JPH1199544A - 改良型シューティングポット - Google Patents
改良型シューティングポットInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/586—Injection or transfer plungers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シューティングポットにおける樹脂の滞留を
最小限に抑える予可塑化射出成形機を提供すること。 【解決手段】 射出シリンダーを有する射出室（また
は、シューティングポット）の先端部に取り付けられた
可塑化およびフロー調節アッセンブリから成る予可塑化
射出成形機。分配バルブにより、塑性樹脂は低圧でシュ
ーティングポットへ移動し、射出プランジャーの樹脂射
出時に、可塑化ユニットへ樹脂が逆流することが防止さ
れる。分配バルブあるいは分離バルブのいずれかに連通
し、プランジャーの円錐先端部の外周近傍に等間隔で形
成されたシューティングポット出口を有する複数の分岐
流路が、前射出サイクルにおいてシューティングポット
に残留した樹脂のうしろから新たな樹脂を均一に分配す
ることにより、滞留域が取り除かれる。
最小限に抑える予可塑化射出成形機を提供すること。 【解決手段】 射出シリンダーを有する射出室（また
は、シューティングポット）の先端部に取り付けられた
可塑化およびフロー調節アッセンブリから成る予可塑化
射出成形機。分配バルブにより、塑性樹脂は低圧でシュ
ーティングポットへ移動し、射出プランジャーの樹脂射
出時に、可塑化ユニットへ樹脂が逆流することが防止さ
れる。分配バルブあるいは分離バルブのいずれかに連通
し、プランジャーの円錐先端部の外周近傍に等間隔で形
成されたシューティングポット出口を有する複数の分岐
流路が、前射出サイクルにおいてシューティングポット
に残留した樹脂のうしろから新たな樹脂を均一に分配す
ることにより、滞留域が取り除かれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は射出部から別体に設
けられた可塑化部を備えた予可塑化射出成形機に関し、
とくに、シューティングポットにおける材料の滞留を最
小限にするために増設された溶湯流路と改良型シューテ
ィングポットヘッドに関する。
けられた可塑化部を備えた予可塑化射出成形機に関し、
とくに、シューティングポットにおける材料の滞留を最
小限にするために増設された溶湯流路と改良型シューテ
ィングポットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の２段階または予可塑化射出成形機
は、一般に、加熱バレルの中にスクリューを備えた可塑
化部と、射出プランジャーを備えた射出部とから成る。
可塑化部において可塑化されたポリマー樹脂は、供給流
路を介して射出部室（または、シューティングポット）
に移動され、射出プランジャーからノズルを通して型キ
ャビティに射出される。従来、供給流路の分配器または
ボールチェック弁により、射出プランジャが樹脂を射出
する時、シューティングポットの中の樹脂が可塑化部に
逆流することを防止していた。
は、一般に、加熱バレルの中にスクリューを備えた可塑
化部と、射出プランジャーを備えた射出部とから成る。
可塑化部において可塑化されたポリマー樹脂は、供給流
路を介して射出部室（または、シューティングポット）
に移動され、射出プランジャーからノズルを通して型キ
ャビティに射出される。従来、供給流路の分配器または
ボールチェック弁により、射出プランジャが樹脂を射出
する時、シューティングポットの中の樹脂が可塑化部に
逆流することを防止していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような予可塑化射
出成形機は別体の可塑化部を備えており、直線状あるい
は往復動スクリュー型射出成形機に比べてより高度な可
塑化能力を有する。しかしながら、ボールチェック弁は
しばしばシューティングポットにおける樹脂の滞留を引
き起し、滞留樹脂は樹脂の熱劣化をまねく。ポリエチレ
ンテレフタル酸（ＰＥＴ）樹脂の場合、シューティング
ポットに長時間留まることにより、製造過程における受
け入れがたい副産物である、高レベルのアルデヒド酸
（ＡＡ）が生じる。さらに、樹脂材料あるいは色を変更
する前にシューティングポットにおける残留樹脂を完全
に取り除く必要がある。もし残留樹脂が少しでもシュー
ティングポットに残っていると、残留物が取り除かれる
まで除去作業を繰り返し行う必要があり、大量の廃棄物
と製造工程の遅延とをもたらす。
出成形機は別体の可塑化部を備えており、直線状あるい
は往復動スクリュー型射出成形機に比べてより高度な可
塑化能力を有する。しかしながら、ボールチェック弁は
しばしばシューティングポットにおける樹脂の滞留を引
き起し、滞留樹脂は樹脂の熱劣化をまねく。ポリエチレ
ンテレフタル酸（ＰＥＴ）樹脂の場合、シューティング
ポットに長時間留まることにより、製造過程における受
け入れがたい副産物である、高レベルのアルデヒド酸
（ＡＡ）が生じる。さらに、樹脂材料あるいは色を変更
する前にシューティングポットにおける残留樹脂を完全
に取り除く必要がある。もし残留樹脂が少しでもシュー
ティングポットに残っていると、残留物が取り除かれる
まで除去作業を繰り返し行う必要があり、大量の廃棄物
と製造工程の遅延とをもたらす。
【０００４】樹脂材料または色の変更の促進と、所要時
間と廃棄物の低減をはかるため、いくつかの技術が開発
