JPH02187325A - 合成材料の半加工品から眼科レンズを成形する方法 - Google Patents

合成材料の半加工品から眼科レンズを成形する方法

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JPH02187325A
JPH02187325A JP1281601A JP28160189A JPH02187325A JP H02187325 A JPH02187325 A JP H02187325A JP 1281601 A JP1281601 A JP 1281601A JP 28160189 A JP28160189 A JP 28160189A JP H02187325 A JPH02187325 A JP H02187325A
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レイモン　リューラン
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成材料、例えば熱可塑性材料から眼科レン
ズを製造することに関する。
必須の排他的事項ではないが、さらに詳細には、その合
成材料はポリ炭酸エステルである。
（従来技術） 最近は、ポリ炭酸エステルの眼科レンズは、射出成形さ
れ、あるいは加熱プレスされる。
例えばフランス特許第２３８０１）７号に記載されてい
るような射出成形による製造方法は、大きな投資を必要
とし、また厚い眼科レンズの製造に応用することができ
ず、それらを成形して冷却する方法によると、高い内部
応力が眼科レンズ内部に発生する結果となり、レンズの
光学的特性を低下させる。
例えばフランス特許第２３５８２５６号に記載されてい
るような加熱プレスによる製造方法もまた、平行表面を
もつ半加工品あるいは前もって成形された未加工レンズ
から始めるため、多くの投資を必要とし、半加工レンズ
あるいは未加工レンズが前もって加熱されるオーブンが
必要なだけでなく、光学的に仕上げられた型表面の作用
により、未加工レンズに対して最終的な眼科レンズ形状
を高温で付加するために使用する特別なプレスが必要で
あり、その型表面に対して、特定の成形力が実際には水
平方向に付加される。
さらに、この加熱プレスによる製造方法は、型表面と成
形される加工品を前もって加熱することが必要である。
（発明の目的） 本発明の目的は、周囲の温度での内部応力を発生させず
かつ大きな投資を必要としない完成品あるいは半完成品
の眼科レンズを成形する簡易な方法を提供することであ
る。
（発明の構成） 本発明は、合成材料半加工品から眼科レンズを成形する
方法であり、その半加工品は型の中に水平に配置され、
その型は光学的に仕上げられた型表面を有し、かつ高い
温度で成形力を受けており、その方法においては、型が
上部型表面を有しており、その表面はリングの中に自由
に摺動可能となるように取りつけられたシェル部材の一
部であり、その成形力はシェル部材重量による静的応力
に限定され、シェル部材の上にある予圧質量体の重量に
よって選択的に増加し、全体がオーブンの中に配置され
る。
関係する材料のガラス遷移温度を上回って製造時間の間
維持されている高い温度の影響、及び材料に付加される
限定された静的荷重の影響のみによって、半加工品はた
わんで下部型表面に緊密に当接しその表面に押圧され、
上部型表面は、半加工品がたわむにつれてそれとともに
移動する。
この目的のためには、例えばトンネルオーブンのような
簡単なオーブンで十分であり、他の種類のプレスは必要
ない。
必要な投資はそれによって有利にかつ比例して減少する
。
加熱による半加工品のたわみは、たとえレンズの周辺領
域よりも中央領域に及ぶようにしたい場合でも、該たわ
みは周辺に同様に生じ、これは内部応力が生じない結果
となる。
本発明の特徴及び利点は、添付図面を唯一参照して限定
されない例示として与えられる次の説明から明らかとな
るであろう。
（実施例） 第１図は、合成材料、例えばポリ炭酸エステルでできて
いる半加工品１０を示しており、好ましく　Ｌｔ、　”
ＭＡＫＲＯＬＯＮ”あルイは”ＬＥＸＡＮ”　（７）商
標名で販売されている種類のポリ炭酸エステルである。
半加工品１０は、例えば打ち抜きやロッドの切り出しに
より、プレートから切り出すことによって従来技術で得
ることができる。
図示された実施例では円形の周辺輪郭を有している。
