倾斜姿态与管状产品侧部相连通以从所述管状产品的底部注胶。本发明提供的针阀式侧进胶热咀结构在对管状产品的底部进行注胶使其流向顶部的过程中，不易堵塞在产品的底部，能够有效改善现有注胶效率较低的问题。

Description

针阀式侧进胶热咀结构

技术领域

本发明涉及塑胶模具用热流道装置领域，尤其涉及一种针阀式侧进胶热咀结构。

背景技术

热流道(hot runner)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统，根据不同产品原材料、外观、及性能要求，而选用相对应符合要求的热流道系统，从而选用相对应的喷嘴形式。

针阀式热流道系统中常通过气缸驱动阀针运动，使阀针贴合浇口分型面，进而通过气缸的控制，可以驱动阀针运动，进而控制浇口的开闭。现有的针阀式热流道系统在对产品进行注胶时，一般采取由上至下的方式进行注入，而此种方式容易导致注入的塑胶容易堵塞在入口处，从而影响注胶效率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种针阀式侧进胶热咀结构，旨在解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种针阀式侧进胶热咀结构包括第一热咀本体以及与所述第一热咀本体可拆卸连接的第二热咀本体，所述第二热咀本体上的底部设有咀芯，所述第二热咀本体的顶部设有缸体，所述缸体内设有阀针，所述第一热咀本体、所述第二热咀本体以及所述咀芯依次连通，所述咀芯上设有多个与所述第二热咀本体相连通的多个出胶头，所述出胶头与所述第二热咀本体之间具有倾斜角，以使所述出胶头呈倾斜姿态与管状产品侧部相连通以从所述管状产品的底部注胶。

在一实施例中，所述第一热咀本体的轴心处设有第一流道，所述第二热咀本体的轴心处设有第二流道，所述第一流道和所述第二流道相连通。

在一实施例中，所述针阀式侧进胶热咀结构还包括分流板，所述第一热咀本体和所述第二热咀本体均与所述分流板相连接，所述分流板内设有分流流道，所述第一热咀本体和所述分流流道的进胶端相连通，所述第二热咀本体和所述分流流道的出胶端相连通。

在一实施例中，所述第一热咀本体所在直线和所述第二热咀本体所在直线不位于同一直线上。

在一实施例中，所述第一热咀本体位于所述分流板的中心处，多个第二热咀本体呈阵列式围绕在所述第一热咀本体外部。

在一实施例中，所述第一热咀本体内嵌设有多个第一铜套加热器，多个所述第一铜套加热器沿所述第一流道的延伸方向均匀间隔布置。

在一实施例中，所述第二热咀本体内嵌设有多个第二铜套加热器，多个所述第二铜套加热器沿所述第二流道的延伸方向间隔布置。

在一实施例中，所述第二流道包括依次连通的入口部、中间部以及出口部，所述第二铜套加热器在所述入口部和所述出口部的安装密度相等并大于在所述中间部的安装密度。

本发明的技术方案中，针阀式侧进胶热咀结构包括第一热咀本体以及与所述第一热咀本体可拆卸连接的第二热咀本体，所述第二热咀本体上设有咀芯，所述第一热咀本体、所述第二热咀本体以及所述咀芯依次连通，所述咀芯上设有多个与所述第二热咀本体相连通的多个出胶头，所述出胶头与所述第二热咀本体之间具有倾斜角，以使所述出胶头呈倾斜姿态与管状产品侧部相连通以从所述管状产品的底部注胶。在本技术方案中，由于产品的底部相较于其顶部更为孔径更大，因此在对管状产品的底部进行注胶使其流向顶部的过程中，不易堵塞在产品的底部，能够有效改善现有注胶效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例的针阀式侧进胶热咀结构的剖面结构示意图；

图2为本发明实施例的针阀式侧进胶热咀结构的结构示意图。

附图标号说明：10、第一热咀本体；11、第一流道；20、第二热咀本体； 21、第二流道；30、咀芯；40、出胶头；50、管状产品；60、分流板；61、分流流道；70、第一铜套加热器；80、第二铜套加热器；90、缸体。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提供一种针阀式侧进胶热咀结构。

如图1所示，本发明实施例提供的针阀式侧进胶热咀结构包括第一热咀本体10以及与所述第一热咀本体10可拆卸连接的第二热咀本体20，所述第二热咀本体20上设有咀芯30，所述第一热咀本体10、所述第二热咀本体20以及所述咀芯30依次连通，所述咀芯30上设有多个与所述第二热咀本体20相连通的多个出胶头40，所述出胶头40与所述第二热咀本体20之间具有倾斜角，以使所述出胶头40呈倾斜姿态与管状产品50侧部相连通以从所述管状产品50 的底部注胶。

在本实施例中，针阀式侧进胶热咀结构包括第一热咀本体10以及与所述第一热咀本体10可拆卸连接的第二热咀本体20，所述第二热咀本体20上的底部设有咀芯30，所述第二热咀本体20的顶部设有缸体9090，所述缸体9090内设有阀针，所述第一热咀本体10、所述第二热咀本体20以及所述咀芯30依次连通，所述咀芯30上设有多个与所述第二热咀本体20相连通的多个出胶头40，所述出胶头40与所述第二热咀本体20之间具有倾斜角，以使所述出胶头40呈倾斜姿态与管状产品50侧部相连通以从所述管状产品50的底部注胶。在本技术方案中，由于产品的底部相较于其顶部更为孔径更大，因此在对管状产品 50的底部进行注胶使其流向顶部的过程中，不易堵塞在产品的底部，能够有效改善现有注胶效率较低的问题。在一具体地实施例中，出胶头40与所述第二热咀本体20之间的倾斜角为20°。当然，在其他地实施例中，倾斜角的角度可以进行调节。并且，采用侧进胶的方式有益于产品脱模。

