JPH02189395A - 粉末油脂及びその製造法 - Google Patents
粉末油脂及びその製造法Info
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- JPH02189395A JPH02189395A JP1008571A JP857189A JPH02189395A JP H02189395 A JPH02189395 A JP H02189395A JP 1008571 A JP1008571 A JP 1008571A JP 857189 A JP857189 A JP 857189A JP H02189395 A JPH02189395 A JP H02189395A
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Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、タンパク質や炭水化物等の助剤を用いない食
用粉末油脂及びその製造法に関するものである。
用粉末油脂及びその製造法に関するものである。
（ｂｒ来の技術及び発明が解決しようとする課題）タン
パク質や炭水化物等の助剤を用いない、油脂１００％の
粉末油脂として、融点２５〜３５℃の食用油脂を冷風中
に噴霧して固化して造る粉末油脂はあったが、油脂を構
成する固体脂含有Ｖが１８〜２５℃で少ないために低温
保存が必須であった。したがって、使用上の粂件が限定
され、使いづらい欠点があった。また、融点４０〜７０
℃の油脂を用いて粉末油脂とすることも知られている。
パク質や炭水化物等の助剤を用いない、油脂１００％の
粉末油脂として、融点２５〜３５℃の食用油脂を冷風中
に噴霧して固化して造る粉末油脂はあったが、油脂を構
成する固体脂含有Ｖが１８〜２５℃で少ないために低温
保存が必須であった。したがって、使用上の粂件が限定
され、使いづらい欠点があった。また、融点４０〜７０
℃の油脂を用いて粉末油脂とすることも知られている。
しかし、融点が高いために口溶けが悪く、ワックス的な
残味があった。
残味があった。
本発明は、これらの問題点を解決しようとして行ったも
のである。
のである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、融点が３０〜４２℃で、固体脂含有量が５〜
２０℃で７０〜１００％、３０℃で５０〜１００％、３
５℃で０〜２０％、４０℃で０〜１０％であり、かつト
ランス酸を４０％以上含有する食用油脂を加熱融解し、
噴霧冷却機により粉末化することにより、上記の問題点
を解決することができた。
２０℃で７０〜１００％、３０℃で５０〜１００％、３
５℃で０〜２０％、４０℃で０〜１０％であり、かつト
ランス酸を４０％以上含有する食用油脂を加熱融解し、
噴霧冷却機により粉末化することにより、上記の問題点
を解決することができた。
本発明に使用する油脂は、大豆油、綿実油、パーム油、
コーン油、なたね油等を水素添加した硬化油で、必要に
応じ分別、エステル交換等の工程を経た硬化油を用いる
。その融点は、３０〜４２℃（好ましくは３３〜４０℃
）であって、固体脂含有量は、５〜２０℃で７０〜１０
０％（好ましくは８０〜１００％）、３０℃で５０〜１
００％（好ましくは６０〜１００％）、３５℃で０〜２
０％（好ましくは０〜１０％）、４０℃で０〜１０％（
好ましくは０〜５％）の油脂である。しかも本発明では
、トランス酸含有量が４０％以上（好ましくは４５％以
上）の油脂であることが必要である。
コーン油、なたね油等を水素添加した硬化油で、必要に
応じ分別、エステル交換等の工程を経た硬化油を用いる
。その融点は、３０〜４２℃（好ましくは３３〜４０℃
）であって、固体脂含有量は、５〜２０℃で７０〜１０
０％（好ましくは８０〜１００％）、３０℃で５０〜１
００％（好ましくは６０〜１００％）、３５℃で０〜２
０％（好ましくは０〜１０％）、４０℃で０〜１０％（
好ましくは０〜５％）の油脂である。しかも本発明では
、トランス酸含有量が４０％以上（好ましくは４５％以
上）の油脂であることが必要である。
この油脂を加熱融解し、噴霧冷却機を用いてスプレーク
ーラ一方式により噴霧し、冷却固化させる。このように
して、タンパク質、炭水化物等の助剤を用いずに、油脂
１００％の粉末油脂が得られる。
ーラ一方式により噴霧し、冷却固化させる。このように
して、タンパク質、炭水化物等の助剤を用いずに、油脂
１００％の粉末油脂が得られる。
（実施例）
実施例１
第１表に記載した性状の油脂（綿実油５０重置部、大豆
油５０重量部からなる硬化油）を加熱融解し、噴霧冷却
機を用いて冷風中に噴霧し、冷却固化させ、粉末油脂を
得た。この粉末油脂は、２５℃に置いても融解すること
はなく良い粉末状を保ち（第２表）、日中での口溶けも
良好で、１８０℃まで加熱した後の匂いも良好であった
。
油５０重量部からなる硬化油）を加熱融解し、噴霧冷却
機を用いて冷風中に噴霧し、冷却固化させ、粉末油脂を
得た。この粉末油脂は、２５℃に置いても融解すること
はなく良い粉末状を保ち（第２表）、日中での口溶けも
良好で、１８０℃まで加熱した後の匂いも良好であった
。
比較例１〜７
いずれも第１表に記載した性状の油脂（硬化油）を用い
て、実施例１と同様にして粉末油脂を作製した。
て、実施例１と同様にして粉末油脂を作製した。
それらの性状や総合評価は、第１表に記載した。
比較例６は、パーム核硬化油を分別し、融点を低くした
油脂によるものである。得られた粉末油脂の２０℃にお
ける状！瓜や口溶けは良好であったが、加熱後の匂い（
１８０℃まで加熱し、その匂いを比較）に不快臭が感じ
られた。
油脂によるものである。得られた粉末油脂の２０℃にお
ける状！瓜や口溶けは良好であったが、加熱後の匂い（
１８０℃まで加熱し、その匂いを比較）に不快臭が感じ
られた。
第２表は、実施例１と比較例１との保存温度における比
較である。
較である。
（発明の効果）
本発明の粉末油脂は、融点３０〜４２℃の油脂を用い、
しかもその油脂の固体脂含有量は、上記のような範囲に