されている。１９９５年１月１０日に特許付与された米
国特許番号５、３８０、１８６号は、射出ピストンの中
央室からの塑性流をアキュミュレータキャビティの壁面
に隣接する射出ピストン周辺に向けることによって、四
隅に蓄積している残留塑性材料を取り除く、直線状ある
いは往復動スクリュー塑性射出成形機で用いられるフロ
ー調節アッセンブリを開示している。
間と廃棄物の低減をはかるため、いくつかの技術が開発
されている。１９９５年１月１０日に特許付与された米
国特許番号５、３８０、１８６号は、射出ピストンの中
央室からの塑性流をアキュミュレータキャビティの壁面
に隣接する射出ピストン周辺に向けることによって、四
隅に蓄積している残留塑性材料を取り除く、直線状ある
いは往復動スクリュー塑性射出成形機で用いられるフロ
ー調節アッセンブリを開示している。
【０００５】１９９５年１月１０日に特許付与された米
国特許番号５、３８０、１８７号は、予射出工程の樹脂
を射出ノズルへ射出するための、射出室から射出ノズル
まで延びる射出バイパスを備えた、予可塑化射出成形機
で用いられるノズルアダプタを開示している。こうした
構成により、予可塑化成形機の主要な利点である、射出
時に溶湯を継続的に可塑化する能力は失われる。なぜな
ら、樹脂の逆流を防止するため、スクリューはシューテ
ィングポットへの充填、射出、把持（クランプ）の間、
前方にホールドされなければならないからである。さら
に、流入路は射出ノズルへの流出路よりも径が小である
ので、充填時間が遅くなる。この２つの要因により、サ
イクル時間の大幅なロスが生じる。
国特許番号５、３８０、１８７号は、予射出工程の樹脂
を射出ノズルへ射出するための、射出室から射出ノズル
まで延びる射出バイパスを備えた、予可塑化射出成形機
で用いられるノズルアダプタを開示している。こうした
構成により、予可塑化成形機の主要な利点である、射出
時に溶湯を継続的に可塑化する能力は失われる。なぜな
ら、樹脂の逆流を防止するため、スクリューはシューテ
ィングポットへの充填、射出、把持（クランプ）の間、
前方にホールドされなければならないからである。さら
に、流入路は射出ノズルへの流出路よりも径が小である
ので、充填時間が遅くなる。この２つの要因により、サ
イクル時間の大幅なロスが生じる。
【０００６】１９９７年４月１日に特許付与された米国
特許番号５、６１６、３５０号は、２つ以上の押出成形
型への供給を調整し、さらに樹脂の流れを合理化しヒー
トスポットや滞留を解消する、押出成形機で用いられる
複式分流器を開示している。本発明の目的は、シューテ
ィングポットにおける樹脂の滞留を最小限に抑える予可
塑化射出成形機を提供することにある。
特許番号５、６１６、３５０号は、２つ以上の押出成形
型への供給を調整し、さらに樹脂の流れを合理化しヒー
トスポットや滞留を解消する、押出成形機で用いられる
複式分流器を開示している。本発明の目的は、シューテ
ィングポットにおける樹脂の滞留を最小限に抑える予可
塑化射出成形機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱バレル内
のスクリューを回転させることにより合成樹脂材料を可
塑化する可塑化部と、射出プランジャーを射出シリンダ
ーに対し前進および後退させることにより可塑化された
樹脂材料をノズルを介して射出する射出部と、を備えた
予可塑化射出成形機に関する。加熱バレルから成る可塑
化部の先端部は、射出シリンダーから成る射出室（また
は、シューティングポット）の先端部と単一の流路によ
り連結されている。流路は射出時にはボールチェック弁
により閉じられる。この流路の一部は、分配器とシュー
ティングポットヘッドを介してプラスティックを型に射
出するために用いられる。
のスクリューを回転させることにより合成樹脂材料を可
塑化する可塑化部と、射出プランジャーを射出シリンダ
ーに対し前進および後退させることにより可塑化された
樹脂材料をノズルを介して射出する射出部と、を備えた
予可塑化射出成形機に関する。加熱バレルから成る可塑
化部の先端部は、射出シリンダーから成る射出室（また
は、シューティングポット）の先端部と単一の流路によ
り連結されている。流路は射出時にはボールチェック弁
により閉じられる。この流路の一部は、分配器とシュー
ティングポットヘッドを介してプラスティックを型に射
出するために用いられる。
【０００８】本発明は、別々の流路が樹脂の移動と樹脂
の射出に使用されることを特徴とする。樹脂の移動は、
シューティングポットプランジャーヘッドの円錐シート
の外周と連通する、少なくとも２本の、好ましくは４本
の、流路を利用して、前ショット工程で残留した樹脂の
うしろにシューティングポットヘッドへ運ばれる。こう
して、融成物はシューティングポットへより均一に分配
される。射出時に、前サイクルの残留樹脂は別の射出流
路を通って最初に射出される。この工程はサイクル毎に
繰り返され、樹脂はシューティングポットの中に長時間
留まることはない。
の射出に使用されることを特徴とする。樹脂の移動は、
シューティングポットプランジャーヘッドの円錐シート
の外周と連通する、少なくとも２本の、好ましくは４本
の、流路を利用して、前ショット工程で残留した樹脂の
うしろにシューティングポットヘッドへ運ばれる。こう
して、融成物はシューティングポットへより均一に分配
される。射出時に、前サイクルの残留樹脂は別の射出流
路を通って最初に射出される。この工程はサイクル毎に
繰り返され、樹脂はシューティングポットの中に長時間
留まることはない。
