JPH02188232A - 釣竿、ゴルフクラブシャフト等の積層管及びその製造方法 - Google Patents

釣竿、ゴルフクラブシャフト等の積層管及びその製造方法

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JPH02188232A
JPH02188232A JP1009391A JP939189A JPH02188232A JP H02188232 A JPH02188232 A JP H02188232A JP 1009391 A JP1009391 A JP 1009391A JP 939189 A JP939189 A JP 939189A JP H02188232 A JPH02188232 A JP H02188232A
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laminated tube
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秀俊 重藤
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Ryobi Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、釣竿、ゴルフクラブシャフト等の積層管と、
その製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、この種の積層管においては、第９図、第１０図に
示した如く、ガラス繊維、炭素繊維等の高強度高弾性の
有機、無機繊維の織布又は繊維引揃えシートを、熱硬化
、熱可塑性樹脂液に含浸して形成したプリプレグシート
ａを芯金に捲回した後、加熱硬化処理して製造した中空
筒すの外周にアモルファス金属テープＣを螺旋状に捲着
してなるもの（実開昭６０−８８７２７号公報参照）や
、上記中空筒すの中間層へアモルファス金属ワイヤーｄ
を捲着してなるものが知られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、アモルファス金属テープＣ及びアモルファスワ
イヤーｄは、中空筒プリプレグａのエポキシ樹脂との密
着性が悪い為、中空筒すの外周へアモルファス金属テー
プＣを捲着してなる前者においては、繰り返し曲げ荷重
によりアモルファス金属テープＣが浮き上り、簡単に剥
離してしまう問題点がある。
又、中空筒すの中間層へアモルファスワイヤーｄを捲回
してなる後者においては、同ワイヤーｄの断面が円形で
ある為、捲回時の張力によって補強繊維が切断ｅされる
ことがあったり、又繰り返し曲げ荷重により眉間剥離ｆ
が発生する恐れがあり、この眉間剥離ｆが進行すると、
眉間に剥離による空隙ｇが生じ、著しく座屈強度が低下
する問題点がある。
そこで、上記問題点を解消したものとして、アモルファ
ス等の金属箔テープを、炭素、グラス等の高強度高弾性
繊維と織布し、クロステープ状としたものを、繊維補強
プリプレグシートを捲着形成した積層管本体へ捲回し、
加熱硬化処理して積層管を製造する方法は本願人により
提案されている。
上述製造方法は、金属箔テープの剥離及び眉間剥離に対
して最も安全で確実であるが、織成工程、プリプレグ工
程が必要である為、製゛品コストがアップする問題点が
ある。
本発明は、上記従来の技術の有するこのような問題点に
鑑みてなされたもので、熱硬化性、熱可塑性樹脂と密着
性の悪い金属、金属表皮膜を有する線、箔テープ、糸条
の外周へ、上記樹脂と密着性の良い表面処理を施した糸
条を１〜数鰭のピッチで螺旋状に捲回し、これを繊維補
強プリプレグシートを捲着して形成される積層管本体の
