JPH02194589A - 印刷配線板の接栓溝加工装置 - Google Patents

印刷配線板の接栓溝加工装置

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JPH02194589A
JPH02194589A JP1343889A JP1343889A JPH02194589A JP H02194589 A JPH02194589 A JP H02194589A JP 1343889 A JP1343889 A JP 1343889A JP 1343889 A JP1343889 A JP 1343889A JP H02194589 A JPH02194589 A JP H02194589A
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JP
Japan
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cutter
machining
wiring board
plug
printed wiring
Prior art date
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Pending
Application number
JP1343889A
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English (en)
Inventor
Kiyotaka Sugimoto
杉本 清孝
Hiroyuki Sano
博之 佐野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は印刷配線板の接栓溝加工装置に係り、特に接栓
溝の加工エラーを加工時において自動的に検知しつる手
段を付設して成る印刷配線板の接栓溝加工装置に関する
(従来の技術) 周知のように、印刷配線板製造工程では、印刷配線板の
端縁部に形設されている接栓部間に、その印刷配線板を
組込み装着の位置決め乃至方向法めのため、溝加工を適
宜族している。しかして、上記印刷配線板の接栓溝加工
には、通常第3図に概略を平面的に示すような装置が使
用されている。
即ち、接栓溝加工を施す印刷配線板1を載置する加工テ
ーブル2と、前記加工テーブル2面に対向し加工テーブ
ル2面上に載置された印刷配線板1について所要の接栓
溝加工を行う加工カッター3と、前記加工カッター3を
装着支持するカッター支持体4、例えば回転可能な回転
軸と、前記カッター支持体4を回転し、またカッター支
持体4に装着支持されたカッター3を印刷配線板1の接
栓溝加工位置に接離するように駆動制御する駆動制御手
段5、例えば前記カッター支持体4としての回転軸に装
着されたプーリー5a及びこのプーリー5aをベルト5
bを介して回転駆動するモータ5Cとを具備した接栓溝
加工装置が使用されている。なお、第3図において1a
は印刷配線板1に設けられている接栓部、ibは同じく
印刷配線板1に設けられている位置決め用のビン孔であ
る。
(発明が解決しようとする課題) ところで、上記印刷配線板の接栓溝加工装置による所要
の接栓溝加i1は次ぎのように行なわれている。つまり
、加工用テーブル2上に前記位置決め用のビン孔を基準
にして、所定の印刷配線板1を配置する一方、前記カッ
ター3を所定の位置(接栓部la間)に位置合せし、前
記駆動制御手段5を駆動させ、もって所要の接栓溝加工
を施す。
しかし、上記接栓溝加工装置による接栓溝加工において
は、次ぎの様な問題が往々起こる。即ち、同一種類の印
刷配線板についての接栓溝加工では、通常その接栓溝加
工に先だってカッター3の位置決めを行うが、前記接栓
溝加工が接栓部1aにズしてなされ加工不良を生ずる恐
れがあるため、接栓溝加工サイクル毎に目視チエツクし
ている。この加工サイクル毎の目視チエツクは加工工数
の増大を招き生産性の低減をもたらす。特に印り1配線
の高密度化傾向に伴う接栓部1a間隔の狭小化において
は、前記接栓溝加工が接栓部1aにズしてなされ易いた
め、カッター3の位置決めチエツクの問題は作業の熟練
性の点と共に重要である。
[発明の構成] (課題を解決するための手段) 本発明は、上記事情に対処してなされたもので、カッタ
ーの導電性を利用し、所要の接栓溝加工を施すため前記
カッターを印刷配線板の接栓部近傍に位置決めした際に
、カッターと接栓部とが対接すると電流が流れ位置決め
不良(位置ズレ)を自動的に知らせる機構乃至回路を付
設したことを骨子とする。
(作 用) 本発明の印(り配線板の接栓溝加工装置は、上記の如く
カッター側を電気的に接地する一方、印刷配線板の接栓
部に連接している回路パターンを介して所要の電位が印
加される様に構成されている。しかして、前記カッター
が接栓部に触れると(カッターが接栓部に触れて位置決
めされると)、所定の電流が流れ例えばブザーや点灯に
より、前記電流が流れていることを容易にまた確実に表
示する。つまり、カッターによる印刷配線板の接栓溝加
工部の位置ズレが自動的に表示され、加工不良などの大
量発生が防止される。
(実施例) 以下第1図を参照して本発明の詳細な説明する。第1図
は本発明に係る印刷配線板の接栓溝加工装置の構成を示
すブロック図で、接栓溝加工を施す印刷配線板]を載置
する加工テーブル2と、前記加工テーブル2面に対向し
加工テーブル2面上に載置された印(11配線板1につ
いて所要の接栓溝加工を行う加工カッター3と、前記加
工カッター3を装着支持するカッター支持体4、例えば
回転可能な回転軸と、前記カッター支持体4を回転しま
たカッター支持体4に装着支持されたカッター3を印刷
配線板1の接栓溝加工位置に接離するように駆動制御す
る駆動制御手段5、例えば前記カッター支持体4として
の回転軸に装着されたプーリー5a及びこのプーリー5
