JPH01304463A

JPH01304463A - 廃液処理の作業性等が改善される非銀塩感光材料用自動現像機

Info

Publication number: JPH01304463A
Application number: JP13599188A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Yugi; 弓木　慶一; Masabumi Uehara; 正文上原; Akio Iwaki; 岩城　昭男
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-06-01
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1989-12-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、非銀塩感光材料用自動現像機に関し、更に詳
しくは、自動現像機による処理に伴って生ずる廃液（以
下、「廃液」という）を処理する装置を何する自動現像
機に関する。ここで非銀塩感光材料とは、光照射によっ
て現像液に対する溶解性が変化する非銀塩画像形成層を
支持体上に有する感光材料、例えば平版、凹版または凸
版用感光性印刷版、カラープルーフ用材料等をいう。

〔従来の技術〕

非銀塩感光材料の自動現像機による処理工程は、画像形
成層を画像様に溶出させる現像工程、およびその他必要
により例えば感光性平版印刷版の場合には水洗水、不感
脂化液、リンス液、整面液等による処理工程が含まれ、
またカラープルーフ用材料の処理においては現像液によ
る処理工程の外に通常水洗水による処理工程が付加され
ている。

そして、多量の感光材料を処理する場合には、処理によ
って消費された成分を補充し、一方処理によって処理液
中に溶出あるいは蒸発によって濃化する成分を除去して
処理液成分を一定に維持する手段が採られており、上記
補充のために補充液が処理液に補充され、上記濃化成分
の除去のために地理液の一部が廃棄されている。また処
理液性能が許容限度外となるような場合には処理液全部
が廃棄される。

近年、補充液は水洗の補充液である水洗水を含めて公害
上や経済的理由から補充の量を大幅に減少させたシステ
ムに変わりつつあるが、廃液は自動現像機の処理層から
廃液管によって導かれ、水沈水の廃液や自動現像機の冷
却水等で希釈されて下水道等に廃棄されている。

しかしながら、近年の水質汚濁防止法や各都道府県条例
による公害規制の強化により、水洗水や冷却水の下水道
や河川への廃棄は可能であるが、これら以外の廃液（例
えば、現像液、ガム液、リンス液等の廃液）の廃棄は、
実質的に不可能となっている。このため、各写真処理業
者は廃液を専門の廃液処理業者に回収料金を払って回収
してもらったり公害処理設備を設置したりしている。し
かしながら、廃液地理業者に依託する方法は、廃液を貯
めておくのにかなりのスペースが必要となるし、またコ
スト的にも極めて高価であり、さらに公害処理設備は初
期投資（イニシャルコスト）が極めて大きく、整備する
のにかなり広大な場所を必要とする等の欠点を有してい
る。さらに具体的には、廃液の公害負荷を低減させる公
害処理方法としては、活性汚泥法（例えば、特公昭５１
−１２９４３号及び特公昭５１−７９５２号等）、蒸発
法（特開昭４９−８９４３７号及び同５６−３３９９６
号等）、電解酸化法（特開昭４８−８４４６２号、同４
９−１１９４５８号、特公昭５３−４３４７８号、特開
昭４９−１１９４５７号等）、イオン交換法（特公昭５
１−３７７０４号、特開昭５３−３８３号、特公昭５３
−４３２７１号等）、逆浸透法（特開昭５０−２２４６
３号等）、化学的処理法（特開昭４９−６４２５７号、
特公昭５７−３７３９６号、特開昭５３−１２１５２号
、同４９−５８８３３号、同５３−６３７６３号、特公
昭５７−３７３９５号等）等が知られてきているが未だ
十分ではない。

銀塩写真感光材料の廃液の処理を簡易に行えるようにす
ることを目的として、廃液を加熱して水分を蒸発乾固す
る装置が実開昭６０−７０８４１号に開示されているが
、廃液をそのまま蒸発濃縮ないし乾固処理するため、非
銀塩感光材料の廃液の処理に適用した場合、蒸発釜の内
部や熱源に固形物が固着し、蒸発処理効率が低下し、ま
た該固形物の除去のための保守作業が煩わしい等の酸点
がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、非銀塩感光材料の自動現像機による処
理における廃液の処理に要するスペースが節減できる自
動現像装置を提供することである、本発明の他の目的は
、非銀塩感光材料の自動現像機による処理に伴う廃液の
処理の作業性が改良される自動現像機を提供することで
ある。

