JPH02192838A - 缶蓋の巻締方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、缶体に被嵌した缶蓋を巻締める缶蓋の巻締方
法、更に、缶体にネックイン加工すると同時に該缶体に
被嵌した缶蓋を巻締める缶蓋の巻締方法に関する。

（従来の技術） 従来、この種の巻締は、実開昭６２−１３７６４０号公
報にみられる巻締装置によることが知られている。

缶体ａに缶ｚｂを巻締める二〇巻締装置は、第１０図示
するように、缶［ｂを保持するシーミングチャック５０
がリフタ５１の上部にギア５２を介して設けられ、該シ
ーミングチャック５ｏは、円形の回転プレート５３に穿
設された孔５４から突出して該回転プレート５３と同一
の支軸５５によって回転する支持部材５６に支持された
りフタ５１によって移動する。

このとき、シーミングチャック５０とリフタ５１との間
に配設したギア５２は、缶Ｍｂの外側方に固定したレー
ル状のシーミングセグメント５７の下方位置に設けたイ
ンターナルギア５８に噛合しており、リフタ５１が移動
することによってギア５２が回転してシーミングチャッ
ク５０が回転駆動される。

シーミングチャック５０に保持した缶ｉｂには缶体ａが
装着され、該缶体ａを保持する保持手段５９は、シーミ
ングチャック５０の直上位置にあって前記回転プレート
５３の支軸５５と同軸で回転する円形のアッパープレー
１−６０に回動自在に支持されている。

シーミングチャック５０と保持手段５９とは対をなして
缶、ｌｂ及び缶体ａを上下より加圧して保持している。

該保持手段５９は、シーミングチャック５０が回転駆動
されたときにその回転に伴って缶１ｂ及び缶体ａを介し
て回転される。

そして、缶１ｂの巻締める部分ｄは、前記シーミングセ
グメント５７の該缶Ｍｂに対向する側に設けたシーミン
ググループ６１に当接押圧され、該缶ｚｂは、回転駆動
されるシーミングチャック５０の回転によって、シーミ
ングセグメント５７に沿って転動しながら巻締めが行わ
れる。

しかし、この方式による缶１ｂの巻締めにおいて、缶蓋
すの巻締める部分ｄとシーミンググループ６１とが接触
する際に、摩擦抵抗及び成形応力が発生して該缶、ｌｂ
はその回転方向と逆方向に働く反力を受ける。缶体の保
持力である所謂リフタ圧が所定限界以下である場合には
、この反力によって、シーミングチャック５０と缶１ｂ
との間でスリップしてしまう。このスリップを防止する
ために、通常、高いリフタ圧で缶蓋すを装着した缶体ａ
を保持して巻締を行っている。

しかし、近年、缶体の板厚は、省資源やコストダウンの
ために薄く形成され、そのために缶体の座屈強度が低い
。このような缶体を、巻締めの際にリフタ圧を高めて保
持すると、該缶体が変形して巻締めることができない不
都合がある。

また、従来、缶材の省資源を図るために缶体にネックイ
ン加工を施すことが行われる。このため、前記巻締装置
のシーミングセグメント５７には、缶体ａにネックイン
加工を施すためのネックイン加工用のレール状の顎部６
２が一体に設けられている。

該顎部６２には、前記シーミンググループ６１に缶蓋す
の巻締める部分ｄが当接押圧されると同時に、缶体ａの
ネックイン加工する部分ｅが当接抑圧される。こうして
、該缶体ａへのネックイン加工と該缶体ａへの缶Ｈｂの
巻締めが同時に行われる。

この方式によると、巻締めのみを行う場合に比して、シ
ーミングセグメント５７と缶１ｂ及び缶体ａとの接触面
積及び成形範囲が拡大することによって摩擦抵抗及び成
形応力が更に増大する。それによってシーミングチャッ
ク５２と缶１ｂとが更にスリップし易くなる。そのスリ
ップを防止するために、缶体ａと缶１ｂを保持するりフ
タ圧は、巻締めのみ行う場合に比して更に高くされてお
り、前記したように、缶体ａの座屈強度が低い場合には
、該缶体ａが変形してネックイン加工及び巻締加工を行
うことができない不都合がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明はかかる従来の不都合を解消して、省資源、コス
トダウン等を図った座屈強度の低い缶体に缶蓋の巻締を
確実に行うことができる缶蓋の巻締方法を提供すること
を目的とする。

