CN209531858U - 摄像头支架冲锻模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了摄像头支架冲锻模具，包括上模具、下模具与中间的料带，上下模具配合对料带进行加工；所述上模具包括预切冲头、一次锻压冲头、二次锻压冲头、外侧预断冲头A、外侧预断冲头B、精切冲头A、精切冲头B、精锻冲头、斜锲A、内侧整形凹模B和产品切落冲头，所述下模具包括预切凹模、一次锻压凹模、二次锻压凹模、精切凹模A、精切凹模B、精锻凹模、内侧整形凹模A、斜锲B、内侧整形凹模C和产品切落凹模，所述各冲头与凹模为独立安装，冲头位于凹模顶部。本实用新型采用多次锻压的方式实现了复杂形状的成形，取代原来的压铸方式，同时提升了加工速度；每一块材料都经过模具内多次锻压后材料变得致密，强度高，表面光滑。

Description

摄像头支架冲锻模具

技术领域

本实用新型涉及冲压锻压模具技术领域，特别涉及摄像头支架冲锻模具。

背景技术

目前市场上的摄像头支架基本上采用压铸或金属粉末烧结成形方式加工，采用这两种加工方式得到的产品表面粗糙、精度差，但是由于其应用领域的高精度要求，所以在初步加工后，还要进行CNC精加工，两次加工导致生产成本居高不下，产能低，效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供摄像头支架冲锻模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

摄像头支架冲锻模具，包括上模具、下模具与中间的料带，上下模具配合对料带进行加工；所述上模具包括预切冲头、一次锻压冲头、二次锻压冲头、外侧预断冲头A、外侧预断冲头B、精切冲头A、精切冲头B、精锻冲头、斜锲A、内侧整形凹模B和产品切落冲头，所述下模具包括预切凹模、一次锻压凹模、二次锻压凹模、精切凹模A、精切凹模B、精锻凹模、内侧整形凹模A、斜锲B、内侧整形凹模C和产品切落凹模，所述各冲头与凹模为独立安装，冲头位于凹模顶部。

进一步的，所述预切冲头安装于下模具预切凹模正上方，两者组成预切冲裁模具，完成对料带的预切冲裁。

进一步的，所述一次锻压冲头安装于一次锻压凹模正上方，两者组成锻压打薄模具，完成对料带的锻压打薄。

进一步的，所述二次锻压冲头安装于二次锻压凹模的正上方，两者组成二次锻压模具，完成对料带的二次锻压。

进一步的，所述外侧预断冲头A、外侧预断冲头B组成预断模具，完成对料带两侧的预断工程。

进一步的，所述精切冲头A位于精切凹模A正上方，所述精切冲头B位于精切凹模B正上方，所述精切冲头A、精切冲头B、精切凹模A、精切凹模B共同组成内侧精切模具，完成对料带的内侧精切工程。

进一步的，所述精锻冲头位于精锻凹模正上方，两者共同组成精锻模具，完成对料带精锻加工。

进一步的，所述斜锲A位于内侧整形凹模A、内侧整形凹模B正上方，斜锲B位于内侧整形凹模C的正上方，共同组成内部整形模具，完成对料带的内部整形加工。

进一步的，所述产品切落冲头位于产品切落凹模上方，两者组成产品吹落模具，完成对料带内部产品的吹落工程。

进一步的，所述凹模固定在水平面上，所述冲头安装于动力装置上，冲头在动力装置的推动下上下运动，实现对料带的加工。

该模具采用多工位级进模加工方式，在一付模具上完成冲裁，锻压，整形等多种工艺的加工。将铝合金带材由左侧插入，利用冲床自带的送料机送料，每次送一个工栈的步距，使每一块材料都经过模具内所有工栈的加工。为了充分利用铝合金的延展性，在需要把材料打薄的部位周边材料先切除。然后再锻压就比较容易打到理想深度了，锻压过后侧面挤出的材料再精切一次去除多余材料。在精切时因为侧壁较薄，容易发生侧倾，因此还要进行一次侧向的挤压整形。最后将连料部分切除，产品吹出。

本实用新型所带来的有益效果是：采用多次锻压的方式实现了复杂形状的成形，取代原来的压铸方式，同时提升了加工速度；每一块材料都经过模具内多次锻压后材料变得致密，强度高，表面光滑，尺寸一致，精度高；由于采用冷加工方式，不需要冷却，因此加工速度高（每分钟50冲以上）；由于把多个工序放在一付模具中，因此工艺流程缩短（后续不再需要CNC精加工），因此加工成本大大降低。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图。

图2是图1左半部分的放大示意图。

图3是图1右半部分的放大示意图。

图4是本实用新型结构的立体图。

图5是本实用新型结构的上模具的模头立体图。

图6是本实用新型结构的下模具的立体图。

图7是本实用新型加工料带的结构示意图。

图中标号：

1、预切冲头；2、预切凹模；3、一次锻压冲头；4、一次锻压凹模；5、二次锻压冲头；6、二次锻压凹模；7、外侧预断冲头A；8、外侧预断冲头B；9、料带；10、精切冲头A；11、精切冲头B；12、精切凹模A； 13、精切凹模B；14、精锻冲头；15、精锻凹模；16、斜锲A；17、内侧整形凹模A；18、内侧整形凹模B；19、斜锲B；20、内侧整形凹模C；21、产品切落冲头；22、产品切落凹模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-7所示，摄像头支架冲锻模具，包括上模具、下模具与中间的料带9，上下模具配合对料带9进行加工；所述上模具包括预切冲头1、一次锻压冲头3、二次锻压冲头5、外侧预断冲头A7、外侧预断冲头B8、精切冲头A10、精切冲头B11、精锻冲头14、斜锲A16、内侧整形凹模B18和产品切落冲头21，所述下模具包括预切凹模2、一次锻压凹模4、二次锻压凹模6、精切凹模A12、精切凹模B13、精锻凹模15、内侧整形凹模A17、斜锲B19、内侧整形凹模C20和产品切落凹模22，所述各冲头与凹模为独立安装，冲头位于凹模顶部。

所述预切冲头1安装于下模具预切凹模2正上方，两者组成预切冲裁模具，完成对料带9的预切冲裁。

所述一次锻压冲头3安装于一次锻压凹模4正上方，两者组成锻压打薄模具，完成对料带9的锻压打薄。

所述二次锻压冲头5安装于二次锻压凹模6的正上方，两者组成二次锻压模具，完成对料带9的二次锻压。

所述外侧预断冲头A7、外侧预断冲头B8组成预断模具，完成对料带9两侧的预断工程。

所述精切冲头A10位于精切凹模A12正上方，所述精切冲头B11位于精切凹模B13正上方，所述精切冲头A10、精切冲头B11、精切凹模A12、精切凹模B13共同组成内侧精切模具，完成对料带9的内侧精切工程。

所述精锻冲头14位于精锻凹模15正上方，两者共同组成精锻模具，完成对料带9精锻加工。

所述斜锲A16位于内侧整形凹模A17、内侧整形凹模B18正上方，斜锲B19位于内侧整形凹模C20的正上方，共同组成内部整形模具，完成对料带9的内部整形加工。

所述产品切落冲头21位于产品切落凹模22上方，两者组成产品吹落模具，完成对料带9内部产品的吹落工程。

所述凹模固定在水平面上，所述冲头安装于动力装置上，冲头在动力装置的推动下上下运动，实现对料带9的加工；每个冲头的底部设置凸出的加工头，凹模则对应其凸出部分设置为配合的凹陷结构，每个冲头与凹模的结构可从图中看出。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