同时，与现有技术相比，通过将原本整体的热咀拆分成第一热咀本体10 和第二热咀本体20，可以很好的对第一热咀本体10和第二热咀本体20的温度进行分别控制，来提高温度控制的稳定性，进而提高塑胶的流动性。

请再次参考图1，所述针阀式侧进胶热咀结构还包括分流板60，所述第一热咀本体10和所述第二热咀本体20均与所述分流板60相连接，所述分流板60 内设有分流流道61，所述第一热咀本体10和所述分流流道61的进胶端相连通，所述第二热咀本体20和所述分流流道61的出胶端相连通。在本实施例中，分流板60上可通过设置多个第二热咀本体20并令多个第二热咀本体20与分流流道61的多个出胶端相连通，使其成为多点针阀式热流道系统。在本实施例中，所述第一热咀本体10所在直线和所述第二热咀本体20所在直线不位于同一直线上。请参考图2，多个第二热咀本体20可以呈阵列式布置，均匀的分布在分流板60上。并且，第一热咀本体10位于分流板60的中心处，第二热咀本体20 围绕第一热咀本体10设置。可以理解的是，针阀式侧进胶热咀结构还包括一活塞，缸体90与活塞连接，活塞与阀针连接，以在缸体90的作用下带动阀针运动以将分流流道61进行阻挡或打开，对注胶量进行控制，来调节产品的注胶时间和多个出胶头40的出胶量。

在另一实施例中，所述第一热咀本体10的轴心处设有第一流道11，所述第二热咀本体20的轴心处设有第二流道21，所述第一流道11和所述第二流道 21相连通。在本实施例中，第一热咀本体10和第二热咀本体20位于同一直线上，即成为单点针阀式热流道系统，只需通过阀针控制单个浇口的开闭即可。

另外，请再次参考图1，所述第一热咀本体10内嵌设有多个第一铜套加热器70，多个所述第一铜套加热器70沿所述第一流道11的延伸方向均匀间隔布置。所述第二热咀本体20内嵌设有多个第二铜套加热器80，多个所述第二铜套加热器80沿所述第二流道21的延伸方向间隔布置。通过第一铜套加热器70 对第一热咀本体10进行加热，通过第二铜套加热器80对第二热咀本体20进行加热，可以很好的对第一热咀本体10和第二热咀本体20的温度进行分别控制，来提高温度控制的稳定性，进而提高塑胶的流动性。并且在咀芯30以及分流板60内均设有加热器来提供稳定的热量，请参考图1，在咀芯30的下方设有用隔热材料制备而成的垫块，来防止咀芯30的热量散失。

同时，在一较佳的实施例中，所述第二流道21包括依次连通的入口部、中间部以及出口部，所述第二铜套加热器80在所述入口部和所述出口部的安装密度相等并大于在所述中间部的安装密度。因此，在入口部和出口部温度更高，使得塑胶在分流板60进入第二热咀本体20和从第二热咀本体20进入咀芯30时更为顺畅。

在上述实施例中，可以通过在该针阀式侧进胶热咀结构的下方设置安装台来防止管状产品50以防止管状产品50晃动的现象发生，当然也可以采取其他更为自动化的设备，例如在针阀式侧进胶热咀结构下方设有抓取有管状产品50的输送带，输送带间歇性流转，以对管状产品50进行自动化注胶，来提高效率和产量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种针阀式侧进胶热咀结构，其特征在于，所述针阀式侧进胶热咀结构包括包括第一热咀本体以及与所述第一热咀本体可拆卸连接的第二热咀本体，所述第二热咀本体的底部设有咀芯，所述第二热咀本体的顶部设有缸体，所述缸体内设有阀针，所述第一热咀本体、所述第二热咀本体以及所述咀芯依次连通，所述咀芯上设有多个与所述第二热咀本体相连通的多个出胶头，所述出胶头与所述第二热咀本体之间具有倾斜角，以使所述出胶头呈倾斜姿态与管状产品侧部相连通以从所述管状产品的底部注胶。

2.根据权利要求1所述的针阀式侧进胶热咀结构，其特征在于，所述第一热咀本体的轴心处设有第一流道，所述第二热咀本体的轴心处设有第二流道，所述第一流道和所述第二流道相连通。

3.根据权利要求2所述的针阀式侧进胶热咀结构，其特征在于，所述针阀式侧进胶热咀结构还包括分流板，所述第一热咀本体和所述第二热咀本体均与所述分流板相连接，所述分流板内设有分流流道，所述第一热咀本体和所述分流流道的进胶端相连通，所述第二热咀本体和所述分流流道的出胶端相连通。

4.根据权利要求3所述的针阀式侧进胶热咀结构，其特征在于，所述第一热咀本体所在直线和所述第二热咀本体所在直线不位于同一直线上。

5.根据权利要求4所述的针阀式侧进胶热咀结构，其特征在于，所述第一热咀本体位于所述分流板的中心处，多个第二热咀本体呈阵列式围绕在所述第一热咀本体外部。

6.根据权利要求2所述的针阀式侧进胶热咀结构，其特征在于，所述第一热咀本体内嵌设有多个第一铜套加热器，多个所述第一铜套加热器沿所述第一流道的延伸方向均匀间隔布置。

7.根据权利要求2所述的针阀式侧进胶热咀结构，其特征在于，所述第二热咀本体内嵌设有多个第二铜套加热器，多个所述第二铜套加热器沿所述第二流道的延伸方向间隔布置。

8.根据权利要求7所述的针阀式侧进胶热咀结构，其特征在于，所述第二流道包括依次连通的入口部、中间部以及出口部，所述第二铜套加热器在所述入口部和所述出口部的安装密度相等并大于在所述中间部的安装密度。

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