内層、中間層もしくは最外層へ螺旋状もしくは綾状に捲
着して構成することにより、衝撃、曲げ荷重に対して密
着性が良く、優れた物性と外観を有する積層管を提供す
ることを目的としており、更に上記積層管を少ない工程
で安価に製造できるようにした積層管の製造方法を提供
することを目的としている。
〔課題を解決する為の手段〕
上記目的を達成する為に、本発明の釣竿、ゴルフクラブ
シャフト等の積層管においては、高強度高弾性の有機、
無機繊維と熱硬化、熱可塑性樹脂から形成される積層管
本体の内層、中間層、もしくは最外層へ、金属線、金属
箔テープもしくは金属メッキ、金属蒸着を施した有機、
無機繊維束等の被捲回材の外周にマトリクスと密着性の
良い有機、無機繊維の糸条もしくはモノフィラメントを
１〜数鰭のピッチで螺旋状に捲回し、たものを螺旋状も
しくは綾状に捲着してなるものである。
そして、積層管の製造方法としては、上記積層管本体の
内層、中間層もしくは最外層へ金属線、金属箔テープも
しくは金属メッキ、金属蒸着を施した有機、無機繊維束
等の被捲回材を螺旋状もしくは綾状に捲着するに際して
、該被捲回材の外周へマトリクスと密着性の良い有機、
無機繊維の糸条もしくはモノフィラメントを１〜数ｎの
ピッチで螺旋状に捲回しながら当該被捲回材を捲着し、
以下常法により成形する製造方法である。
〔作用〕
上記のように構成された積層管においては、被捲回材の
外周へ螺旋状に捲回したマトリクスと密着性の良い糸条
もしくはモノフィラメントは、積層管本体の樹脂を吸収
して透明になり、被捲回材の金属光沢を螺旋状もしくは
綾状に鮮明に表われるように働く。
更に、上記糸条もしくはモノフィラメントは積層管本体
のマトリクスと密着性し、被捲回材を積層管本体に安定
した固定を維持するように働く。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
実施例１ 第１図に示したように、芯金１の外周にパラフィン系ワ
ックスをトルエン等で溶かした液状の離型剤を塗布し、
乾燥して離型剤層２を形成し、その表面に接着剤（図示
せず）を塗布したものに、炭素繊維目付けが軸方向１５
０〜、周方向２５麓、エポキシ樹脂鄭１を含浸して形成
した直交シートプリプレグを先端と基端で夫々３ブライ
になるように裁断したシートプリプレグ３を、その端部
を加熱接着し、加圧下で捲回して第２図に示したように
三層構造の積層管本体４を形成した。
上記積層管本体４の外周へ、被捲回材５としてのチタン
箔テープ（２５μ厚さ、０．６Ｍ巾）の周囲にエポキシ
樹脂用のシラン処理を施した直径４０μ、５．６１７１
０００　ｍ　（７）グ５ｙ、７７（バー’ｒ−７ＥＣＤ
９００−’＜　ＩＺ　６　＜日東紡製品番号で、ｌＺは
１インチ当り１回のより）を第３図に示したようにピッ
チＰ’２鰭で螺旋状に捲回しながら、該チタン箔テープ
を第２図に示したようにピッチＰ５Ｍで螺旋状に捲回し
た。
この外周へ図示しないポリプロピレンチーブ（３０μ厚
さ、１５麓巾）を張力６＃で捲回した。
これを焼成炉中で１３０℃で２時間加熱し硬化させた。
冷却後、芯金１と分離し、両端を切断し、外周を布パフ
で研磨した後、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂の塗膜
７を施し第５図に示す釣竿用積層管Ａを得た。
このようにして得られた積層管Ａは、チタン箔テープの
周囲へ捲回したグラスファイバーヤーン６が成形後積層
管本体４のエポキシ樹脂を吸収して透明になっている為
、チタン箔テープの金属光沢が螺旋状に鮮明に表われ、
美麗な外観を呈していた。
更に、グラスファイバーヤーン６は第６図の一部拡大断
面に示すように、積層管本体４へ入り込み、チタン箔テ
ープは半ば積層管本体４に埋まった状態であった。