また、座屈強度の低い缶体にネックイン加工しつつ缶蓋
の巻締を確実に行って省資源、コストダウン化が向上す
る缶蓋の巻締方法を提供することを目的とする。更に、
深いネックイン加工を座屈強度の低い缶体に施して省資
源、コストダウン化が更に向上する缶蓋の巻締方法を提
供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 以上の目的を達成するために、本発明は、缶体を保持し
て回転駆動する保持手段と、缶蓋を保持して該保持手段
と同方向に同速で回転駆動されるシーミングチャックと
により缶体と缶蓋とを上下から加圧保持し、該缶蓋の側
方に固定した巻締加工用のレールに該缶蓋の巻締する部
分を押圧しつつ該缶蓋及び缶体を転動させて巻締めるこ
とを特徴とする特 また、缶体を保持して回転駆動する保持手段と、缶蓋を
保持して該保持手段と同方向に同速で回転駆動されるシ
ーミングチャックとにより缶体と缶蓋とを上下から加圧
保持し、該缶蓋の側方に固定した巻締加工とネックイン
加工とを同時に行うレールに缶蓋の巻締する部分を押圧
すると共に、缶体のネックイン加工する部分を押圧しつ
つ該缶体及び該缶蓋を転動させてネックイン加工すると
同時に缶蓋を巻締めることを特徴とする。

また、前記缶体に予め所定量のネックイン加工を施した
ことを特徴とする。

（作用） 以上の手段により、缶蓋及び缶体は、シーミングチャッ
クと保持手段とで保持されてその上下から回転駆動され
、巻締加工用のレールに沿って転動しなから缶蓋の巻締
める部分を該レールに押圧する。シーミングチャックと
保持手段とは、安定した回転力を常に該缶蓋及び缶体に
与える。これによって、缶蓋を巻締加工用のレールに押
圧かつ転動した際に、該缶蓋を制止させる方向の反力に
対抗する抗力が向上し、リフタ圧を上げることなく、該
レールと缶蓋との間のスリップを防止する。

また、缶体にネックイン加工を施すと同時に該缶体に缶
蓋を巻締める場合に、缶蓋及び缶体を保持して上下から
回転駆動し、缶蓋及び缶体に常に安定した回転力を与え
て、ネックイン加工と巻締加工とを同時に行うレールと
缶蓋及び缶体との接触時の反力に対抗する抗力が向上し
て、リフタ圧を上げずに座屈強度の低い缶体にネックイ
ン加工すると同時に巻締加工することを可能とする。

また、缶体に予め所定量のネックイン加工を施し、その
後缶蓋及び缶体を上下から回転駆動し、缶蓋及び缶体に
常に安定した回転力を与え、ネックイン加工と巻締加工
とを同時に行い且つ少量づづネックインを深めることに
より、ネックイン加工と巻締加工とを同時に行うレール
と缶蓋及び缶体との接触時の反力が減少すると共にその
反力に対抗する抗力が向上してリフタ圧を上げることな
く座屈強度の低い缶体に深いネックイン加工を施すと同
時に正確な巻締加工を施すことを可能とする。

（実施例） 本発明の実施の一例を図面に従って更に詳説すれば次の
通りである。

第１図は本発明の実施例を含む実施装置を示し、■は複
数の缶体長を有する缶体ａを起立状態で切断する切断装
置、２は切断された缶体ａの両端部にフランジを形成す
るフランジ加工装置、３は該缶体ａに１次ネックイン加
工を施す１次ネックイン加工装置、４は缶体ａに被嵌し
た缶Ｍｂを予備巻締めすると同時に該缶体ａに２次ネッ
クイン加工を施す１次巻締加工装置、５は該予備巻締後
の缶、ｌｂに最終巻締する２次巻締加工装置を示す。

このように構成した本実施装置に従って、本発明の詳細
な説明する。

先ず、搬入部６のスクリューコンベア７により複数の缶
体長を有する缶体ａが切断装置工に送られる。該切断装
置１は、第１図乃至第３図に示すように、ターレット８
と該ターレット８の備えられた第１保持溝９と第２保持
溝１０とロールカッタ１１とでなる。該第１保持溝９と
第２保持溝１０は、隣設されて一対となっており前記缶
体ａは間欠的に保持される。隣合う一対の両保持溝９，
１ｏはその間の仕切壁１２の上半部が欠除されている。

