JPH02200643A - イソブチレン中に含まれるブテン―1のブテン―2への異性化法 - Google Patents
イソブチレン中に含まれるブテン―1のブテン―2への異性化法Info
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- JPH02200643A JPH02200643A JP1018350A JP1835089A JPH02200643A JP H02200643 A JPH02200643 A JP H02200643A JP 1018350 A JP1018350 A JP 1018350A JP 1835089 A JP1835089 A JP 1835089A JP H02200643 A JPH02200643 A JP H02200643A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
- C07C5/23—Rearrangement of carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C07C5/25—Migration of carbon-to-carbon double bonds
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、イソブチレン供給物中に含まれるブテン−1
のブテン−2への異性化法に関し、さらに詳しくは、イ
ソブチレン供給物中に含有されるブテン−1をブテン−
2へ異性化し、生成したブテン−2を蒸留により除去し
て、ブテン−1含量の少ないブチルゴム製造用の高純度
イソブチレンを製造する方法に関する。
のブテン−2への異性化法に関し、さらに詳しくは、イ
ソブチレン供給物中に含有されるブテン−1をブテン−
2へ異性化し、生成したブテン−2を蒸留により除去し
て、ブテン−1含量の少ないブチルゴム製造用の高純度
イソブチレンを製造する方法に関する。
発明の技術的背景ならびにその問題点
ブチルゴム製造用原料としてのイソブチレンに不純物と
して含有されるブテン−1は、イソブチレンの重合反応
を阻害するため、イソブチレン中のブテン−1濃度を所
定濃度以下に厳しく管理する必要がある。しかしながら
ブテン−■の沸点とイソブチレンの沸点は沸点差にして
0.6℃と極めて近接しているため、蒸留により分離を
行なうことは極めて難しく、ブテン−1をイソブチレン
との沸点差の大きいブテン−2へ異性化した後、生成し
たブテン−2を蒸留により除去することにより、ブテン
−1含量が所定濃度以下とされた高純度イソブチレンを
得ることが初めて可能となる。
して含有されるブテン−1は、イソブチレンの重合反応
を阻害するため、イソブチレン中のブテン−1濃度を所
定濃度以下に厳しく管理する必要がある。しかしながら
ブテン−■の沸点とイソブチレンの沸点は沸点差にして
0.6℃と極めて近接しているため、蒸留により分離を
行なうことは極めて難しく、ブテン−1をイソブチレン
との沸点差の大きいブテン−2へ異性化した後、生成し
たブテン−2を蒸留により除去することにより、ブテン
−1含量が所定濃度以下とされた高純度イソブチレンを
得ることが初めて可能となる。
したがって、イソブチレン供給物中に含まれるブテン−
1を選択的にブテン−2へ異性化し、かつその異性化反
応に際してイソブチレンの損失が極めて少ないような、
ブテン−1のブテン−2への異性化法の出現が強く望ま
れている。
1を選択的にブテン−2へ異性化し、かつその異性化反
応に際してイソブチレンの損失が極めて少ないような、
ブテン−1のブテン−2への異性化法の出現が強く望ま
れている。
ところで従来、ブテン−1からブテン−2への異性化法
として、以下のようなものが開示されている。
として、以下のようなものが開示されている。
(イ)硫黄処理したパラジウム触媒を用いて、ブテン−
1を含有する炭化水素を、水素存在下で、液相において
異性化する方法(特公昭4748362号公報、同57
−40812号公報、特開昭59−20232号公報、
特公昭6054934号公報)。
1を含有する炭化水素を、水素存在下で、液相において
異性化する方法(特公昭4748362号公報、同57
−40812号公報、特開昭59−20232号公報、
特公昭6054934号公報)。
しかしながら上記に開示された方法は、C4炭化水素供
給物中に多量に含まれるブテン−1を異性化することに
より、ブテン−2留分の採取を目的としており、したが
って04炭化水素供給物中のブテン−1含量が10%以
