JPH02191232A - 内部オレフイン類を用いたオレフインオリゴマー官能性流体 - Google Patents
内部オレフイン類を用いたオレフインオリゴマー官能性流体Info
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- JPH02191232A JPH02191232A JP1283141A JP28314189A JPH02191232A JP H02191232 A JPH02191232 A JP H02191232A JP 1283141 A JP1283141 A JP 1283141A JP 28314189 A JP28314189 A JP 28314189A JP H02191232 A JPH02191232 A JP H02191232A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
- C07C9/22—Aliphatic saturated hydrocarbons with more than fifteen carbon atoms
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
i里鬼夏若
50〜90重量%のa−オレフィン類と10〜50重量
%の内部オレフィン類とを含有する06〜目オレフイン
類の混合物を形成し、フリーデルクラフッ触媒(例えば
BF、)及び促進剤(例えばn−ブタノール)を用いて
この混合物をオリゴマー化することにより、低流動点を
有するオレフィンオリゴマー類が得られる。該オレフィ
ン混合物はα−オレフィン類(例えばl−デセン)から
、当該a−オレフイン類をその10〜15重量%が内部
オレフィンになるまで異性化することにより、得ること
ができる。
%の内部オレフィン類とを含有する06〜目オレフイン
類の混合物を形成し、フリーデルクラフッ触媒(例えば
BF、)及び促進剤(例えばn−ブタノール)を用いて
この混合物をオリゴマー化することにより、低流動点を
有するオレフィンオリゴマー類が得られる。該オレフィ
ン混合物はα−オレフィン類(例えばl−デセン)から
、当該a−オレフイン類をその10〜15重量%が内部
オレフィンになるまで異性化することにより、得ること
ができる。
詳細な説明
アルファーオレフィンオリゴマー類及び作動油及び合成
潤滑剤[シンループ(synlube) ] としての
それらの用途は良く知られている。米国特許第2,93
7,129号はシンループを製造するためジアルキルパ
ーオキサイド触媒を用いるC、、。
潤滑剤[シンループ(synlube) ] としての
それらの用途は良く知られている。米国特許第2,93
7,129号はシンループを製造するためジアルキルパ
ーオキサイド触媒を用いるC、、。
α−オレフィンのオリゴマー化について報告している。
米国特許第3.l13.167号は塩化チタン及びアル
ミニウム化合物を用いるσ−オレフインオリゴマーグa
セスを記載している。
ミニウム化合物を用いるσ−オレフインオリゴマーグa
セスを記載している。
α−オレフィンオリゴマーを製造するための好適な触媒
は、BF、の如きフリーゾルタラフッ触媒である(米国
特許第3.149,178号)。a−オレフィン類の混
合物が使用されてきたが、最適な物性は1−デセンから
出発して得られる(米国特許第3.330.883号)
。
は、BF、の如きフリーゾルタラフッ触媒である(米国
特許第3.149,178号)。a−オレフィン類の混
合物が使用されてきたが、最適な物性は1−デセンから
出発して得られる(米国特許第3.330.883号)
。
好適なフリー・デルクラフッ触媒(モ旦」−1である。
純粋なりF、は効果的なオリゴマー化触媒ではない。少
量の極性化合物が促進剤として必要である。
量の極性化合物が促進剤として必要である。
米国特許第3,382.291号は、デカノールの如き
アルコール促進剤の利用について記載している。醸造さ
れている他の促進剤は、モデナイト(modenite
) (水素型: hydrogen form)
、水、りん酸、脂肪族類(例:吉草酸)、ケトン類、有
機エステル類、エーテル類、多価アルコール、シリカゲ
ル、等である。
アルコール促進剤の利用について記載している。醸造さ
れている他の促進剤は、モデナイト(modenite
) (水素型: hydrogen form)
、水、りん酸、脂肪族類(例:吉草酸)、ケトン類、有
機エステル類、エーテル類、多価アルコール、シリカゲ
ル、等である。
シンループとしての利用のためには、該オリゴマー生成
物は好ましくはトリマー(三量体)又はその混合物も包
含した高次オリゴマーである。低粘度シンループは好ま
しくはl−デセン三量体である。これらは100℃での
粘度が3.4〜3,7C5t(センチストークス)であ
る。少量(例えば2〜lO重量%)のテトラマー(四量
体)を含有することにより、粘度をより望ましい、3.
7〜4゜l cSt (100℃)に昇げることができ
る。
物は好ましくはトリマー(三量体)又はその混合物も包
含した高次オリゴマーである。低粘度シンループは好ま
しくはl−デセン三量体である。これらは100℃での
粘度が3.4〜3,7C5t(センチストークス)であ
る。少量(例えば2〜lO重量%)のテトラマー(四量
体)を含有することにより、粘度をより望ましい、3.
7〜4゜l cSt (100℃)に昇げることができ
る。
すべての1−デセン三量体画分が、たとえ同一の触媒で
製造されたとしても、同じではないことが観察された。
製造されたとしても、同じではないことが観察された。
たとえば、l−デセンをオリゴマー化するために促進化
(例えば水又はアルコール)BF、系を用い、続いて、
(1)単量体(七ツマ−)及び二量体(ダイマー)を除
去するため蒸留し、(2)三量体(トリマー)画分を取
り出すため該蒸留したオリゴマーを蒸留し、そして(3
)該三量体画分を水素化すると;4cSLシンル一プ粘
度スペック(viscosity 5pecific
ation)に適合し、或いは適合するように調整でき
るシンループを与えるであろう。しかしながら、該シン
ループが一40℃での適切な粘度(例えば2000〜3
000C5t)及び100℃でのそれ(例えば3.6〜
4゜2cst)を示したとしても、該シンループはしば
しば低温流動点スペックに適合しえないであろう。
(例えば水又はアルコール)BF、系を用い、続いて、
(1)単量体(七ツマ−)及び二量体(ダイマー)を除
去するため蒸留し、(2)三量体(トリマー)画分を取
り出すため該蒸留したオリゴマーを蒸留し、そして(3
)該三量体画分を水素化すると;4cSLシンル一プ粘
度スペック(viscosity 5pecific
ation)に適合し、或いは適合するように調整でき
るシンループを与えるであろう。しかしながら、該シン
ループが一40℃での適切な粘度(例えば2000〜3
000C5t)及び100℃でのそれ(例えば3.6〜
4゜2cst)を示したとしても、該シンループはしば
しば低温流動点スペックに適合しえないであろう。
満足すべき4 cstシンループは一65℃又はそれ以
下の流動点を有さねばならない。しかして、粘度の要求
特性(speeification)に適合するだけで
なく、満足すべき流動点を同時に示す、a−オレフィン
シンループの製造法に対する要望がある。
下の流動点を有さねばならない。しかして、粘度の要求
特性(speeification)に適合するだけで
なく、満足すべき流動点を同時に示す、a−オレフィン
シンループの製造法に対する要望がある。
改善された低温流動点を有する合成潤滑剤(シンループ
: 5ynlube)としての使用に適したオレフィン
オリゴマーは、50〜90重量%のa−オレフィン類と
10〜50重量%の内部オレフィンを含有する、C・〜
1.オレフィン類、好ましくはC8゜オレフィン類の混
合物を形成し、この混合物を触媒量のフリーゾルタラフ
ッ触媒、好ましくはBFI及び触媒促進剤、好ましくは
アルコール又は水と10〜80℃の温度で接触させ、触
媒を除去するj;め洗浄し、単量体及び適宜二量体を腺
くため蒸留し、そして水素化して実質的に飽和のオレフ
ィンオリゴマーを得ることにより、製造することができ
る。得られたオリゴマーは同一のオリゴマー化条件下で
対照のa−オレフィンを用いて得られた流動点よりも、
低い流動点を示す。
: 5ynlube)としての使用に適したオレフィン
オリゴマーは、50〜90重量%のa−オレフィン類と
10〜50重量%の内部オレフィンを含有する、C・〜
1.オレフィン類、好ましくはC8゜オレフィン類の混
合物を形成し、この混合物を触媒量のフリーゾルタラフ
ッ触媒、好ましくはBFI及び触媒促進剤、好ましくは
アルコール又は水と10〜80℃の温度で接触させ、触
媒を除去するj;め洗浄し、単量体及び適宜二量体を腺
くため蒸留し、そして水素化して実質的に飽和のオレフ
ィンオリゴマーを得ることにより、製造することができ
る。得られたオリゴマーは同一のオリゴマー化条件下で
対照のa−オレフィンを用いて得られた流動点よりも、
低い流動点を示す。
本発明の好ましい実施態様は、
(A) オレフィン類の50〜90重量%がα−オレ
フィンであり、かつ10〜50重量%が内部オレフィン
である、C8〜1.オレフィン類混合物を形成し、 (B) 該オレフィン類混合物を10〜80℃でフリ
ーデルクラフッ触媒及び該触媒の促進剤と接触させてオ
リゴマー化し、少量ノ単量体と四量体を超えるオリゴマ
ーとを包含する、二量体、二量体及び四量体の混合物を
形成する 工程を包含してなる、低流動点を有するオレフィンオリ
ゴマーの製造方法である。
フィンであり、かつ10〜50重量%が内部オレフィン
である、C8〜1.オレフィン類混合物を形成し、 (B) 該オレフィン類混合物を10〜80℃でフリ
ーデルクラフッ触媒及び該触媒の促進剤と接触させてオ
リゴマー化し、少量ノ単量体と四量体を超えるオリゴマ
ーとを包含する、二量体、二量体及び四量体の混合物を
形成する 工程を包含してなる、低流動点を有するオレフィンオリ
ゴマーの製造方法である。
該オリゴマー化反応は通常の方法で実施することができ
る。出発オレフィン混合物は、8〜18の炭素原子を有
するオレフィン類又はこれらの混合物を含有すべきであ
る。最も好適なオレフィン類は、主としてC1゜オレフ
ィン類、好ましくは少くとも80重量%のC1゜オレフ
ィン類及びより好ましくは約90重量%のC1゜オレフ
ィン類である。
る。出発オレフィン混合物は、8〜18の炭素原子を有
するオレフィン類又はこれらの混合物を含有すべきであ
る。最も好適なオレフィン類は、主としてC1゜オレフ
ィン類、好ましくは少くとも80重量%のC1゜オレフ
ィン類及びより好ましくは約90重量%のC1゜オレフ
ィン類である。
先行文献はシンループを製造するための好適なオレフィ
ン類はl−デセンの如きa−オレフィンを主とするもの
であることを教示していた。しかし、本発明者らは、低
流動点を有するオリゴマーはα−オレフィン類と内部オ
レフィン類との混合物を用いて得られることを見出した
。この混合物は少くとも10重量%の内部オレフィン好
ましくは少くとも20重量%の内部オレフィンを含有せ
ねばならない。我々は、50重量%の内部オレフィンに
至るまで流動点が改善(即ち低下)しつづけることを見
出した。もつとも、より高い量でも更に改善されうるで
あろう。
ン類はl−デセンの如きa−オレフィンを主とするもの
であることを教示していた。しかし、本発明者らは、低
流動点を有するオリゴマーはα−オレフィン類と内部オ
レフィン類との混合物を用いて得られることを見出した
。この混合物は少くとも10重量%の内部オレフィン好
ましくは少くとも20重量%の内部オレフィンを含有せ
ねばならない。我々は、50重量%の内部オレフィンに
至るまで流動点が改善(即ち低下)しつづけることを見
出した。もつとも、より高い量でも更に改善されうるで
あろう。
初期オレフィン混合物は、所望の割合を得べき量の内部
オレフィンとα−才しフィンとを物理的に混合すること
により得ることができる。例えば60kgの1−デセン
と40kgの内部不飽和デセン類との混合は、非常に有
用な出発混合物をもたらす。
オレフィンとα−才しフィンとを物理的に混合すること
により得ることができる。例えば60kgの1−デセン
と40kgの内部不飽和デセン類との混合は、非常に有
用な出発混合物をもたらす。
好ましい操作方式においては、該オレフィン混合物は、
C,〜1.α〜オレフィン又はこれらα−オレフィン類
の混合物から製造される。アルファーオレフィンは合理
的値段で大量に容易に入手できる。
C,〜1.α〜オレフィン又はこれらα−オレフィン類
の混合物から製造される。アルファーオレフィンは合理
的値段で大量に容易に入手できる。
該α−オレフィンは異性化条件下、1つまたはそれ以上
の周知のオレフィン異性化触媒と、所望量の内部オレフ
ィン類が形成されるまで接触させることにより、異性化
反応に付される。異性化触媒には、鉄カルボニル、A
QCQ、、BF3、BCQ、、P d CQxCP h
CN )!、P d / C、Ru / C、Rh/
C,Cr(CO)、、Mo(Co)、、S iO,/A
aos、Sin、、A Q ! Osが包含される。異
性化は、a−オレフィン中に触媒量の異性化触媒を投入
し、異性化が進行するに十分な高い温度で該混合物を撹
拌することにより、回分操作で実施することができる。
の周知のオレフィン異性化触媒と、所望量の内部オレフ
ィン類が形成されるまで接触させることにより、異性化
反応に付される。異性化触媒には、鉄カルボニル、A
QCQ、、BF3、BCQ、、P d CQxCP h
CN )!、P d / C、Ru / C、Rh/
C,Cr(CO)、、Mo(Co)、、S iO,/A
aos、Sin、、A Q ! Osが包含される。異
性化は、a−オレフィン中に触媒量の異性化触媒を投入
し、異性化が進行するに十分な高い温度で該混合物を撹
拌することにより、回分操作で実施することができる。
有用な範囲は50〜300℃である。異性化触媒として
鉄カルボニルを使用する場合、好適な温度範囲は150
〜260℃である。
鉄カルボニルを使用する場合、好適な温度範囲は150
〜260℃である。
他の操作方式においては、異性化は、充填塔中の触媒床
にオレフィンを通過せしめることにより連続プロセスで
実施することができる。これは、不均一系触媒又は適当
な触媒担体上に吸着した触媒を使用する必要がある。
にオレフィンを通過せしめることにより連続プロセスで
実施することができる。これは、不均一系触媒又は適当
な触媒担体上に吸着した触媒を使用する必要がある。
非常に好適な態様においては、異性化触媒は、BF、、
B(13、A QC12,、A(lBr3、FeCQs
、Z n CQ、、 Z n CO2、Ga(,2,
等の如きフリーデルクラフッ型触媒である。これらの触
媒はオリゴマー化を生起せしめるのに必要な触媒促進剤
の不存在下に用いられる。かかる条件下では、それらは
実質的量のオリゴマー化をおこすことなく異性化する作
用をなす。
B(13、A QC12,、A(lBr3、FeCQs
、Z n CQ、、 Z n CO2、Ga(,2,
等の如きフリーデルクラフッ型触媒である。これらの触
媒はオリゴマー化を生起せしめるのに必要な触媒促進剤
の不存在下に用いられる。かかる条件下では、それらは
実質的量のオリゴマー化をおこすことなく異性化する作
用をなす。
更に好ましい実施態様においては、フリーデルクラフッ
異性化触媒は、次のオリゴマー化工程において用いられ
るフリーデルクラフッ触媒と同一のものである。この操
作方式においては、フリーデルクラフッ触媒は初期a−
オレフィン中に異性化を生起するに十分な量投入される
。有用な量は該α−オレフィンを基準にして0.1〜1
.0重量%である。該混合物は異性化温度、例えば50
〜300°Cで、促進剤を添加せずに撹拌される。所望
量の内部オレフィン例えば10〜50重量%、より好ま
しくは20〜50重量%が形成された時、該温度を所望
のすレフイン化温度、例えば10〜80°C1より好適
には20〜60℃、更に好適には25〜50°C1最も
好適には30〜40°Cに調整し、そして該促進剤、例
えば水、アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、ケトン
、エーテル、ポリオール、ポリグリコール、等;を−度
に、或いは時間、例えば30分〜1時間、をかけて添加
する。そして該オリゴマー化を所望程度のオリゴマー化
が達成されるまで実施する。−船釣には、その基準は単
量体含量を5重量%以下、好ましくは2重量%以下まで
下げることである。BF、の如き連発性の触媒を用いた
場合、本オリゴマー化反応の間は、例えばlO〜110
0psiのBF。
異性化触媒は、次のオリゴマー化工程において用いられ
るフリーデルクラフッ触媒と同一のものである。この操
作方式においては、フリーデルクラフッ触媒は初期a−
オレフィン中に異性化を生起するに十分な量投入される
。有用な量は該α−オレフィンを基準にして0.1〜1
.0重量%である。該混合物は異性化温度、例えば50
〜300°Cで、促進剤を添加せずに撹拌される。所望
量の内部オレフィン例えば10〜50重量%、より好ま
しくは20〜50重量%が形成された時、該温度を所望
のすレフイン化温度、例えば10〜80°C1より好適
には20〜60℃、更に好適には25〜50°C1最も
好適には30〜40°Cに調整し、そして該促進剤、例
えば水、アルコール、脂肪酸、脂肪酸エステル、ケトン
、エーテル、ポリオール、ポリグリコール、等;を−度
に、或いは時間、例えば30分〜1時間、をかけて添加
する。そして該オリゴマー化を所望程度のオリゴマー化
が達成されるまで実施する。−船釣には、その基準は単
量体含量を5重量%以下、好ましくは2重量%以下まで
下げることである。BF、の如き連発性の触媒を用いた
場合、本オリゴマー化反応の間は、例えばlO〜110
0psiのBF。
圧力の加圧下にオリゴマー化を実施することが望ましい
。
。
異なるオレフィン類を物理的に混合することにより作ら
れた、内部及び末端オレフィン類の06〜CI8オレフ
ィン混合物でスタートするときは、該オリゴマー化は好
適な耐蝕性反応器にσ−オレフィンを投入し、該オレフ
ィンをフリーゾルタラフッ触媒、好ましくはBF、と接
触させるという普通の方法で実施される。これは、α−
オレフィン中にBFsを泡立たせる、又は密閉反応器中
でBF、圧力(例えばlO〜10100psi下にαオ
レフィンを置くという様な多くのやり方で実施すること
ができる。そしてBF、に対する促進剤が、制御された
仕込み割合で該混合物にゆっくり添加される。例えば水
、アルコール(イソプロパツール、n−ブタノール又は
1−デカノール)、脂肪酸(例えば、酢酸、吉草酸又は
カプロン酸)、多価アルコール類(例えばグリコール又
はグリセロール)、ケトン類(例えばアセトン)、アル
デヒド類(例えばブチルアルデヒド)、酸無水物類(例
えば無水酢酸)等の、公知のBF、の促進剤のいずれで
も使用することができる。有用な促進剤の記述は、米国
特許第3,149,178号、同第3.382.291
号、同第3.742,082号、同第3.763.24
4号、同第3.769.363号、同第3,780,1
28号、同第3.997.621号、同第4.045,
507号及び他に与えられている。
れた、内部及び末端オレフィン類の06〜CI8オレフ
ィン混合物でスタートするときは、該オリゴマー化は好
適な耐蝕性反応器にσ−オレフィンを投入し、該オレフ
ィンをフリーゾルタラフッ触媒、好ましくはBF、と接
触させるという普通の方法で実施される。これは、α−
オレフィン中にBFsを泡立たせる、又は密閉反応器中
でBF、圧力(例えばlO〜10100psi下にαオ
レフィンを置くという様な多くのやり方で実施すること
ができる。そしてBF、に対する促進剤が、制御された
仕込み割合で該混合物にゆっくり添加される。例えば水
、アルコール(イソプロパツール、n−ブタノール又は
1−デカノール)、脂肪酸(例えば、酢酸、吉草酸又は
カプロン酸)、多価アルコール類(例えばグリコール又
はグリセロール)、ケトン類(例えばアセトン)、アル
デヒド類(例えばブチルアルデヒド)、酸無水物類(例
えば無水酢酸)等の、公知のBF、の促進剤のいずれで
も使用することができる。有用な促進剤の記述は、米国
特許第3,149,178号、同第3.382.291
号、同第3.742,082号、同第3.763.24
4号、同第3.769.363号、同第3,780,1
28号、同第3.997.621号、同第4.045,
507号及び他に与えられている。
最も好適な促進剤は、水及びアルコール類(例えばn−
ブタノール)である。
ブタノール)である。
促進剤の総量は促進剤的量であるべきである。
これは広い範囲、例えばオレフィンを基準にして0.1
〜2.0重量%で変化することができる。好適な量は0
.3〜1.0重量%及びより好適な量は0.4〜0.8
重量%であるる 本発明の高度に好適な実施態様は、 (A)cm〜C1,α−オレフィン又はその混合物を、
フリーデルクラフッ触媒の存在下、該α−オレフィンの
10〜50重量%が内部オレフィンに転換して異性化混
合物を形成する迄、異性化し、(B) 該異性化混合
物に7リーデルクラ7ツ触媒促進剤を添加し、 (C) 該異性化混合物を10〜80℃の温度でオリ
ゴマー化し、 (D) 該オリゴマー化反応混合物を水性洗浄液と接
触せしめて該フリーゾルタラフッ触媒を除去し、 (E) 該洗浄された反応混合物を蒸留して七ツマ−
及びダイマーを除去し、残渣生成物として蒸留済み(t
opped)不飽和オリゴマーを残し、そして (F) 該残渣を水素化触媒の存在下水素化して、実
質的に飽和のオレフィンオリゴマーを得る工程を含有し
てなる、低流動点を有する飽和Ca−11オレフインオ
リゴマーの製造方法である。
〜2.0重量%で変化することができる。好適な量は0
.3〜1.0重量%及びより好適な量は0.4〜0.8
重量%であるる 本発明の高度に好適な実施態様は、 (A)cm〜C1,α−オレフィン又はその混合物を、
フリーデルクラフッ触媒の存在下、該α−オレフィンの
10〜50重量%が内部オレフィンに転換して異性化混
合物を形成する迄、異性化し、(B) 該異性化混合
物に7リーデルクラ7ツ触媒促進剤を添加し、 (C) 該異性化混合物を10〜80℃の温度でオリ
ゴマー化し、 (D) 該オリゴマー化反応混合物を水性洗浄液と接
触せしめて該フリーゾルタラフッ触媒を除去し、 (E) 該洗浄された反応混合物を蒸留して七ツマ−
及びダイマーを除去し、残渣生成物として蒸留済み(t
opped)不飽和オリゴマーを残し、そして (F) 該残渣を水素化触媒の存在下水素化して、実
質的に飽和のオレフィンオリゴマーを得る工程を含有し
てなる、低流動点を有する飽和Ca−11オレフインオ
リゴマーの製造方法である。
前述の実施態様にある如く、最も好適なフリーゾルタラ
フッ触媒はBF、であり、オリゴマー化反応はBF3圧
力下に実施される。好適な促進剤は水及びアルコール、
特にn−ブタノールである。
フッ触媒はBF、であり、オリゴマー化反応はBF3圧
力下に実施される。好適な促進剤は水及びアルコール、
特にn−ブタノールである。
より好適なオリゴマー化温度は20〜60℃、更に好ま
しくは25〜50℃である。
しくは25〜50℃である。
触媒を除去するための水性洗浄は、水、又はl−10重
量%のN a OHlN a 2COs、KOH。
量%のN a OHlN a 2COs、KOH。
NH,OH,NaHCO3等を含有する水の如き水性塩
基を用いて実施できる。触媒をより完全に除去するため
に多回洗浄がしばしば実施される。これらは多回水洗浄
又は多回水性洗浄でありうる。
基を用いて実施できる。触媒をより完全に除去するため
に多回洗浄がしばしば実施される。これらは多回水洗浄
又は多回水性洗浄でありうる。
一つの実施態様においては、最初の洗浄は水性塩基例え
ば5重量%カセイ(caustic)で行い、続いてl
またはそれ以上の水洗浄を行う。
ば5重量%カセイ(caustic)で行い、続いてl
またはそれ以上の水洗浄を行う。
単量体及び三量体を取り出すための蒸留は、従来の方法
で実施できる。好適には蒸留は真空下、特にC1゜及び
より高いオレフィンのオリゴマーを用いて実施される。
で実施できる。好適には蒸留は真空下、特にC1゜及び
より高いオレフィンのオリゴマーを用いて実施される。
一つの好適の方式では、未反応単量体は大気圧下で蒸留
することができ、そして二量体除去のための圧力を減じ
てオリゴマーの分解を防止する。
することができ、そして二量体除去のための圧力を減じ
てオリゴマーの分解を防止する。
もし所望の製品が4cStシンループであれば、該真空
蒸留を特別に低流動点の三量体画分を回収するために続
行することができる。高粘度シンループ、例えば6cS
tンンルーブは二量体除去及び必要なら一部三量体除去
後の全残渣製品を用いて得ることができる。更に高粘度
のンンルーブ、例えばgcStシンループを得るには、
該蒸留を所望の粘度が達成されるまで、大部分の三量体
を除去するように続行する。
蒸留を特別に低流動点の三量体画分を回収するために続
行することができる。高粘度シンループ、例えば6cS
tンンルーブは二量体除去及び必要なら一部三量体除去
後の全残渣製品を用いて得ることができる。更に高粘度
のンンルーブ、例えばgcStシンループを得るには、
該蒸留を所望の粘度が達成されるまで、大部分の三量体
を除去するように続行する。
蒸留した三量体又は蒸留残渣は、100〜11000p
5iの水素圧下、100〜300°0で水素化触媒を用
いて従来の手段で水素化することができる。この用途の
ための非常に有用で、且つ比較的安価な触媒は珪藻土(
kieselguhr)の如き担体上のニッケルである
。該水素化は回分方式で実施することもでさるし、或い
は従来のトリックルベツド(trickle−bed)
水素化の如き連続式で実施することができ、その際、全
体を200〜300°Cとして、該不飽和オリゴマーは
担持水素化触媒を充填した塔(column)中を下方
に通過し、一方水素は該オリゴマーとは向流的に該塔中
を上方に通過する。 下記実施例は、該方法が実施され
る方法を示し、また該新規方法により達成された流動点
の低下を示すものである。
5iの水素圧下、100〜300°0で水素化触媒を用
いて従来の手段で水素化することができる。この用途の
ための非常に有用で、且つ比較的安価な触媒は珪藻土(
kieselguhr)の如き担体上のニッケルである
。該水素化は回分方式で実施することもでさるし、或い
は従来のトリックルベツド(trickle−bed)
水素化の如き連続式で実施することができ、その際、全
体を200〜300°Cとして、該不飽和オリゴマーは
担持水素化触媒を充填した塔(column)中を下方
に通過し、一方水素は該オリゴマーとは向流的に該塔中
を上方に通過する。 下記実施例は、該方法が実施され
る方法を示し、また該新規方法により達成された流動点
の低下を示すものである。
実施例1〜5
これらの実施例は、反応槽中にオレフィンと促進剤を投
入し、該反応器中に過剰のBF3を泡立ち、通過させな
がら該混合物を30°Cで撹拌することにより実施され
た。オリゴマー化は約120分間実施された。該反応混
合物をその後水洗し、単量体及び二量体を除去するため
蒸留した。反応における内部オレフィンの影響をより良
く示すために、各々の実施例から三量体画分を分留によ
り回収した。粘度と流動点は、ニッケル触媒を用い、8
00−900psigHz、250°Cで水素化した後
の三量体画分に対して測定した。用いたオレフィンは1
−デセン及び内部デセン(internal dece
ne)であった。下表は反応条件及び製品の粘度と流動
点を示す。
入し、該反応器中に過剰のBF3を泡立ち、通過させな
がら該混合物を30°Cで撹拌することにより実施され
た。オリゴマー化は約120分間実施された。該反応混
合物をその後水洗し、単量体及び二量体を除去するため
蒸留した。反応における内部オレフィンの影響をより良
く示すために、各々の実施例から三量体画分を分留によ
り回収した。粘度と流動点は、ニッケル触媒を用い、8
00−900psigHz、250°Cで水素化した後
の三量体画分に対して測定した。用いたオレフィンは1
−デセン及び内部デセン(internal dece
ne)であった。下表は反応条件及び製品の粘度と流動
点を示す。
実 施 例
1−デセン(%) 100 100 90
80 50内部デセン(%) OO102
050促進剤 H2On−buoIi n−buOHn
−buoIl n−buOH粘度(CSL)−40°C
2,2402,3302,1402,2402,980
粘度((st) 40℃ 17.3 15,5 1
5.5 17,2 17.1粘度(csL)100
°O3,723,623,623,673,76流動点
(”c) −54−54−57−66<−69上
記結果は、10重量%の内部オレフィンで流動点の低下
が初めて観測され、20重量%の内部オレフィンでは流
動点の低下は単にl−デセンのみを用いて得られたオリ
ゴマーに比べて10°以上である。
80 50内部デセン(%) OO102
050促進剤 H2On−buoIi n−buOHn
−buoIl n−buOH粘度(CSL)−40°C
2,2402,3302,1402,2402,980
粘度((st) 40℃ 17.3 15,5 1
5.5 17,2 17.1粘度(csL)100
°O3,723,623,623,673,76流動点
(”c) −54−54−57−66<−69上
記結果は、10重量%の内部オレフィンで流動点の低下
が初めて観測され、20重量%の内部オレフィンでは流
動点の低下は単にl−デセンのみを用いて得られたオリ
ゴマーに比べて10°以上である。
本発明の実施態様としては以下のものが挙げられる。
!−(A)Cm〜1.σ−オレフィン又はその混合物を
、フリーデルクラフッ触媒の存在下、該α−オレフィン
の10〜50重量%が内部オレフィンに転換して異性化
混合物を形成する迄、異性化し、 (B)該異性化混合物にフリーゾルタラフッ触媒促進剤
を添加し、 (C)該異性化混合物を10〜80°Cの温度でオリゴ
マー化し、 (D)該オリゴマー化反応混合物を水性洗浄液と接触せ
しめて該7リーデルクラ7ツ触媒を除去し、 (E)該洗浄された反応混合物を蒸留してモノマー及び
ダイマーを除去し、残渣生成物として蒸留済み(top
ped)不飽和オリゴマを残し、そして (F)該残渣を水素化触媒の存在下水素化して、実質的
に飽和のすレフインオリゴマーヲ?lる 工程を含有してなる、低流動点を有する飽和Ca−+S
ネオレフ。ンオリゴマーの製造方法。
、フリーデルクラフッ触媒の存在下、該α−オレフィン
の10〜50重量%が内部オレフィンに転換して異性化
混合物を形成する迄、異性化し、 (B)該異性化混合物にフリーゾルタラフッ触媒促進剤
を添加し、 (C)該異性化混合物を10〜80°Cの温度でオリゴ
マー化し、 (D)該オリゴマー化反応混合物を水性洗浄液と接触せ
しめて該7リーデルクラ7ツ触媒を除去し、 (E)該洗浄された反応混合物を蒸留してモノマー及び
ダイマーを除去し、残渣生成物として蒸留済み(top
ped)不飽和オリゴマを残し、そして (F)該残渣を水素化触媒の存在下水素化して、実質的
に飽和のすレフインオリゴマーヲ?lる 工程を含有してなる、低流動点を有する飽和Ca−+S
ネオレフ。ンオリゴマーの製造方法。
2、該7リーデルクラ7ツ触媒がBF3である第1項の
方法。
方法。
3、該工程(C)がBF、圧力下で実施される第2項の
方法。
方法。
4、該a−オレフィンが少なくとも80重量%のl−デ
センである第3項の方法。
センである第3項の方法。
5、該促進剤が水又はアルコールである第4項の方法。
6、該促進剤がn−ブタノールである第5項の方法。
7、(A)Cs〜1.σ−オレフィン又はその混合物を
、フリーデルクラフッ触媒の存在下、該σ−オレフィン
の10〜15重量%が内部オレフィンに転換して異性化
混合物を形成する迄異性化し、 (B)該異性化混合物にフリーゾルタラフッ触媒促進剤
を添加し、 (C)該異性化混合物を10〜80°Cの温度でオリゴ
マー化し、 (D)該オリゴマー化反応混合物を水性洗浄液と接触せ
しめて該フリーゾルタラフッ触媒を除去する 工程を含有してなる、低流動点を有するca−raミオ
レフインオリゴマー製造方法。
、フリーデルクラフッ触媒の存在下、該σ−オレフィン
の10〜15重量%が内部オレフィンに転換して異性化
混合物を形成する迄異性化し、 (B)該異性化混合物にフリーゾルタラフッ触媒促進剤
を添加し、 (C)該異性化混合物を10〜80°Cの温度でオリゴ
マー化し、 (D)該オリゴマー化反応混合物を水性洗浄液と接触せ
しめて該フリーゾルタラフッ触媒を除去する 工程を含有してなる、低流動点を有するca−raミオ
レフインオリゴマー製造方法。
8、該フリーデルクラフッ触媒がBF、である第7項の
方法。
方法。
9、該α−オレフィンが少なくとも80重量%のl−デ
センである第8項の方法。
センである第8項の方法。
10、該促進剤がn−ブタノールである第9項の方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(A)C_8〜C_1_8α−オレフィン又はその
混合物を、フリーデルクラフツ触媒の存在 下、該α−オレフィンの10〜50重量% が内部オレフィンに転換して異性化混合物 を形成する迄、異性化し、 (B)該異性化混合物にフリーデルクラフツ触媒促進剤
を添加し、 (C)該異性化混合物を10〜80℃の温度でオリゴマ
ー化し、 (D)該オリゴマー化反応混合物を水性洗浄液と接触せ
しめて該フリーデルクラフツ触媒を 除去し、 (E)該洗浄された反応混合物を蒸留して単量体及び二
量体を除去し、残渣生成物として蒸 留済み(topped)不飽和オリゴマを残し、そして (F)該残渣を水素化触媒の存在下水素化して、実質的
に飽和のオレフィンオリゴマーを得 る 工程を含有してなる、低流動点を有する飽和C_8_−
_1_8オレフィンオリゴマーの製造方法。 2、(A)C_8_〜_1_8α−オレフィン又はその
混合物を、フリーデルクラフツ触媒の存在下、該 α−オレフィンの10〜15重量%が内部 オレフィンに転換して異性化混合物を形成 する迄異性化し、 (B)該異性化混合物にフリーデルクラフツ触媒促進剤
を添加し、 (C)該異性化混合物を10〜80℃の温度でオリゴマ
ー化し、 (D)該オリゴマー化反応混合物を水性洗浄液と接触せ
しめて該フリーデルクラフツ触媒を 除去する 工程を含有してなる、低流動点を有するC_8_−_1
_8オレフィンオリゴマーの製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/266,156 US4910355A (en) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | Olefin oligomer functional fluid using internal olefins |
US266156 | 1988-11-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02191232A true JPH02191232A (ja) | 1990-07-27 |
JP2691188B2 JP2691188B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=23013412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1283141A Expired - Lifetime JP2691188B2 (ja) | 1988-11-02 | 1989-11-01 | 内部オレフイン類を用いたオレフインオリゴマー官能性流体 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4910355A (ja) |
EP (1) | EP0370275B1 (ja) |
JP (1) | JP2691188B2 (ja) |
CA (1) | CA2001802C (ja) |
DE (1) | DE68904404T2 (ja) |
Families Citing this family (192)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5171904A (en) * | 1990-05-31 | 1992-12-15 | Texaco Chemical Company | Synthetic lubricant base stocks having an improved pour point |
US5368636A (en) * | 1992-10-27 | 1994-11-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Waste tank for vacuum sewage system |
US5284507A (en) * | 1992-10-27 | 1994-02-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Waste tank for vacuum sewage system |
US5420373A (en) * | 1994-03-24 | 1995-05-30 | Chevron Chemical Company | Controlled formation of olefin oligomers |
GB2293389A (en) | 1994-09-26 | 1996-03-27 | Ethyl Petroleum Additives Ltd | Mixed zinc salt lubricant additives |
EP0748783B1 (en) * | 1995-06-12 | 1999-04-14 | Amoco Corporation | Production of monoolefin oligomer |
EP0763514B1 (en) * | 1995-09-13 | 1999-08-18 | Amoco Corporation | Production of monoolefin oligomer |
US6734329B1 (en) * | 2000-10-02 | 2004-05-11 | Chevron U.S.A. Inc. | Oligomerization of alpha olefins in the presence of carboxylic acids |
US6824671B2 (en) * | 2001-05-17 | 2004-11-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Low noack volatility poly α-olefins |
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