実施例２ 炭素繊維目付け１５０〜、エポキシ樹脂（資）ｗｔ％の
シートプリプレグ（図示せず）を軸線に対し±４５６に
、かつ先端と基端で夫々３ブライになるように裁断した
ものを上記芯金１に端部を加熱接着し、加圧下で捲回し
内層とした。
更に、炭素繊維目付け１２５ｇ／ｒ？エポキシ樹脂３０
ｗｔ％のシートプリプレグ（図示せず）を軸線に対しＯ
ｏに、かつ先端と基端で夫々３ブライになるように裁断
したものを、上記内層の外周へ加圧下で捲回して積層管
本体４′を得た。
この積層管本体の外周へ、前述の実施例１と同様、被捲
回材５としてのチタン箔テープの周囲にグラスファイバ
ーヤーンＥＣＤ９００−％ＩＺをピッチＰ’１ｍで捲回
しながら該チタン箔テープをピッチＰ１８ｍで螺旋状に
捲回し、更に逆方向へ螺旋状に捲回して綾状に捲回した
。
これを、前述の実施例１と同様の工程を経て表面に塗膜
７を施し、第７図に示すゴルフクラブシャフト用の積層
管にを得た。
比較１例 第８図に示したように、前述の実施例２と同様に形成し
た積層管本体４′の外周へ、被捲回材トシテノチタン箔
テーグ５’（２！ｌ厚さ、０．６Ｗｌｊｌ）のみをピッ
チＰ１８Ｍで綾状に捲回し、以下実施例１と同様の工程
を経て表面に塗膜７を施し、ゴルフクラブシャフト用の
積層管にを得た。
この積層管には、光径び＝φ８．５器、先径［）＝１１
５．２８．長さ／＝１１２０鰭、重量７８ｇ、フレック
ス１５０鰭であった。
尚、実施例２の積層管には、光径Ｄ′、太径Ｄ１長さｊ
、フレックス共に比較例と同一で、重量のみが異なり、
７９Ｊであった。
実施例２の積層管にと比較例の積層管にに夫々ヘッド、
グリップ等を装着してゴルフクラブシャフトを形成し、
試打したところ、比較例のゴルフクラブシャフトは１５
３打目でチタン箔テープ５′が剥離した。
一方、実施例２のゴルフクラブシャフトは１０００打後
も異常は認められなかった。
第１図、第２図、第５図、第７図は、前記積層管り、ｘ
の製造工程を示すもので、この製造工程は、 げ）第１工程：＃Ｉ型処理、接着剤塗布した芯金１ヘ、
高強度高弾性の有機１．無機繊維に熱硬化、熱可塑性樹
脂を含浸して形成した繊維補強シートプリプレグ３を加
圧下で捲着して積層管本体４．４°を形成する工程、 （ｒ：４第二工程：上記積層管本体４．４′の内層、中
間層もしくは最外層へ、金属線、金属箔テープもしくは
金属メッキ、金属蒸着を施した有機、無機繊維束等の被
捲回材５を螺旋状もしくは綾状に捲着するに際して、該
被捲回材５の外周ヘマ）ＩＪグラス密着性の良い有機、
無機繊維の糸条もしくはモノフィラメント６をピッチＰ
’　１〜数鰭で螺旋状に捲回しながら当該被捲回材５を
積層管本体４．４′へ捲着する工程、 ｅ１第三工程：その後、焼成炉等で加熱し硬化させ、冷
却後芯金１から分離し、外周を研磨した後、エポキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂で塗膜７を施す工程 からなる。
こ〜で、上記積層管本体４．４″を形成する材料として
は、炭素、黒鉛、・ポリアミドアーマイド、ボロン、セ
ラミック繊維がある。
又、上記積層管本体４．４′の外周へ捲回する被捲回材
５には第４図れ）、（（１、ト１に示したようζζチタ
ン、アモルファス、ステンレス、ベリリウムカッパー等
の金属のワイヤー、箔テープや炭素、黒鉛、ポリアミド
アーマイド等の有機、無機繊維束の周囲に金属メッキ、
金属蒸着処理して金属光沢を有するものが使用されるが
、その断面形状は円形、長方形であり、外観形状が線状
又は箔状、テープ状としたものである。
更に、上記被捲回材５の周囲に捲回する材料としては、
グラスファイバー糸条や単糸にシラン処理を施したもの
が成形後透明になり最適であるが、ナイロン等のモノフ
ィラメントや炭素繊維の糸条も使用できる。
そして、この被捲回材５に対する捲回方法は、被捲回材
５の捲出しスピードと連動して第２図に示すボビン８を
被捲回材５の周囲を回転させるようにするのが良く、所
望の捲回ピッチＶを得る為には、ボビン８の回転比を変
化させるようにする。
又、被捲回材５の外周に上述糸条もしくはモノフィラメ
ント等６を捲回する程度としては、表面積の隠蔽率で５
％〜（資）％が望ましい。
〔発明の効果〕
本発明は、以上説明したように構成されているので、高
強度高弾性の有機、無機繊維と熱硬化、熱可塑性樹脂で
形成される積層管本体４．４′の強度、弾性の向上を図
るべく該積層管本体４．４”に捲回される金属線、金属
箔テープもしくは金属メッキ、金属蒸着を施した有機、
無機繊維束等の樹脂との密着性の悪い被捲回材５の外周
へ、マトリクスと密着性の良い有機、無機繊維の糸条も
しくはモノフィラメント６を１〜数■のピッチで螺旋状
に捲回し、これを積層管本体４．４′へ捲着して構成し
たことにより、上記糸条もしくはモノフィラメント６が
上記被捲回材５を積層管本体４．４′に密着するように
機能する為、被捲回材５自体の剥離及び積層管本体４．
４−の眉間剥離の発生を回避でき、もって従来問題とな
っていた積層管本体最外層への捲回が可能となり、当該
積層管の周方向の剛性向上による座屈強度の向上、即ち
曲げ強度、曲げ剛性、捻り剛性の向上を図ることができ
ると共に、上記被捲回材５の外周へ成形後透明になるグ
ラスファイバー糸条や単糸にシラン処理を施したものを
捲回することにより、被捲回材５の金属光沢が螺旋状も
しくは綾状に表われ、美麗な外観を呈する積層管を得る
ことができる。
そして、上記積層管本体４．４″の内層、中間層もしく
は最外層に、マトリクスと密着性の良い糸条もしくはモ
ノフィラメント６を捲回した被捲回材５を螺旋状もしく
は綾状に捲着して構成した積層管の製造方法として、前
記した製造方法を採用することによって、被捲回材５の
外周へ上記糸条もしくはモノフィラメント６を螺旋状に
捲回しなから該被捲回材５を積層管本体４．４°へ捲回
することができるので、外観美麗で、被捲回材５自体の
剥離及び欄間剥離のない優れた物性を有する積層管を少
ない工程で安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に係る釣竿、ゴルフクラブシャフト等の
積層管の実施例を示す芯金とシートプリプレグの一部切
欠した平面図、第２図は同実施例において、積層管本体
外周へ被捲回材が捲回される状態の平面図、第３図は同
実施例において、被捲回材の外周へマトリクスと密着性
の良い糸条もしくはモノフィラメントが捲回される状態
の拡大平面図、第４図Ｋ）、（財）、ｅ）は外周へ糸条
もしくはモノフィラメントを捲回した被捲回材を夫々示
す各斜視図、第５図は被捲回材を螺旋状に捲回して構成
した実施例１の積層管の平面図、第６図は第５図におけ
るＶｌ−Ｖｌ線矢視拡大断面図、第７図は被捲回材を綾
状に捲回して構成した実施例２の積層管の平面図、第８
図は比較例の積層管の平面図、第９図、第１０図は従来
の積層管を一部拡大して示した各断面図である。 ３・・・ジ−ドブリグレグ　　４．４′・・・積層管本
体５・・・被捲回材 ６・・・マトリクスと密着性の良い糸条もしくはモノフ
ィラメント １ｉｄ ＩＩｌθ 箇 第 ム 第 グ 回 Ｖ 享′ 手 続 補 正 書 平成２ 月 ４月１３日 平成１年特許願第９３９１号 ２゜ 発明の名称 釣竿、ゴルフクラブシャフト等の積層管及びその製造方
法 ３゜ 補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　　所　広島県府中市目崎町 １６２番地 自 発 補 正 ５゜ 補正の対象 明細書中「図面の簡単な説明」の欄 補正の内容 （１）明細書中「特許請求の範囲」の欄を以下のとおり