前記缶体ａは起立状態でターレット８の第１保持溝９に
係止され、該ターレット８の回転によって搬送される。

このとき第２図示のように、ロールカッタ１１が缶体ａ
の開口下部から該缶体ａ内に侵入し、該缶体ａは起立状
態で第１保持溝９に保持されたまま上部と下部に切断さ
れる。ここで、複数の缶体長を有する缶体ａから所謂セ
パレート缶体ａが上下−組で２個形成される。該ターレ
ット８はさらに回転し、切断後上下に積まれた状態の缶
体ａは整列部材１３の直下を通る。該整列部材工３は、
上部缶体ａを保持可能なマグネットを有する保持部１４
を備え、該保持部１４に連設されターレット８の回転方
向に下降する傾斜を有する案内部１５を備えている。そ
して前記保持部１４に上部缶体ａが保持され、下部缶体
ａは第１保持溝９に保持されたまま搬送される。保持部
１４に保持された缶体ａは第２保持溝１０が直下に来た
時に該第２保持溝１００周壁に押されて案内部１５に導
かれる。そして、上部缶体ａが第２保持溝１０に落ち込
んで保持される。

それにより、上下両部の缶体ａは起立状態で左右に分割
整列される。

該缶体ａは夫々順次切断装置１から搬出され、フランジ
加工装置２に受は渡される。

該フランジ加工装置２では、第４図示するように、回転
プレート１６の周縁部に配設された上部フランジ成形型
Ｉ７と、該上部フランジ成形型１７に対向してその下方
に設けられた下部から昇降自在の下部フランジ成形型１
８とが缶体ａの両端開口からそれぞれ挿入され、上下か
ら挟持されて搬送される。そして、該プレート１６の回
転に伴って下部フランジ成形型１８が上昇して該缶体ａ
は押圧されてその両端全周にフランジＣが形成される。

該缶体ａはその後フランジ加工装置２から１次ネックイ
ン加工装置３へ送られる。

該１次ネックイン加工装置３では、第５図示するように
、缶体ａが回転するアッパープレート１９とロアープレ
ート２０に挟持される。両プレート１９゜２０は同一方
向に回転し、該缶体ａはその回転に伴って搬送される。

そのとき、缶体ａの開口下部のロアープレート２０の貫
通孔２１を介してその下部から該缶体ａ内部にネッキン
グロール２２が挿入される。該ネッキングロール２２は
両プレート１９．２０の回転に連動して回転する。そし
て、両プレート１９゜２０が回転するにつれ缶体ａのネ
ックイン加工する部分にネッキングセグメント２３が接
近して、前記ネッキングロール２２とによる抑圧とによ
って所定量の１次ネックイン加工が施される。

該缶体ａは、更に第１図示の缶体トランスフィーダ２４
によって１次巻締加工装置４に受は渡される。その際、
缶１ｂは、缶蓋トランスフィーダ２５で運ばれて１次巻
締加工装置４に受は渡される。

該１次巻締加工装置４は、第６図示するように、昇降自
在のりフタ２６の上部に第１ギア２７を介して回転シー
ミングチャック２８が設けられ、該回転シーミングチャ
ック２８は、円形の回転プレート２９に穿設された孔３
０から突出し、該回転プレート２９と同軸で回転する支
持部材３１に支持されたりフタ２６によって移動する。

缶Ｈｂは、該回転シーミングチャック２８に保持される
。また、該回転シーミングチャック２８の直上位置には
、缶体保持手段としての回転缶体チャック３２が該回転
シーミングチャック２８と対をなして設けられ、該回転
缶体チャック３２は、その上部に第２ギア３３を備えて
前記回転プレート２９と同軸で同期して回転するアッパ
ープレート３４の周縁部に支持されている。缶体ａは、
該回転缶体チャック３２に保持される。

前記回転シーミングチャック２８と前記回転缶体チャッ
ク３２とは、対をなして缶１ｂ及び缶体ａを上下より加
圧して保持している。支軸３５の回転に伴って支持部材
３１１回転プレート２９．アッパープレート３４は同期
して回転し、リフタ２６と共に回転シーミングチャック
２８及び回転缶体チャック３２は円弧状に移動する。回
転シーミングチャック２８とりフタ２６との間に配設し
た第１ギア２７は、缶蓋すの外側方に固定したレール状
のシーミングセグメント３６の下方位置に設けられた第
１インターナルギア３７に噛合しており、また、回転缶
体チャック３２の上部に設けた第２ギア３３は、前記シ
ーミングセグメント３６の上方位置に設けられた第２イ
ンターナルギア３８に噛合している。それによって、回
転シーミングチャック２８及び回転缶体チャック３２は
その両方が回転駆動され、該回転シーミングチャック２
８と該回転缶体チャック３２とに保持された缶１ｂ及び
缶体ａは、上下より回転されながら搬送される。

そして、第７図及び第８図に示すように、シーミングセ
グメント３６が回転する缶体ａ及び缶Ｍｂとの間隔を狭
めて接近し、先ず、缶Ｍｂの周縁部の巻締部ｄを押圧し
て巻締め始め、やがて該巻締部ｄと共に缶体ａの１次ネ
ックイン加工部ｅを押圧して２次ネックイン加工を行う
。この時のネックイン加工の折曲角度はシーミングセグ
メント３６に設けた顎部３９の斜面角度によって決まり
、該顎部３９の斜面角度が２次ネックイン加工に必要な
角度となっている。また、該顎部３９に隣設されたシー
ミンググループ４０によって缶１ｂが予備巻締される。

ここでは、１次ネックイン加工装置３によって予め缶体
ａに１次ネックイン加工が施されているので、２次ネッ
クイン加工が少なく済み缶体ａのネックイン加工部ｅに
は徐々に深くネックインが形成されるので、−度に深く
ネックイン加工する場合に比して、ネックイン加工部ｅ
と顎部３９との摩擦抵抗及び成形応力を少なくでき、そ
れに伴って反力が小さくなるので、リフタ圧を高めなく
てもスリップの発生がない。更に缶体ａは、１次ネック
イン加工装置３によって予め１次ネックイン加工部ｅが
形成されているためシーミンググループ４０が巻締部ｄ
を押圧する予備巻締がかなり進行してから顎部３９が２
次ネックイン加工をし始めるので、その時に発生する摩
擦抵抗及び成形応力が段階的に分散されて反力が小さく
なる。それと同時に、前記回転缶体チャック３２と前記
回転シーミングチャック２８とが共に回転駆動して缶体
ａと缶Ｍｂに安定した回転力を与えているので、シーミ
ングセグメント３６と缶蓋す及び缶体ａとの接触による
摩擦抵抗及び成形応力に対する抗力が向上する。従って
、缶体ａ及び缶１ｂを保持するりフタ圧を高めていない
ので、缶体ａの座屈強度が低い場合であっても、２次ネ
ックイン加工及び１次巻締加工を行うことができる。

該缶１ｂが予備巻締された缶体ａは、更に２次巻締加工
装置５に受は渡される。

該２次巻締加工装置５は、シーミングセグメント４１の
顎部４２の傾斜角度及びシーミンググループ４３の巻締
形状が異なるのみでその他の部分は第６図示の前記１次
巻締加工装置４と同様の構成となっている。ここでは、
第９図に示すように、前記顎部４２の傾斜角度で缶体ａ
の２次ネックイン加工部ｅをさらに深めて最終ネックイ
ン加工とし、同時に缶、ｌｂはシーミンググループ４３
の形状によって押圧され最終巻締となる。このときのネ
ックイン加工及び巻締加工も、前記１次巻締加工装置４
と同様に、該１次巻締加工装置４によって既に缶体ａに
２次ネックイン加工が施されているので、最終ネックイ
ン加工が少なく済み缶体ａのネックイン加工部ｅには徐
りに深くネックインが形成されるので、ネックイン加工
部ｅと顎部４２との摩擦抵抗及び成形応力が段階的に分
散されて反力が小さくなる。それと同時に、前記回転缶
体チャック３２と前記回転シーミングチャック２８とが
共に回転駆動して缶体ａと缶Ｍｂに安定した回転力を与
えているので、シーミングセグメント４１と缶１ｂ及び
缶体ａとの接触による摩擦抵抗及び成形応力に対する抗
力が向上する。従って、缶体ａ及び缶蓋すを保持するり
フタ圧を高めていないので、缶体ａの座屈強度が低い場
合であっても、更に深い最終ネックイン加工及び２次巻
締加工を行うことができる。

そして、完全な形状でネックイン加工された缶体ａは、
該缶体ａに缶１ｂが確実に巻締められて第１図示した搬
出部４４から搬出される。

本実施装置では、以上のようにネックイン加工と巻締加
工を同時に行う際には、缶蓋す及び缶体ａに常に安定し
た回転力が与えられて反力に対する抗力が増す。それだ
けでなく、少量づづの段階的なネックイン加工によって
徐々にネックイン加工量を深めていくので、各段階のネ
ックイン加工時に発生する摩擦抵抗及び成形応力が小さ
く、それに伴って反力が小さくなる。従って、リフタ圧
を上げなくともスリップの発生を防止できるので、座屈
強度の低く且つセパレートした缶体ａに、より深いネッ
クイン加工を施すと同時に缶１ｂを正確に巻締めること
ができる。