aをベルト5bを介して回転駆動するモータ5cとて基
本構成を成している。
しかして、前記加工カッター3はカッター支持体4に電
気的に導通ずるように装着され、また前記支持体4は例
えばロータリーコネクタ6等の接地手段を介して電気的
に接地されている。一方、前記加工テーブル2面上に接
栓溝加工のため載置される印刷配線板1面上に、接栓1
aに接続する回路パターン(図示せず)と電気的に導通
する様に配設される導電体層7、この導電体層7に一端
子が接続し他端子がトランジスタ素子8のベースニ接続
するRSフリップフロップ回路9、このRSフリップフ
ロップ回路9に所要の電圧を印加する電源部IO及び前
記トランジスタ素子8のコレクタ出力側に接続し配設さ
れ前記カッター3と印刷配線板1の接栓部1aとの電気
的な接続があった場合音や点灯で電気的な接続があった
ことを表示する表示手段11とを具備して成るエラーチ
エツク回路が付設しである。
次ぎに、上記基本構成部と付設回路部とから成る印刷配
線板の接栓溝加工装置の動作について説明する。先ず加
工テーブル2上に印刷配線板1を載置位置決めする一方
、加工カッター3を印刷配線′FN、1の所定位置に設
定する。この時点または接栓溝加工開始の時点で、前記
加工カッター3と接栓部1,3とが接動すると、前記カ
ッター支持体4側の接地手段6とRSフリップフロップ
回路9の入力端(導電体層7との接続側)との間が電気
的に接続して電流は接地手段6側へ流れる。この結果、
前記RSフリップフロップ回路9の入力9aにおける電
圧は十からOと立下り、またリセット端子12が開いた
状懸ではRSフリップフロップ回路9のリセット人力9
bにおける電圧は十を維持するため、トランジスタ素子
8にベース電流が流れることになる。かくして、前記ト
ランジスタ素子8から増幅されたコレクタ電流が流れ、
警告用のランプが点灯したり、あるいはブザーが鳴った
りして前記接栓溝加工のエラーを自動的に知らせる。こ
の例においては、エラー表示回路は例えば、警告用のラ
ンプ11の点灯のリセットは前記リセット端子12を閉
じることにより行いうる。
上記例ではブリップフロップ回路と17で、RSフリッ
プフロップ回路9を用いたが、この代りにエツジトリガ
形JKフリップフロップ回路13を用いて第2図に示す
ような構成としてもよい。この構成例の場合にも前記加
工カッター3と接栓部1aとが接触すると、前記カッタ
ー支持体4側の接地手段6とエツジトリガ形JKフリン
プフロソブ回路13の入力側(導電体層7との接続側)
との間が電気的に接続して電流は接地手段6側へ流れる
この結果、前記エツジトリガ形JKフリップフロップ回
路I3の入力における電圧は0から十に立」ニがり、J
入力13aが+、K入力13bがOとなりトランジスタ
素子8にベース電流が流れることになる。かくして、前
記トランジスタ素子8から増幅されたコレクタ電流が流
れ、警告用のランプが点灯したり、あるいはブザーが鳴
ったりして前記接栓溝加工のエラーを自動的に知らせる
。この例においては、エラー表示回路11例えば、警告
用のランプの点灯のリセットは前記JK入力用トランス
ファー14JK入力13a側に切替えることにより行い
うる。
[発明の効果〕 上記構成の本発明に係る印刷配線板の接栓溝加工装置に
よれば、印刷配線板に対いする所要の接栓溝加工におい
て、カッターが位置ズレなどしてその近傍に存在する接
栓部に接触したりすると、直ちに位置ズレの警報を自動
的に発する。つまり、所要の接栓溝加工毎に位置を目視
チエツクすることなく、加工不良を容易に検出すること
ができる。
しかも上記チエツクは自動的に、精度よくなされるため
、加工作業が短縮化するばかりでなく、前記位置決めに
関して作業者の熟練も要せずに所要の接栓溝加工を行い
うる。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は本発明に係る印刷配線板の接栓溝加
工装置の各々異なる構成例を示すブロック図、第3図は
従来の印刷配線板の接栓溝加工装置の構成概略を示す平
面図である。 1・・・印刷配線板 1a・・・接栓部 2・・・加工テーブル 3・・・加工力ツタ 4・・・カッター支持体 5・・・駆動制御手段 6・・・接地手段 7・・・導電体層 8・・・トランジスタ素子 9.13・・・フリップフロップ回路 IO・・・電源部 11・・・表示手段 1(色部 第 ] !

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 接栓溝加工を施す印刷配線板を載置する加工テーブルと
    、前記加工テーブル面に対向し加工テーブル面上に載置
    された印刷配線板について所要の接栓溝加工を行う加工
    カッターと、前記加工カッターを装着支持するカッター
    支持体と、前記カッター支持体を駆動制御する駆動制御
    手段と、前記カッター支持体に連接し加工カッターを電
    気的に接地する手段と、前記加工テーブル面上に接栓溝
    加工のため載置される印刷配線板面上に配置され且つ溝
    加工される接栓に接続する回路パターンと電気的に導通
    する導電体層と、前記導電体層に一端子が接続し他端子
    がトランジスタ素子のベースに接続するフリップフロッ
    プ回路と、前記フリップフロップ回路に所要の電圧を印
    加する電源部と、前記トランジスタ素子のコレクタ出力
    側に接続し配設され前記カッターと印刷配線板の接栓と
    の電気的な接続を表示する表示手段とを具備して成るこ
    とを特徴とする印刷配線板の接栓溝加工装置。
JP1343889A 1989-01-23 1989-01-23 印刷配線板の接栓溝加工装置 Pending JPH02194589A (ja)

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