整个模具分为上下两部分，中间是料带，由上下模具相对应的一组零件配合动作完成相应的加工工程。预切冲头1与预切凹模2互相配合完成预切冲裁工程，一次锻压冲头3与一次锻压凹模4配合完成材料锻压打薄工程，二次锻压冲头5与二次锻压凹模6配合完成二次锻压，外侧预断冲头A7与外侧预断冲头B8配合完成产品两侧的预断工程，精切冲头A10、精切冲头B11、精切凹模A12、精切凹模B13配合完成产品内侧精切工程，精锻冲头14、精锻凹模15配合完成产品的精锻工程，斜锲A16、内侧整形凹模A17、内侧整形凹模B18、斜锲B19与内侧整形凹模C20配合完成产品内部整形工程，产品切落冲头21与产品切落凹模22配合完成产品切落及吹出工程；

本模具采用多次锻压的方式实现了复杂形状的成形，取代原来的压铸方式，同时提升了加工速度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.摄像头支架冲锻模具，其特征在于，包括上模具、下模具与中间的料带（9），上下模具配合对料带（9）进行加工；所述上模具包括预切冲头（1）、一次锻压冲头（3）、二次锻压冲头（5）、外侧预断冲头A（7）、外侧预断冲头B（8）、精切冲头A（10）、精切冲头B（11）、精锻冲头（14）、斜锲A（16）、内侧整形凹模B（18）和产品切落冲头（21），所述下模具包括预切凹模（2）、一次锻压凹模（4）、二次锻压凹模（6）、精切凹模A（12）、精切凹模B（13）、精锻凹模（15）、内侧整形凹模A（17）、斜锲B（19）、内侧整形凹模C（20）和产品切落凹模（22），所述各冲头与凹模为独立安装，冲头位于凹模顶部。

2.根据权利要求1所述的摄像头支架冲锻模具，其特征在于，所述预切冲头（1）安装于下模具预切凹模（2）正上方，两者组成预切冲裁模具，完成对料带（9）的预切冲裁。

3.根据权利要求1所述的摄像头支架冲锻模具，其特征在于，所述一次锻压冲头（3）安装于一次锻压凹模（4）正上方，两者组成锻压打薄模具，完成对料带（9）的锻压打薄。

4.根据权利要求1所述的摄像头支架冲锻模具，其特征在于，所述二次锻压冲头（5）安装于二次锻压凹模（6）的正上方，两者组成二次锻压模具，完成对料带（9）的二次锻压。

5.根据权利要求1所述的摄像头支架冲锻模具，其特征在于，所述外侧预断冲头A（7）、外侧预断冲头B（8）组成预断模具，完成对料带（9）两侧的预断工程。

6.根据权利要求1所述的摄像头支架冲锻模具，其特征在于，所述精切冲头A（10）位于精切凹模A（12）正上方，所述精切冲头B（11）位于精切凹模B（13）正上方，所述精切冲头A（10）、精切冲头B（11）、精切凹模A（12）、精切凹模B（13）共同组成内侧精切模具，完成对料带（9）的内侧精切工程。

7.根据权利要求1所述的摄像头支架冲锻模具，其特征在于，所述精锻冲头（14）位于精锻凹模（15）正上方，两者共同组成精锻模具，完成对料带（9）精锻加工。

8.根据权利要求1所述的摄像头支架冲锻模具，其特征在于，所述斜锲A（16）位于内侧整形凹模A（17）、内侧整形凹模B（18）正上方，斜锲B（19）位于内侧整形凹模C（20）的正上方，共同组成内部整形模具，完成对料带（9）的内部整形加工。

9.根据权利要求1所述的摄像头支架冲锻模具，其特征在于，所述产品切落冲头（21）位于产品切落凹模（22）上方，两者组成产品吹落模具，完成对料带（9）内部产品的吹落工程。

10.根据权利要求1-9任一所述的摄像头支架冲锻模具，其特征在于，所述凹模固定在水平面上，所述冲头安装于动力装置上，冲头在动力装置的推动下上下运动，实现对料带（9）的加工。