JPH02187241A - ダイカストマシンの給湯方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はダイカストマシンの射出スリーブへの給湯方法
に関するもので、特に、射出スリーブ内の溶融金属への
ガスの巻き込みを出来るだけ防止しようとするものであ
る。

［従来の技術］ 従来、ダイカストマシンの射出スリーブ内への給湯する
場合、傾転した射出スリーブへ１回分の射出に必要な溶
湯量を入れたとりべから溶湯を注湯するとき、とりべの
給湯口と射出スリーブの底面である射出プランジャチッ
プ上端面との間に落差があるために射出スリーブ内に入
る溶湯にガスの巻き込みを生じていた。第３図はガス巻
き込みの状況を示し、（ａ）は注湯開始、（ｂ）は注湯
中、（Ｃ）は注湯完了の各々の詩点を示している。

［発明が解決しようとする課題］ このため、とりべの給湯口と射出スリーブの底面である
射出プランジャチップ上端面との間の落差を出来るだけ
小さくするために、予め射出プランジャチップ上端面を
高さを、１回分の給湯量を射出スリーブ内へ注湯し終っ
たときその溶湯の表面が射出スリーブからあふれてこぼ
れない程度に射出スリーブ上端面近くに来るようにでき
るだけ高い状態に保ってから給湯するという方法もある
が、このような方法においても依然として落差があるた
めに１例えば第３図に示すようにとりべから射出スリー
ブ内へ溶湯が注がれるときに溶湯にガスを巻き込むこと
を完全に防止することは出来なかった。この結果、次工
程の射出動作によりこのガスを巻き込んだ溶湯がキャビ
ティ内に入って。

ダイカスト製品として取出す鋳造品に不良の欠陥部分が
残存することになり高品質の製品を得ることが出来ない
という問題点があった。

［課題を解決するための手段］ 以上述べた課題を解決するため、第１の発明においては
、ダイカストマシンの給湯方法として、射出開始前に傾
転した射出スリーブ内へとりべを傾けて溶湯を入れる際
、予め射ｔｌｊスリーブ内の射出プランジャチップ」一
端面を射出スリーブ−１一端面近くまで保持しておき、
とりべから射出スリーブ内への給湯量の増加に応じて射
出スリーブ内の給湯表面が射出スリーブ上端面近くを維
持するよう順次射出プランジャチップを下降させていく
こととした。

また、第２の発明においては、ダイカストマシンの給湯
方法として、 直立した射出スリーブ内へ底部に給湯口を有する柄杓よ
り給湯する際、予め射出スリーブ内の射出プランジャチ
ップ丑端面を１回の全給湯量が射出スリーブ内に収納さ
れたときその給湯表面が射出スリーブ上端面近くに来る
位置に保持しておき、柄杓から射出スリーブ内へ入る給
湯量の増加に応じて柄杓を順次」−Ｈさせていくことと
した。

［作用］ 第１の発明の給湯方法においては、傾転した射出スリー
ブ内へとリベから溶Ｍを入れ始めるときには、射出プラ
ンジャチップ上端面はほぼ射出スリーブ１一端面近くに
あり、溶湯を注ぐとりべの給湯口と射出プランジャチッ
プ上端面との落差は微小であるから溶湯の落下の衝撃に
よるガスの溶湯への巻き込みはほとんどない、そして、
とりべからの注湯が進むにつれてその速度に応じて射出
プランジャチップを下降させていくので、とりべの給湯
口と射出スリーブ内の溶湯の表面との落差は依然として
微小で、かつ、射出スリーブから溶湯があふれることも
ない。

また、第２の発明の給湯方法では、底部に給湯口を柄杓
より給湯する方法をとり、予め射出スリーブ内の射出プ
ランジャチップ上端面を１回の全給湯量が射出スリーブ
内に収納されたときその給湯表面が射出スリーブ上端面
近くに来る泣言に保持しておいてから、柄杓を直立した
射出スリーブ内に入れ込んで柄杓の底部の給湯口を開く
ことにより給湯を始めるが、給湯口と射出プランジャチ
ップ上端面との落差は微小であるから、第１の発明と同
様に溶湯へのガス巻き込みがほとんどない、また、柄杓
からの注湯中は、射出スリーブ内へ給湯される溶湯表面
の上昇に応じで、第１の発明とは逆に射Ｉｌｌプランジ
ャチップはそのままの高さを保持したまま、柄杓の方を
順次上昇させていくので給湯口と溶湯表面の落差は微小
に保たれたまま、ガスの巻き込みもなく、勿論射出スリ
ーブからの溢流もなく注湯を行なうことが出来る。

［実施例］ 第１図は第１の発明の実施例に係る給湯方法（プランジ
ャ制御法）を示す説明図、第２図は第２の発明の実施例
に係る給湯方法（柄杓制御法）を示す説明図で、いずれ
も、（ａ）は注湯開始、（ｉｂ）は注湯中、　（ｅ）は
注湯完了の各時点の状態である。第４図〜第５図はダイ
カストマシンの従来装置の１例を示し、第４図は射出ス
リーブ傾転時の注湯状態を示す縦断面図、第５図は注湯
完了後射出スリーブを直立に復帰した状態を示す縦断面
図である。