【０００９】本発明の広い特徴によれば、本発明のフロ
ー調節および分配アッセンブリは、可塑化室から射出成
形機のバレルのアキュミュレータキャビティへの塑性材
料の流れを制御し、アキュミュレータキャビティから射
出ノズルへの塑性材料の射出を制御し、前記射出成形機
は、円錐シートの外周でバレルに接続される、円錐シー
トを備えたシューティングポットヘッドを有し、前記シ
ューティングポットヘッドは、アキュミュレータキャビ
ティと射出ノズルとを連通する、円錐シートと同軸に形
成された中央射出流路を有する。フロー調節および分配
アッセンブリは、シューティングポットヘッド射出流路
と射出ノズルとを接続するよう形成された第１の流路
と、シューティングポットヘッドの外周近傍に塑性材料
を供給するよう作動する、円錐シートの外周近傍に形成
された出口を有する複数の分岐流路を備えた、可塑化室
とシューティングポットヘッドとを接続する第２の流路
と、第１の流路が閉じられているときは、第２の流路を
介して、塑性材料をシューティングポットヘッドへ供給
し、第２の流路が閉じられているときは、第１の流路を
介して、塑性材料をシューティングポットヘッドから射
出ノズルへ射出するよう作動するバルブ手段と、から成
る。
ー調節および分配アッセンブリは、可塑化室から射出成
形機のバレルのアキュミュレータキャビティへの塑性材
料の流れを制御し、アキュミュレータキャビティから射
出ノズルへの塑性材料の射出を制御し、前記射出成形機
は、円錐シートの外周でバレルに接続される、円錐シー
トを備えたシューティングポットヘッドを有し、前記シ
ューティングポットヘッドは、アキュミュレータキャビ
ティと射出ノズルとを連通する、円錐シートと同軸に形
成された中央射出流路を有する。フロー調節および分配
アッセンブリは、シューティングポットヘッド射出流路
と射出ノズルとを接続するよう形成された第１の流路
と、シューティングポットヘッドの外周近傍に塑性材料
を供給するよう作動する、円錐シートの外周近傍に形成
された出口を有する複数の分岐流路を備えた、可塑化室
とシューティングポットヘッドとを接続する第２の流路
と、第１の流路が閉じられているときは、第２の流路を
介して、塑性材料をシューティングポットヘッドへ供給
し、第２の流路が閉じられているときは、第１の流路を
介して、塑性材料をシューティングポットヘッドから射
出ノズルへ射出するよう作動するバルブ手段と、から成
る。
【００１０】さらに詳しくは、前記シューティングポッ
トヘッドは中に形成された第２の流路と連通する４本の
分岐流路を備えてもよく、前記分岐流路は円錐シートの
外周近傍に円錐シートの周りに等角度間隔に形成された
壁面開口部を備え、一対の分岐流路が第１の流路の上と
下で第１の流路をまたいでおり、前記分岐流路は円錐シ
ートの外周近傍に第１流路の上と下に形成された壁面開
口部を有する。あるいは、一対の分岐流路が第１の流路
を第１の流路の両側でまたいでおり、前記分岐流路は円
錐シートの外周近傍で第１の流路の両側に形成された円
錐シート壁面開口部を有する。バルブ手段は、バルブの
選択的軸方向動作により第１の流路と第２の流路のいず
れか一方と連通する、１つ以上の軸方向に隔てられた直
径方向通路を有する軸方向往復動スプールバルブ、ある
いは、バルブの選択的回転動作により第１の流路と第２
の流路のいずれか一方と連通する、１つ以上の直径方向
通路を有するロータリーバルブ、から成る。第１の流路
と第２の流路が交差する本発明の実施例においては、好
ましくは、前記バルブ手段は、回転動作あるいは軸方向
往復動作を行なうために、第１の流路と第２の流路の交
点に取り付けられる。
トヘッドは中に形成された第２の流路と連通する４本の
分岐流路を備えてもよく、前記分岐流路は円錐シートの
外周近傍に円錐シートの周りに等角度間隔に形成された
壁面開口部を備え、一対の分岐流路が第１の流路の上と
下で第１の流路をまたいでおり、前記分岐流路は円錐シ
ートの外周近傍に第１流路の上と下に形成された壁面開
口部を有する。あるいは、一対の分岐流路が第１の流路
を第１の流路の両側でまたいでおり、前記分岐流路は円
錐シートの外周近傍で第１の流路の両側に形成された円
錐シート壁面開口部を有する。バルブ手段は、バルブの
選択的軸方向動作により第１の流路と第２の流路のいず
れか一方と連通する、１つ以上の軸方向に隔てられた直
径方向通路を有する軸方向往復動スプールバルブ、ある
いは、バルブの選択的回転動作により第１の流路と第２
の流路のいずれか一方と連通する、１つ以上の直径方向
通路を有するロータリーバルブ、から成る。第１の流路
と第２の流路が交差する本発明の実施例においては、好
ましくは、前記バルブ手段は、回転動作あるいは軸方向
往復動作を行なうために、第１の流路と第２の流路の交
点に取り付けられる。
【００１１】フロー制御および分配アッセンブリが射出
型に組み込まれた本発明のもうひとつの特徴によれば、
射出成形機は、シューティングポットヘッド射出流路と
射出ノズルとを連結する第１の流路と、円錐シートの外
周近傍で溶湯流路とシューティングポット円錐シートと
を連結する第２の流路と、第２のバルブ手段が閉じられ
ているときには第２の流路を介して樹脂材料をシューテ
ィングポットヘッドに供給するよう作動する第１のバル
ブ手段と、第１のバルブ手段が閉じられているときには
第１の流路を介して樹脂材料をシューティングポットヘ
ッドから射出ノズル通路へ射出するよう作動する第１の
バルブ手段、とから成る。
型に組み込まれた本発明のもうひとつの特徴によれば、
射出成形機は、シューティングポットヘッド射出流路と
射出ノズルとを連結する第１の流路と、円錐シートの外
周近傍で溶湯流路とシューティングポット円錐シートと
を連結する第２の流路と、第２のバルブ手段が閉じられ
ているときには第２の流路を介して樹脂材料をシューテ
ィングポットヘッドに供給するよう作動する第１のバル
ブ手段と、第１のバルブ手段が閉じられているときには
第１の流路を介して樹脂材料をシューティングポットヘ
ッドから射出ノズル通路へ射出するよう作動する第１の
バルブ手段、とから成る。
【００１２】また、本発明のさらなる特徴によれば、フ
ロー制御および分配アッセンブリは、円錐シートと雌雄
の関係の形状をもつ円錐先端部を有するシューティング
ポットプランジャーをさらに備え、前記円錐先端部は円
錐シートの外周に対向する環状の凹形くぼみを有する。
円錐先端部は、その周囲に環状凹形くぼみと交差して環
状の凹状部材を形成する、等間隔に形成された複数の平
面を有してもよい。
ロー制御および分配アッセンブリは、円錐シートと雌雄
の関係の形状をもつ円錐先端部を有するシューティング
ポットプランジャーをさらに備え、前記円錐先端部は円
錐シートの外周に対向する環状の凹形くぼみを有する。
円錐先端部は、その周囲に環状凹形くぼみと交差して環
状の凹状部材を形成する、等間隔に形成された複数の平
面を有してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】まず、図１から図６を参照する
と、本発明のシューティングポットヘッド１０とフロー
調節アッセンブリ１２が可塑化ユニット１３の一部とと
もに図示されている。シューティングポットヘッド１０
は、図２、３、５に示すとおり、等角度間隔に配置され
た複数のねじボルト１６によって、筒状の射出バレル１
４の前端に着脱可能に装着されており、アキュミュレー
タキャビティまたはポット１５を有する。シューティン
グポットヘッド１０は、円錐シート１８を有し、円錐シ
ート１８は、相手の射出プランジャー２２の円錐形ヘッ
ドまたはプランジャー先端部を受け入れ、アキュミュレ
ータキャビティ１５の中の塑性材料を、フロー調節アッ
センブリ１２の射出流路１７と流路１９を介して、前方
に圧力をかけて射出ノズルユニット２０へと射出する。
と、本発明のシューティングポットヘッド１０とフロー
調節アッセンブリ１２が可塑化ユニット１３の一部とと
もに図示されている。シューティングポットヘッド１０
は、図２、３、５に示すとおり、等角度間隔に配置され
た複数のねじボルト１６によって、筒状の射出バレル１
４の前端に着脱可能に装着されており、アキュミュレー
タキャビティまたはポット１５を有する。シューティン
グポットヘッド１０は、円錐シート１８を有し、円錐シ
ート１８は、相手の射出プランジャー２２の円錐形ヘッ
ドまたはプランジャー先端部を受け入れ、アキュミュレ
ータキャビティ１５の中の塑性材料を、フロー調節アッ
センブリ１２の射出流路１７と流路１９を介して、前方
に圧力をかけて射出ノズルユニット２０へと射出する。
【００１４】フロー調節アッセンブリ１２には、可塑化
ユニット１３の加熱バレル２４が取り付けられており、
加熱バレル２４は、バレルヘッドまたは室２６の中の溶
融塑性樹脂を、流路２８、３０と、流路３０に接続す
る、少なくとも２本の、好ましくは４本の、分岐流路３
２、３４、３６、３８（図４）を介して、円錐シート１
８の外周近傍に形成されたシューティングポット１０の
円錐シートの等角度間隔の出口、すなわち、壁面開口部
４０、４２、４４、４８へと供給する。
ユニット１３の加熱バレル２４が取り付けられており、
加熱バレル２４は、バレルヘッドまたは室２６の中の溶
融塑性樹脂を、流路２８、３０と、流路３０に接続す
る、少なくとも２本の、好ましくは４本の、分岐流路３
２、３４、３６、３８（図４）を介して、円錐シート１
８の外周近傍に形成されたシューティングポット１０の
円錐シートの等角度間隔の出口、すなわち、壁面開口部
４０、４２、４４、４８へと供給する。
【００１５】バルブ５０は軸方向往復動スプールタイプ
であり、バルブ５０が公知の方法により図２と図５に示
す位置まで到達したときに、流路３０の垂直部分と一直
線になるよう配置された直径方向通路５２を有し、射出
ピストンが後退するとすぐに、加熱された樹脂をシュー
ティングポット１０のアキュミュレータキャビティ１５
に流し込み、シート１８の外周付近に均一に供給する。
であり、バルブ５０が公知の方法により図２と図５に示
す位置まで到達したときに、流路３０の垂直部分と一直
線になるよう配置された直径方向通路５２を有し、射出
ピストンが後退するとすぐに、加熱された樹脂をシュー
ティングポット１０のアキュミュレータキャビティ１５
に流し込み、シート１８の外周付近に均一に供給する。
【００１６】シューティングポット１０に装填される所
望量の樹脂の移動が完了するとすぐに、バルブ５０は調
節アッセンブリ１２から図１、３、６に示す位置まで後
退し、流路１７、１９を直径方向通路５４と一直線と
し、円錐シート１８に対して前方へ射出プランジャー２
２を作動させることにより、所定量の樹脂を流路１７と
１９を介してノズルユニット２０へ移動させる。バルブ
５０は、また、回転により、第１の流路１７と第２の流
路３０のどちらか一方と一直線になるよう配置された通
路５２のような１つの直径方向通路を有するロータリー
バルブでもよい。
望量の樹脂の移動が完了するとすぐに、バルブ５０は調
節アッセンブリ１２から図１、３、６に示す位置まで後
退し、流路１７、１９を直径方向通路５４と一直線と
し、円錐シート１８に対して前方へ射出プランジャー２
