JPH02200706A - 金属微粉末の製造法 - Google Patents
金属微粉末の製造法Info
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- JPH02200706A JPH02200706A JP2059089A JP2059089A JPH02200706A JP H02200706 A JPH02200706 A JP H02200706A JP 2059089 A JP2059089 A JP 2059089A JP 2059089 A JP2059089 A JP 2059089A JP H02200706 A JPH02200706 A JP H02200706A
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属微粉末の製造法に関するもので。
例えば、Ｍｏ、Ｗ％Ｆｅ、Ｎ ｉ、Ｃｏ等のガス還元可
能な金属微粉末の製造法に適用される。
能な金属微粉末の製造法に適用される。
（従来の技術）
従来より、金属微粉末の製造法としては１．直流プラズ
マ中または高周波プラズマ中に金属粉末を供給して完全
に金属を蒸発させるごとにょ−）て金属微粒子を得るプ
ラズマ蒸発法や、還元雰囲気のプラズマ中で金属塩化物
の蒸気を還元して金属微粒子を得る塩化物還元法などが
知られている。
マ中または高周波プラズマ中に金属粉末を供給して完全
に金属を蒸発させるごとにょ−）て金属微粒子を得るプ
ラズマ蒸発法や、還元雰囲気のプラズマ中で金属塩化物
の蒸気を還元して金属微粒子を得る塩化物還元法などが
知られている。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、このようなプラズマ蒸発法や塩化物還元法等の
従来の金属微粉末製造法によると、製、造時に装置への
付着粉が多量に発生し、金属粉の回収率が低く１歩留り
が悪いため、最終の金属微粉末製品の製造コストが高く
なるという問題がある。
従来の金属微粉末製造法によると、製、造時に装置への
付着粉が多量に発生し、金属粉の回収率が低く１歩留り
が悪いため、最終の金属微粉末製品の製造コストが高く
なるという問題がある。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、原料としての金属ハロゲン化物を半非水溶媒に
溶解し、加水分解して金属酸化物の微粉末を合成し、還
元することにより、回収率の高い金属微粉末の製造法を
提供することを目的とする。
もので、原料としての金属ハロゲン化物を半非水溶媒に
溶解し、加水分解して金属酸化物の微粉末を合成し、還
元することにより、回収率の高い金属微粉末の製造法を
提供することを目的とする。
（課題を解決するだめの手段）
本発明の金属微粉末の製造法は、金属の微粉末を得るた
めには金属または金属塩の無水溶液を加水分解して酸化
物またはオキシハロゲン化物微粉末を得るのが望ましい
との知見によるもので、原料としての金属ハロゲン化物
をアルコール等の半年水溶媒に溶解する工程と、この溶
液に水を加えて加水分解する工程と、加水分解１７、て
得られた金属酸化物の微粉末を乾燥または仮焼し、て酸
化物またはオキシハロゲン化物を生成″４“る工程と、
この酸化物またはオキシハロゲン化物を還元ガスにより
還元して゛ト均粒径１μｍ以下の金属微粉末を得る工程
とからなることを特徴とする。
めには金属または金属塩の無水溶液を加水分解して酸化
物またはオキシハロゲン化物微粉末を得るのが望ましい
との知見によるもので、原料としての金属ハロゲン化物
をアルコール等の半年水溶媒に溶解する工程と、この溶
液に水を加えて加水分解する工程と、加水分解１７、て
得られた金属酸化物の微粉末を乾燥または仮焼し、て酸
化物またはオキシハロゲン化物を生成″４“る工程と、
この酸化物またはオキシハロゲン化物を還元ガスにより
還元して゛ト均粒径１μｍ以下の金属微粉末を得る工程
とからなることを特徴とする。
溶媒として半年水溶媒が好ましいのは、金属または金属
塩の溶液を加水分解するため水に対する溶解度が高いこ
とが望ましいからであり、金属源と１５で金属ハロゲン
化物が好ましいのは、半年水溶媒に溶けやすいからであ
る。また乾燥、仮焼および還元は微粉末の焼結防止のた
め出来るだけ低温で行うのが望ましい。
塩の溶液を加水分解するため水に対する溶解度が高いこ
とが望ましいからであり、金属源と１５で金属ハロゲン
化物が好ましいのは、半年水溶媒に溶けやすいからであ
る。また乾燥、仮焼および還元は微粉末の焼結防止のた
め出来るだけ低温で行うのが望ましい。
（作用）
本発明の金属微粉末の製造法を用いると、従来の製造法
では実現できなかった高い回収率により金属微粉末を造
ることができる。
では実現できなかった高い回収率により金属微粉末を造
ることができる。
（実施例）
本発明の詳細な説明する。
まずＷＣ，９ａ Ｉ ００ｇをエタノール１℃に溶解
し、水２００ｒｎ、Ｑを添加し４て加水分解した。２０
０℃で一昼夜乾燥させた後、６００℃で１時間仮焼した
。仮焼粉を８００℃で５時間水素流量２０Ｃ／分で水素
還元した後、冷却して取り出した。
し、水２００ｒｎ、Ｑを添加し４て加水分解した。２０
０℃で一昼夜乾燥させた後、６００℃で１時間仮焼した
。仮焼粉を８００℃で５時間水素流量２０Ｃ／分で水素
還元した後、冷却して取り出した。
得られた粉末についてＸ線回折分析を行なったところ、
Ｗ粉であることが解った。第１図は、得られた粉末のＸ
線回折結果を示している。この結果より、得られた粉末
はＷ酸化物でなくＷ金属粉であることが判明した。
Ｗ粉であることが解った。第１図は、得られた粉末のＸ
線回折結果を示している。この結果より、得られた粉末
はＷ酸化物でなくＷ金属粉であることが判明した。
得られたＷ粉の電気抵抗を測定したところ、比抵抗が１
．７Ｘ１０−”Ω・ｃｒｒ＋であった。また得られたＷ
扮の平均粒径は、第２図に示す顕微鏡写真に示すとおり
、平均粒径が０．４μｍの微粉末であることが解った。
．７Ｘ１０−”Ω・ｃｒｒ＋であった。また得られたＷ
扮の平均粒径は、第２図に示す顕微鏡写真に示すとおり
、平均粒径が０．４μｍの微粉末であることが解った。
なお７得られたＷ扮は、前述の如く比抵抗が小さいこと
から、粉末冶金による所望の電気、電子材料に適用する
と有効である。
から、粉末冶金による所望の電気、電子材料に適用する
と有効である。
（発明の効果）
以上説明したように１本発明の金属微粉末の製造法によ
れば、原料である金属ハロゲン化物をアルコール等の半
年水溶媒に溶解し、その溶液に水を加え加水分解し、乾
燥または仮焼し、水素等のガスで還元するため、装置へ
の付着粉が少なく大幅な回収率の向上を図れるので、製
造コストの紙庫化をはかることができるという効果があ
る。
れば、原料である金属ハロゲン化物をアルコール等の半
年水溶媒に溶解し、その溶液に水を加え加水分解し、乾
燥または仮焼し、水素等のガスで還元するため、装置へ
の付着粉が少なく大幅な回収率の向上を図れるので、製
造コストの紙庫化をはかることができるという効果があ
る。
第１図は本発明の実施例におけるＸ線回折分析結果を示
す図、第２図は本発明の実施例により得られたＷ粉を示
す顕微鏡写真である。
す図、第２図は本発明の実施例により得られたＷ粉を示
す顕微鏡写真である。
Claims (1)
- （１）金属ハロゲン化物をアルコール等の半非水溶媒に
溶解する工程と、この溶液に水を加えて加水分解する工
程と、加水分解して得られた金属酸化物の微粉末を乾燥
または仮焼して酸化物またはオキシハロゲン化物を生成
する工程と、この酸化物またはオキシハロゲン化物を還
元ガスにより還元して平均粒径１μｍ以下の金属微粉末
を得る工程とからなることを特徴とする金属微粉末の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2059089A JPH02200706A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 金属微粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2059089A JPH02200706A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 金属微粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02200706A true JPH02200706A (ja) | 1990-08-09 |
Family
ID=12031458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2059089A Pending JPH02200706A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 金属微粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02200706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534778A (ja) * | 2005-03-22 | 2008-08-28 | ハー ツェー シュタルク インコーポレイテッド | 一次高融点金属の製造法 |
| KR100935702B1 (ko) * | 2008-08-01 | 2010-01-07 | 김철호 | 컴퓨터용 마우스 |
| US20130178360A1 (en) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | California Institute Of Technology | Nickel-based electrocatalytic photoelectrodes |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP2059089A patent/JPH02200706A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534778A (ja) * | 2005-03-22 | 2008-08-28 | ハー ツェー シュタルク インコーポレイテッド | 一次高融点金属の製造法 |
| KR101323696B1 (ko) * | 2005-03-22 | 2013-10-31 | 에이치. 씨. 스타아크 아이앤씨 | 일차 내화 금속의 제조 방법 |
| KR100935702B1 (ko) * | 2008-08-01 | 2010-01-07 | 김철호 | 컴퓨터용 마우스 |
| US20130178360A1 (en) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | California Institute Of Technology | Nickel-based electrocatalytic photoelectrodes |
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