第４図、第５図において、ｌは可動金型、２は固定金型
、３は金型のキャビテ仁　４は射出スリーブ、５は射出
スリーブ４内に摺動自在に設けたプランジャチップ、６
は射出スリーブ４と一体に設けたブロック、７は先端部
にプランジャチップ５が取付けられているプランジャ、
８は射出シリンダ、９は射出シリンダ８を傾転させるた
めの軸、１０は溶湯、１１はとりべ、１２は射出シリン
ダ８のピストンロッド１３とプランジャ７の連結部に設
けたカラーなどからなる凸部である。プランジャチップ
５とプランジャ７は射出プランジャを形成している。

ブロック６は中空の円錐形状に形成されている。

このブロック６の下端部の内側にはフランジ状の係合部
１４が形成されており、この係合部１４のＬ面は前記ピ
ストンロッド１３とプランジャ７の連結部であるカシプ
リングやその下部にカラーなどを利用して形成された凸
部１２の下面外周部と係合している。そして、ブロック
６の上昇時に、係合部１４で凸部１２を保持して、凸部
１２も一体になって上昇し、プランジャチップ５と射出
スリーブ４が常に確実に同時に上昇し得るようになって
いる。

ブロック６内には垂直方向にシリンダ１５を形成し、射
出シリンダ８のロッドエンド側に固定されたラム１６の
先端部がこのシリンダ１５中に摺動自在に嵌合されてお
り、図示していない油圧源からラム１６内を通してシリ
ンダ１５内に作動油を供給し、ブロック６を上昇させ得
るように構成されている。

つぎに、前記装置の作動を説明する。

第４図は、図示していない傾転装置によって。

射出装置全体を傾転し、射出スリーブ４にとりべ１１か
ら溶湯ｌＯが注湯された状態を示している。

つぎに、射出装置全体を軸９を中心に回転させ直立させ
る。これを第５図に示す、その後、ボートＣを通してシ
リンダ１５内に液圧を導くことにより、ブロック６は上
昇し、射出スリーブ４は固定金型２と嵌合する。この時
、プランジャ７はブロック６の上昇により、凸部１２を
通して引き上げられるため、射出スリーブ４とプランジ
ャチップ５の相対位置に変化はなく、いっしょに上昇し
、溶湯のゆれは少ない０次いで、ボートａを通し、射出
ε・リンダ８の室に液圧を導けば、プランジャ７および
プランジャチップ５は上昇を開始し、これに伴い、溶湯
１０は、金型１，２より形成されるキャビティ３に向か
って上昇をはじめる。その後、射出スリーブ４内を上昇
する溶湯１０は、固定金型２内の湯道１７に入り、ゲー
ト１８を通り、キャビティ３内に入る。

以−ヒのように構成され、作動するダイカストマシンの
従来装はにおいて、本発明の給湯方法を以下に説明する
。

第１の発明の給湯方法においては、第１図に示すように
、まず、射出スリーブを傾転した後、第１図（ａ）に示
すように射出プランジャチップ５の上端面をほぼ射出ス
リーブ４の上端面近くに位置させた状態に保持したまま
とりべｌｌにより射出スリーブ４内へ溶湯を注湯し始め
る。そして、第１図（ｂ）に示す注湯中には射出スリー
ブ内へ入る溶湯量の増加に伴なってその増加址に合わせ
て射出プランジャチップ５を順次下降させる。この下降
の速度は射出スリーブ内の給湯表面が第１図（ａ）で設
定した射出プランジャチップ上端面の位置を保つように
制御する。この制御方法は射出シリンダ８のロフト側の
ボー）ｂに入る油量を図示しない射出シリンダ用油圧ユ
ニー／１・に内蔵されるＩｆｌ量調整弁の開度によって
行なう。そして、とリベに入っていた１回の射出ショッ
トに見合う給湯量が射出スリーブ内に注渇し終った時点
で、第１図（Ｃ）に示すように射出スリーブ内に収納さ
れた給湯の表面は射出スリーブの上端面からあふれない
程度に射出スリーブ上端面近傍に形成される。

以」二のように、注湯開始から注湯完了までとりべ１１
の給湯口と射出スリーブ内に入った給湯の表面との間の
落差は微小であるため周囲雰囲気のガスを溶湯内に巻き
込むことなく静かな注湯を実施出来る。

第２の発明の給湯方法においては、射出スリーブ４を傾
転することなく直立のままで、第２図に示すように、底
部に先細の給湯口を有する柄杓１１ａによって注湯する
。まず、予め１回分の給湯漬全量が射出スリーブ内に収
納されたときその給湯表面が射出スリーブからあふれな
い程度に射出スリーブ上端面近くになる位置に射出プラ
ンジャチップ５を保持した後、第２図（ａ）に示すとお
り柄杓１１ａの底部を開いて給湯を開始する。