（発明の効果） 以上のことから明らかなように、本発明は、缶蓋の巻締
加工の際に、缶蓋及び缶体を、シーミングチャックと保
持手段とで保持してその上下から回転駆動しながら、巻
締加工用のレールに沿って転動させて缶蓋の巻締める部
分を該レールに押圧するので、その時の摩擦抵抗及び成
形応力に対して安定した回転力を常に該缶蓋及び缶体に
与えることができ、リフタ圧を上げなくとも、該レール
と缶蓋との間のスリップを防止できるので、省資源、コ
ストダウン等を図った座屈強度の低い缶体への缶蓋の巻
締めが可能となる缶蓋の巻締方法を提供する。

更に、本発明は、缶体にネックイン加工を施すと同時に
該缶体に缶蓋を巻締める場合に、缶蓋及び缶体を保持し
て上下から回転駆動し、缶蓋及び缶体に常に安定した回
転力を与えることができる。

それによって、ネックイン加工と巻締加工とを同時に行
うレールと缶蓋及び缶体との接触時の反力に対抗する抗
力が向上して、リフタ圧を上げずに座屈強度の低い缶体
にネックイン加工すると同時に巻締加工することができ
るので、省資源、コストダウン化を一層向上させること
が可能となる缶蓋の巻締方法を提供することができる。

また、前記缶体に予め所定間のネックイン加工を施した
後に、該缶体にネックイン加工を施すと同時に該缶体に
缶蓋を巻締めて、ネックイン加工量を徐々に増加させて
段階的に深めていくので、−度で深いネックイン加工を
施す場合に比して、前記レールと缶蓋及び缶体との接触
時の反力が減少し、それに加えて缶蓋及び缶体を上下か
ら回転駆動して缶蓋及び缶体に常に安定した回転力を与
えることにより、前記反力に対する抗力が向上してリフ
タ圧を上げずに座屈強度の低い缶体に一層深いネックイ
ン加工をすると同時に確実な巻締加工をすることができ
るので、省資源、コストダウン化を更に向上させること
が可能となる缶蓋の巻締方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図は本発明の実施の一例を示すもので、
第１図は実施装置全体を示す概略図、第２図は缶体の切
断工程を説明するための線図、第３図は切断装置のター
レットと整列部材とを説明するための斜視図、第４図は
フランジ加工工程を示す説明的断面図、第５図は１次ネ
ックイン加工工程を示す説明的断面図、第６図は予備巻
締及び２次ネックイン加工工程を示す説明的断面図、第
７図及び第８図は第６図の説明的部分拡大図、第９図は
最終巻締工程を示す説明的部分断面図、第１０図は従来
の巻締装置を示す説明的断面図である。 ａ、ａ”・・・缶体、 ｂ・・・缶蓋、 ２８・・・回転シーミングチャック、 ３２・・・回転缶体チャック（保持手段）、３６、４１
・・・シーミングセグメント、３９、４２・・・顎部、 ４０、４３・・・シーミンググループ。 他１名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、缶体を保持して回転駆動される保持手段と、缶蓋を
   保持して該保持手段と同方向に同速で回転駆動されるシ
   ーミングチャックとにより缶体と缶蓋とを上下から加圧
   保持し、該缶蓋の側方に固定した巻締加工用のレールに
   該缶蓋の巻締する部分を押圧しつつ該缶蓋及び缶体を転
   動させて巻締めることを特徴とする缶蓋の巻締方法 ２、缶体を保持して回転駆動される保持手段と、缶蓋を
   保持して該保持手段と同方向に同速で回転駆動されるシ
   ーミングチャックとにより缶体と缶蓋とを上下から加圧
   保持し、該缶蓋の側方に固定した巻締加工とネックイン
   加工とを同時に行うレールに缶蓋の巻締する部分を押圧
   すると共に、缶体のネックイン加工する部分を押圧しつ
   つ該缶体及び該缶蓋を転動させてネックイン加工すると
   同時に缶蓋を巻締めることを特徴とする缶蓋の巻締方法 ３、請求項２において、前記缶体に予め所定量のネック
   イン加工を施したことを特徴とする請求項２記載の缶蓋
   の巻締方法