本発明の更に他の目的は、非銀塩感光材料の自動現像機
による処理で排出される廃液の処理のためのコストが低
減できる自動現像機を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明の目的は、自動現像機から排出される処理廃液の
少なくとも１種を処理して固形物と水とに分離する装置
を有することを特徴とする自動現像機によって達成され
る。

以下、本発明について詳述する。

本発明による自動現像機で処理するに適した非銀塩感光
材料には、光照射によって溶解性の変化する感光性層が
支持体上に塗布されているもの、および電子写真方式等
によって画像様レジスト層を設は得る溶解性層が支持体
上に設けられているのが含まれる。

上記の感光性層が含む感光性物質の代表的なものとして
は、例えば感光性ジアゾ化合物、感光性アジド化合物、
エチ１−ンジ性不飽和二重結合を有する化合物、酸触媒
で重合を起こすエエポキシ化合物、酸で分解するシリル
エーテルポリマーやＣ−０−Ｃ−基を有する化合物と光
酸発生剤との組合わせ等が挙げられる。感光性ジアゾ化
合物としては、露光よりアルカリ可溶性に変化するポジ
型のものとして０−キノンジｒシト化合物、露光により
溶解性が減少するネガ型のものとして芳香族ジアゾニウ
ム塩等が挙げられる。

処理廃液としては、上記非銀塩感光材料の現像（溶出）
液；水洗水；ネガおよびポジタイプの平版２５版に用い
られる不感脂化処理液、リンス液および整面液等が挙げ
られる。

以下、図面に基づいて本発明を説明する。

第１図は本発明による自動現像機が有する廃液処理装置
の１実施例を示す概要図である。

自動現像機から排出される１種または２種以上の廃液の
混合物を容れた廃液タンク１はエバポレータＩＯの筒状
部ｌ】の注入口１９にポンプＰ、及びフイルタＦ１を直
列に連結して配管されている。又、エハホ１／−夕１０
のオーバーフロー液は該エバポレータの錐状壁部１２に
設けられたオーバーフロー口１８からシリコンチューブ
によって廃液タンク■に回収される。該タンクには液面
計５が設けられ、液量が検知できるようにしである。

筒状部１１と上方の錐状壁部１２及び下方のくびれ部２
５を有する液溜り部２６によって容器を構成するエバポ
レータＩＯは下方のスラッジ排出口１４がらスラッジセ
パレータ３０のスラッジ受は口３１に配管され、該スラ
ッジセパレータ３０の下部にある連結部３５によって下
部のスラッジタンク４０に結合されている。

そして、エバポレータ１０．スラッジセパレータ３０、
スラッジタンク４０の間はポンプＰ２によって液を戻し
て循環が行なわれるように液循環装置４５が配管されて
いる。

又、エバポレータＩＯには通電により熱および超音波を
発生する焼成物半導体を充填した発熱部材１５及び網状
部材１６．１７が設けられている。この網状部材はどち
らか一方であっても構わない。又液面計２２が設けられ
ている。

廃液の蒸発気体は排出口Ｉ３から熱交換器７２を通り、
冷却器５２を通り吸収タンク６２の下部に連結され、凝
縮液（水）は排出口６５からフィルタＦ２を経て回収容
器６８に配管されている。

吸収タンク６２の上部から下部へは非凝縮ガスの循環と
一部熱交換器７２をへてエバポレータＩＯへの環流と凝
縮液の回収容器３８への送り込みを促進する環流装置７
０の配管がなされている。

