JPH02200494A - スクリーン印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、プリント配線や厚膜ＩＣ、ハイブリッド回
路などの作製に利用されるスクリーン印刷版に関する。

〔従来の技術〕

スクリーン印刷は、紗枠に張設された紗に、主として写
真製版法により開口部と非開口部とからなる図形、パタ
ーンを形成してスクリーン印刷版を製作し、このスクリ
ーン印刷版の上に印刷インキを置き、紗面にスキージを
摺接させて前記開口部からインキを押し出すことにより
。

紗の下に配置された被印刷面に図形、パターンを転写す
る印刷方式である。

このスクリーン印刷に使用される紗枠は、木製又は金属
製の矩形状の枠体に紗を、その４辺を引っ張って規定の
張力（テンション）を持たせた状態で接着等により取り
付けて製作されている。そして、スクリーン印刷を行な
うに際しては、紗枠を印刷機本体に、いわゆる版離れを
起こさせるために、スクリーン印刷版と被印刷物載置台
上に真空吸着等によって載置固定された被印刷物の表面
との間に適当な隙間（ギャップ）をあけてセットし、ス
キージの下端部を上方から紗に押し付けて紗を変形させ
、スクリーン印刷版と被印刷面とが線接触するようにし
ている。

ところで、紗枠に張設される紗としては、−般に、シル
ク、ナイロン、ポリエステル等の繊維を使用した織物、
或いはステンレススチール等の金属をエツチングするな
どして、もしくはステンレススチール等の金属線を編ん
でメツシュ状に形成したものが用いられている。

このうち、繊維製の紗を使用した紗枠は、上記したスク
リーン印刷版と被印刷物表面との間のギャップを大きく
することができ、版離れが良好である。しかしながら、
ギャップが大きいと、それだけ紗の伸びも大きくなるの
で、紗に形成された印刷パターンの変形程度が大きく、
このため、精密スクリーン印刷には不向きである。

一方、金属製の紗を使用した紗枠は、紗の弾力性が小さ
く、スキージの摺動時における紗の伸び量が小さいため
、紗に形成された印刷パターンの変形が少なくて、精密
なスクリーン印刷を行なうことができる。しかしながら
、紗の弾力性が小さいので、スクリーン印刷版と被印刷
物表面との間のギャップを小さくせざるを得す、このた
め版離れが悪く、また印刷圧力により紗に塑性変形が生
じ易く、誤差を生じる原因ともなる。

そこで、版面に金属製の紗素材を使用しながら、紗の塑
性変形を少なくし、版離れを良好にするため、例えば実
公昭５５−１８９４号公報に開示されているような、い
わゆるコンビネーション方式の紗保持形態が提案されて
いる。このコンビネーション方式は、第７図及び第８図
に示すように、弾力性の小さい金属等のメツシュ状物３
とポリエステルメツシュ等の弾性膜４とをメツシュ状物
３の周縁部で部分的に重ね合わせ、そのオーバーラツプ
部５で両者を接着剤等により接合して１枚の紗１を形成
し、その紗１を矩形状の枠体２に、弾性膜４の部分を引
っ張ってテンションを持たせた状態で取り付け。

前記金属等のメツシュ状物３にスクリーン印刷版を形成
するように構成したものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

コンビネーション方式は、伸びの少ない金属等のメツシ
ュ状物３にスクリーン印刷版が形成されているため、ス
クリーン印刷時における印刷パターン自体の変形は少な
いが、メツシュ状物３の四方に弾性膜４が連接されてそ
の弾性膜４の周縁部が枠体２に取着されているため、ス
クリーン印刷時の印圧や印刷速度の僅かな変動によって
、その弾性膜４の部分における伸び具合が変化し、印刷
パターンの印刷位置が変化する。このように印刷位置の
再現性の点において問題があるため、ハイブリッドＩＣ
などのように極めて高い絶対位置精度を要する精密スク
リーン印刷においては使用することができない。

この発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであっ
て１弾力性が小さくて印刷パターンの変形を少なくする
ことができる金属等のメツシュ状物（金屑薄板をエツチ
ング等により形成したものを含む）にスクリーン印刷版
を形成するようにし、かつ版離れが良好で鮮明な印刷物
を得ることができ、紗の塑性変形が少なく、シかも高い
絶対位置精度を有する再現性の優れた精密スクリーン印
刷を行なうことができるスクリーン印刷版を提供するこ
とを技術的課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の第１の構成として、弾力性の小さいメツシュ
状素材からなり、印刷すべきパターンが形成される矩形
状の印刷パターン部の対向する２つの側辺の各縁部に、
メツシュ状、布状、フィルム状等の弾性素材からなる連
接部をそれぞれ部分的に重ね合わせて接合することによ
り形成された紗を、平面形状が矩形状の枠体に張力を持
たせた状態で、前記印刷パターン部の両端部をスキージ
の走行方向に直交する一対の枠片にそれぞれ直接取着し
、かつ前記各連接部の端部をスキージ走行方向と平行な
一対の枠片にそれぞれ取着することによりスクリーン印
刷版を構成した。

また、この発明の別の構成として１弾力性の小さいメツ
シュ状素材からなり、印刷すべきパターンが形成される
矩形状の印刷パターン部の３辺の各縁部に、メツシュ状
、布状、フィルム状等の弾性素材からなるコの字形の連
接部が。

その３辺の各内側縁部を部分的に重ね合わせて接合され
ることにより矩形状に形成された紗を、平面形状が矩形
状の枠体に張力を持たせた状態で、前記印刷パターン部
の端部をスキージの走行方向に直交する一対の枠片の１
つに直接取着し、かつ前記連接部の３辺の各外側端部を
残りの３つの枠片にそれぞれ取着することによりスクリ
ーン印刷版を構成した。

〔作　　用〕

上記各構成のスクリーン印刷版を使用してスクリーン印
刷を行なうときは、スキージの紗への圧接時において、
スキージの走行方向と直交する方向についてみた場合、
紗はスキージの全長にわたってその下端部と線状に接触
し、スキージから紗が受ける印圧は相当に大きく、それ
だけ紗の伸び量も大きくなるが、スキージ走行方向と直
交する方向には１弾力性の小さいメツシュ状素材からな
る印刷パターン部が弾性素材からなる連接部を介在して
各枠片に固着されているので、前記印圧による紗の伸び
分をその連接部において吸収してしまい、印刷パターン
部はほとんど伸びることがない。そして、連接部が伸び
ることにより版離れも良好となる。

一方、スキージの走行方向についてみた場合、紗はスキ
ージの下端部と点状に接触し、スキージから紗が受ける
印圧が少なく、紗の伸び量も、スキージ走行方向と直交
する方向に比べて少なく、印刷パターン部の伸びは最小
限に抑えられる。特に、上記別の構成に係るスクリーン
印刷版における場合は、印刷パターン部の、スキージ走
行方向における一方側の縁部が弾性素材からなる連接部
を介在して枠片に固着されているので、紗の僅かな伸び
分もその連接部において吸収されてしまい、印刷パター
ン部はほとんど伸びることがなく、しかも連接部が伸び
ることにより版離れも良好となる。

上記したように、このスクリーン印刷版の紗は、弾力性
の小さいメツシュ状素材上に形成された印刷パターン部
がほとんど伸びることがないので、印刷パターンの変形
が起こらず、またメツシュ状素材の塑性変形も少ない、
特に、上記別の構成に係るスクリーン印刷版においては
、印刷パターンの変形やメツシュ状素材の塑性変形はほ
とんど起こらない。そして、上記第１の構成に係る印刷
版においては、印刷パターン部の両端部がスキージの走
行方向に直交する一対の枠片にそれぞれ直接取着されて
おり、また上記別の構成に係る印刷版においては、印刷
パターン部の一端部がスキージの走行方向に直交する一
対の枠片の１つに直接取着されているので、それぞれの
取着辺を基準としてスクリーン印刷を行なうことにより
、印刷されたパターンの歪みやずれ等が少なく、印刷位
置の再現性が良好で、高い絶対位置精度を有する精密印
刷を行なうことができる。

〔実施例〕

以下、この発明の好適な実施例について図面を参照しな
がら説明する。

第１図は、この発明の１実施例に係るスクリーン印刷版
の平面図である。図に示すように、この印刷版の紗１０
は、矩形状をなし弾力性の小さいメツシュ状素材上に印
刷パターンを形成した印刷パターン部１２と、弾性素材
からなる連接部１４．１６とを、印刷パターン部１２の
両側辺の各縁部において部分的に重ね合わせ、そのオー
バーラツプ部１８．２０で両者を接着剤等により接合し
て矩形状に１枚物として形成されている。印刷パターン
部１２は、ステンレススチール等の金属をエツチングし
たり、金属線を編んだり、或いはメツキ法を利用したり
して形成された金属等のメツシュ状素材に、写真製版法
などを利用して印刷すべきパターンが形成されている。

また、連接部１４は、ポリエステル等の繊維を使用した
メツシュ状編物、布状織物、或いは弾力性を有する樹脂
フィルムなどにより形成されている。

以上のような構成の紗ｌＯが、平面形状が矩形状の枠体
２２に、四方に張力を持たせた状態で張り付けられる。

この際、スキージの走行方向Ａに直交する一対の枠片２
４．２６には、印刷パターン部１２の両端部を接着剤等
によりそれぞれ直接に取着し、スキージ走行方向Ａと平
行な一対の枠片２８．３０には、各連接部１４．１６の
端部をそれぞれ取着するようにする。従って、スキージ
走行方向Ａと直交する方向においては、印刷パターン部
１２は、枠体に直接に固着されているのではなく、弾性
素材からなる連接部１４．１６を介在して枠片２８．３
０に固着されている。

第１図に示す構成のスクリーン印刷版は、実際には、以
下のようにして製作する。すなわち、まず、第１図に示
す枠体２２より一回り大きい矩形状の仮枠体を用意し、
その仮枠体にポリエステル繊維等の弾力性を有する弾性
紗素材を四方均一に所定の張力を持たせて張り付ける。

次に、弾性紗素材の片面の中央部分に、その弾性紗素材
より少し小さ目の矩形状の金属等のメツシュ状紗素材を
重ね合わせ、そのメツシュ状紗素材の周縁部を糊代分だ
け接着剤などを用いて接着する０次に、糊代部分（この
糊代部分がオーバーラツプ部１８．２０になる）を残し
、その部分以外でメツシュ状紗素材と重なり合っている
弾性紗素材の部分を切除する。続いて、前記仮枠体より
小さ目の矩形状の枠体（この枠体が枠体２２になる）を
別に用意し、その枠体を、仮枠体に張設された紗素材の
上に、枠体の一方の対向する枠片がメツシュ状紗素材の
部分と重なり、他方の対向する一対の枠片がメツシュ状
紗素材の両側辺側に連接された弾性紗素材の部分と重な
るように置く。そして、枠体と重なり合った紗素材の４
辺を接着剤等を用いて枠体に固着し、枠体から食み出た
不要部分の紗素材を枠体の外側辺に沿って切除し、第１
図に示すような紗枠を切り出して、紗張り作業を終了す
る。その後、一定期間放置してから、通常のスクリーン
印刷用製版工程を経て、金属等のメツシュ状紗素材に図
形、パターンを形成することにより、スクリーン印刷版
として完成される。

第２図及び第３図はそれぞれ、上記スクリーン印刷版を
使用してスクリーン印刷を行なっている状態を示す第１
図の■−■断面図及び■−■断面図である。二点鎖線で
表わした符号３２が、紗ｌＯに圧接されたスキージを示
す。スキージ３２の走行方向Ａと直交する方向において
は、第２図に示すように、紗１０の印刷パターン部１２
がスキージ３２の全長にわたりその下端部と線状に接触
して、紗１０が変形しその伸び量も大きいが、印刷パタ
ーン部１２は弾性素材からなる連接部１４．１６を介在
して各枠片２８．３０に固着されているので、紗１０の
伸び分は連接部１４．１６において吸収され、印刷パタ
ーン部１２の伸びはほとんど無い。

一方、スキージ３２の走行方向Ａにおいては、第３図に
示すように、紗１０はスキージ３２の下端部と点状に接
触するだけであるため、紗ｌＯの伸び量は、スキージ走
行方向Ａと直交する方向に比べると少なく、印刷パター
ン部１２の伸びは最小限に止められる。尚、第１図〜第
３図に示したスクリーン印刷版においては、スキージ３
２の走行方向は図示の一方向のみに限定されず、枠体２
２の枠片２４．２６のいずれをも印刷時の基準辺とする
ことができ、両方向からスクリーン印刷を行なうことが
できる。

次に、第４図に平面図を示したスクリーン印刷版は、紗
１０′　が、弾力性の小さいメツシュ状素材上に印刷す
べきパターンが形成された矩形状の印刷パターン部１２
′　と、弾性素材からなるコの字形の連接部１４’　と
を、印刷パターン部１２′の３辺の各縁部において部分
的に重ね合わせ、そのオーバーラツプ部１８′で両者を
接合して矩形状に形成されている。そして、その紗１０
′　を。

平面形状が矩形状の枠体２２に張力を持たせた状態で、
スキージ走行方向Ａに直交する一方の枠片２４に印刷パ
ターン部１２′の一端部を直接に取着し、枠体２２の残
りの３つの枠片２６．２８，３０には連接部１４′の３
辺の各外側端部をそれぞれ取着することにより構成され
ている。従って、この印刷版においては、スキージ走行
方向Ａと直交する方向に対向する枠片の他、印刷パター
ン部１２′の一方の縁部も１弾性素材からなる連接部１
４′　を介在して枠体２２に固着されている。

第４図に示したスクリーン印刷版の製作も、第１図に示
した印刷版と同様に、上記した手法図はそれぞれ、スク
リーン印刷を行なっている状態を示す第４図の■−■断
面図及びＶｌ−ＶＩ断面図を示しているが、スキージ３
２の走行方向Ａと直交する方向においては、第２図につ
いて上記説明したのと同様、印刷パターン部１２′の伸
びはほとんど無い。一方、スキージ３２の走行方向Ａに
おいても、第６図に示すように、紗１０′の印刷パター
ン部１２′はスキージ３２の下端部と点状に接触するだ
けであり、しかも、印刷パターン部１２′の、スキージ
走行方向Ａにおける一方側の縁部が、弾性素材からなる
連接部１４′　を介在して枠片２６に固着されているた
め、紗１０′の僅かな伸び分もその連接部１４’におい
て吸収され、印刷パターン部１２’　が伸びることはほ
とんど無い。尚、第４図〜第６図に示したスクリーン印
刷版においては、要求される印刷精度によっては、スキ
ージ３２の走行方向は図示の一方向のみに限定されるこ
とになる。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明したように構成されがっ作用するの
で、この発明に係る各構成のスクリーン印刷版を使用す
れば、鮮明で、極めて高い絶対位置精度を有する再現性
の優れた精密スクリーン印刷を行なうことができ、また
、紗素材の塑性変形も少ないため、長期にわたってその
印刷品質を維持することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の１実施例に係るスクリーン印刷版
の平面図、第２図及び第３図はそれぞれ、第１図に示し
た印刷版を使用してスクリーン印刷を行なっている状態
を示す■−■断面図及び■−■断面図、第４図は、この
発明の別の構成を示すスクリーン印刷版の平面図、第５
図及び第６図はそれぞれ、第４図に示した印刷版を使用
してスクリーン印刷を行なっている状態を示す■−■断
面図及びＶＩ−ＶＩ断面図であり、第７図は、従来のコ
ンビネーション方式のスクリーン印刷版を示す平面図、
第８図は、第７図の■−■断面図である。 １０．１０’　　・・紗。 １２．１２’・・・印刷パターン部、 １４．１６．１４′・・・連接部。 １８．２０．１８’　・・・オーバーラツプ部、２２・
・・枠体、　　　　　　２４．２６．２８．３０・・・
枠片、３２・・・スキージ、　　　　　Ａ・・・スキー
ジ走行方向。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、弾力性の小さいメッシュ状素材からなり、印刷すべ
   きパターンが形成される矩形状の印刷パターン部の対向
   する２つの側辺の各縁部に、メッシュ状、布状、フィル
   ム状等の弾性素材からなる連接部をそれぞれ部分的に重
   ね合わせて接合することにより形成された紗を、平面形
   状が矩形状の枠体に張力を持たせた状態で、前記印刷パ
   ターン部の両端部をスキージの走行方向に直交する一対
   の枠片にそれぞれ直接取着し、かつ前記各連接部の端部
   をスキージ走行方向と平行な一対の枠片にそれぞれ取着
   してなるスクリーン印刷版。 ２、弾力性の小さいメッシュ状素材からなり、印刷すべ
   きパターンが形成される矩形状の印刷パターン部の３辺
   の各縁部に、メッシュ状、布状、フィルム状等の弾性素
   材からなるコの字形の連接部が、その３辺の各内側縁部
   を部分的に重ね合わせて接合されることにより形成され
   た紗を、平面形状が矩形状の枠体に張力を持たせた状態
   で、前記印刷パターン部の端部をスキージの走行方向に
   直交する一対の枠片の１つに直接取着し、かつ前記連接
   部の３辺の各外側端部を残りの３つの枠片にそれぞれ取
   着してなるスクリーン印刷版。