JPH021840A

JPH021840A - 非銀塩感光材料の処理方法及び処理装置

Info

Publication number: JPH021840A
Application number: JP14391188A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Uehara; 正文上原; Akira Nogami; 野上　彰; Kazuhiro Shimura; 志村　和弘
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1990-01-08
Anticipated expiration: 2012-11-12
Also published as: JP2676222B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、感光材料の処理方法及び装置に関し、更に詳
しくは、感光材料の処理工程で排出される処理廃液を処
理する際に排出される排熱を感光材料の処理に利用する
処理方法及び装置に関する。

〔発明の背景〕

従来から知られている感光材料の処理方法においては、
処理廃液を回収業者に引き取ってもらうか、多額の費用
をかけて廃液処理施設を作り処理する方法しかなく、こ
れらのいずれにも廃液処理の作業及びコストに大きな負
担がかかる問題がある。

感光材料の処理廃液の処理方法に関して、処理廃液を加
熱処理１７て水と固形分（スラッジ）とに分離する方法
がいくつか提案されている。しかし、これらの方法を実
施した場合、発生する排熱が多量であり、特に空冷式コ
ンデンサーを用いる場合ま作業室の温度が適温を超えて
上昇するという作業環境上の問題も発生し、上記排熱を
有効利用することが望まれている。特に、廃液処理機を
自動現像機と同時に稼働する１４合に作業環境上の問題
ま特に深刻なものがある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、感光材料の処理廃液の処理の作業性が
改善される感光材料の処理方法及び処理装置を提供する
ことである。

本発明の他の目的は、自動現像機と廃液処理装置とを同
時に作動させても作業環境が低下しない感光材料の処理
方法及び装置を提供することである。

本発明の更に他の目的は、感光材料の処理において、総
エネルギーコストを大幅に低減できる感光材料の処理方
法及び装置を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明の目的は、感光材料の処理廃液を、加熱工程を含
む処理によって固形分と水とに分離する方法を含む感光
材料の処理方法において、上記加熱工程を含む処理で生
成する水蒸気を冷却液化し、この液化工程で排出される
排熱を感光材料の処理工程に利用することを特徴どする
感光材料の処理方法、及び感光材料の処理廃液を、加熱
工程を含む処理によって固形分と水とに分離する手段を
有する感光材料の処理装置において、上記加熱工程を含
む処理で生成する水蒸気を冷却液化する工程で排出され
る排熱を感光材料の処理工程に利用する手段を有するこ
とを冷却液化する感光材料の処理装置によって達成され
る。

上記「水」は、純水だけでなく、地理廃液中に含まれる
有機溶剤等を含む液体も包含する。

以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。

第１因は廃液処理装置及び該装置から排出される排熱を
感光材料の処理工程中の乾燥工程に用６する温風給気に
利用する装置を示し、第２図は該装置を組み込んだ感光
材料の処理装置を示す。

感光材料の処理装置から排出される廃液を容れた廃液タ
ンクｌはエバポレータｌＯの筒状部１１の注入口１２に
ポンプＰ１を連結して配管されている。

廃液タンクｌには液面計（図示せず）が設けられ、液量
が検知できるようにしである。

筒状部１１と上方の錐状壁部１３を有する液溜り部１４
によって容器を構成する工／くポレータＩＯは下方のス
ラッジ排出口１５かも下部のスラ・ノジタンク１６に結
合されている。

エバポレータＩＯには通電により熱および超音波を発生
する焼成物半導体を充填した発熱部材１７及び網状部材
１８．１９が設けられている。この網状部材はどちらか
一方であっても構わない。又液面計２０が設けられてい
る。

廃液の蒸発気体は排出口２１から空冷冷却器２２で冷却
液化され、フィルタ２３を経て回収容器２４に入るよう
に配管されている。

上記網状部材１８．１９は目の開きが０．５−１．３ｍ
ｍ程度のものが適当である。具体的には、例えば０．２
ｍｍメ、ピッチ１．０ｍｍ程度のステンレススチールの
金、網等を用いることができる。