２を作動させることにより、所定量の樹脂を流路１７と
１９を介してノズルユニット２０へ移動させる。バルブ
５０は、また、回転により、第１の流路１７と第２の流
路３０のどちらか一方と一直線になるよう配置された通
路５２のような１つの直径方向通路を有するロータリー
バルブでもよい。
【００１７】本発明は、新たな樹脂を前射出サイクルで
残留した樹脂のうしろからアキュミュレータキャビティ
１５へ供給することにより、シューティングポットの滞
留域が除去され、残留樹脂が次の射出サイクル時に射出
流路を介して最初に射出される、という重要な利点を有
する。このようにして、古い樹脂材料は数回のサイクル
内でシューティングポットから完全に除去され、色と材
料の速やかな変更が可能となる。
残留した樹脂のうしろからアキュミュレータキャビティ
１５へ供給することにより、シューティングポットの滞
留域が除去され、残留樹脂が次の射出サイクル時に射出
流路を介して最初に射出される、という重要な利点を有
する。このようにして、古い樹脂材料は数回のサイクル
内でシューティングポットから完全に除去され、色と材
料の速やかな変更が可能となる。
【００１８】別体ユニットに納められた、フロー調節お
よび分配アッセンブリとシューティングポットとについ
て記述してきたが、分配バルブとシューティングポット
に通じる流路は、関連型に一体化してもよい。こうした
構成により、個々のベースで、溶融プラスチックの型キ
ャビティへの正確な計量が可能となる。
よび分配アッセンブリとシューティングポットとについ
て記述してきたが、分配バルブとシューティングポット
に通じる流路は、関連型に一体化してもよい。こうした
構成により、個々のベースで、溶融プラスチックの型キ
ャビティへの正確な計量が可能となる。
【００１９】図７を参照すると、ノズル２１は、ホット
湯道マニホルドブロック６３の流路６１、６２と、ロー
タリーバルブまたは軸方向往復動バルブ５１を介して、
溶融プラスチックを供給し、また、円錐シート５９の外
周近傍に形成された、直径方向に対向する分岐通路５
７、５８の上方壁面開口部５５と下方壁面開口部５６を
介して、シューティングポット６６のアキュミュレータ
キャビティへ充填する。所望量の溶融プラスチックがシ
ューティングポット５３に充填され、シューティングポ
ットが充満されると、図７に示すように、バルブ５１が
流路６２に対して閉じられ、正確に所望量のプラスチッ
クが計量され、流路６７、６９とノズル６８を通って型
キャビティ（図示略）に供給される。図７の後退位置に
示すように、ノズルステム７０はピストン７１によって
作動し、ノズル通路を開閉させる。溶融プラスチック
は、シューティングポットプランジャー７２の先端部が
シューティングポット５３の円錐シート５９に前進する
までシューティングポットから供給される。その後、バ
ルブステム７０が閉じられ、成形品が取り出され、サイ
クルが繰り返される。
湯道マニホルドブロック６３の流路６１、６２と、ロー
タリーバルブまたは軸方向往復動バルブ５１を介して、
溶融プラスチックを供給し、また、円錐シート５９の外
周近傍に形成された、直径方向に対向する分岐通路５
７、５８の上方壁面開口部５５と下方壁面開口部５６を
介して、シューティングポット６６のアキュミュレータ
キャビティへ充填する。所望量の溶融プラスチックがシ
ューティングポット５３に充填され、シューティングポ
ットが充満されると、図７に示すように、バルブ５１が
流路６２に対して閉じられ、正確に所望量のプラスチッ
クが計量され、流路６７、６９とノズル６８を通って型
キャビティ（図示略）に供給される。図７の後退位置に
示すように、ノズルステム７０はピストン７１によって
作動し、ノズル通路を開閉させる。溶融プラスチック
は、シューティングポットプランジャー７２の先端部が
シューティングポット５３の円錐シート５９に前進する
までシューティングポットから供給される。その後、バ
ルブステム７０が閉じられ、成形品が取り出され、サイ
クルが繰り返される。
【００２０】図８は本発明の１つの実施例を示してお
り、シューティングポットヘッド８０は、等間隔に形成
された穴８４を挿通するボルトによって、図示されない
円筒形射出バレルの前端に装着される。可塑化ユニット
８６は、その一部がフロー調整アッセンブリ８７に連結
されて図示されているが、可塑化ユニット内の溶融プラ
スチック樹脂を、射出ノズル９６にまたがる一対の分岐
流路９２、９４へ供給する。射出流路９６は射出バレ
ル、円錐シート９８と同軸であり、シート９８の頂点に
形成された壁面開口部９９で終わる。分岐流路９２、９
４は流路９６の壁面開口部９９の両側のシート９８に両
側に形成された壁面開口部１００、１０２で終わる。
り、シューティングポットヘッド８０は、等間隔に形成
された穴８４を挿通するボルトによって、図示されない
円筒形射出バレルの前端に装着される。可塑化ユニット
８６は、その一部がフロー調整アッセンブリ８７に連結
されて図示されているが、可塑化ユニット内の溶融プラ
スチック樹脂を、射出ノズル９６にまたがる一対の分岐
流路９２、９４へ供給する。射出流路９６は射出バレ
ル、円錐シート９８と同軸であり、シート９８の頂点に
形成された壁面開口部９９で終わる。分岐流路９２、９
４は流路９６の壁面開口部９９の両側のシート９８に両
側に形成された壁面開口部１００、１０２で終わる。
【００２１】ロータリーバルブ１０４は、間隔をおいて
形成された一対の平行な直径方向通路１０６、１０８を
有し、通路１０６、１０８は、図８に示す供給位置に回
転された時、壁面開口部１００、１０２へ溶融プラスチ
