JPH02200870A - 改良有機質繊維の製造方法 - Google Patents
改良有機質繊維の製造方法Info
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- JPH02200870A JPH02200870A JP1890189A JP1890189A JPH02200870A JP H02200870 A JPH02200870 A JP H02200870A JP 1890189 A JP1890189 A JP 1890189A JP 1890189 A JP1890189 A JP 1890189A JP H02200870 A JPH02200870 A JP H02200870A
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Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、有機質繊維に不燃性能を持たせた有ｍ質繊維
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
［従来技術およびその課題１
木材（棒、板または単板状態）の状態で、木材固有の細
胞内孔に不燃性無機化合物を分散定着して難燃化する技
術は公知（特開昭６１−２４４５０２号公報参照）であ
る。
胞内孔に不燃性無機化合物を分散定着して難燃化する技
術は公知（特開昭６１−２４４５０２号公報参照）であ
る。
しかしながら、木材（棒、板または単板）の状態に於て
、木材中に不燃性無機化合物を木材の絶乾重量に対して
４０重量％以上分散させるには、断面形状の大きさにも
よるが、不燃性無機化合物を溶かした温液中に長時間浸
漬しなければ含浸させることができず、かつ、周辺部に
多（含浸するため内部までの均一な分散は困難であった
。
、木材中に不燃性無機化合物を木材の絶乾重量に対して
４０重量％以上分散させるには、断面形状の大きさにも
よるが、不燃性無機化合物を溶かした温液中に長時間浸
漬しなければ含浸させることができず、かつ、周辺部に
多（含浸するため内部までの均一な分散は困難であった
。
また、不燃性無機化合物を木材の細胞孔内に生成するた
めには、不燃性無機化合物を溶解した第１液に浸漬し内
部に飽和状態まで含浸した後、第２液に同様の条件まで
含浸し、第１液と第２液とを木材中で互いに反応せしめ
て水に不溶性の不燃性無機化合物を細胞孔内に分散定着
してなる。
めには、不燃性無機化合物を溶解した第１液に浸漬し内
部に飽和状態まで含浸した後、第２液に同様の条件まで
含浸し、第１液と第２液とを木材中で互いに反応せしめ
て水に不溶性の不燃性無機化合物を細胞孔内に分散定着
してなる。
しかし、この方法では、反応生成物が木材の周辺部から
生ずるため、内部まで第２液が浸透しにくく均一な分散
固着が困難であり、第２液槽内で木材中から浸出した第
１液が、第２液と混じり合い、反応しやすく、第２液性
能が低下し、比較的短い時間で第２液槽を取り換えなけ
ればならず。
生ずるため、内部まで第２液が浸透しにくく均一な分散
固着が困難であり、第２液槽内で木材中から浸出した第
１液が、第２液と混じり合い、反応しやすく、第２液性
能が低下し、比較的短い時間で第２液槽を取り換えなけ
ればならず。
さらに、第２液中に反応生成物が沈殿してしまうため、
その廃棄に困るとともに不経済であった。
その廃棄に困るとともに不経済であった。
Ｅ問題点を解決するための手段］
このような現状に鑑み本発明者は、不燃性能を付与しつ
つ短時間に経済的に改良有機質繊維を提供すべく、鋭意
研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
つ短時間に経済的に改良有機質繊維を提供すべく、鋭意
研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、細胞孔を有する有機質繊維の、細胞
孔内及び／または内壁面内に、不燃性無機化合物質を固
着または付着してなる繊維の製造方法において、互いに
反応して不燃性無機化合物を生成するところの、第１液
と第２液の液温を低温で浸漬処理した後、液をしぼり、
続いて乾燥行程を高温状態で行ない、第１液と第２液と
を急速に反応させ不燃性無機化合物を生成せしめてなる
改良有機質繊維の製造方法である。
孔内及び／または内壁面内に、不燃性無機化合物質を固
着または付着してなる繊維の製造方法において、互いに
反応して不燃性無機化合物を生成するところの、第１液
と第２液の液温を低温で浸漬処理した後、液をしぼり、
続いて乾燥行程を高温状態で行ない、第１液と第２液と
を急速に反応させ不燃性無機化合物を生成せしめてなる
改良有機質繊維の製造方法である。
本発明方法に用いる細胞孔を有する有機質繊維とは、例
えば、松、杉、桧等の針葉樹材または、ラワン、カポー
ル、栗、ポプラ等の広葉樹材をチップにした後、常法に
従い解繊したものであって繊維の長さ１〜３０ｍｍ、太
さ直径２〜３００μ程度のものが大半を占める。この繊
維は、木材の細胞や導管孔からなる細胞孔が、数本〜数