補正する。 「Φ高強度高弾性の有機・無機繊維と熱硬化・熱可塑性
樹脂から形成される積層管本体の内層・中層もしくは最
外層へ、金属線・金属箔テープもしくは金属メッキ番金
属蒸着を施した有機・無機繊維束等の被捲回材の外周へ
マトリクスと密着性の良い有機・無機繊維の糸条もしく
はモノフィラメントを１〜数鵬のピッチで螺旋状にもし
くは綾状に捲回したものを螺旋状もしくは綾状に捲着し
てなることを特徴とする釣竿、ゴルフクラブシャフト等
の積層間。 ■繊維補強シートプリプレグを捲着して形成される積層
管本体の内層・中層もしくは最外層へ金属線・金属箔テ
ープもしくは金属メッキ・金属蒸着を施した有機・無機
繊維束等の被捲回材を螺旋状もしくは綾状に捲着するに
際して、該被捲回材の外周へマトリックスと密着性の良
い有機・無機繊維の糸条もしくはモノフィラメントを１
〜数鵬のピッチで螺旋状もしくは綾状に捲回しながら当
該被捲回材を捲着し、以下常法により成形することを特
徴とする釣竿、ゴルフクラブシャフト等の積層管の製造
方法。」 （２）明細書中「発明の詳細な説明」の欄を以下のとお
り補正する。 ｌ）第４頁第１３行、第５頁第１１行乃至第１２行、第
６頁第１行、第１３頁第１６行及び第１４頁第１７行乃
至第１８行に「螺旋状に捲回」とあるのを「螺旋状もし
くは綾状に捲回」と補正する。 ２）第１０頁第７行に「積層管Ａ”は、」とあるのを「
積層管Ａ゛は」と補正する。 ３）第１２頁第４行に「第４図（イ）（ロ）（ハ）に示
し」とあるのを［第４図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）に示
し］と補正する。 ４）第１３頁第５行に「隠蔽率５％〜８０％」とあるの
を「隠蔽率５％〜１００％」と補正する。 ５）第１４頁第４行に「座屈強度」とあるのを「座屈強
力」と補正する。 ６）同頁同行に「曲げ強度」とあるのを「曲げ強力」と
補正する。 （３）明細書中「図面の簡単な説明」の欄を以下のとお
り補正する。 ｌ）第１５頁第１１行に「第４図（イ）（ロ）（ハ）は
」とあるのを「第４図（イ）（ロ）（ハ）（ニ）は」と
補正する。 （４）図　面 第４図を別紙添付図面（写）のとおり補正する。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）高強度高弾性の有機、無機繊維と熱硬化、熱可塑
    性樹脂から形成される積層管本体の内層、中層もしくは
    最外層へ、金属線、金属箔テープもしくは金属メッキ、
    金属蒸着を施した有機、無機繊維束等の被捲回材の外周
    へマトリクスと密着性の良い有機、無機繊維の糸条もし
    くはモノフィラメントを１〜数ｍｍのピッチで螺旋状に
    捲回したものを螺旋状もしくは綾状に捲着してなること
    を特徴とする釣竿、ゴルフクラブシャフト等の積層管。
  2. （２）繊維補強シートプリプレグを捲着して形成される
    積層管本体の内層、中層もしくは最外層へ金属線、金属
    箔テープもしくは金属メッキ、金属蒸着を施した有機、
    無機繊維束等の被捲回材を螺旋状もしくは綾状に捲着す
    るに際して、該被捲回材の外周へマトリクスと密着性の
    良い有機、無機繊維の糸条もしくはモノフィラメントを
    １〜数ｍｍのピッチで螺旋状に捲回しながら当該被捲回
    材を捲着し、以下常法により成形することを特徴とする
    釣竿、ゴルフクラブシャフト等の積層管の製造方法。
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