ックが進入するよう分岐流路９２、９４と一直線に配置
される。互いに直交する通路１０６と１０８間に、バル
ブ１０４の中心に、通路１０６、１０８と直交するよう
に形成された直径方向通路１１０は、アキュミュレータ
キャビティから溶融樹脂を射出するために、バルブ１０
４を９０°回転させることにより射出流路９６と一直線
に配置される。ロータリーバルブ１０４について記載し
てきたが、図１１に示すような、分岐流路９２、９４間
の間隔と同じ距離で形成された一対の直径方向通路１１
２、１１４を備えた軸方向往復動バルブ１０４ａでもよ
い。バルブ１０４ａの軸方向動きによって、通路１１
２、１１４と流路９２、９４が一直線上に並ぶことによ
り、溶融プラスチックの進入が可能となり、図８に示す
ような、バルブの左右への軸方向動きによって、通路１
１２、１１４のどちらか一方の通路と射出流路９６とが
一直線上に並ぶことにより溶融樹脂の射出が可能とな
る。
形成された一対の平行な直径方向通路１０６、１０８を
有し、通路１０６、１０８は、図８に示す供給位置に回
転された時、壁面開口部１００、１０２へ溶融プラスチ
ックが進入するよう分岐流路９２、９４と一直線に配置
される。互いに直交する通路１０６と１０８間に、バル
ブ１０４の中心に、通路１０６、１０８と直交するよう
に形成された直径方向通路１１０は、アキュミュレータ
キャビティから溶融樹脂を射出するために、バルブ１０
４を９０°回転させることにより射出流路９６と一直線
に配置される。ロータリーバルブ１０４について記載し
てきたが、図１１に示すような、分岐流路９２、９４間
の間隔と同じ距離で形成された一対の直径方向通路１１
２、１１４を備えた軸方向往復動バルブ１０４ａでもよ
い。バルブ１０４ａの軸方向動きによって、通路１１
２、１１４と流路９２、９４が一直線上に並ぶことによ
り、溶融プラスチックの進入が可能となり、図８に示す
ような、バルブの左右への軸方向動きによって、通路１
１２、１１４のどちらか一方の通路と射出流路９６とが
一直線上に並ぶことにより溶融樹脂の射出が可能とな
る。
【００２２】図９は、外周に環状凹形くぼみ１２０が形
成された円錐形プランジャーの先端部１１８を示してい
る。先端部１１８はゴーストラインで図示された射出バ
レル１２２の前端に、雄ねじカップリング１２４によっ
て、取外し可能に装着されるよう配置されている。
成された円錐形プランジャーの先端部１１８を示してい
る。先端部１１８はゴーストラインで図示された射出バ
レル１２２の前端に、雄ねじカップリング１２４によっ
て、取外し可能に装着されるよう配置されている。
【００２３】図１０は、円錐形プランジャー先端部１３
０のもう１つの実施例を示しており、円錐形プランジャ
ー先端部１３０は、等間隔に形成された４つの平面（そ
の内の２つには符号１３２、１３４を付す）を有する端
面を備え、外周に等間隔で形成されている４つの環状凹
形部分（その内の３つには符号１３６、１３８、１４０
を付す）を有し、雄ねじカップリング１４２によってゴ
ーストラインで図示された射出バレル１２２に取外し可
能に装着されている。
０のもう１つの実施例を示しており、円錐形プランジャ
ー先端部１３０は、等間隔に形成された４つの平面（そ
の内の２つには符号１３２、１３４を付す）を有する端
面を備え、外周に等間隔で形成されている４つの環状凹
形部分（その内の３つには符号１３６、１３８、１４０
を付す）を有し、雄ねじカップリング１４２によってゴ
ーストラインで図示された射出バレル１２２に取外し可
能に装着されている。
【００２４】外周くぼみ１２０と、２つのプランジャー
先端部１１８と１３０のその周りの４つのくぼみ部分
は、乱流を引き起こし、新たな加熱樹脂を前射出サイク
ルで残留した樹脂のうしろからアキュミュレータキャビ
ティへ供給する際の混合度を高め、滞留域を解消する。
先端部１１８と１３０のその周りの４つのくぼみ部分
は、乱流を引き起こし、新たな加熱樹脂を前射出サイク
ルで残留した樹脂のうしろからアキュミュレータキャビ
ティへ供給する際の混合度を高め、滞留域を解消する。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、新たな樹脂を前射出サイクル
で残留した樹脂のうしろからアキュミュレータキャビテ
ィへ供給することにより、シューティングポットの滞留
域が除去され、残留樹脂が次の射出サイクル時に射出流
路を介して最初に射出される、という重要な利点を有す
る。このようにして、古い樹脂材料は数回のサイクル内
でシューティングポットから完全に除去され、色と材料
の速やかな変更が可能となる。勿論、ここに説明され述
べられた本発明の実施例を、請求の範囲に特定された本
発明の範囲から逸脱することなく、改変することが可能
であると理解されるであろう。
で残留した樹脂のうしろからアキュミュレータキャビテ
ィへ供給することにより、シューティングポットの滞留
域が除去され、残留樹脂が次の射出サイクル時に射出流
路を介して最初に射出される、という重要な利点を有す
る。このようにして、古い樹脂材料は数回のサイクル内
でシューティングポットから完全に除去され、色と材料
の速やかな変更が可能となる。勿論、ここに説明され述
べられた本発明の実施例を、請求の範囲に特定された本
発明の範囲から逸脱することなく、改変することが可能
であると理解されるであろう。
【図１】本発明の射出成形機の射出ユニットの、部分断
面透視図である。
面透視図である。
【図２】アキュミュレータの一部分と、シューティング
ポット充填時にシューティングポットプランジャーヘッ