エバポレータ１０の内部には液面計２０を設け、液面計
２０で検出した結果によって、エバポレータ１．０の内
部の廃液の液面高さを所定の高さに維持するように廃液
を供給するポンプＰ１の作動を制御する装置を設けるこ
とにより、廃液のエバポレータ１０への供給作業が簡易
なものとなる。

エバポレータＩＯにおいて廃液が収容される部分の容積
は発熱部材によっても異なるが、発熱部材への供給電力
Ｉ　Ｋｖ当たりｌ−１ＯＱが適当であり、好ましくは１
．５〜５Ｑである。また泡の流出、突沸を防ぐための上
部の空隙部分の容積は、廃液収容部分の容積の０．５〜
４倍、より好ましくは０．７〜２．５倍が適当である。

エバポレータｌＯで処理する廃液が高分子化合物の分散
物を含有している場合は、あらかじめフィルターでこれ
らを除いてからエバポレータへ入れることが好ましい。

空冷冷却器２２により加熱された冷却用空気はダクト２
５で導いて乾燥用空気噴き出し口２６．２６’から搬送
中の感光材料の表裏に吹き付ける。２７は送風機である
。

本発明に用いる発熱部材１７の好ましい態様として、内
径５〜３０ｍｍ、肉厚１〜５ｍｍ程度の耐食性、耐熱性
かつ熱伝導性の材料（例えば、ステンレススチール）で
作られたパイプで内側がケイ素樹脂等で絶縁被覆された
ものの廃液中に入る部分の少なくとも１部の内部に半導
体組成物粉末の焼結体が充填された部材で、半導体充填
部分の必要長が廃液中に浸漬できるような形状（例えば
液中部分をコイル状にする等）にしたものが挙げられる
。半導体部材Ｉ５の両端部は廃液面から上部のエバポレ
ータの錐状壁面１３に設けたコネクター２７に接続し、
外部Ｗ源に接続させる。このような態様において、半導
体部材１７の廃液中の半導体充填部の長さは廃液処理能
力１ｇ／分当たり４＋ｎｍ〜２０ｍ程度が適当である。

前記通電により熱および超音波を発生する焼成物半導体
としては、ＣｕＯ，Ｃｕ２Ｏ、ＺｎＯ，ＮｉＯ，Ｎｉ、
０．、Ｃｄ０１Ｂａｄ、　、　ＷＯ２、ＷＯ＋　、　Ｍ
ＯＯ２、Ｙｂ２０ｓ、Ｙ２Ｏ１、Ｆｅ、０３、Ｆｅ５０
イＦｅ０１Ｃ，Ｓｉ、　Ｇａ、Ｇｅ、　Ｓｅ、ＴｉＯ２
、Ｔｉ０１Ｔｉ　２０．、Ｃｏｏ、ＣｏｚＯ＝、Ｃｏ、
ＯイＡ１２２０．、Ｃｒ０１Ｐ、Ａｓ、Ｃｒ、０．、Ｃ
ｒＯ，，１Ｊｎｏ、ＭｎＯ２，ＭｎｚＯｘ等の金属酸化
物または元素、およびＳｉＣ等の成分より選ばれる混合
物の焼成物が挙げられる。導電性の付与あるいは結着剤
として上記金属酸化物の金属元素あるいは他の元素（Ａ
ｇ、Ａｕ、ＰＬ、等）あるいはＳｉＯ□、Ｎａ２Ｏ，に
２０、ＣａＯ１！ｊｇｏ等が添加されていてもよい。

好ましい実施態様としてとして次のような組成を有する
ものが挙げられる。

ＦｅｔＯｓ５０−９０％；　Ｍｎ０１Ｃｏｏ、Ｎｉ０１
ＦｅｄＳＣｕｂ、Ｃｄ０１ＺｎＯから選ばれる少なくと
も１つの合計が２〜３０％：Ｎａ２Ｏ，に２０．５ｉ０
２．ＣａＯ，ＡＱｔＯ３から選ばれる少なくとも１つが
合計５〜３０％を含む組成が好ましい半導体組成物とし
て挙げられる。