上である高濃度のブテン−1を含有するC4炭化水素供
給物を処理の対象としており、本発明において処理され
る少量のブテン−1を含有するイソブチレンとは処理対
象物を異にしている。また硫黄処理を行なったパラジウ
ム触媒を用いて本発明の0.2〜2.0重量%のブテン
−1を含有するイソブチレン供給物の処理を行なうと、
ブテン−1のブテン−2への異性化は進行するが、微量
の硫黄化合物がイソブチレン供給物中に流出し、ブチル
ゴム製造用のイソブチレンとして使用するためには、さ
らにイソブチレン供給物中から硫黄化合物を除去するた
めの設備が必要であるという問題点があった。
給物中に多量に含まれるブテン−1を異性化することに
より、ブテン−2留分の採取を目的としており、したが
って04炭化水素供給物中のブテン−1含量が10%以
上である高濃度のブテン−1を含有するC4炭化水素供
給物を処理の対象としており、本発明において処理され
る少量のブテン−1を含有するイソブチレンとは処理対
象物を異にしている。また硫黄処理を行なったパラジウ
ム触媒を用いて本発明の0.2〜2.0重量%のブテン
−1を含有するイソブチレン供給物の処理を行なうと、
ブテン−1のブテン−2への異性化は進行するが、微量
の硫黄化合物がイソブチレン供給物中に流出し、ブチル
ゴム製造用のイソブチレンとして使用するためには、さ
らにイソブチレン供給物中から硫黄化合物を除去するた
めの設備が必要であるという問題点があった。
(ロ)パラジウム触媒を用いて、ブテン−1を含有する
炭化水素を、水素存在下で低温にて液相または気相にお
いて異性化する方法(特開昭48602号公報)。
炭化水素を、水素存在下で低温にて液相または気相にお
いて異性化する方法(特開昭48602号公報)。
上記に開示された方法は、0〜−70℃の温度範囲でC
3以上の1−オレフィンを含む炭化水素供給物の処理を
行なうものであるが、反応を低温に保つために、冷凍設
備が必要となり、しかもその際にエネルギー消費が大き
いという問題点がありた。(ハ)パラジウム触媒を用い
て、イソブチレン中に含まれる少量ブテン−1を、水素
存在下で、気相において異性化する方法(特開昭59−
5129号公報)。
3以上の1−オレフィンを含む炭化水素供給物の処理を
行なうものであるが、反応を低温に保つために、冷凍設
備が必要となり、しかもその際にエネルギー消費が大き
いという問題点がありた。(ハ)パラジウム触媒を用い
て、イソブチレン中に含まれる少量ブテン−1を、水素
存在下で、気相において異性化する方法(特開昭59−
5129号公報)。
上記に開示された方法は、イソブチレン中に含まれる0
、06〜0,10重量%のブテン−1を気相にて異性化
させるための方法であるが、イソブチレン供給物中に含
まれる0、2〜2.0重量%のブテン刊の異性化反応を
気相にて行なうと、液相で行なう場合に比べて触媒活性
の低下が速く、また水素のイソブチレン供給物に対する
モル比の許容範囲が狭いため運転可能範囲が狭いという
問題点があった。
、06〜0,10重量%のブテン−1を気相にて異性化
させるための方法であるが、イソブチレン供給物中に含
まれる0、2〜2.0重量%のブテン刊の異性化反応を
気相にて行なうと、液相で行なう場合に比べて触媒活性
の低下が速く、また水素のイソブチレン供給物に対する
モル比の許容範囲が狭いため運転可能範囲が狭いという
問題点があった。
(ニ)本出願人らも、イソブチレン中に含まれる0、2
〜2.0重量%のブテン−1を水素の存在下に、液相に
おいて、■族金属を含有する触媒と接触させることによ
る異性化法を提案している(特願昭62−2170.7
2号)。
〜2.0重量%のブテン−1を水素の存在下に、液相に
おいて、■族金属を含有する触媒と接触させることによ
る異性化法を提案している(特願昭62−2170.7
2号)。
一方、−酸化炭素を含有する水素を用いて炭化水素供給
物中のアセチレン類およびジオレフィン類を選択水添す
る方法および触媒を一酸化炭素にて前処理後、ブテン−
1のブテン−2への異性化反応に供する方法としては、
以下のようなものが開示されている。
物中のアセチレン類およびジオレフィン類を選択水添す
る方法および触媒を一酸化炭素にて前処理後、ブテン−
1のブテン−2への異性化反応に供する方法としては、
以下のようなものが開示されている。
(ホ)C4炭化水素供給物中に含まれるアセチレン類お
よびジオレフィン類を、−酸化炭素を含有する水素にて
選択水添する方法(特開昭6118731号公報、特公
昭63−25566号公1報など)。
よびジオレフィン類を、−酸化炭素を含有する水素にて
選択水添する方法(特開昭6118731号公報、特公
昭63−25566号公1報など)。
上記に開示された方法でアセチレン類およびジオレフィ
ン類の水添を行なうと、含有されるアセチレン類および
ジオレフィン類が選択的に水添されて対応するモノオレ
フィン類が生成するが、ブテン−1はブテン−2へ異性
化しない、すなわち上記公報によれば、−酸化炭素の存
在下ではブテン−1のブテン−2への異性化反応は抑制
されると報告されている。
ン類の水添を行なうと、含有されるアセチレン類および
ジオレフィン類が選択的に水添されて対応するモノオレ
フィン類が生成するが、ブテン−1はブテン−2へ異性
化しない、すなわち上記公報によれば、−酸化炭素の存
在下ではブテン−1のブテン−2への異性化反応は抑制
されると報告されている。
(へ)■族金属からなる触媒を一酸化炭素と接触させて
不活性化した後水素で再活性化することにより、異性化
能力を向上させて炭化水素供給物中のブテン−■をブテ
ン−2へ異性化する方法(米国特許第3764633号
明細書)。
不活性化した後水素で再活性化することにより、異性化
能力を向上させて炭化水素供給物中のブテン−■をブテ
ン−2へ異性化する方法(米国特許第3764633号
明細書)。
しかしながら、本発明者らが、上記に開示された方法に
て■族金属触媒の一酸化炭素による前処理を行なって異
性化反応に供したところ、異性化能がほとんど向上しな
いことが見出された。
て■族金属触媒の一酸化炭素による前処理を行なって異
性化反応に供したところ、異性化能がほとんど向上しな
いことが見出された。
すなわち、従来、−酸化炭素を含有する水素を用いて、
ブテン−1のブテン−2への異性化能を向上させると同
時に、副反応である水添を抑制する方法は知られていな
かった。
ブテン−1のブテン−2への異性化能を向上させると同
時に、副反応である水添を抑制する方法は知られていな
かった。
発明の目的
本発明は、イソブチレン供給物中のブテン−1をブテン
−2へ異性化するに際し、微量の好ましくないたとえば
硫黄などの成分の流出があったり、エネルギーコストが
高かったり、あるいは運転上の許容範囲が狭いなどの従
来技術に伴う問題点を解決しようとするものであり、イ
ソブチレンの損失が少なく、かつブテン−1含量をブチ
ルゴム製造用イソブチレンとして使用しうる濃度に低減
しうるような、イソブチレン中に含まれるブテン−1の
ブテン−2への異性化法を提供することを目的としてい
る。
−2へ異性化するに際し、微量の好ましくないたとえば
硫黄などの成分の流出があったり、エネルギーコストが
高かったり、あるいは運転上の許容範囲が狭いなどの従
来技術に伴う問題点を解決しようとするものであり、イ
ソブチレンの損失が少なく、かつブテン−1含量をブチ
ルゴム製造用イソブチレンとして使用しうる濃度に低減
しうるような、イソブチレン中に含まれるブテン−1の
ブテン−2への異性化法を提供することを目的としてい
る。
発明の概要
本発明者らは、イソブチレン供給物中に含まれるブテン
−■のブテン−2への異性化反応を種々検討する中で、
0.2〜2.0重量%のブテン−1を含有するイソブチ
レン供給物を、イソブチレン供給物1モルに対して、2
00〜20,000モルppmの一酸化炭素を含有する
水素0.002〜0.008モルの存在下にて、■族金
属を含有する触媒と接触させることにより、イソブチレ
ンの水添による損失が極めて少なく、かつイソブチレン
供給物中に含まれるブテン−1a度がブチルゴム製造用
のイソブチレンとして使用しうる濃度に低減できうるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
−■のブテン−2への異性化反応を種々検討する中で、
0.2〜2.0重量%のブテン−1を含有するイソブチ
レン供給物を、イソブチレン供給物1モルに対して、2
00〜20,000モルppmの一酸化炭素を含有する
水素0.002〜0.008モルの存在下にて、■族金
属を含有する触媒と接触させることにより、イソブチレ
ンの水添による損失が極めて少なく、かつイソブチレン
供給物中に含まれるブテン−1a度がブチルゴム製造用
のイソブチレンとして使用しうる濃度に低減できうるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明に係るイソブチレン中に含まれるブテン
−1のブテン−2への異性化法は、0,2〜2.0重量
%のブテン刊を含有するイソブチレン供給物を、イソブ
チレン供給物1モルに対して、200−20,000モ
ルppmの一酸化炭素を含有する水素0.002〜0.
008モルの存在下にて、■族金属を含有する触媒と接
触させることを特徴としている。
−1のブテン−2への異性化法は、0,2〜2.0重量
%のブテン刊を含有するイソブチレン供給物を、イソブ
チレン供給物1モルに対して、200−20,000モ
ルppmの一酸化炭素を含有する水素0.002〜0.
008モルの存在下にて、■族金属を含有する触媒と接
触させることを特徴としている。
発明の詳細な説明
以下、本発明に係るインブチレン中のブテン−1のブテ
ン−2への異性化法について具体的に説明する。
ン−2への異性化法について具体的に説明する。
被処理流体
本発明で用いられる被処理流体は、0.2〜2.0重量
%のブテン料を含有するイソブチレン供給物である。本
発明のイソブチレン供給物としては、具体的には、オレ
フィンプラントで得られるC4炭化水素混合物からまず
ブタジェンを抽出分離し、残りの留分よりイソブチレン
を硫酸もしくはメタノールとの反応により分離した後、
イソブチレンとして回収した留分、あるいはブチルゴム
製造装置からの回収イソブチレン留分などが用いられる
。
%のブテン料を含有するイソブチレン供給物である。本
発明のイソブチレン供給物としては、具体的には、オレ
フィンプラントで得られるC4炭化水素混合物からまず
ブタジェンを抽出分離し、残りの留分よりイソブチレン
を硫酸もしくはメタノールとの反応により分離した後、
イソブチレンとして回収した留分、あるいはブチルゴム
製造装置からの回収イソブチレン留分などが用いられる
。
触 媒
本発明で用いられる触媒は、■族金属を担体に担持した
触媒である。
触媒である。
■族金属としては、具体的には、ニッケル、パラジウム
などが用いられるが、このうちとくにパラジウムが好ま
しい。
などが用いられるが、このうちとくにパラジウムが好ま
しい。
担体としてはシリカ、アルミナ、シリカ・アルミナ、活
性炭、ケイソウ土、活性白土、マグネシウムなどが用い
られるが、このうちとくにアルミナが好ましい。
性炭、ケイソウ土、活性白土、マグネシウムなどが用い
られるが、このうちとくにアルミナが好ましい。
■族金属の含有量は担体に対して0.01〜10重量%
であり、このうちとくに0.01〜1.0重量%である
ことが好ましい。
であり、このうちとくに0.01〜1.0重量%である
ことが好ましい。
このような触媒は、たとえば、塩化パラジウムに塩酸水
溶液を加えて加熱溶解し、これに純水および担体を加え
て撹拌し、水溶液を蒸発乾固後、乾燥を経ることにより
調製される。
溶液を加えて加熱溶解し、これに純水および担体を加え
て撹拌し、水溶液を蒸発乾固後、乾燥を経ることにより
調製される。
またこのようにして得られた触媒に、水素還元工程を行
なうことは、優れた触媒活性を示す触媒が得られるため
好ましい。触媒への水素還元工程は、触媒の調製時に行
なう第1段水素還元工程と、このようにして第1段水素
還元工程を経て調製された触媒の使用直前に行なう第2
段水素還元工程に分けて行なうことが好ましい。
なうことは、優れた触媒活性を示す触媒が得られるため
好ましい。触媒への水素還元工程は、触媒の調製時に行
なう第1段水素還元工程と、このようにして第1段水素
還元工程を経て調製された触媒の使用直前に行なう第2
段水素還元工程に分けて行なうことが好ましい。
触媒の調製時に行なう第1段水素還元工程は、たとえば
触媒を窒素などの不活性ガスで希釈された5〜15容量
%程度の水素を含む水素含有ガスで、150〜300℃
の温度、大気圧〜5kg/c−Gの圧力、GH8V
10〜500時間−1、処理時間3〜10時間という条
件下で処理することにより好ましく行なわれる。
触媒を窒素などの不活性ガスで希釈された5〜15容量
%程度の水素を含む水素含有ガスで、150〜300℃
の温度、大気圧〜5kg/c−Gの圧力、GH8V
10〜500時間−1、処理時間3〜10時間という条
件下で処理することにより好ましく行なわれる。
また触媒の第2段水素還元工程は、たとえば上記のよう
にして第1段水素還元工程が行なわれた触媒を、窒素な
どの不活性ガスで希釈された2〜8容量%程度の水素を
含む水素含有ガスで、30〜70℃、1〜20kg/c
IiYG1GH8v 10〜500時間1、処理時間3
〜50時間という条件下で処理することにより好ましく
行なわれる。
にして第1段水素還元工程が行なわれた触媒を、窒素な
どの不活性ガスで希釈された2〜8容量%程度の水素を
含む水素含有ガスで、30〜70℃、1〜20kg/c
IiYG1GH8v 10〜500時間1、処理時間3
〜50時間という条件下で処理することにより好ましく
行なわれる。
水素量
本発明では、イソブチレン供給物中に含まれるブテン−
■をブテン−2へ異性化するに際して、反応系に一酸化
炭素が含有された水素を供給するが、水素はイソブチレ
ン供給物1モルに対して0.002〜0.008モルの
量で存在していればよく、さらに好ましくは0.003
〜0.007モルの量で存在していればよい。
■をブテン−2へ異性化するに際して、反応系に一酸化
炭素が含有された水素を供給するが、水素はイソブチレ
ン供給物1モルに対して0.002〜0.008モルの
量で存在していればよく、さらに好ましくは0.003
〜0.007モルの量で存在していればよい。
イソブチレン供給物に対する水素のモル比が0.002
モル1モル未満であるとブテン−1のブテン−2への異
性化能が劣り、o、oogモル1モルを超えるとイソブ
チレンの水素添加によるイソブタンの生成量が多くなり
イソブチレンの損失を招くため、いずれも好ましくない
。
モル1モル未満であるとブテン−1のブテン−2への異
性化能が劣り、o、oogモル1モルを超えるとイソブ
チレンの水素添加によるイソブタンの生成量が多くなり
イソブチレンの損失を招くため、いずれも好ましくない
。
−酸化炭素量
本発明では、イソブチレン供給物中に含まれるブテン−
1をブテン−2へ異性化するに際して、反応系に上記水
素とともに一酸化炭素を供給するが、−酸化炭素は、反
応系に供給する水素中に200〜20,000モルpp
+n 、好ましくは500〜20.000モルppmの
濃度で存在するような量で供給すればよい。さらに、ブ
テン−1とブテン−2の平衡組成近くまで、ブテン−1
を異性化するときには、−酸化炭素は水素中の濃度が2
,000〜20.000モルppI11となるような量
で供給することが好ましい。
1をブテン−2へ異性化するに際して、反応系に上記水
素とともに一酸化炭素を供給するが、−酸化炭素は、反
応系に供給する水素中に200〜20,000モルpp
+n 、好ましくは500〜20.000モルppmの
濃度で存在するような量で供給すればよい。さらに、ブ
テン−1とブテン−2の平衡組成近くまで、ブテン−1
を異性化するときには、−酸化炭素は水素中の濃度が2
,000〜20.000モルppI11となるような量
で供給することが好ましい。
また、本発明では、−酸化炭素は予め水素と混合して反
応系に供給して、ブテン−1のブテン−2への異性化反
応を行なってもよく、また−酸化炭素と水素とを別々に
反応系に供給して、ブテン−1のブテン−2への異性化
反応を行なってもよい。
応系に供給して、ブテン−1のブテン−2への異性化反
応を行なってもよく、また−酸化炭素と水素とを別々に
反応系に供給して、ブテン−1のブテン−2への異性化
反応を行なってもよい。
本発明に係る異性化法においては、−酸化炭素の水素中
の濃度が200モルppm未満であると、ブテン−1の
ブテン−2への異性化能が低下するとともに、イソブチ
レンの水添生成物であるイソブタンの生成量が増大し、
−万一酸化炭素の水素中の濃度が20,000モルpp
mを超えると、ブテン−iのブテン−2への異性化能が
極端に低下するので、いずれも好ましくない。
の濃度が200モルppm未満であると、ブテン−1の
ブテン−2への異性化能が低下するとともに、イソブチ
レンの水添生成物であるイソブタンの生成量が増大し、
−万一酸化炭素の水素中の濃度が20,000モルpp
mを超えると、ブテン−iのブテン−2への異性化能が
極端に低下するので、いずれも好ましくない。
本発明では、またたとえば反応途中で、反応系への一酸
化炭素の供給を停止すると、触媒活性は直ちに一酸化炭
素の供給以前の触媒活性となってしまう。これらのこと
よりも、触媒を一酸化炭素にて前処理を行なった後に、
異性化反応に供しても、異性化能がほとんど向上しない
ことは容易に理解できる。
化炭素の供給を停止すると、触媒活性は直ちに一酸化炭
素の供給以前の触媒活性となってしまう。これらのこと
よりも、触媒を一酸化炭素にて前処理を行なった後に、
異性化反応に供しても、異性化能がほとんど向上しない
ことは容易に理解できる。
反応系に供給した水素および一酸化炭素は、異性化反応
により生成したブテン−2をイソブチレンより蒸留にて
除去する蒸留塔において、軽質留分として容易に分離す
ることができるのでイソブチレン生成物中に混入するこ
とはない。
により生成したブテン−2をイソブチレンより蒸留にて
除去する蒸留塔において、軽質留分として容易に分離す
ることができるのでイソブチレン生成物中に混入するこ
とはない。
接触条件
イソブチレン供給物と触媒との接触は、液相反応として
行なってもよく、また気相反応として行なってもよく、
その接触方式は、従来から知られている方法の中から適
宜選択できる。たとえば、イソブチレン供給物と触媒と
を、固定床方式で接触させる方法、移動床方式で接触さ
せる方法、流動床方式で接触させる方法などを採用する
ことができる。また場合によっては、イソブチレン供給
物と触媒を回分式で接触させることもできる。
行なってもよく、また気相反応として行なってもよく、
その接触方式は、従来から知られている方法の中から適
宜選択できる。たとえば、イソブチレン供給物と触媒と
を、固定床方式で接触させる方法、移動床方式で接触さ
せる方法、流動床方式で接触させる方法などを採用する
ことができる。また場合によっては、イソブチレン供給
物と触媒を回分式で接触させることもできる。
異性化反応温度は、(1)ブテン−1とブテン−2間に
おける平衡は低温の方がブテン−2生成に有利であるこ
と、そして(2)エネルギー損失を考慮すると低温での
反応が有利であることなどより、冷却を必要としない温
度範囲でかつできるだけ低温で反応を行なうことが好ま
しい。本発明では異性化反応温度は10〜100℃であ
り、好ましくは30〜70°Cである。
おける平衡は低温の方がブテン−2生成に有利であるこ
と、そして(2)エネルギー損失を考慮すると低温での
反応が有利であることなどより、冷却を必要としない温
度範囲でかつできるだけ低温で反応を行なうことが好ま
しい。本発明では異性化反応温度は10〜100℃であ
り、好ましくは30〜70°Cである。
液相反応における反応圧力は、反応温度におけるイソブ
チレン供給物を液相に保つ圧力以上であればよい。たと
えば反応温度30〜55℃では10kg/cdG以上、
反応温度55〜70℃では15 kg / cJ G以
上の圧力が必要である。
チレン供給物を液相に保つ圧力以上であればよい。たと
えば反応温度30〜55℃では10kg/cdG以上、
反応温度55〜70℃では15 kg / cJ G以
上の圧力が必要である。
気相反応における反応圧力は、1〜7 kg / cd
G程度でよい。
G程度でよい。
液相反応におけるイソブチレン供給物と触媒との接触時
間は、液空間速度(L、H,S、V、)で0.1〜20
時間−1、好ましくは1〜10時間−1である。
間は、液空間速度(L、H,S、V、)で0.1〜20
時間−1、好ましくは1〜10時間−1である。
気相反応におけるイソブチレン供給物と触媒との接触時
間は、ガス空間速度(G、H,S、V、)で20〜5,
000時間−1、好ましくは200〜2.000時間−
1である。
間は、ガス空間速度(G、H,S、V、)で20〜5,
000時間−1、好ましくは200〜2.000時間−
1である。
発明の効果
本発明の方法により、イソブチレン供給物中のブテン−
1を80%以上の高い転化率でブテン−2へ異性化でき
ると同時に、イソブチレンの水素添加によるイソブタン
への転化による損失も供給イソブチレンに対し0.3%
以内に抑制できる。
1を80%以上の高い転化率でブテン−2へ異性化でき
ると同時に、イソブチレンの水素添加によるイソブタン
への転化による損失も供給イソブチレンに対し0.3%
以内に抑制できる。
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
なお、実施例中の%はとくに断わりがない限り重量基準
である。
である。
実施例1
塩化パラジウム8.4gに4%塩酸溶液250m1を加
えた後、加熱して塩化パラジウムを溶解した。この中に
純水1,750m1および球状γ−アルミナ1 kgを
加えて、撹拌した後110℃にて水溶液を蒸発乾固した
。得られた固体を窒素気流中にて200℃で乾燥した後
に、10容量%の水素を含む窒素ガスで、220℃、3
kg / cd G 、ガス空間速度150時間−1
の条件下で6時間水素還元することにより触媒を得た。
えた後、加熱して塩化パラジウムを溶解した。この中に
純水1,750m1および球状γ−アルミナ1 kgを
加えて、撹拌した後110℃にて水溶液を蒸発乾固した
。得られた固体を窒素気流中にて200℃で乾燥した後
に、10容量%の水素を含む窒素ガスで、220℃、3
kg / cd G 、ガス空間速度150時間−1
の条件下で6時間水素還元することにより触媒を得た。
該触媒の比表面積は120r+f/gであり、充填比重
は0.85kg/、1!であった。
は0.85kg/、1!であった。
このように調製された触媒35m1を固定床反応器(1
6mmφX300+am)に充填した後、5容量%の水
素を含む窒素ガスを、40℃、3 kg / cjt
G、ガス空間速度(G、H,S、V、)150時間−1
の条件下で一昼夜通気して、さらに水素還元処理を施し
た。
6mmφX300+am)に充填した後、5容量%の水
素を含む窒素ガスを、40℃、3 kg / cjt
G、ガス空間速度(G、H,S、V、)150時間−1
の条件下で一昼夜通気して、さらに水素還元処理を施し
た。
このように水素処理された触媒に、表1に示す組成のイ
ソブチレン供給物を、−酸化炭素2.400モルppm
を含有する水素を用い、かつ水素/イソブチレン供給物
のモル比が0.006モル1モルであり、反応温度が4
0℃であり、圧力が15kg/cdGであり、LHSV
が2時間−1であるような条件下で通油し、インブチレ
ン中に含まれるブテン−1のブテン−2への異性化反応
を行なった。
ソブチレン供給物を、−酸化炭素2.400モルppm
を含有する水素を用い、かつ水素/イソブチレン供給物
のモル比が0.006モル1モルであり、反応温度が4
0℃であり、圧力が15kg/cdGであり、LHSV
が2時間−1であるような条件下で通油し、インブチレ
ン中に含まれるブテン−1のブテン−2への異性化反応
を行なった。
この際の反応条件および生成物の組成を表2に示す。
実施例2
一酸化炭素16,000モルpp+nを含有する水素を
用いた以外は、実施例1と同様にして異性化反応を行な
った。
用いた以外は、実施例1と同様にして異性化反応を行な
った。
結果を表2に示す。
比較例1
一酸化炭素を含有しない水素を用いた以外は、実施例1
と同様にして異性化反応を行なった。
と同様にして異性化反応を行なった。
結果を表2に示す。
比較例2
一酸化炭素100モルppmを含有する水素を用いた以
外は、実施例1と同様にして異性化反応を行なった。
外は、実施例1と同様にして異性化反応を行なった。
結果を表2に示す。
比較例3
一酸化炭素67,000モルppmを含有する水素を用
いた以外は、実施例1と同様にして異性化反応を行なっ
た。
いた以外は、実施例1と同様にして異性化反応を行なっ
た。
結果を表2に示す。
実施例3
水素/イソブチレン供給物のモル比を
0.008モル1モルとした以外は、実施例1と同様に
して異性化反応を行なった。
して異性化反応を行なった。
結果を表2に示す。
実施例4
一酸化炭素660モルppmを含有する水素を用い 水
素/イソブチレン供給物のモル比を0.004モル1モ
ルとし、反応温度を60℃とし、反応圧力を5 kg
/ cuff Gとし、GHSVを250時間−1とし
た以外は、実施例1と同様にして気相での異性化反・応
を行なった。
素/イソブチレン供給物のモル比を0.004モル1モ
ルとし、反応温度を60℃とし、反応圧力を5 kg
/ cuff Gとし、GHSVを250時間−1とし
た以外は、実施例1と同様にして気相での異性化反・応
を行なった。
結果を表2に示す。
比較例4
実施例1で使用した第1段水素還元処理後の触媒35m
1を固定床反応器(16m+mφX300m1B)に充
填した後、−酸化炭素2,000モルppmを含有する
窒素ガスにて、40℃、3 kg / cd GGH8
V 150時間−1の条件下で一昼夜通気して触媒の
一酸化炭素処理を行なった。その後さらに5容量%の水
素を含む窒素ガスにて、−酸化炭素処理条件と同条件下
にて第2段水素還元処理を行なった。
1を固定床反応器(16m+mφX300m1B)に充
填した後、−酸化炭素2,000モルppmを含有する
窒素ガスにて、40℃、3 kg / cd GGH8
V 150時間−1の条件下で一昼夜通気して触媒の
一酸化炭素処理を行なった。その後さらに5容量%の水
素を含む窒素ガスにて、−酸化炭素処理条件と同条件下
にて第2段水素還元処理を行なった。
このようにして調製された触媒を用いるとともに一酸化
炭素を含有しない水素を用いた以外は、実施例1と同様
にして異性化反応を行なった。
炭素を含有しない水素を用いた以外は、実施例1と同様
にして異性化反応を行なった。
結果を表2に示す。
表 1
Claims (3)
- (1)0.2〜2.0重量%のブテン−1を含有するイ
ソブチレン供給物を、イソブチレン供給物1モルに対し
て、200〜20,000モルppmの一酸化炭素を含
有する水素0.002〜0.008モルの存在下にて、
VIII族金属を含有する触媒と接触させることを特徴とす
るイソブチレン中に含まれるブテン−1のブテン−2へ
の異性化法。 - (2)VIII族金属がパラジウムであり、かつその含有量
が担体に対して0.01〜10.0重量%である請求項
第1項に記載のイソブチレン中に含まれるブテン−1の
ブテン−2への異性化法。 - (3)担体がアルミナである請求項第2項に記載のイソ
ブチレン中に含まれるブテン−1のブテン−2への異性
化法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1018350A JP2613648B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | イソブチレン中に含まれるブテン―1のブテン―2への異性化法 |