ドの周辺に樹脂を流し込む作動位置における軸バルブを
示す、シューティングポットおよびノズルの縦断面図で
ある。
ポット充填時にシューティングポットプランジャーヘッ
ドの周辺に樹脂を流し込む作動位置における軸バルブを
示す、シューティングポットおよびノズルの縦断面図で
ある。
【図３】樹脂をノズルと型に射出する作動位置における
軸バルブを示す、図２に対応する縦断面図である。
軸バルブを示す、図２に対応する縦断面図である。
【図４】シューティングポットプランジャーヘッドの周
辺への供給流路の配置を示す、図３の４−４線に沿った
横断面図である。
辺への供給流路の配置を示す、図３の４−４線に沿った
横断面図である。
【図５】図２に図示された充填位置における軸バルブを
示す、図４の５−５線に沿った水平方向縦断面図であ
る。
示す、図４の５−５線に沿った水平方向縦断面図であ
る。
【図６】図３に図示された射出位置における軸バルブを
示す、図４の６−６線に沿った水平方向縦断面図であ
る。
示す、図４の６−６線に沿った水平方向縦断面図であ
る。
【図７】ホット湯道系統内のシューティングポットを示
す、型の一部の水平方向縦断面図である。
す、型の一部の水平方向縦断面図である。
【図８】本発明の射出成形機のもう１つの実施例の、部
分断面透視図である。
分断面透視図である。
【図９】本発明のプランジャー先端部の１つの実施例の
透視図である。
透視図である。
【図１０】本発明のプランジャー先端部のもう１つの実
施例の斜視図である。
施例の斜視図である。
【図１１】往復動スプールバルブの透視図である。
１０ シューティングポットヘッド １２ フロー調節アッセンブリ １３ 可塑化ユニット １４ 射出バレル １５ アキュミュレータキャビティ（または、シューテ
ィングポット） １７ 射出流路 １８ 円錐シート ２０ 射出ノズルユニット ２２ 射出プランジャー ３０ 流路 ３２、３４、３６、３８ 分岐流路 ４０、４２、４４、４８ 壁面開口部 ５０ バルブ ５２、５４ 直径方向通路 １１８、１３０ 円錐形プランジャー先端部 １２０ 環状凹形くぼみ １３２、１３４ 平面 １３６、１３８、１４０ 環状凹形部分
ィングポット） １７ 射出流路 １８ 円錐シート ２０ 射出ノズルユニット ２２ 射出プランジャー ３０ 流路 ３２、３４、３６、３８ 分岐流路 ４０、４２、４４、４８ 壁面開口部 ５０ バルブ ５２、５４ 直径方向通路 １１８、１３０ 円錐形プランジャー先端部 １２０ 環状凹形くぼみ １３２、１３４ 平面 １３６、１３８、１４０ 環状凹形部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン アール．ガルト カナダ国 エル０ジー １エヌ０ オンタ リオ、ノーブルトン、マックタガートドラ イブ68 ジェネラルデリバリー (72)発明者 ハンス ビー．ルードキー カナダ国 エム４ジェー ４エム４ オン タリオ、トロント、ラムアベニュー87 (72)発明者 マーチン アール．ケストル カナダ国 エル０エム １ジェー０ オン タリオ、エバレット、私書箱７、サイト 16、アールアール３ (72)発明者 ユーウィー クラウス メリッシュ カナダ国 エル７イー １エル８ オンタ リオ、ボルトン、ベリーダウンドライブ 14
Claims (15)
- 【請求項１】 可塑化室から射出成形機のバレルのアキ
ュミュレータキャビティへの塑性材料の流れを制御し、
アキュミュレータキャビティから射出ノズルへの塑性材
料の射出を制御するアッセンブリであって、前記射出成
形機は、円錐シートの外周でバレルに接続される円錐シ
ートを備えたシューティングポットヘッドを有し、前記
シューティングポットヘッドは、アキュミュレータキャ
ビティと射出ノズルとを連通する、円形シートと同軸に
形成された中央射出流路を有する、フロー調節および分
配アッセンブリにおいて、 シューティングポットヘッド射出流路と射出ノズルとを
接続するよう形成された第１の流路と、 シューティングポットヘッドの外周近傍に塑性材料を供
給するよう作動する、円錐シートの外周近傍に形成され
た出口を有する複数の分岐流路を備えた、可塑化室とシ
ューティングポットヘッドとを接続する第２の流路と、 第１の流路が閉じられているときは、第２の流路を介し
て、塑性材料をシューティングポットヘッドへ供給し、
第２の流路が閉じられているときは、第１の流路を介し
て、塑性材料をシューティングポットヘッドから射出ノ
ズルへ射出するよう作動するバルブ手段と、を備えたこ
とを特徴とするフロー調節および分配アッセンブリ。 - 【請求項２】 前記第２の流路が、円錐シートの外周近
傍に円錐シートの周囲に等角度間隔に形成された壁面開
口部を備えた４つの分岐流路を有する、請求項１記載の
フロー調節および分配アッセンブリ。 - 【請求項３】 前記第２の流路が、第１の流路の上と下
で第１の流路をまたぐ一対の分岐流路を有し、前記分岐
流路は円錐シートの外周近傍に第１の流路の上と下に形
成された壁面開口部を有する、請求項１記載のフロー調
節および分配アッセンブリ。 - 【請求項４】 前記第２の流路が、第１の流路の両側で
第１の流路をまたぐ一対の分岐流路を有し、前記分岐流
路は円錐シートの外周近傍に第１の流路の両側に形成さ
れた壁面開口部を有する、請求項１記載のフロー調節お
よび分配アッセンブリ。 - 【請求項５】 前記第１の流路と前記第２の流路が交差
し、前記バルブ手段が第１の流路と第２の流路の交点に
取り付けられ、回転動作または軸方向往復動作を行な
う、請求項１記載のフロー調節および分配アッセンブ
