JPH0218658B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、内燃機関のコネクテイングロツド
のキヤツプを鍛造成形する方法に関する。

従来の技術 内燃機関のコネクテイングロツドの大端部側に
取り付けられるキヤツプ（ベアリングキヤツプ）
を鍛造成形する方法としていわゆる複数個取りの
鍛造法がある。

第５図および第６図は縦打ちの鍛造プレスにて
加工する場合の例を示しており、上型１と下型２
との間に長尺の素材Ｗを供給して加圧成形するも
ので、同図に示すように例えば２個のコネクテイ
ングロツド・キヤツプを長手方向横一連に並設し
たかたちの中間成形品Ｐが得られる。そして、後
工程において、ばりＢ等の余肉部をトリミングす
ることで成形品である２個のコネクテイングロツ
ド・キヤツプが同時成形される。

発明が解決しようとする問題点 上記のような複数個取りの方法を基本とした上
で加工能率のすぐれた高速多段鍛造機で鍛造しよ
うとする場合、高速多段鍛造機の特性として、鍛
造機の前段でシヤーカツトされたときの素材の向
きと、型が必要とする素材の向きとが一致せず、
したがつて型に素材を投入する前に該素材を少な
くとも90度反転させて姿勢変更させる必要があ
る。

また、第５図に示したように横一連形式の中間
成形品Ｐを得るためには素材が長くなりすぎ、鍛
造機そのものが大がかりなものとなるほか、余肉
となる部分が大きく材料歩留まりが悪いという問
題がある。

本発明は、上記のような素材の反転操作や鍛造
機の大型化を招くことなく、材料歩留まりのよい
コネクテイングロツド・キヤツプの複数個取りの
鍛造を可能とした方法を提供しようとするもので
ある。

問題点を解決するための手段 本発明においては、円柱状の素材を軸方向に押
しつぶして、円周方向４箇所に肉厚方向に突出す
る隆起部を有する略偏平円形素材を成形する工程
と、略偏平円形素材を軸方向に押しつぶして略偏
平方形状に成形する工程と、前記略偏平方形状の
素材を密閉鍛造して、前記コネクテイングロツ
ド・キヤツプをキヤツプ軸受面の軸方向に２個並
設した形状の中間成形品を成形する工程と、中間
成形品を２個のコネクテイングロツド・キヤツプ
に切離する工程とを含んでいる。

この場合、中間成形品は、コネクテイングロツ
ド・キヤツプをその肉厚方向すなわちキヤツプ軸
受面の軸方向に２個並設した形状であるから、そ
の連設部にはわずかな余肉部が生ずるが、この余
肉部は２個のコネクテイングロツド・キヤツプに
切離する際にトリミングされる。

作 用 本発明によれば、素材を軸方向に押しつぶすこ
とを基本として、素材が円柱状から略偏平円形
状、略偏平方形状さらにはコネクテイングロツド
の２個並設形状へと変化することで最終製品形状
が得られるものであるから、高速多段鍛造機で鍛
造する場合において、いわゆる２個取りでありな
がら素材の長尺化ひいては鍛造機の大型化を招か
ないで済み、また素材の反転作業も必要としな
い。

実施例 第１図Ａ〜Ｅは本発明方法の一実施例を示す工
程説明図である。

第１図Ｂに示す第１工程の押しつぶし工程で
は、前工程でシヤーカツトされた円柱状の素材Ｗ
（第２図Ａ）をその軸方向から加圧して略偏平円
形状に押しつぶす（アプセツト）。このとき、後
工程での素材Ｗの肉流れを考慮し欠肉の発生を防
止するために第２図Ｂに示すように円周方向４箇
所に肉厚方向に突出する隆起部Ｒを形成する。

第１図Ｃに示す第２工程の予備成形工程では、
前工程で略偏平円形状に成形された素材Ｗをさら
に略偏平方形状に押しつぶす一方、最終製品形状
に近付けるべく第２図Ｃに示すように所定の曲率
を持つた形状に予備成形する。この予備成形工程
での具体的方法としては、第３図に示すようにパ
ンチ３とダイス４とで画成される密閉空間に素材
Ｗを封じ込んで加圧する密閉鍛造法による。この
段階でコネクテイングロツド・キヤツプの２個の
概略形状がつくり出される。

第１図Ｄに示す第３工程の仕上成形工程では、
予備成形された略偏平方形状の素材Ｗを仕上成形
して最終製品形状に忠実な中間成形品Ｐをつくり
出す。この中間成形品Ｐの形状は同図にも示すよ
うに、最終成形品であるコネクテイングロツド・
キヤツプをその肉厚方向すなわちキヤツプ軸受面
ｂの軸方向に２個並設した形状とする。

また、この仕上成形工程での具体的方法として
は、第４図に示すようにパンチ５とダイス６とで
画成される密閉空間に素材Ｗを封じ込んで加圧す
る密閉鍛造法による。

続いて、第１図Ｅに示す最終工程のトリミング
工程では、中間成形品Ｐを３ブロツクにせん断・
分割して、連設部に生じた余肉部Ｂをトリミング
する。その結果、成形品である２個のコネクテイ
ングロツド・キヤツプC₁，C₂が同時に得られる。

発明の効果 以上のように本発明方法によれば、円柱状の素
材を軸方向に押しつぶす方式であるので、素材を
90度反転することなしに高速多段鍛造機でのいわ
ゆる２個取りの密閉鍛造が可能となり、また略偏
平円形状の素材をさらに軸方向に加圧して略偏平
方形状に押しつぶす方式をとることによつて従来
のように素材が横方向に極端に長くなることがな
く、鍛造機の大型化を招かないで済むほか、最終
的な製品形状は密閉鍛造によつて成形されるので
余肉の発生量が著しく少なく、材料歩留まりの向
上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅは本発明の一実施例
を示す工程説明図、第２図Ａは第１図Ａの正面
図、第２図Ｂは第１図Ｂの−線に沿う断面
図、第２図Ｃは第１図Ｃの正面図、第２図Ｄは第
１図Ｄの正面図、第３図は第１図Ｃの型構成を示
す断面図、第４図は第１図Ｄの型構成を示す断面
図、第５図は従来の複数個取りの鍛造法を示す説
明図、第６図は第５図の−線に沿う断面図で
ある。 Ｗ…素材、Ｐ…中間成形品、C₁，C₂…コネク
テイングロツド・キヤツプ、ｂ…キヤツプ軸受
面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形品である２個のコネクテイングロツド・
   キヤツプを同時に鍛造成形する方法であつて、円
   柱状の素材を軸方向に押しつぶして、円周方向４
   箇所に肉厚方向に突出する隆起部を有する略偏平
   円形素材を成形する工程と、略偏平円形素材を軸
   方向に押しつぶして略偏平方形状に成形する工程
   と、前記略偏平方形状の素材を密閉鍛造して、コ
   ネクテイングロツド・キヤツプをキヤツプ軸受面
   の軸方向に２個並設した形状の中間成形品を成形
   する工程と、中間成形品を２個のコネクテイング
   ロツド・キヤツプに切離する工程とを含むことを
   特徴とするコネクテイングロツド・キヤツプの鍛
   造成形方法。