JPH02196833A - 電気絶縁材料及び金属蒸着用フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、電気絶縁材料及び金属蒸着用フィルムに関
する。

［従来の技術］ 従来より、種々の分野における電気絶縁材料としては、
その優れた機械的特性、電気特性及び加工性の故にポリ
エチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと言うことがあ
る）フィルムが広く用いられている。

しかしながら、従来のＰＥＴフィルムから成る電気絶縁
材料では、一定温度で加熱後の絶縁破壊の強さが小さく
なるという欠点を有する。従って１例えばガス絶縁ケー
ブル用絶縁材料や、コンデンサーの誘電体のような高温
にさらされることがある用途に従来のＰＥＴフィルムか
ら成る電気絶縁材料を用いると、絶縁破壊が起きるおそ
れがあった。

また、従来より、コンデンサーの誘電体や。

レトルト食品の包装材料としては、ＰＥＴフィルムやポ
リプロピレンに金属を蒸着したものが用いられている。

しかしながら、従来の金属蒸着フィルムは、蒸着膜の耐
熱水性が悪いという問題があった。

［発明が解決しようとする課題］ 従って、本発明の目的は、一定温度で加熱後の絶縁破壊
の強さがほとんど小さくならない電気絶縁材料を提供す
ることである。

さらにまた、本発明の目的は、耐熱水性に優れた蒸着膜
を被着することができる、金属蒸着用フィルムを提供す
ることである・ ［課題を解決するための手段］ 本願発明者らは鋭意研究の結果、一定条件で熱処理後の
フィルムヘイズの絶対値の変化が５％以内であるポリ１
．４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィ
ルムを電気絶縁材料として用いると、一定温度で加熱後
の絶縁破壊の強さがほとんど小さくならず、また、該フ
ィルムを金属蒸着用フィルムとして用いると、優れた耐
熱水性を有する金属蒸着膜が形成されることを見出し本
発明を完成した。

すなわち１本発明は、１６０℃で１時間加熱後のフィル
ムヘイズの絶対値の変化が５％以内である二軸配向ポリ
−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート
フィルムから成る電気絶縁材料を提供する。

さらにまた、本発明は、上記二軸配向ポリ−１，４−シ
クロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルムから
成る金属蒸着用フィルムを提供する。

［発明の効果］ 本発明の電気絶縁材料は、一定温度で加熱後の絶縁破壊
の強さがほとんど小さくならない。

従って、高温にさらされることがある電気絶縁材料、例
えば、ガス絶縁ケーブルのための絶縁性スペーサーや、
コンデンサーの誘電体として用いると特に優れた効果を
発揮する。

また、本発明の金属蒸着用フィルム上に金属蒸着膜を形
成すると、耐熱水性に優れた金属蒸着膜を得ることがで
きる。従って、本発明の金属蒸着用フィルム上に金属蒸
着膜を形成して成る金属蒸着フィルムは、高温、高温に
さらされることがある用途１例えば、コンデンサーの誘
電体やレトルト食品包装用材料のような材料として用い
ると特に優れた効果を発揮する。

［発明の詳細な説明］ 上述のように１本発明の電気絶縁材料及び金属蒸着用フ
ィルムは、１６０℃で１時間加熱後のフィルムヘイズの
絶対値の変化が５％以内である二軸配向ポリ−１，４−
シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート（以下ＰＣ
Ｔと言うことがある）フィルムから成る。該ＰＣＴは、
主として１．４−シクロヘキサンジメタツールをグリコ
ール成分とし、主としてテレフタール酸をジカルボン酸
成分とするポリエステルである。グリコール成分の７０
％以上が１．４−ポリシクロヘキサンジメタツールであ
ることが高温下での絶縁破壊の強さが小さくなることを
防止する上で、また、金属前＠膿を被着した場合の金属
蒸着膜の耐熱水性の観点から好ましく、また、酸成分の
７０モル％以上がテレフタル酸であることが同様の理由
で好ましい。

もっとも、本発明の効果に悪影響を与えないならば、少
量、好ましくは３０モル％以下の他の酸成分を含んでも
よい、また、少量、好ましくは３０モル％以下の他のグ
リコール成分を含んでいてもよい。

本発明のフィルムは、上記したＰＣＴに加え、安定剤、
滑剤、耐電防止剤等の通常ポリエステルに添加されてい
る添加剤を必要に応じて含んでいてもよい、また、本発
明の効果に悪影響を与えない範囲で他のポリマーがブレ
ンドされていてもよい。

本発明におけるＰＣＴフィルムは、そのフィルムヘイズ
の絶対値の変化が１６０℃、１時間加熱するとき５％以
下、好ましくは３％以下である、フィルムヘイズの絶対
値の変化が５％より大きくなると、高温下での絶縁破壊
の強さが小さ（なることを防止する効果が小さ（なり、
また、金属蒸着膜を被着した場合の金属蒸着膜の耐熱水
性が損なわれる。上記のフィルムヘイズは、例えば本来
的に透明性の優れたＰＣＴフィルムに平均粒径が２μ僧
以下、好ましくは１ｕＩ１１以下の不活性粒子を含有せ
しめることにより得ることができる０粒子としては、二
酸化ケイ素、カオリン、タルク及びリン酸カルシウム等
の無機粒子を挙げることができる、その配合量は通常、
ＰＣＴに対して２．０％ないし０．０１％程度、好まし
くは０．５％ないし０．０５１程度である。

本発明におけるＰＣＴフィルムは、絶縁破壊の強さ及び
機械的特性の観点から二軸配向したものである。

また、本発明の金属蒸着用フィルムでは、耐熱水性の観
点から、縦方向及び横方向の熱収縮率の合計値が４．５
％以下であることが好ましく、さらに好ましくは４．０
％以下である。ＰＣＴフィルムの縦方向及び横方向の熱
収縮率の合計値を４．５％以下に抑えることはＰＣＴフ
ィルムの熱処理温度を２００℃〜２４０℃にすることに
よって達成することができる。

本発明におけるＰＣＴフィルムは、従来の製造方法に従
いＰＣＴ、不活性粒子及び場合によっては添加剤等を均
一に混合し、エクストルーダーのような溶融押出し機を
用いて溶融押出しし、冷却、延伸することによって製膜
することができる。ポリマーチップの乾燥条件は、特に
限定されないが、通常、１７０℃、３時間程度が適当で
ある。押出し温度は特に限定されないが、通常２８０℃
ないし３３０℃程度であり、好ましくは２８５℃ないし
３００℃程度である。キャスティングは静電印加法によ
り行なうことが好ましく、キャスティングドラムの温度
は特に限定されないが、通常５℃ないし６０℃であり、
好ましくは１５℃ないし３０℃である。また、冷却後の
延伸は通常、縦方向及び横方向とも７０℃ないし１５０
℃、好ましくは８０℃ないし１１０℃の温度下で、通常
２．５倍ないし６．０倍の延伸倍率で行なわれる。延伸
後、フィルムを熱固定することが好ましいが、これは通
常１８０℃ないし２８０℃、好ましくは２００℃ないし
２４０℃の温度下で通常ｌないし２０秒、好ましくは５
秒ないし１５秒間行なわれる。

本発明の電気絶縁材料は、あらゆる電気絶縁用途に適す
るが、特に高温にさらされるおそれがある用途１例えば
、ガス絶縁ケーブルとして金属パイプの中に絶縁特性の
優れたＳ　Ｆ　ｓガスを充填し、この中の導体支持した
絶縁性スペーサーとして、また、コンデンサーの誘電体
として有効である。

本発明の金属蒸着用フィルムには、例えば真空蒸着法や
化学蒸着法のような周知の方法により金属蒸着膜が形成
される。蒸着すべき金属は特に限定されないが、例えば
アルミニウム、金、銀、銅、パラジウム等である０本発
明の金属蒸着用フィルムに金属を蒸着した金属蒸着フィ
ルムは、特に蒸着膜の耐熱水性が要求される用途、例え
ば、レトルト食品の包装材料として、また、ＰＣＴフィ
ルムを誘電体とするコンデンサーとして有用である。

次に、本発明に関する特性の測定方法及び下記実施例に
おいて行なった効果の評価方法について説明する。

＋１１　フィルムヘイズの変化 １６０℃で１時間加熱した後のフィルムヘイズの変化を
測定する。フィルムヘイズはＪＩＳ−に−６７１４に従
って、積分球式光線透過率測定装置を用いて、全光線透
過率Ｔｔ（％）及び散乱光透過率Ｔｄ（％）を求め１次
式により算出する。

（２）熱収縮率 １５０℃の熱風オーブン中で収縮させて１０分経過後の
寸法変化を求める。熱収縮前の標点間距離を２゜、熱収
縮後の標点間距離を２とすると。

で表わす。

（３）絶縁破壊の強さ ＪＩＳ　Ｃ２３１８−１９６６に従い、交流短時間昇圧
法により測定する。

（４）耐熱水性テスト 恒温槽に水を入れ、６５℃の温水にし、これに１５分間
蒸着フィルムを浸漬し、蒸着膜の消失度合を観察した。

毘亀五４ ○：蒸着膜の変化がないもの へ二蒸着膜が少し変化したもの Ｘ：蒸着膜がほとんど消失してしまったもの［実施例］ 以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する
。もっとも、本発明は、下記実施例に限定されるもので
はない。

及丘勇］ 常法に従い、テレフタル酸ジメチルと１．４−シクロヘ
キサンジメタツールを、触媒として酸成分に対し０．０
５モル％の酸化チタンを用いてオートクレーブ中で攪拌
下で加熱することによりエステル交換し、次いで重縮合
してＰＣＴを得た。

このＰＣＴに不活性粒子として、ＰＣＴに対して０．０
３重量％の平均粒径３５０■μのＳｉＯｘ粒子を均一に
混合したものを２９０℃で溶融押出しし、４０℃に保持
したキャスティングドラム上で冷却して未延伸フィルム
を得た。この未延伸フィルムを１００℃に調節した金属
ロールに接触させて予熱した後、赤外線ヒータ（表面温
度１０００”Ｃｌを照射しつつ周速差のあるロール間で
３．３倍に延伸した。

続いて縦延伸フィルムをテンターで１１５℃で３．５倍
に横延伸した。得られた２軸延伸フイルムの両端をクリ
ップで把持し、２）０℃で５秒間熱固定し、厚さｌＯμ
ｌのフィルムを得た。

得られたＰＣＴフィルムのフィルムヘイズの変化及び熱
収縮率を上記の方法により測定し、その変化を求めた。

結果を表１に示す。

次に、該ＰＣＴフィルム上に、常法により真空蒸着する
ことによりアルミニウムを厚さ０．０５μ■に蒸着した
。得られた蒸着フィルムについて耐熱水性テストを行な
った。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、この方法により得られたＰＣ
Ｔフィルムは、フィルムヘイズの絶対値の変化が１．１
％であり、耐熱水性テストの結果、優れた耐熱水性を示
した。

え致肩ユ 原料としてＰＥＴを用い、溶融押出し温度を２８５℃と
し、縦方向及び横方向の延伸温度を９０℃とすることを
除き、実施例１と同様の製膜条件により二軸延伸ＰＥＴ
フィルムを製造した。

得られたＰＥＴフィルムのフィルムヘイズの変化及び熱
収縮率を上記の方法により測定し、その変化を求めた。

結果を表１に示す。

次に実施例１と同様にして蒸着膜を形成し、耐熱水性テ
ストを行なった。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、ＰＥＴフィルムを金属蒸着の
ベースとして用いると、形成された金属蒸着膜の耐熱水
性が劣る。

表１ 叉Ｗ 真空蒸着することを除き、実施例１と同様にして厚さ５
０μｍの二軸延伸ＰＣＴフィルムを製造した。得られた
フィルムの絶縁破壊の強さを測定した。さらに、このフ
ィルムを１６０℃で１時間加熱した後の絶縁破壊の強さ
を測定した。結果を表２に示す。

表２から明らかなように、このようにして得られた二軸
延伸ＰＣＴフィルムは、１６０℃、１時間加熱後のフィ
ルムヘイズの絶対値の変化が１．５％であり、同条件で
加熱後の絶縁破壊の強さは加熱前の強さに比べてほとん
ど落ちなかった。

匿絞■ユ 熱処理温度を１６０℃にすることを除き実施例２と同様
にして厚さ５０μｍの二軸延伸ＰＣＴフィルムを製造し
た。得られたフィイルムの絶縁破壊の強さを測定した。

さらに、このフィルムを１６０℃で１時間加熱した後の
絶縁破壊の強さを測定した。結果を表２に示す。

表２から明らかなように、この二輪延伸ＰＣＴフィルム
のへイズ変化は６％と本発明の範囲よりも大きく、加熱
後の絶縁破壊の強さも加熱前に比べて有意に低下してい
た。

丸牧五ユ 原料としてＰＥＴを用い、溶融押出し温度を２８５℃と
し、縦方向及び横方向の延伸温度を９０℃とすることを
除き実施例２と同様にして厚さ５０ｕ−の二軸延伸ＰＥ
Ｔフィルムを製造した。得られたフィイルムの絶縁破壊
の強さを測定した。さらに、このフィルムを１６０℃で
１時間加熱した後の絶縁破壊の強さを測定した。結果を
表２に示す。

表２から明らかなように、この二輪延伸フィルムはＰＥ
Ｔかも成り、そのヘイズ変化も８％と本発明の範囲より
も太き（、加熱後の絶縁破壊の強さも加熱前に比べて大
きく低下していた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）１６０℃で１時間加熱後のフィルムヘイズの絶対
   値の変化が５％以内である二軸配向ポリ−１，４−シク
   ロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルムから成
   る電気絶縁材料。
2. （２）１６０℃で１時間加熱後のフィルムヘイズの絶対
   値の変化が５％以内である二軸配向ポリ−１，４−シク
   ロヘキシレンジメチレンテレフタレートフィルムから成
   る金属蒸着用フィルム。
3. （３）１５０℃で１０分間加熱後の縦方向及び横方向の
   熱収縮率の合計値が４．５％以下である請求項２記載の
   金属蒸着用フィルム。