前記焼成物半導体の好ましい使用形態として、粒状の半
導体混合物を内側をケイ素樹脂等で絶縁被覆した耐食性
、耐熱性かつ熱伝導性の中空パイプの内部に充填し、通
電によりこの粒状物を焼結し作られた焼成物半導体ヒー
ターを半導体部材１７とし、処理する廃液中に浸漬し通
電することにより熱および超音波を発生させる態様が挙
げられる。

このような態様において、上記粒状半導体混合物の粒子
径は０．０１−０．２ｍｍ程度とし、内径５〜３０ｍｍ
。

肉厚１〜５ｍｍ程度の例えば内側を絶縁処理したステン
レススチール製中空パイプに粒状焼成物半導体を廃液処
理能力１ｇ／分当たり４〜２０ｍｍ程度の充填部長さに
なるように充填したものを用いることができる。

本発明の方法においては、廃液を処理して固形物と水と
に分離し、分離された水を濃縮現像液の希釈水、水洗水
等として利用することが好ましい。

このように、廃液中に含まれる有効成分（溶媒）を循環
して再利用することにより、水資源の節減が可能であり
、また廃棄分を極度に減少させることができる。更に自
動現像機の設置に伴う水道や排水の配管設備の省略も可
能である。

分離された水を利用する態様として、例えば自動現像機
内に設けた現像液の濃縮液用の希釈水を入れる希釈水槽
３５ｂおよび水洗部の処理液供給パイプ５２ａ、　５２
ｂへ送液する配管と、廃液から分離された水を入れる回
収容器２３とをそれぞれ配管で連結し、希釈水槽３５ｂ
内の液量を制御して自動的に該回収容器内の水を希釈水
槽へ送る態様、および水洗水タンク５３へ配管で連結し
、水洗水として利用する態様が挙げられる。

第２図において、２は廃液処理装置、３は現像部、４は
水洗部、５はリンス処理またはガム引きを行うリンス・
ガム引き部、６は乾燥部である。

現像部３において、３２は現像液タンク、３３は現像液
供給パイプで現像液を流出させる複数の穴をパイプの側
面に有し現像液タンクと配管で連結されている。３４は
現像液供給部材で、２枚の板材により構成され、該２枚
の板材により形成されるスリットを下端に何し、該スリ
ットは現像液供給パイプ３３からの現像液流出量に応じ
てスリット間隙が増減する構造にする。３５ａは濃縮現
像液タンク、３５ｂは希釈水タンクである。なお、これ
らの図面中、※ｎと※ｎ（ｎは正の整数）とは配管で接
続されている。

本発明は、処理廃液の処理において排出される排熱を感
光材料の処理に利用するものであるから、廃液処理の方
法および装置は、処理廃液を加熱し、生成する水蒸気を
冷却液化する工程を含むものであればよく、上記の例以
外に、例えば特開昭６２−１１８３４６号、同６２−１
１８３４７号、同６２−１１８３４８号等に記載されて
いるものが挙げられる。

本発明において、処理廃液の処理における加熱工程で生
成する水蒸気を冷却液化する手段として空冷冷却器を用
いる態様が好ましい。この態様は、廃液処理で発生する
排熱を処理工程に用いられる処理液等の加熱や保温に利
用するのに有利であり、感光材料の処理に要する総エネ
ルギーコストの低減に有利である。

空冷冷却器としては、第１図に示すような円筒フィン形
式のほか、第３図及び第４図（フィンは一部のほかは図
示を省略しである）に示すようにフィン付き管を螺旋状
や蛇行状に配置したものが用いられる。第４図は送風方
向に平行な方向から見た断面図である。後記の実施例の
条件に対応する態様として、例えばフィン付き管は、外
径１２＋ｎｎ、内１１０ｍａ＋の管に外径４０ｍｍ、板
厚ｌｍｌ１１のフィンを付けたもの、第３図におけるａ
は２００ｍｍ、　ｂは１００ｍｍ、第４図における空冷
冷却器の断面サイズは縦４００ｍｍ、横３００ｍｍ程度
のものが用いられる。

本発明において、廃液処理で発生する排熱を、感光材料
の処理工程中の乾燥工程の乾燥用空気の加熱用に用いる
態様が好ましい。この態様によれば、感光材料の処理に
要する総エネルギーコストの低減に有利である上に、廃
液処理で排出される排熱により作業環境が損なわれる問
題がより高度に改善される。

このような態様を実施する装置は、乾燥用空気の加熱に
、廃液処理で発生した排熱と、これとは別の熱源、例え
ば電熱によるヒータとの両者を使い分けられる手段を有
することが好ましい。このような装置によれば、廃液処
理の排熱の熱量と乾燥用空気に供給すべき熱負荷とのア
ンバランスの調節が容易である。

また、感光材料が非銀塩感光材料である場合に、前記発
明の背景の項で述べた事項が特に大きい開閉となるので
、感光材料が非銀塩感光材料である場合に本発明の効果
が特に大きい。

非銀塩感光材料には、光照射によって溶解性の変化する
感光性層が支持体上に塗布されているもの、および電子
写真方式等によって画像様レジスト層を設は得る溶解性
層が支持体上に設けられているものが含まれる。

上記の感光性層が含む感光性物質の代表的なものとして
は、例えば感光性ジアゾ化合物、感光性アジド化合物、
エチレン性不飽和二重結合を有する化合物、酸触媒で重
合を起こすエポキシ化合物、酸で分解するンリルエーテ
ルポリマーやｃ−ｏ−ｃ−基を有する化合物と光酸発生
剤との組合わせ等が挙げられる。感光性ジアゾ化合物と
しては、露光によりアルカリ可溶性に変化するポジ型の
ものとして０−キノンジアジド化合物、露光により溶解
性が減少するネガ型のものとして芳香族ジアゾニウム塩
等が挙げられる。

本発明における処理廃液は、加熱により固形分と水とに
分離し得るものである。具体的には、」二記非銀塩感光
材料の現像（溶出）液；水洗水：不ガおよびポジタイプ
の感光性平版印刷版に用いらｔする不感脂化処理液、リ
ンス液および整面液、ハロゲン化銀感光材料の黒白現像
液、発色現像液、定着液、漂白定着液、安定液等が挙げ
られる。

本発明において、２種以上の廃液を処理する必要がある
ときは、それらを１つにまとめて処理することが作業性
その他の点から好ましい。

〔実施例〕

実施例１第１図に示す態様の廃液処理装置を用い、エバポレータ
ＩＯの容量を廃液１．６Ｌ空隙部分の容１２ｆｆとし、
発熱部材としては半導体成分（主成分はＦｅ、Ｏ，、Ｃ
ｏｏ、　Ｃｒ２Ｏ，、ｗｏ２、ｃ、　Ａ（ｈｏｓ　、Ｎ
ｉ％Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２、Ｃａｂ）の各粉末（平均粒径
５０μｍ）を内側をケイ素樹脂で焼付は塗装したステン
レススチール製のパイプ（１０ｍｍｎ）に充填部長さ２
００ｍｍに充填し、ＡＣｌｏｏＶ。

１０Ａ、　５分間通電し焼結し！；ものを用い、その時
の通電電力ＡＣ１００Ｖ、　ＩＯＡとしＩ；。

空冷冷却機２２の凝縮器２２ａには円筒フィン形式の熱
交換器を用い、管内径１０ｍｍ、管外径１２丘１、フィ
ン外径４０ｍｍ１フイン板厚１ｍｍとした。送風器２７
には軸流式ファンを用いて送風した。ダクト２５内には
発熱体として４００Ｗのニクロム線ヒーター２９ヲ設け
、図示してない温度調節装置により、乾燥用空気の温度
を制御して作動させた。

自動現像機には、第１図に示す廃液処理装置を有する第
２図に示す態様のものを用い、現像液供給部材３４から
感光材料に現像液を供給し、現像液１３６には該現像液
と同組成の現像液を入れ、感光材料に供給された現像液
が現像液槽３６に流入し、該槽内からオーバーフローし
た液は廃液として廃液タンクｌに入るようにした。

現像液としては下記（Ａ）及び（Ｂ）を（Ａ）　：　（
Ｂ）・１：５（容量比）の比率で混合したものを用いた
。

（Ａ）濃縮現像液ケイ酸ナトリウム（ＪＩＳ規格３号）　　　　　７３０
ｇ水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　２２０ｇエ
マルゲン９５０（商品名、界面活性剤、化工（株）製）　　　　　　　　　　３ｇＥＤ
ＴＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５ｇ水
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１Ｑ（Ｂ）水感光材料としてはポジ型Ｐ　Ｓ　ｒｉ、５ＩＪＰ−Ｎ（
商品名、コニカ（株）製）の１００１０Ｏ３８００ｍｍ
サイズを用い、現像液タンク３２には上記現像液を２０
Ｑ入れた。現像液の補充量は上記ＰＳ版１版当り１１６
＋ｎ１２とした。

水洗タンク４３には水を１５１２入れ、ノズル４２ａ、
　４２ｂからＰＳ版へ噴射させ、流下して水洗タンク４
３へ戻った水は循環して使用した。

リンス・ガム液タンク５３には下記組成のリンス液をｌ
ＯＱ、入れ、ノズル５２からＰＳ版に供給し、流下して
リンス・ガム液タンク５３へ戻った液は循環して使用し
た。

リンス液ジ（２−エチルヘキンル）スルホこは＜酸エステルナト
リウム塩　　　・・・３０重量部リン酸二水素ナトリウ
ム・二水塩　・・・１０重量部クエン酸・−水塩　　　
　　　　　・・・２重量部リン酸（８５％）　　　　　
　　　　　・・・０．３重量部純水　　　　　　　　　
　　　　　・・・１０００重量部このようにして、上記
ＰＳ版を５００枚処理した後、現像廃液７８Ｑ１水洗タ
ンク４３中の廃液１５Ｑおよびリンス・ガム液タンク５
３中の廃液１０１２の混合液が入った廃液タンクＩ中の
廃液を第１図に示す廃液処理装置２のエバポレータ１０
に送り、廃液処理装置２で処理したところ、該装置の稼
働中、２０°Ｃ１相対湿度４０％の空冷冷却器の冷却用
空気において、５０°Ｃ１風ｆ１３　ｍ’／ＩＱｉｎの
乾燥用空気が得られた。また、廃液処理の所要時間は１
００時間であった。回収された液は約９２１２の水で、
無色透明で臭いもなく、蒸留水に類似のものであった。

回収されたスラッジはやや粘着性の固型物で、その見掛
は容積（嵩）は約１．３１２であった。

実施例２非銀塩感光材料としてネガ型２５版５ＷＮ（商品名、コ
ニカ（株）製）菊全版を用い、現像液として下記（Ａ）
および（Ｂ）を（Ａ）：（Ｂ　）＝　１　＋　２　（容
量比）の比率で混合して現像液とし、リンス・ガム槽１
０３ａには下記ガム液を入れ、上記２８版を３００枚処
理し１版当りの補充量を９０ｍＱにした以外は前記実施
例１と同様の実験を行った。

（Ａ）濃縮現像液ベンジルアルコール　　　　　　　　　　３６０ｇトリ
エタノールアミン　　　　　　　　　１５００ｇペレッ
クスＮＢＬ（商品名、化工（株）製、ｔ−ブチルナフタ
レンスルホン酸ナトリウム）１８０ｇ亜硫酸カリウム　
　　　　　　　　　　　　９０ｇ水　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３Ｉ
２（Ｂ）水ガム液デキストリン（日澱化学製）　　　　　　　　　２０ｇ
カルボキシメチルセルロース　　　　　　　１ｇ７５％
　リ　ン　酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　０．６ｇニノコールＯＴ
Ｉ’−１０Ｃ（日光ケミカルズ製）　　０．２ｒニスパ
ン２０（化工（株）冥）　　　　　　　　　　　０．２
ｇ純水　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍＱ
廃液処理装置の稼働中、１７°Ｃ１相対湿度３０％の空
冷冷却器２２の冷却用空気において、５５°Ｃ１風量２
．８ｍ’／旧ｎの乾燥用空気が１）られな。

また、１曙液量は現像廃液４７　Ｑ、水洗廃液１２Ｌ　
ガム廃液１０Ｌ　回収さＪｌだ水量６２Ｃ、スラッジ０
，９ｅであった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、処理廃液を加熱処理して固形分と水と
に分離する方法を含む感光材料の処理方法において下記
の効果を得ることができる。

（１）処理廃液の処理で発生する熱を処理に用いる液体
又は気体の加熱に用いるので、感光材料の処理で発生す
る総エネルギーを低減できる。

（２）感光材料処理で発生する熱に加えて廃液処理で発
生する熱により、感光材料を処理する室内温度が過度に
上昇して作業環境が悪化するのを改善することができる
。

（３）廃液処理を含めた感光材料処理の作業性が総体的
に改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る感光材料の処理装置の例の要部を
示す断面図、第２図は線側の断面図、第３図及び第４図
は空冷冷却器の断面図である。 ■・・廃液−タンク　　　　２・・・廃液処理部３・・
・現像部　　　　　　４・・・リンス・ガム部５・・・
水洗部　　　　　　６・・・乾燥部■〔）・・エバポレ
ータ　　　エ６・・・スラソジタンケ１７・・・発ｔ々
部材　　　　　２２・・・空冷冷却器２２ａ・・・凝縮
器　　　　　　２３・・・フィルタ２４・・回収容器　
　　　　２５・・・ダクト２６．２６”・・・乾燥用空
気吹出Ｉコ２７・・・送風機　　　　　　３１・・・感
光性平版印刷版３２・・・現像液タンク　　　３４・・
・現像液供給部材３５ａ・・・濃縮現像液タンク　３５
ｂ・・・希釈水タンク３６・・・現像液槽　　　　　４
３・・水洗水タンク５３・・・リンス・ガム液タンクｒ’、−Ｐ、・・・ポンプ第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光材料の処理廃液を、加熱工程を含む処理によ
って固形分と水とに分離する方法を含む感光材料の処理
方法において、上記加熱工程で生成する水蒸気を冷却液
化し、この冷却液化する工程で排出される排熱を感光材
料の処理工程に利用することを特徴とする感光材料の処
理方法。
（２）空冷冷却器で水蒸気を冷却液化する請求項（１）
記載の処理方法。
（３）排熱を感光材料の処理工程中の乾燥工程の温風給
気に用いる請求項（１）記載の処理方法。
（４）感光材料が非銀塩感光材料である請求項（１）記
載の処理方法。
（５）感光材料の処理廃液を、加熱工程を含む処理によ
って固形分と水とに分離する手段を含む廃液処理装置を
有する感光材料の処理装置において、上記加熱工程で発
生する水蒸気を冷却液化する工程で排出される排熱を感
光材料の処理工程に利用する手段を有することを特徴と
する感光材料の処理装置。
（６）空冷冷却機により水蒸気を冷却液化する請求項（
５）記載の処理装置。
（７）排熱を感光材料の処理工程中の乾燥工程の乾燥用
空気の加熱に用いる手段を有する請求項（５）記載の処
理装置。
（８）乾燥用空気の加熱に排熱と別の熱源によるヒータ
との両者を使い分けられる手段を有する請求項（７）記
載の処理装置。
（９）廃液処理装置が感光材料の処理装置に組み込まれ
ている請求項（５）記載の処理装置。