十本束になったような形をしており、繊維外周部の細胞
壁は引き裂かれたり、割れ目を生じたりしているものが
多い。
えば、松、杉、桧等の針葉樹材または、ラワン、カポー
ル、栗、ポプラ等の広葉樹材をチップにした後、常法に
従い解繊したものであって繊維の長さ１〜３０ｍｍ、太
さ直径２〜３００μ程度のものが大半を占める。この繊
維は、木材の細胞や導管孔からなる細胞孔が、数本〜数
十本束になったような形をしており、繊維外周部の細胞
壁は引き裂かれたり、割れ目を生じたりしているものが
多い。
本発明方法では、まず、このような有機質繊維の細胞孔
、導管孔等の空隙部に、不燃性無機化合物がその孔壁に
沿って覆う形で層状になるか又は充填され、かつ繊維（
細胞束）の外周部にも不燃性無機化合物が自刃で固着す
ることにより防火性能を有する改良有ｐＩ＆質繊維を得
る。
、導管孔等の空隙部に、不燃性無機化合物がその孔壁に
沿って覆う形で層状になるか又は充填され、かつ繊維（
細胞束）の外周部にも不燃性無機化合物が自刃で固着す
ることにより防火性能を有する改良有ｐＩ＆質繊維を得
る。
この際、有機質繊維の重量比に対する不燃性無機化合物
の重量割合は、３３重量％以上が必要である。３３＠量
％以下では防火性能が不十分であり好ましくない、また
、本発明により得られる改良有機質ボードは、このよう
に、防火性能を有する改良有機質繊維により、均一に構
成されているために、３３重量％以上でも従来技術と同
等の防火性能を得ることができる。
の重量割合は、３３重量％以上が必要である。３３＠量
％以下では防火性能が不十分であり好ましくない、また
、本発明により得られる改良有機質ボードは、このよう
に、防火性能を有する改良有機質繊維により、均一に構
成されているために、３３重量％以上でも従来技術と同
等の防火性能を得ることができる。
本発明方法で用いる不燃性無機化合物としては、例えば
カルシウム化合物、マグネシウム化合物。
カルシウム化合物、マグネシウム化合物。
アルミニウム化合物、バリウム化合物、鉛化合物。
亜鉛化合物、ケイ酸化合物などが挙げられる。
本発明方法に従い、改良有機質繊維を製造するには、ま
ず、不燃性無機化合物を細胞孔を有する有機質繊維に均
一に分散処理するために、該有機質繊維を飽和状態まで
水中に浸漬させ１次いで第１液として水溶性無機物の水
溶液（以下、第１液と略す、）に含浸させ、さらに第２
液として、この無機物と反応して水不溶性無機化合物を
生成するような化合物液（以下、第２液と略す、）に浸
漬し反応させることにより無機化合物を細胞孔内及び／
又は繊維外周部に固着又は付着する。
ず、不燃性無機化合物を細胞孔を有する有機質繊維に均
一に分散処理するために、該有機質繊維を飽和状態まで
水中に浸漬させ１次いで第１液として水溶性無機物の水
溶液（以下、第１液と略す、）に含浸させ、さらに第２
液として、この無機物と反応して水不溶性無機化合物を
生成するような化合物液（以下、第２液と略す、）に浸
漬し反応させることにより無機化合物を細胞孔内及び／
又は繊維外周部に固着又は付着する。
この時、第１液、第２液の液温を下げ、飽和状態までの
浸漬を低温状態で行なった後、液をしぼり、次いで高温
下で乾燥を行なうと同時に、第１液と第２液の反応を行
ない、不燃性無機化合物を生成せしめてなるものである
。
浸漬を低温状態で行なった後、液をしぼり、次いで高温
下で乾燥を行なうと同時に、第１液と第２液の反応を行
ない、不燃性無機化合物を生成せしめてなるものである
。
この際、第１液、第２液の液温は、５℃〜３０°Ｃ１好
ましくは１０〜２０℃の範囲を選択する。
ましくは１０〜２０℃の範囲を選択する。
また、乾燥工程は、５０℃以上の温度範囲で行なう。液
温を上げるには限界があるが、熱風温度は自由に変えら
れるのでコントロールが容易であり。
温を上げるには限界があるが、熱風温度は自由に変えら
れるのでコントロールが容易であり。
５０℃以上の範囲であれば短時間内に反応が促進され、
生成物の量も増加するため、有機質繊維の絶乾重量に対
し、不燃性無機化合物の重量割合が３３重量％以上とす
ることが容易にできる。
生成物の量も増加するため、有機質繊維の絶乾重量に対
し、不燃性無機化合物の重量割合が３３重量％以上とす
ることが容易にできる。
［効果］
本発明により製造される改良有機質繊維は、有機質繊維
の特性を損なうことなく、防火性能を向上することがで
き、特に第２液の性能低下時間が長いので、経済的であ
り、沈殿物の発生量も少ないと共に、短時間内で処理で
き、不燃性無機化合物の生成量も多いなど優れている。
の特性を損なうことなく、防火性能を向上することがで
き、特に第２液の性能低下時間が長いので、経済的であ
り、沈殿物の発生量も少ないと共に、短時間内で処理で
き、不燃性無機化合物の生成量も多いなど優れている。
〔実施例１
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
ラジアータバインのチップを１６０℃、 ７ ｋｇ／ｃ
ｍ”で３分蒸煮した後、Ｐ、Ｄ、Ｄ、Ｒ，式リファイナ
ーで解繊して、水分の飽和した状態の木ｌａｍを用い、
水を切った後、塩化バリウムを主成分とする液温１５℃
の第１液に７分間浸漬し、第１液をしぼった後、リン酸
アンモニウムを主成分とする液温１３°Ｃの第２液に１
０分間浸漬し、液を切る。
ｍ”で３分蒸煮した後、Ｐ、Ｄ、Ｄ、Ｒ，式リファイナ
ーで解繊して、水分の飽和した状態の木ｌａｍを用い、
水を切った後、塩化バリウムを主成分とする液温１５℃
の第１液に７分間浸漬し、第１液をしぼった後、リン酸
アンモニウムを主成分とする液温１３°Ｃの第２液に１
０分間浸漬し、液を切る。
次いで１３０℃の熱風乾燥炉で５分間乾燥し、前記本繊
維の細胞孔内に水不溶性リン酸バリウムとリン酸水素バ
リウムからなる１不燃性無機化合物を生成する。この時
の生成物による重量増加率は５２％であった。
維の細胞孔内に水不溶性リン酸バリウムとリン酸水素バ
リウムからなる１不燃性無機化合物を生成する。この時
の生成物による重量増加率は５２％であった。
この改良有機質繊維を用い、リン酸アンモニウムが添加
されたメラミン尿素樹脂系接着剤を６．５％添加し、１
２０℃で３分間熱圧することによりボードを得た。この
ボードを用いＪ丁Ｓによる準不燃試験を行なったところ
合格した。
されたメラミン尿素樹脂系接着剤を６．５％添加し、１
２０℃で３分間熱圧することによりボードを得た。この
ボードを用いＪ丁Ｓによる準不燃試験を行なったところ
合格した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）細胞孔を有する有機質繊維の、 細胞孔内及び／または内壁面内に、不燃性無機化合物質
を固着または付着してなる繊維の製造方法において、 互いに反応して不燃性無機化合物を生成するところの、
第１液と第２液の液温を低温で浸漬処理した後、液をし
ぼり、続いて乾燥行程を高温状態で行ない、第１液と第
２液とを急速に反応させ不燃性無機化合物を生成せしめ
てなる改良有機質繊維の製造方法。 ２）乾燥行程における高温状態が５０℃以上であるとこ
ろの特許請求の範囲第１項記載の改良有機質繊維の製造
方法。 ３）不燃性無機化合物の重量が、有機質繊維の絶乾重量
に対し、３３重量％以上である特許請求の範囲第１項記
載の改良有機質繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018901A JPH086251B2 (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | 改良有機質繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1018901A JPH086251B2 (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | 改良有機質繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200870A true JPH02200870A (ja) | 1990-08-09 |
| JPH086251B2 JPH086251B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=11984488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1018901A Expired - Fee Related JPH086251B2 (ja) | 1989-01-28 | 1989-01-28 | 改良有機質繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086251B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61244502A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-30 | 松下電工株式会社 | 改質木材 |
| JPS62199872A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-09-03 | 上野 桂助 | 難燃性パルプの製造方法 |
-
1989
- 1989-01-28 JP JP1018901A patent/JPH086251B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61244502A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-30 | 松下電工株式会社 | 改質木材 |
| JPS62199872A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-09-03 | 上野 桂助 | 難燃性パルプの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH086251B2 (ja) | 1996-01-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |