JPH02194865A - ミル運転台数自動制御方法 - Google Patents
ミル運転台数自動制御方法Info
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- JPH02194865A JPH02194865A JP1416189A JP1416189A JPH02194865A JP H02194865 A JPH02194865 A JP H02194865A JP 1416189 A JP1416189 A JP 1416189A JP 1416189 A JP1416189 A JP 1416189A JP H02194865 A JPH02194865 A JP H02194865A
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- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 abstract 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
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- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ミル・バーナ制御システムのミル運転台数自
動制御方法に関する。
動制御方法に関する。
ミルを経て燃料の石炭をボイラに供給する装置の従来の
ミル運転台数制御方法は、第５図に示すような、ミル台
数切替曲線によっていた。第５図の曲線は、使用の予想
される炭種の中で同一発熱量を得るために最もミル負荷
が大となる炭種、例えばａ炭において設定され、使用炭
種にかかわらず同一曲線を使用していた。
ミル運転台数制御方法は、第５図に示すような、ミル台
数切替曲線によっていた。第５図の曲線は、使用の予想
される炭種の中で同一発熱量を得るために最もミル負荷
が大となる炭種、例えばａ炭において設定され、使用炭
種にかかわらず同一曲線を使用していた。
例えば、第５図のミル台数切替曲線において、ボイラの
立上り時はＡミル−台で運転し、ざらにボイラ負荷が増
え、ミル負荷が台数切替上限の８２になったとき、Ｂミ
ルを追加運転する。さらにボイラ負荷が増え、Ａミルと
Ｂミルの合計負荷が切替上限のｂ！になったとき、Ｃミ
ルを追加運転する。
立上り時はＡミル−台で運転し、ざらにボイラ負荷が増
え、ミル負荷が台数切替上限の８２になったとき、Ｂミ
ルを追加運転する。さらにボイラ負荷が増え、Ａミルと
Ｂミルの合計負荷が切替上限のｂ！になったとき、Ｃミ
ルを追加運転する。
また逆にボイラ負荷が減少し、Ａミル、Ｂミル、Ｃミル
の合計負荷が台数切替下限のＣＩになったとき、Ｃミル
のみを止める。このようにしてボイラ負荷に応じて複数
のミルを運転していた。
の合計負荷が台数切替下限のＣＩになったとき、Ｃミル
のみを止める。このようにしてボイラ負荷に応じて複数
のミルを運転していた。
なお上記の図中のＯ印で示す台数切替上下限は第６図に
示すように、前記の設計炭種（例えばａ炭）に於いて、
最も効率良く運用できるミル負荷範囲に対応した給炭量
により決定されていた。
示すように、前記の設計炭種（例えばａ炭）に於いて、
最も効率良く運用できるミル負荷範囲に対応した給炭量
により決定されていた。
上記従来のシステムでは、ミル運転台数制御用の台数切
替曲線を、ある設計炭種で決定し、石炭性状にかかわら
ず同一の曲線を使用していた。しかしながら実運用上は
、第７図に示すように、複数の炭種例えばａ炭ないしｄ
炭を使用し、各運転ミルに給炭される炭種も各々異なり
、かつ、各ミルにおいて給炭炭種の切替る時期も異なる
。しかし従来システムでは、最もミル負荷の高い設計炭
（ａ炭）によってのみ台数切替曲線を決定しているため
、炭種が設計炭と異なる例えば石炭の場合、第２図に示
すように、設計炭（ａ炭）で設定された給炭量で切替点
（○印）を決定すると、台数切替時のミル負荷の上・下
限値がミル能力に対して低い値（ｒ＋＋ｒｚ）に抑えら
れてしまい、ミル能力を有効に発揮出来ない問題点があ
った。又、各ミル毎に、炭種が異なることにより、各ミ
ル相互でミル負荷の不均衡が生ずる問題点がある。
替曲線を、ある設計炭種で決定し、石炭性状にかかわら
ず同一の曲線を使用していた。しかしながら実運用上は
、第７図に示すように、複数の炭種例えばａ炭ないしｄ
炭を使用し、各運転ミルに給炭される炭種も各々異なり
、かつ、各ミルにおいて給炭炭種の切替る時期も異なる
。しかし従来システムでは、最もミル負荷の高い設計炭
（ａ炭）によってのみ台数切替曲線を決定しているため
、炭種が設計炭と異なる例えば石炭の場合、第２図に示
すように、設計炭（ａ炭）で設定された給炭量で切替点
（○印）を決定すると、台数切替時のミル負荷の上・下
限値がミル能力に対して低い値（ｒ＋＋ｒｚ）に抑えら
れてしまい、ミル能力を有効に発揮出来ない問題点があ
った。又、各ミル毎に、炭種が異なることにより、各ミ
ル相互でミル負荷の不均衡が生ずる問題点がある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は上記課題を解決するため次の手段を講する。
すなわち、ミル運転台数自動制御方法として、ボイラ負
荷要求に基づき複数個のミルを運転する場合に、各ミル
に石炭を供給するバンカ内の貯炭レベルを計測し、同各
ミルへの送炭履歴より石炭性状の変化を予測し、この予
測より上記ミルの所定の運転順序にもとづき所定のミル
台数切替曲線を計算し、このミル台数切替曲線にもとづ
いて上記各ミルの給炭量を制御し、起動・停止を行うよ
うにした。
荷要求に基づき複数個のミルを運転する場合に、各ミル
に石炭を供給するバンカ内の貯炭レベルを計測し、同各
ミルへの送炭履歴より石炭性状の変化を予測し、この予
測より上記ミルの所定の運転順序にもとづき所定のミル
台数切替曲線を計算し、このミル台数切替曲線にもとづ
いて上記各ミルの給炭量を制御し、起動・停止を行うよ
うにした。
上記手段により、ボイラ負荷要求にもとづき、各ミルに
石炭を供給する石炭バンカ内の貯炭レベルが計測される
。それらの計測値と各ミルへの送炭Ｈ歴より石炭性状の
変化が予測され、この予測値より、上記ミルの所定の運
転順序にもとづきその時点での所定のミル台数切替曲線
が求められる。
石炭を供給する石炭バンカ内の貯炭レベルが計測される
。それらの計測値と各ミルへの送炭Ｈ歴より石炭性状の
変化が予測され、この予測値より、上記ミルの所定の運
転順序にもとづきその時点での所定のミル台数切替曲線
が求められる。
このミル台数切替曲線にもとづいて上記各ミルの給炭量
が制御され、起動・停止が行われる。
が制御され、起動・停止が行われる。
このようにして、各炭種に応してミルが効率よく運用さ
れるようになる。
れるようになる。
〔実施例］
本発明の一実施例を第１図ないし第４図により説明する
。
。
第１図は本発明の方法を適用した一実施例の構成図、第
２図ないし第４図は従来例および本実施例の作用説明図
である。
２図ないし第４図は従来例および本実施例の作用説明図
である。
なお、従来例で説明した部分は、冗長さをさけるため説
明を省略し、この発明に関する部分を主体に説明する。
明を省略し、この発明に関する部分を主体に説明する。
第１図にて、各種の石炭が第１のバンカ２ａ、第２のバ
ンカ２ｂないし第Ｘのバンカ２ｘ内に、図示しないコン
ヘヤ等で搬入され貯蔵される。Ａミル１ａには第１のバ
ンカ２ａから給炭量計測器付の給炭機３ａを経て石炭が
供給される。Ｂミル１ｂには第２のバンカ２ｂから給炭
量計測器付の給炭機３ｂを経て石炭が供給される。以下
同様。
ンカ２ｂないし第Ｘのバンカ２ｘ内に、図示しないコン
ヘヤ等で搬入され貯蔵される。Ａミル１ａには第１のバ
ンカ２ａから給炭量計測器付の給炭機３ａを経て石炭が
供給される。Ｂミル１ｂには第２のバンカ２ｂから給炭
量計測器付の給炭機３ｂを経て石炭が供給される。以下
同様。
また各バンカ２ａ、２ｂ−２ｘには貯炭レベル（貯炭量
）を測定するレベル計（例えば超音波型レベル計） ４
ａ、４ｂ・−４ｘがそれぞれ設けられる。
）を測定するレベル計（例えば超音波型レベル計） ４
ａ、４ｂ・−４ｘがそれぞれ設けられる。
計算機（制御装置）５はボイラの負荷信号、各レベル計
４ａ、４ｂ−４ｘの信号および各給炭機３ａ、３ｂ３ｘ
の給炭量信号が入力される。また出力は各ミルｌａ、Ｉ
ｂ −１ｘおよび各給炭機３ａ、３ｂ −−３ｘへ出力
される。
４ａ、４ｂ−４ｘの信号および各給炭機３ａ、３ｂ３ｘ
の給炭量信号が入力される。また出力は各ミルｌａ、Ｉ
ｂ −１ｘおよび各給炭機３ａ、３ｂ −−３ｘへ出力
される。
以上の構成において、各バンカの貯炭レベル（貯炭量）
計測値及び各給炭機の給炭量計測値が計算機５に入力さ
れる。計算機５は各バンカの各炭種の貯炭量を求める。
計測値及び各給炭機の給炭量計測値が計算機５に入力さ
れる。計算機５は各バンカの各炭種の貯炭量を求める。
各ミルｌａ、１ｂ−１ｘの送炭履歴（手入力）と併せて
現在の各ミルｌａ、１ｂ−１ｘの炭種切替り時期を予測
し、各ミルｌａ、 １ｂ−１ｘの使用石炭性状を予測す
る。この予測石炭性状に対して、所定のミル運転順序に
基づき後述する所定のミル台数切替曲線すなわち、各ミ
ルを最も効率よく運用するための切替曲線を計算する。
現在の各ミルｌａ、１ｂ−１ｘの炭種切替り時期を予測
し、各ミルｌａ、 １ｂ−１ｘの使用石炭性状を予測す
る。この予測石炭性状に対して、所定のミル運転順序に
基づき後述する所定のミル台数切替曲線すなわち、各ミ
ルを最も効率よく運用するための切替曲線を計算する。
この切替曲線に従い、ボイラ負荷に対して各ミルの給炭
量が算出され、給炭機３ａ、３ｂ −−３ｘで給炭量が
制御される。台数切替点に到達した場合に各ミル１ａ＋
１ ｂ−−４ｘに対して起動・停止指令が出され、起動
・停止が行われる。
量が算出され、給炭機３ａ、３ｂ −−３ｘで給炭量が
制御される。台数切替点に到達した場合に各ミル１ａ＋
１ ｂ−−４ｘに対して起動・停止指令が出され、起動
・停止が行われる。
このようにして、あらゆる使用石炭種に対してミル能力
を最大限に発揮できるようにミル運転台数の自動制御が
行われる。
を最大限に発揮できるようにミル運転台数の自動制御が
行われる。
上記で例えば計算機５は第２図のような給炭量ミル負荷
曲線の計算および第３図のようなボイラ負荷−ミル負荷
曲線（ミル台数の切替曲線）の計算を次の（１）と（２
）式により、各ミル毎に計算し、各ミル毎にボイラ負荷
−ミル負荷の関係を求める。
曲線の計算および第３図のようなボイラ負荷−ミル負荷
曲線（ミル台数の切替曲線）の計算を次の（１）と（２
）式により、各ミル毎に計算し、各ミル毎にボイラ負荷
−ミル負荷の関係を求める。
その結果を各運転ミルの運転順序にもとすいて、運転ミ
ル台数分重ね合せ、第３図に示すような、そのときのミ
ル台数切替曲線を求める。
ル台数分重ね合せ、第３図に示すような、そのときのミ
ル台数切替曲線を求める。
ミル負荷（χ、ｙ）＝ミル負荷（ｘ、基準炭×ｆ１（水
分補正） Ｘｆｔ （粉砕性補正）×ｒｉ（微粉度補正
） −・−−−一−−−−−−−−−−−（１１ボイ
ラ負荷（ｘ、ｙ）＝ボイラ負荷（Ｘ基準炭）×（ｙ次発
熱量／基準炭発熱量） −（２）ここでＸ；給炭量 ｙ：炭種 ｆｌ＝ｆｚ＝ｆ３＝ １ ： ）’炭−基準炭のとき、
例えばＡミルＩａ、 ＢミルＩｂ、 ＣミルＩｃがあり
、ＡミルとＣミルにはａ炭が供給されうる状態にあり、
Ｂミルにはｂ炭が供給されうる状態にあるとする。
分補正） Ｘｆｔ （粉砕性補正）×ｒｉ（微粉度補正
） −・−−−一−−−−−−−−−−−（１１ボイ
ラ負荷（ｘ、ｙ）＝ボイラ負荷（Ｘ基準炭）×（ｙ次発
熱量／基準炭発熱量） −（２）ここでＸ；給炭量 ｙ：炭種 ｆｌ＝ｆｚ＝ｆ３＝ １ ： ）’炭−基準炭のとき、
例えばＡミルＩａ、 ＢミルＩｂ、 ＣミルＩｃがあり
、ＡミルとＣミルにはａ炭が供給されうる状態にあり、
Ｂミルにはｂ炭が供給されうる状態にあるとする。
またａ炭とｂ炭の給炭量−ミル負荷曲線は第２図のよう
になるとする。このときミル台数切替曲線は第３図に示
すようになる。ボイラ負荷が２３以上となるとＡミルと
Ｂミルが運転される。このときＢミルは第２図のｂ炭の
曲線により給炭される。
になるとする。このときミル台数切替曲線は第３図に示
すようになる。ボイラ負荷が２３以上となるとＡミルと
Ｂミルが運転される。このときＢミルは第２図のｂ炭の
曲線により給炭される。
さらにボイラ負荷が増加しＰ２になると、従来のシステ
ムでは第２図と第４図（ａ）に示すようにＢミルの給炭
量はａＴ八となりＣミルの追加運転が行われる。しかし
本実施例によればＢミルは第２図のｂ炭の曲線により運
転するので、第３回と第４図（ｂｌに示すようにボイラ
負荷が２３以上に増加するまではＣミルの追加運転は行
われない。
ムでは第２図と第４図（ａ）に示すようにＢミルの給炭
量はａＴ八となりＣミルの追加運転が行われる。しかし
本実施例によればＢミルは第２図のｂ炭の曲線により運
転するので、第３回と第４図（ｂｌに示すようにボイラ
負荷が２３以上に増加するまではＣミルの追加運転は行
われない。
このようにして各ミルは炭種に応して効率よく運転され
るようになる。
るようになる。
以上に説明したように、本発明は次の効果を奏する。
（１ン 各運転ミルについて、使用石炭性状の予測が
可能となる。
可能となる。
（２）各ミルについて、使用石炭性状に対応して、ミル
台数切替点を随時Ｂｔ算することにより、あらゆる炭種
に対して常にミル能力を最大限に発揮することが可能と
なる。
台数切替点を随時Ｂｔ算することにより、あらゆる炭種
に対して常にミル能力を最大限に発揮することが可能と
なる。
（３）使用石炭性状の相違にかかわらず、各ミル相互の
ミル負荷不均衡をなくすことができる。
ミル負荷不均衡をなくすことができる。
第１図は本発明を適用した一実施例の構成図、第２図な
いし第４図は同実施例および従来装置の作用説明図、第
５図ないし第７図は従来装置の作用説明図である。 ｌａ −Ａミル、 １ｂ−−Ｂミル、１ｘ
Ｘミル、 ２ａ 、 ２ｂ 、 ２ｘ−バン
カ、３ａ 、 ３ｂ 、 ３ｘ−−一給炭機、 ４ａ
、４ｂ、４ｘ−レベル計。 第１図 代理人 弁理士 坂 間 暁 外２名 第２図 第３図 第５図
いし第４図は同実施例および従来装置の作用説明図、第
５図ないし第７図は従来装置の作用説明図である。 ｌａ −Ａミル、 １ｂ−−Ｂミル、１ｘ
Ｘミル、 ２ａ 、 ２ｂ 、 ２ｘ−バン
カ、３ａ 、 ３ｂ 、 ３ｘ−−一給炭機、 ４ａ
、４ｂ、４ｘ−レベル計。 第１図 代理人 弁理士 坂 間 暁 外２名 第２図 第３図 第５図
Claims (1)
- ボイラ負荷要求に基づき複数個のミルを運転する場合に
、各ミルに石炭を供給するバンカ内の貯炭レベルを計測
し、同各ミルへの送炭履歴より石炭性状の変化を予測し
、この予測より上記ミルの所定の運転順序にもとづき所
定のミル台数切替曲線を計算し、このミル台数切替曲線
にもとづいて上記各ミルの給炭量を制御し、起動、停止
を行うことを特徴とするミル運転台数自動制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1416189A JP2713590B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | ミル運転台数自動制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1416189A JP2713590B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | ミル運転台数自動制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02194865A true JPH02194865A (ja) | 1990-08-01 |
| JP2713590B2 JP2713590B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=11853425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1416189A Expired - Fee Related JP2713590B2 (ja) | 1989-01-25 | 1989-01-25 | ミル運転台数自動制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2713590B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218548A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ボイラユニットの運転制御システム |
| JP2008111586A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 火力発電システムにおける石炭バンカ自動焚き切り操作方法とそのシステム |
| CN105289830A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 上海明华电力技术工程有限公司 | 一种基于煤量在线补偿的中速磨煤机启停控制方法 |
| JP2018176123A (ja) * | 2017-04-20 | 2018-11-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 微粉炭の製造方法 |
| CN112547293A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-26 | 宜春钽铌矿有限公司 | 一种棒磨机负荷智能控制的方法 |
| CN112619871A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-09 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 火电机组的磨煤机启停自动预选模块 |
| CN115318421A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-11 | 西安热工研究院有限公司 | 启、停磨煤机组控制方法、装置、存储介质及电子设备 |
-
1989
- 1989-01-25 JP JP1416189A patent/JP2713590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007218548A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | ボイラユニットの運転制御システム |
| JP2008111586A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 火力発電システムにおける石炭バンカ自動焚き切り操作方法とそのシステム |
| CN105289830A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 上海明华电力技术工程有限公司 | 一种基于煤量在线补偿的中速磨煤机启停控制方法 |
| CN105289830B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-07-03 | 上海明华电力技术工程有限公司 | 一种基于煤量在线补偿的中速磨煤机启停控制方法 |
| JP2018176123A (ja) * | 2017-04-20 | 2018-11-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 微粉炭の製造方法 |
| CN112547293A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-26 | 宜春钽铌矿有限公司 | 一种棒磨机负荷智能控制的方法 |
| CN112619871A (zh) * | 2020-12-07 | 2021-04-09 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 火电机组的磨煤机启停自动预选模块 |
| CN112619871B (zh) * | 2020-12-07 | 2022-05-27 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 火电机组的磨煤机启停自动预选模块 |
| CN115318421A (zh) * | 2022-08-10 | 2022-11-11 | 西安热工研究院有限公司 | 启、停磨煤机组控制方法、装置、存储介质及电子设备 |
| CN115318421B (zh) * | 2022-08-10 | 2024-02-13 | 西安热工研究院有限公司 | 启、停磨煤机组控制方法、装置、存储介质及电子设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2713590B2 (ja) | 1998-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |