JPH0219751B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋼板等の金属板へのライニング材の装
着用として主に使用されるスタツドの製造方法に
関する。

（従来の技術） 上記種類のスタツドは、第３図に例示したよう
に、径大の鍔部１１の両側に軸部１２と頭部１３
を各別に備えると共に鍔部１１と頭部１３との間
に括れ部１４を有しており、軸部１２が母材、例
えばライニングの施される鋼板に溶接される。そ
して、ライニング材は鍔部１１と上記鋼板とによ
つて挟持される。また、頭部１３は上記溶接後に
括れ部１４から過きちぎられる。括れ部１４はこ
のための脆弱部を構成している。

ところが、従来のスタツド１は鍔部１１と軸部
１２と頭部１３と括れ部１４とを同時に形成させ
た一体鍛造品であつたので、第３図に示した軸部
１２の直径D₁に比べて鍔部１１の直径D₂のあま
り大きいものができなかつた。実際上、D₁＝10
mmであればD₂＝24mm程度になるように鍛造され
ていた。他方、第４図に示したように、軸部１２
の溶接のためにライニング材２００に穿設される
孔２１０の直径d₁は、溶接作業上の便宜及びライ
ニング材２００の熱伸縮を軸部１２と該孔２１０
の壁面との間隔Ａで吸収させること等の便宜か
ら、軸部１２の直径D₁の２倍程度にすることが
普通とされている。そのため、上記のようにD₁
＝10mmであればライニング材２００の孔２１０の
直径をd₁＝20mm程度にしておけば溶接作業をしや
すくなり、かつ上記熱伸縮の吸収作用を十分に発
揮させ得るようになる。しかしこの場合は、上記
孔２１０に対して軸部１２の心合わせが正確にな
されているとしても、同図から明らかなように、
鍔部１１とライニング材２００との引つ掛かり幅
Ｌが２mmに過ぎなくなり、十分な引つ掛かり幅Ｌ
を確保できなくなる。また、この場合は上記心合
わせが正確になされていなければ鍔部１１の一部
がライニング材２００から外れてしまい、ライニ
ング材２００の剥がれの要因になることがある。
そこで、上記孔２１０の直径を16mm程度に小さく
することが試みられている。そのようにすると、
上記心合わせが正確になされていれば上記引つ掛
かり幅Ｌが４mmに広がるが、その分だけ上記間隔
Ａが狭くなり（Ａ＝２mm）、ライニング材２００
の熱伸縮を確実に吸収させ得なくなるおそれがあ
る。しかし、上記心合わせには熟練を必要とする
ので、実際上は、孔２１０の偏心箇所に軸部１２
が設定されることが多く、その場合は、上記引つ
掛かり幅Ｌの不十分な箇所ができ、極端な場合を
考えると、第５図のように軸部１２が孔２１０の
壁面の一箇所に接触して最小の引つ掛かり幅L_nio
が１mmとなり、この箇所では鍔部１１と鋼板１０
０とによるライニング材２００の挟持がほとんど
なされていない状態になる。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、上
記の場合に心合わせが正確でなくても十分な引つ
掛かり幅と十分な熱伸縮吸収作用を確保できるよ
うにすることを解決すべき問題点としている。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するため、本発明は、鍔部と
頭部と括れ部との一体鍛造品と軸部鍛造品とを接
合することを要旨としている。

（作用） 上記手段によると、鍔部と頭部とが各別の鍛造
品を接合することによつて構成されるので、鍔部
の直径を軸部の直径とは無関係に定めることがで
きる。そのため、鍔部の直径を軸部の直径に比べ
て大きくすることに制限が無くなる。言い換えれ
ば、鍔部の直径に比べて軸部の直径を極端に小さ
くでき、それに伴つてライニング材の孔の直径を
小さくしても軸部と孔の壁面との間隔により上記
した十分な熱伸縮吸収作用を確保できるようにな
る。加えて、上記した引つ掛かり幅も十分に確保
できるようになる。

（実施例） 第１図イは型鍛造された鍔部１１と頭部１３と
括れ部１４との一体鍛造品を示し、また、同図ロ
は軸部１２のみからなる軸部鍛造品を示してい
る。本発明は上記の一体鍛造品と軸部鍛造品とを
接合することによつて同図ハのようなスタツド１
を得るものである。接合はスタツド溶接等の適宜
手段による。

このようなスタツド１では軸部１２の直径D₃
と鍔部１１の直径D₄とがスタツド１の製造時に
互いに影響を及ぼさないので、軸部１２の直径
D₃に比べて鍔部１１の直径D₄を十分に大きくと
れる。従つて、このようなスタツド１をライニン
グ材の装着用として使用すると、ライニング材の
孔部の直径を大きくして軸部１２と孔部の壁面と
の間隔を十分にとつても十分な引つ掛かり幅Ｌが
確保される。そのためライニング材２００の剥が
れを生じず、十分な熱伸縮吸収作用が確保される
ようになる。

例えば、第１図ハに示した軸部１２の直径D₃
を８mm、鍔部１１の直径D₄を30mmとし、第２図
に示したライニング材２００の孔２１０の直径d₃
をD₃の２倍の16mmとした場合は、同図のように
孔２１０に対して軸部１２が偏心して孔２１０の
壁面に接触しても最小の引つ掛かり幅L_nioは３mm
となり、この程度の引つ掛かり幅があれば鍔部１
１と鋼板１００とによる挟持作用が十分に果たさ
れる。また、孔２１０に対する軸部１２の心合わ
せが正確になされている場合は、軸部１２と孔部
２１０の壁面との間隔が４mmになり上記の熱伸縮
吸収作用が十分に確保されるようになる。このこ
とから、ライニング材２００の孔２１０の直径d₃
を軸部１２の直径D₃の２倍とした場合は鍔部１
１の直径D₄をD₃の３倍以上程度にしておけば十
分な引つ掛かり幅Ｌと熱伸縮吸収作用が確保され
るといえる。

（発明の効果） 以上詳述したように、本発明によると、軸部の
直径に比べて鍔部の直径が十分に大きなスタツド
を製造できるようになるので、ライニング材の装
着用として好適に使用できるスタツドが容易に得
られる。なお、本発明によつて製造されたスタツ
ドの用途はライニング材装着用のみに限るもので
はない。

【図面の簡単な説明】

第１図イは鍔部と頭部と括れ部との一体鍛造品
を示す側面図、同図ロは軸部鍛造品を示す側面
図、同図ハは本発明によつて製造されたスタツド
を示す側面図、第２図は上記スタツドの作用を説
明するための断面図、第３図は従来のスタツドを
示す側面図、第４図及び第５図は第３図のスタツ
ドをライニング材の装着用として使用した場合を
示す断面図である。 １……スタツド、１１……鍔部、１２……軸
部、１３……頭部、１４……括れ部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鍔部の両側に軸部と頭部を各別に備えると共
   に鍔部と頭部との間に括れ部を有するスタツドの
   製造方法であつて、鍔部と頭部と括れ部との一体
   鍛造品と軸部鍛造品とを接合することを特徴とす
   るスタツドの製造方法。