しかしながらこの輪郭は多角形、例えば五角形であって
もよく、特に半加工品ＩＯがプレートから切り出されて
無駄な部分を最小にする必要があるときは多角形であっ
てよい。
半加工品ＩＯを特定された最終形状に成形するために、
半加工品は型１）の中に水平に配置され、その型の上部
型表面１２ｓ及び下部型表面１２Ｉは光学的に仕上げら
れた型表面である。
本発明によれば、型１）は、上部型表面１２Ｓがリング
１４の中に自由に摺動可能に取りつけられたシェル部材
１３ｓの一部となるような型である。
実施例においては、下部型表面１２Ｉはシェル部材１３
Ｉの一部であり、そのシェル部材１３Ｉはリング１４に
自由に取りつけられ、リング１４の内側表面の基礎部分
にある横方向ショルダー１５の上にそれ自身の重量で静
止している。
型シェル部材１３ｓ、１３Ｉは半加工品１０の輪郭を考
虜した円形周辺輪郭を有している。どちらかあるいは両
方が同じ厚さのガラスシェル部材であってもよく、普通
のガラスでできた各シェル部材は１例＾ば約６ｍｍの比
較的厚い厚さ、あるいは例えば約３ｍｍの厚さの薄いガ
ラスシェル部材のどちらであってもよく、化学的あるい
は熱的な焼戻しを受けている。
どちらの場合も、型表面１２５．１２１はそれらをシラ
ンで被覆する処理を受けており、合成材料が成形作業の
間に型表面に固着するのを防止している。
もちろん、シランとは異なるが同じ反固着性を有してい
るコーティングが使用されてもよい。
代わりに、型シェル部材１３ｓ及び１３Ｉのどちらかあ
るいは両方が、型表面１２ｓ及び１２Ｉにシランで被覆
したガラスフィルムを有する金属シェル部材であっても
よい。
さらにその代わりとして、シェル部材は、全体が金属で
できていて、光学的に必要な程度に磨かれて仕上げられ
さらに型剥離剤で処理され、あるいはそれと等価な表面
処理を受けた型表面１２ｓ及び１２Ｉを有していてもよ
い。
また型シェル部材１３ｓ及び１３Ｉは、同じ種類である
必要はない。
全ての場合において、型シェル部材１３ｓ及び１３Ｉの
型表面１２ｓ及び１２Ｉは、眼科レンズに必要な表面に
対する補完的な幾何学的特徴を有している。
例えば、上部型表面１２Ｓは、球面表面の一部である。
同様なことが、下部型表面１２Ｉについてもいえる。
しかしながら、下部型表面１２Ｉは眼科レンズの凸の表
面を形成する傾向にあり、いかなる種類の表面、例えば
累進的に変化する表面であってもよい。
Ｊフグ１４で型１）が完全なものとなり、このノングは
内部型体積１７を周辺部で定めている。
このために、このリングは型シェル部材１３ｓと１３Ｉ
と同じ輪郭を持つ円柱リングである。リングは例えばブ
ロンズで形成され、その内側表面に例えばゴＥＦＬＯＮ
”の商標名で示されたタイプのポリテトラフルオロエチ
レンのような合成材料コーティングを内側表面で有して
いる。
リングは、ガラスで同じように形成されてもよいが、そ
の場合は内部表面が前述したように好ましくはシランで
被覆される。
ここで、リング１４と型シェル部材１３Ｓと１３Ｉの間
には、型シェル部材１３Ｓ及び１３Ｉがリング１４の内
側を自由に摺動可能なように環状の隙間がある。
第２図及び第４図に示した実施例においては、リング１
４はその全高さにわたって拡がっている熱絶縁コーティ
ング１６によって外側と熱的に絶縁されている。
半加工品が型１）に配置される前に、半加工品ＩＯは好
ましくは２ＱＰａ　（約２ｋｇｆ／ｒｒ？）の圧力で４
８時間の間１２５℃で焼かれる。
半加工品は、例えばイオン化された空気のような清浄な
空気の中で型内に配置される。
半加工品を型内に配置するためには、半加工品１０は、
前もってリング１４の中に取付けられた下部型シェル部
材１３Ｉの上に単にその周辺部を横たえる。
上部型シェル部材１３Ｓの中央領域がその後、半加工品
１０の上に配置される。
もちろん、この代わりとして、型シェル部材１３Ｓと１
３Ｉの各々の位置が入れ替わって、下側の型表面が凸な
表面であってもよい。
第３図に概略を示したように、その後、全体がオーブン
１８の中に置かれる。
それゆえ、本発明によれば、成形途中で半加工品１０に
加えられる成形力は、第２図で示す実施例では型シェル
部材１３Ｓの重量のみで生ずる静的荷重に限定されてい
る。
第５図で示している代替実施例では、この目的のために
上部型シェル部材１３Ｓの上に載せられた予圧質量体１
９の重量が、上部型シェル部材１３Ｓの重量に付加され
ている。
しかしながら、この予圧質量体１９の重量は小さく、例
えば約１ｋｇである。
ともかく、半加工品１０が受ける成形力は、全ての場合
で例えば１．５ｋｇ以下の中間の値である。
第３図に示す実施例では、オーブン１８は、その人口端
部での載荷領域２０と、出口端部での載荷領域２１を有
するトンネルオーブンである。これらの間には、別々の
連続した領域Ｚ１、Ｚ２、・・・Ｚｏを包含している。
これらの領域は例えば６つであり、各領域の温度は独立
して調節され、計測される。
これらの作業領域Ｚｌ乃至Ｚ、、の各々は、例えば４５
ｃｍの長さを有している。
オーブン１８は、各々が半加工品１０を入れた型１）を
第３図の矢印Ｆで示したように人口端部から出口端部に
運ぶためのコンベアー２１をさらに包含している。
オーブン１８の少なくとも１つの点では、言換えればＺ
、からｚ、、の少なくとも１つの領域では、その温度は
、半加工品１０を成形している合成材料のガラス遷移温
度を超える値に調整されている。
限定を与えない例として、この種類の半加工品１０を成
形するのに満足できるものであることがわかった作業サ
イクルについてだけの２つの例がこの後に与えられる。
摂氏で示した温度は、オーブン１８の２１乃至Ｚｎの各
領域の温度を示している。
五−１ 領域１：２９０℃ 領域２．２８０℃ 領域３：２６０℃ 領域４．２６０℃ 領域５　：　２６０℃ 領域６　；　２７０℃ コンベヤー２２の線速度：３．２ｃｍ／分凱−ｌ 領ｔｆｌｉｌ：３２０℃ 領域２　：　３４０℃ 領域３　：　３８０℃ 領域４　：　３８０℃ 領域５　：　３４０℃ 領域６　：　３２０℃ コンベヤー２２の線速度：　　８　　ｃｍ／分例１は、
半加工品１０の自然たわみに対応しており、それが受け
る静的荷重は、第２図で示したように上部型シェル部材
１３Ｓの重量のみによって生ずる。
例２は、第５図で示したように、予圧質量体１９が上部
型シェル部材１３Ｓの上に配置されている場合に対応す
る。
オーブン１８の出口では、各型１）から、さらに正確に
は各型１）のリング１４から、半加工品１０とそれに側
面を当接している２つの型シェル部材１３ｓ及び１３Ｉ
を包含する組合わせが取り出される。
この組合わせは、その後１時間乃至６時間の間、１３５
℃でオーブン内で焼きなましが行われる。
この焼きなましは、成形作業に使用したトンネルオーブ
ン１）で直接行うことができる。このため、オーブン１
８はコンベア２２を延長させて、第２のコンベアとさら
に別の加熱領域を包含してもよく、各領域の温度が適度
に調整される。
型シェル部材１３ｓ及び１３Ｉは、その後分離され、新
しい作業サイクルですぐに再使用されてもよい。
型を外された半加工品１０は、その後完成されたレンズ
となる。
前述した説明では、完成したレンズは、端部で約１．５
ｍｍ、中央で約２ｍｍの厚さを有しているという仮定で
あった。
しかしながら、半完成レンズ、すなわち未だ仕上げ工程
を受けなければならないレンズであっても同様である。
この場合は半加工品１０の最初の厚さはもつと厚く、例
えば約１２ｍｍの厚さでなければならない。
第５図で示した実施例では、スペーサーリング２３が半
加工品１０と下部型１３１との間の周辺部に配置されて
いる。
このリングの目的は、半加工品１０が加熱されてたわん
だ場合に、下部型シェル部材１３Ｉに最初に接触するの
が中央領域であることを確保するためである。これは半
加工品１０と下部型シェル部材１３Ｉとの間に空気が入
りこむ危険を除去する。
Ｊフグ２３は、例えばブロンズであるいはポリテトラフ
ルオロエチレンタイプの’ＴＥＦＬＯＮ”　（商標）で
形成されている。
第５図に示した実施例では、半加工品１０が配置される
横方向ショルダー２４を有している。
それゆえ、この実施例では、リング２３がＬ型の横方向
断面を有している。この代わりとして、横方向断面が矩
形あるいは正方形輪郭を有していてもよい。
リング２３は、好ましくは、半加工品１０と下部型シェ
ル部材１３Ｉとの間の空気を排気するために、少なくと
も１つの通気口をさらに包含している。
第５図に示した実施例では、この通気口は下側表面にあ
る放射方向溝２５である。
実際は、このリングは複数の満２５を包含しており１円
周方向に適度に分布している。
第６図に示した実施例では、リング１４は第１のショル
ダー１５の上に第２のショルダー２６を有しており、半
加工品１０を受は支持するようになっている。
ショルダー２６は前述したリング２３と同じ機能を有し
ている。
本発明による方法は、全ての場合で連続的な実施に用い
ることができることがわかる。
もちろん本発明は前述した実施例に限定されるものでは
なく、様々な実施例を包含している。
例えば、プログラム可能なオーブンが成形作業及び焼き
なまし作業を行うトンネルオーブンの代わりに用いられ
てもよい。
さらに、単にプレートから切り出すかわりに、それゆえ
図示したような平行な平坦表面を有しているものの代わ
りに、最初のレンズ半加工品が事前に成形され、例えば
平行な球面表面を有していて、ここに開示された成形方
法を迅速化しかつ容易にすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による成形方法が適用される半加工品
の斜視図である。 第２図は、関係する半加工品の成形前の、本方法の適用
を示す軸線方向拡大断面図である。 第３図は、本成形方法で使用するオーブンの垂直方向説
明図である。 第４図は、成形がなされた後の第２図に類似した軸線方
向断面図である。 第５図は、本発明による方法の第１の他の実施例に関す
る第２図に類似した軸線方向断面図である。 第６図は、本発明による方法の第２の他の実施例に関す
る第２図に類似した軸線方向断面図である。 ＩＯ・・・・・・半加工品 １）・・・・・・刑 １２Ｓ・・・・・上部型表面 １２Ｉ・・・・・下部型表面 １３５．１３Ｉ・型シェル部材 １４・・・・−・リング １８・・・・・・オーブン １９・・・・・・予圧質量体 ２３・・・・・・リング

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）半加工品が型の中に水平に配置され、その型が、
    光学的に仕上げられた型表面を有し、かつ高い温度で成
    形力を受ける合成材料半加工品から眼科レンズを成形す
    る方法において、 その型が上部型表面を有しており、その表面がリングの
    中に自由に摺動可能となるように取りつけられたシェル
    部材の一部であり、 その成形力がシェル部材重量による静的応力に限定され
    、シェル部材の上に載せられる予圧質量体の重量によっ
    て選択的に増加し、全体がオーブンの中に配置される 合成材料半加工品から眼科レンズを成形する方法。
  2. （２）前記型が下部型表面を有しており、その表面が、
    リング上のショルダーにそれ自身の重量で静止している
    シェル部材の一部である請求項（１）記載の合成材料半
    加工品から眼科レンズを成形する方法。
  3. （３）前記半加工品が、前記型内に配置される前に焼成
    される請求項（１）記載の合成材料半加工品から眼科レ
    ンズを成形する方法。
  4. （４）前記半加工品が、清浄な空気の中で前記型内に配
    置される請求項（１）記載の合成材料半加工品から眼科
    レンズを成形する方法。
  5. （５）前記オーブンが、少なくとも一つの地点で、温度
    がその半加工品材料のガラス遷移温度を上回っているト
    ンネルオーブンである請求項（１）記載の合成材料半加
    工品から眼科レンズを成形する方法。
  6. （６）スペーサーリングが、前記半加工品と前記下部型
    表面との間の周辺部に配置されている請求項（１）記載
    の合成材料半加工品から眼科レンズを成形する方法。
  7. （７）前記リングが、前記半加工品を受取って支持する
    ために用いられるショルダーを包含している請求項（１
    ）記載の合成材料半加工品から眼科レンズを成形する方
    法。
  8. （８）前記リングが、熱的に絶縁されている請求項（１
    ）記載の合成材料半加工品から眼科レンズを成形する方
    法。
  9. （９）前記半加工品と前記シェル部材を包含する組合わ
    せが、型成形後、焼きなまし作業を受ける請求項（２）
    記載の合成材料半加工品から眼科レンズを成形する方法
    。
  10. （１０）前記静的成形力が、１．５ｋｇに限定されてい
    る請求項（１）記載の合成材料半加工品から眼科レンズ
    を成形する方法。
JP1281601A 1988-10-27 1989-10-27 合成材料の半加工品から眼科レンズを成形する方法 Pending JPH02187325A (ja)

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