リ。 - 【請求項６】 前記バルブ手段が、バルブの選択的回転
動作により第１の流路と第２の流路のどちらか一方と連
通するよう配置された１つの直径方向通路を有するロー
タリーバルブから成る、請求項５記載のフロー調節およ
び分配アッセンブリ。 - 【請求項７】 前記バルブ手段が、バルブの選択的軸方
向動作により第１の流路と第２の流路のどちらか一方と
連通するよう形成された、軸方向に隔てられた一対の直
径方向通路を有する、軸方向往復動スプールバルブから
成る、請求項３記載のフロー調節および分配アッセンブ
リ。 - 【請求項８】 前記バルブ手段が、バルブの選択的軸方
向動作により第１の流路と第２の流路のどちらか一方と
連通するよう形成された、軸方向に隔てられた一対の垂
直な直径方向通路を有する、軸方向往復動バルブから成
る、請求項３記載のフロー調節および分配アッセンブ
リ。 - 【請求項９】 塑性材料の、溶湯流路から型内のシュー
ティングポットのリザーバへの流れを制御し、前記シュ
ーティングポットヘッドが、アキュミュレータキャビテ
ィ外周に形成された円錐シート形成部分を有し、溶湯流
路を通り射出ノズル通路へ射出される塑性材料の流れを
制御する、射出成形におけるフロー調節および分配アッ
センブリにおいて、 シューティングポットヘッド射出流路と射出ノズルとを
接続するよう形成された第１の流路と、 円錐シートの外周近傍で溶湯流路とシューティングポッ
トヘッド円錐シートとを接続する第２の流路と、 第１と第２のバルブ手段と、を有し、前記第１のバルブ
手段は、第２のバルブ手段が閉じられているとき、第２
の流路を介して、塑性材料をシューティングポットヘッ
ドへ供給するよう作動し、前記第２のバルブ手段は、第
１のバルブ手段が閉じられているとき、第１の流路を介
して、塑性材料をシューティングポットヘッドから射出
ノズル通路へ射出することを特徴とするフロー調節およ
び分配アッセンブリ。 - 【請求項１０】 前記第２の流路が、円錐シートの外周
近傍に形成された円錐シート出口を備えた複数の分岐流
路を有する、請求項９に記載のフロー調節および分配ア
ッセンブリ。 - 【請求項１１】 前記第２の流路が、第１の流路の上と
下で第１の流路をまたぐ一対の分岐流路を有し、前記分
岐流路は円錐シートの外周近傍に第１の流路の上と下に
形成された円錐シート壁面開口部を有する、請求項９記
載のフロー調節および分配アッセンブリ。 - 【請求項１２】 前記第２の流路が、第１の流路の両側
で第１の流路をまたぐ一対の分岐流路を有し、前記分岐
流路は円錐シートの外周近傍に第１の流路の両側に形成
された円錐シート壁面開口部を有する、請求項９記載の
フロー調節および分配アッセンブリ。 - 【請求項１３】 円錐シートと雌雄の関係にある形状を
もつように形成された円錐先端部を有するシューティン
グポットプランジャーをさらに備え、前記円錐先端部は
円錐シートの外周に対向する環状の凹形くぼみを有す
る、請求項１記載のフロー調節および分配アッセンブ
リ。 - 【請求項１４】 円錐シートと雌雄の関係にある形状を
もつように形成された円錐先端部を有するシューティン
グポットプランジャーをさらに備え、前記円錐先端部は
円錐シートの外周に対向する環状の凹形くぼみと、該環
状の凹形くぼみと交差して複数の外周凹形部分を形成す
る、円錐シートの周囲に等間隔に形成された複数の平面
を有する、請求項１記載のフロー調節および分配アッセ
ンブリ。 - 【請求項１５】 一端に円錐先端部を備えた、射出成形
機で用いられる円筒形シューティングポットプランジャ
ーであって、前記円錐先端部が、周囲に環状凹形くぼみ
を有し、該環状凹形くぼみと交差して複数の外周凹形く
ぼみ部材を形成する、等間隔に形成された複数の平面を
有する、円筒形シューティングポットプランジャー。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/910394 | 1997-08-13 | ||
| US08/910,394 US5858420A (en) | 1997-08-13 | 1997-08-13 | Flow regulating and distributing assembly |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1199544A true JPH1199544A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=25428723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10214339A Pending JPH1199544A (ja) | 1997-08-13 | 1998-07-29 | 改良型シューティングポット |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5858420A (ja) |
| EP (1) | EP0896873A1 (ja) |
| JP (1) | JPH1199544A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008516792A (ja) * | 2004-10-15 | 2008-05-22 | ハスキー インジェクション モールディング システムズ リミテッド | 射出成形用の三方遮断バルブ及び方法 |
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