エバポレータＩＯの内部には、蒸発気体の排出口の近く
の該排出口への蒸発気体の通路に網状部材１６．１７の
片方又は両方を設けることが好ましい。

この網状部材により、廃液中に発生した気泡と共に廃液
の表面から飛び散る廃液飛沫が蒸発気体に混じって排出
口から排出される不都合を防止することができる。

この網状部材１６．１７は目の開きが０．５〜１．３ｍ
ｍ程度のものが適当である。具体的には、例えば０．２
ｍｍ〆、ピッチ１．Ｏｍｍ程度のステンレススチールの
金網等を用いることができる。またこの網状部材は図示
のように２重に設けることが上記の効果を完全にする点
から好ましい。

エバポレータ１０において、蒸発気体の排出口１３は錐
状壁部１２の上端中央部に設け、下端部にスラッジの排
出口１４を設ける態様が好ましい。このような態様にお
いて、エバポレータ１０の本体の筒状部１１と蒸発気体
の排出口１３との間の内壁面は垂直方向に対して２０°
〜４０°の角度をもった錐状壁部１２を有することが、
廃液の蒸発に伴って廃液表面から飛び散る廃液飛沫の内
壁面に付着したものが下方へ流下し易くなる点から好ま
しい。

エバポレータＩＯの内部には液面計２２を設けることが
望ましい。そして、液面計で検出した結果によって、エ
バポレータ内部の廃液の液面高さを所定の高さに維持す
るように廃液を供給するポンプＰ１の作動を制御する装
置を設けることにより、廃液のエバポレータｌＯへの供
給作業が簡易なものとなる。

エバポレータ１０において廃液が収容される部分の容積
は発熱部材によっても異なるが、発熱部材への供給電力
Ｉ　Ｋｖ当たり１〜ｌＯＱが適当であり、好ましくは１
．５〜５Ｑである。また泡の流出、突沸を防ぐための上
部の空隙部分の容積は、廃液収容部分の容積の０．５〜
４倍、より好ましくは０．７〜２．５倍が適当である。

第１図に示す装置において、スラッジセパレータ３０は
エバポレータ１０内で廃液の処理によって生じたスラッ
ジをエバポレータ１０内から分離し収容する装置で、そ
の下端部に１１スラツジタンク４ｏを係合自在に連結す
るとともに、該スラッジタンク４０とエバポレータＩＯ
および／またはスラッジセパレータ３０とを配管で接続
し、スラッジセパレータ３０の内部の液がスラッジセパ
レータ３ｏがら上記連結部３５を通ってスラッジタンク
４０へ流れるように液を循環させる液循環装置４５を付
加することが好ましい。このような液循環装置４５を付
加することにより、スラッジの排出作業の作業性が改善
される。

エバポレータで処理する廃液が高分子化合物の分散物を
含有している場合は、あらかじめフィル９−Ｆ、でこれ
らを除いてからエバポレータへ入れることが好ましい。

このような廃液処理工程を付加することにより、エバポ
レータ内部で発熱部材による加熱により廃液から生成す
る固形物の粘性化が避けられ、さらさらした扱い易い固
形物を生成させることができる。

エバポレータｌＯには次のような蒸発気体の処理装置５
０を付加することにより、蒸発気体中に含まれる有害な
気体（例えば、アンモニアガス、亜硫酸ガス、種々の有
機溶媒等）を極めて効果的に除去することができる。

この蒸発気体の処理装置５０は、冷却器５２、吸収タン
ク６２ならびにエバポレータｌＯの蒸発気体の排出口１
３と冷却器５２、冷却器５２と吸収タンク６２を接続す
る配管を有し、吸収タンク６２は内部に吸収剤収容部６
４、下端部に凝縮液排出口６５および吸収タンク６２の
上部から下部へ非凝縮ガスを循環させる配管装置７１を
有する。

冷却器５２における冷却手段としては、例えば冷却用水
を冷却器内部の多数の細管内を通した装置が用いられる
。

吸収タンク６２は通常、垂直な円筒形シェルとすればよ
く、吸収剤は、活性炭その他目的に応じ適宜選定すれば
よい。吸収剤収容部６４の大きさは廃液の処理量、廃液
の種類等により適宜選べばよいが、目安として、通常の
ポジ型またはネガ型ＰＳ版の現像液の処理廃液を１０１
２／２４時間の割合で処理する場合、内径２０＋ｎ＋ｎ
−１００ｍｍ、高さ２００ｍｍ〜１０００ｍｍ程度が適
当である。

上記蒸発気体の処理装置５０には、次のような非凝縮ガ
スの還流配管７３を付加することが好ましい。

この態様によれば非凝縮ガス中の有害ガスの吸収がさら
に良好になされる。

前記配管装置７１と前記還流配管７３を含めた還流装置
７０は、吸収タンク６２の上部のガスをその底部へ送る
前記配管装置１７１の配管の途中からエバポレータ１０
内へ非凝縮ガスを圧送する環流配管７３と、エバポレー
タ１０内へ入れる前の該非凝縮ガスとエバポレータ１０
から排出された蒸発気体との間で熱を交換する熱交換器
７２とを有する。

また、吸収タンク６２はその凝縮液の排出口をフィルタ
装置Ｆ２に接続されていることが好ましい。このフィル
タ装置Ｆ２を通過することにより、凝縮液の不純物含有
量をさらに減少させることができる。

本発明に用いる発熱部材１５の好ましい態様として、前
記のように内径５　ｍｍ−３０ｍｍ、肉厚１　ｍｍ〜５
　ｍｍ程度の耐食性、耐熱性かつ熱伝導性の材料（例え
ば、ステンレススチール）で作られたパイプの廃液中に
入る部分の少なくとも１部の内部に半導体の焼成体粉末
を充填した部材で、半導体充填部分の必要長が廃液中に
浸漬できるような形状（例えば液中部分をコイル状にす
る等）にしたものが挙げられる。半導体部材Ｉ５の両端
部は廃液面から上部のエバポレータ壁面１２又は２４に
設けたコネクター２３に接続し、外部電源に接続させる
。このような態様において、半導体部材１５の廃液中の
半導体充填部の長さは廃液処理能力１ｇ／分当たり４Ｉ
ＩＩｍ〜２０ｍ程度が適当である。

上記通電により熱および超音波を発生する焼成物半導体
としては、ＣｕＯ，Ｃｕ２０ＳＺｎＯ，Ｎｉ０ｓＮｉ、
Ｏ，、ＣｄＯ。

ＢａＯｌＷｏｗ、ＷＯ３、ＭＯＯ２、Ｙｂ２Ｏ３、Ｆｅ
２０ｉ、Ｙｘ０３　、Ｆｅ５０．　ｓ　Ｆｅｄ。

Ｃ５５ｉｖ　ＧａｔＧｅＳＳｅｓＴｉＯ２，Ｔｉｅｓ　
Ｔｉ　２Ｑ１、Ｃｏｏ、Ｃｏ２０．、Ｇｏ、ＯイＡｆｆ
２０ｉ、ＣｒＯ，Ｐ、Ａｓ５Ｃｒ２０．、ＣｒＯ，、Ｍ
ｎＯ５ＭｎＯ２、Ｍｎ２０．等の金属酸化物または元素
、およびＳｉＣ等の成分から選ばれる混合物焼成物が挙
げられる。導電性の付与あるいは結着剤どして上記金属
酸化物の金属元素あるいは他の元素（Ａｇ５Ａｕ、Ｐｔ
等）あるいは５ｉｏ２、Ｎ　ａ　２０　、Ｋ　２０　、
Ｃａ　Ｏ％Ｍ　ｇ　Ｏ等が添加されていてもよい。

上記焼成物半導体は下記のような組成を有するモノが好
マシイ。即ち、Ｆｅ２０３５０〜９０％；　Ｍｎ０ＳＣ
ｏｏ。

Ｎ　ｉｏ、Ｆｅｄ、　Ｃｕｂ、　ＣｄＯおよびＺｎＯか
ら選ばれる少なくとも１つが合計で２〜３０％；ならび
にＮａｎｏ、　Ｋ、０ｓＳｉ０２、ＣａＯおよびＡｌ２
ｆｆ１Ｏ，から選ばれる少なくとも１つが合計で５〜３
０％含まれる組成物が好ましい半導体組成物として挙げ
られる。