柄杓内の溶湯が射出スリーブ内に入っていくにしたがっ
て、柄杓１１ａを静かに上昇させる（第２図（ｂ）どお
り）、やがて柄杓１１ａ内の溶湯がすべて射出スリーブ
内に移ったときその給湯表面は射出スリーブ上端面近く
になる（第２図（Ｃ）どおり）、以上の作業中射出スリ
ーブ５は最初の位置に保持されたままにしておく、なお
、底部に給湯口を有する柄杓については、本出願人の出
願になる「自動給湯装置」　（実願昭５３−１３６８２
８号）に開示されている。

以上のように、第２の発明では、第１の発明と異なるの
は注湯作業中射出スリーブを下降させる代りに柄杓を上
昇させる点であるが、第１の発明と同様に注湯の際の柄
杓の給湯口と射出スリーブ内の給湯表面との落差は微小
でガスの溶湯への巻き込みを防止することが出来る。

以上のように注湯の完了した射出スリーブ内の溶湯は、
次工程でキャビティの中へ射出されるのは従来どおりで
ある。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明においては、ダイカストマ
シンの射出スリーブへの給湯方法として、 第１の発明においては、射出開始前に傾転した射出スリ
ーブ内へとリベを傾けて溶湯を入れる際、予め射出スリ
ーブ内の射出プランジャチップ上端面を射出スリーブ上
端面近くまで保持しておき、とりべから射出スリーブ内
への給湯量の増加に応じて射出スリーブ内の給湯表面が
射出スリーブ上端面近くを維持するよう順次射出プラン
ジャチップを下降させていく方法を採用し。

第２の発明においては、直立した射出スリーブ内へ底部
に給湯口を有する柄杓より給湯する際。

予め射出スリーブ内の射出プランジャチップ上端面を１
回の全給湯１正が射出スリーブ内に収納されたときその
給湯表面が射出スリーブ上端面近くに来る位置に保持し
ておき、柄杓から射出スリーブ内へ入る給湯量の増加に
応じて柄杓を順次上昇させていく方法を採用したので、
いずれの方法においても注湯の際の溶湯の落差が微小の
ため、溶湯へのガスの巻き込みがなく、そのため製品に
気泡など鋳造欠陥の全くない高品質の製品を得ることが
出来る。

また、溶湯の射出スリーブから金型キャビティまでの移
動距離も最短に保つことが出来るので。

最適な鋳込状態を実現できる。すなわち、溶湯の温度低
下、溶湯の粘度増大、金型内での湯回り不良を出来るだ
け防止し、射出時においても回りの空気を巻き込んで製
品に鋳巣が発生するのを抑止するので、強度、耐圧性、
防液性の優れた良好な射出製品が確実容易に得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明の実施例に係る給湯方法を示す説明
図、第２図は第２の発明の実施例に係る給湯方法を示す
説明図で、いずれも、（ａ）は注湯開始、（ｂ）は注湯
中、（ｃ）は注湯完了の各時点の状態を示す、第３図は
従来例におけるガス巻き込みの状態を示す説明図で、（
ａ）は注湯開始、（ｂ）は注湯中、　（Ｃ）は注湯完了
の各時点を示す、第４図、第５図はダイカストマシンの
従来装置の１例を示し、第４図は射出スリーブ傾転時の
注湯状態を示す縦断面図、第５図は注湯完了後の射出ス
リーブを直立復起した状態を示す縦断面図である。 ３・・・・・・金型キャビテ仁　　４・・・・・・射出
スリーブ、５・・・・・・射出プランジャチップ、６・
・・・・・ブロック、　　　　　７・・・・・・プラン
ジャ。 ８・・・・・・射出シリンダ、　　　１１・・・由とり
べ’１１　ａ・・・柄杓。 特許出願人　　　宇部興産株式会社 第、４ 図 第 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）射出開始前に傾転した射出スリーブ内へとりベを
   傾けて溶湯を入れる際、予め射出スリーブ内の射出プラ
   ンジャチップ上端面を射出スリーブ上端面近くまで保持
   しておき、とりベから射出スリーブ内への給湯量の増加
   に応じて射出スリーブ内の給湯表面が射出スリーブ上端
   面近くを維持するよう順次射出プランジャチップを下降
   させていくダイカストマシンの給湯方法。
2. （２）直立した射出スリーブ内へ底部に給湯口を有する
   柄杓より給湯する際、予め射出スリーブ内の射出プラン
   ジャチップ上端面を１回の全給湯量が射出スリーブ内に
   収納されたときその給湯表面が射出スリーブ上端面近く
   に来る位置に保持しておき、柄杓から射出スリーブ内へ
   入る給湯量の増加に応じて柄杓を順次上昇させていくダ
   イカストマシンの給湯方法。