特定されるもので、なおかつトランス酸を４０％以上含
有する硬化油を用いることによって初めて可能となった
ものである。
しかもその油脂の固体脂含有量は、上記のような範囲に
特定されるもので、なおかつトランス酸を４０％以上含
有する硬化油を用いることによって初めて可能となった
ものである。
この粉末油脂は、１８〜２５℃の室温に保存しても融解
しないし、口溶けも良好である。１点３０〜４２℃の油
脂から得られた、このような性状の粉末油脂は、食品工
業において利用範囲が広いものと思われる。
しないし、口溶けも良好である。１点３０〜４２℃の油
脂から得られた、このような性状の粉末油脂は、食品工
業において利用範囲が広いものと思われる。
（以下余白）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、融点が３０〜４２℃で、固体脂含有量が５〜２０℃
で７０〜１００％、３０℃で５０〜１００％、３５℃で
０〜２０％、４０℃で０〜１０％であり、かつトランス
酸を４０％以上含有する食用粉末油脂。 ２、融点が３０〜４２℃で、固体脂含有量が５〜２０℃
で７０〜１００％、３０℃で５０〜１００％、３５℃で
０〜２０％、４０℃で０〜１０％であり、かつトランス
酸を４０％以上含有する食用油脂を加熱融解し、噴霧冷
却機により粉末化する粉末油脂の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008571A JPH02189395A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 粉末油脂及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1008571A JPH02189395A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 粉末油脂及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02189395A true JPH02189395A (ja) | 1990-07-25 |
Family
ID=11696736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1008571A Pending JPH02189395A (ja) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 粉末油脂及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02189395A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0411842A (ja) * | 1989-12-21 | 1992-01-16 | Unilever Nv | 脂肪ブレンド |
| US5690985A (en) * | 1991-02-04 | 1997-11-25 | Van Den Bergh Foods Co., Division Of Conopco, Inc. | 2-elaidoyltriacylglycerol as a tempering accelerator in an edible emulsion spread |
| JP2001254094A (ja) * | 2000-03-09 | 2001-09-18 | Fuji Oil Co Ltd | 高油分顆粒状組成物及びその製造法 |
| JPWO2008139900A1 (ja) * | 2007-04-27 | 2010-07-29 | 株式会社ニチレイフーズ | 揚げ物用衣材の製造方法 |
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| WO2011006222A1 (en) * | 2009-07-17 | 2011-01-20 | Cargill Agrícola S.A. | Vegetable-fat food compound containing cottonseed oil |
| WO2020004058A1 (ja) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | 株式会社Ｊ－オイルミルズ | 加工食品用油脂組成物及びそれを含有する混合種、成形物、並びに加工食品の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4854109A (ja) * | 1971-11-10 | 1973-07-30 | ||
| JPS5375366A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-04 | Fuji Oil Co Ltd | Production of hard butter |
| JPS62210951A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | Asahi Denka Kogyo Kk | ハ−ドバタ− |
-
1989
- 1989-01-19 JP JP1008571A patent/JPH02189395A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4854109A (ja) * | 1971-11-10 | 1973-07-30 | ||
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| JPWO2020004058A1 (ja) * | 2018-06-27 | 2021-07-15 | 株式会社Ｊ−オイルミルズ | 加工食品用油脂組成物及びそれを含有する混合種、成形物、並びに加工食品の製造方法 |
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