EP90300906A EP0380374A1 (en) | 1989-01-27 | 1990-01-29 | Method of isomerizing butene-1 contained in isobutylene into butene-2 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1018350A JP2613648B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | イソブチレン中に含まれるブテン―1のブテン―2への異性化法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02200643A true JPH02200643A (ja) | 1990-08-08 |
JP2613648B2 JP2613648B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=11969224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1018350A Expired - Lifetime JP2613648B2 (ja) | 1989-01-27 | 1989-01-27 | イソブチレン中に含まれるブテン―1のブテン―2への異性化法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0380374A1 (ja) |
JP (1) | JP2613648B2 (ja) |
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JP2008538555A (ja) * | 2005-04-15 | 2008-10-30 | エービービー ルマス グローバル インコーポレイテッド | ブテンの二重結合ヒドロ異性化法 |
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US20060235254A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-19 | Gartside Robert J | Double bond hydroisomerization process |
EP3322681A1 (de) * | 2015-07-13 | 2018-05-23 | Basf Se | Katalysator und verfahren zur isomerisierung von olefinen aus olefin-haltigen kohlenwasserstoffgemischen mit 4 bis 20 c-atomen |
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GB1350285A (en) * | 1971-05-14 | 1974-04-18 | Bp Chem Int Ltd | Process for the removal of butene-1 from feedstocks containing butene2 |
GB2121431A (en) * | 1982-06-08 | 1983-12-21 | Exxon Research Engineering Co | Isomerisation of butene-1 to butene-2 in isobutylene |
DE3427979A1 (de) * | 1984-07-28 | 1986-01-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur gewinnung von 2-butenen aus 1-buten und gegebenenfalls 2-butene enthaltenden c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffgemischen |
FR2614295B1 (fr) * | 1987-04-22 | 1989-08-04 | Inst Francais Du Petrole | Procede d'isomerisation du butene-1 en butenes-2 dans une coupe d'hydrocarbures en c4 contenant du butadiene et des composes sulfures. |
-
1989
- 1989-01-27 JP JP1018350A patent/JP2613648B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-01-29 EP EP90300906A patent/EP0380374A1/en not_active Ceased
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