本発明における焼成物半導体で廃液を処理する好ましい
態様として、粒状の半導体混合物を内側をケイ素樹脂で
焼付は塗装し絶縁被覆した耐食性、耐熱性かつ熱伝導性
の中空パイプの内部に充填し、通電により三の粒状の半
導体混合物を焼結して作られた焼成物半導体ヒーターを
処理する廃液中に浸漬し通電することにより熱および超
音波を発生させる態様が挙げられる。

このような態様において、上記粒状半導体成分の粒子径
は０．０１ｍｍ　−０，２ｍｍ程度とし、内径５ｍｍ−
３０ｍｍ、肉厚１　ｍｍ〜５ｍｍ程度の例えば内側を絶
縁処理したステンレススチール製中空パイプ粒状焼成物
半導体を廃液処理能力１ｇ／分当たり４＋＋＋＋ｎ〜２
０ｍｍ程度の充填部長さになるように充填し通電により
焼結、固溶体化したものを用いることができる。

第２図は本発明による自動現像機の１実施態様を示す側
断面図である。なお、該図中※ｌと※１１※２と※２、
※３と※３どはそれぞれ配管で接続されており、※４は
第１図中の廃液タンクｌと配管で接続されている。

第１図において、１０１は現像部、１０２は水洗部、１
０３はリンス液による処理またはガム液による処理を行
うリンス・ガム部、１２０は本発明による廃液を処理し
て固形物と水とに分離する廃液処理装置で、第１図に示
す装置が組み込まれている。

現像部１０１において、現像液タンク１０１ａは繰り返
して使用する現像液を入れるタンク、１０５は現像液を
非銀塩感光材料１０４へ供給する処理液供給、ノズル、
１０８は該タンク中の現像液を処理液供給ノズル１０５
へ送るポンプで、処理液供給ノズル１０５から非銀塩感
光材料へ供給され、余って流下した現像液は現像液タン
ク１０１ａへ戻るように構成されている。

１．１１は濃縮現像液を入れる濃縮現像液タンク、１１
２は濃縮現像液を希釈する希釈水タンクを入れる希釈水
タンク、１ｉ、３は濃縮現像液と希釈水とを混合して現
像液とするミキシングタンク、Ｐ８、Ｐ９、ＰＩＯは定
量ポンプで、定量ポンプＰＩＯは必要な補充量を現像液
タンク１．０１　ａへ送るように、また定量ポンプＰ８
、Ｐ９はそれに見合ったｉがミキシ〉グタンクｌ）３へ
送られるように作動を制御する装置を付随させる（図示
せず）。ｌｌｂは現像液タンク１０１ａからオーバーフ
ローした液を入れる現像廃液タンクである。

水洗部１０２は、繰り返して水洗処理に使用する水洗水
を入れる水洗水タンク１０２ａ、水洗水を非銀塩感光材
料１０４へ供給する処理液供給ノズル１０６、および水
洗水タンク１０２ａ中の水洗水を処理液供給ノズル１０
６へ送るポンプ１０９を有し、処理液供給ノズル１０６
から非銀塩感光材料１０４へ供給され、流下した水洗水
は水洗水タンク１０２ａへ戻るように構成される。

リンス・ガム部は、繰り返して使用するリンスまたはガ
ム液を入れるリンス・ガム液タンク１０３ａ。

リンスまたはガム液を非銀塩感光材料１０４へ供給する
処理液供給ノズル１０７、およびリンス・ガム液タンク
１０３ａ中のリンス液またはガム液を処理液供給ノズル
１０７へ送るポンプ１１０を有し、処理液供給ノズルか
ら供給されて余剰どなり流下する液がリンス・ガム液タ
ンクへ戻る構造を有している。

また、現像廃液タンク１０１ｂ、水洗水タンク１０２ａ
。

リンス・ガム液タンク１０３ａから第１図の廃液タンク
１へ送液できるように配管で連結しである。即ち、第２
図中※４から第１図の廃液タンクの※４へ配管で接続さ
れている。また、第１図の回収容器６８から第２図の希
釈水タンク１１２および水洗水タンクｌ０２ａへ回収容
器６８内の液を送る配管およびポンプが設けである。（
第１図中の※５と第２図中の※５とは配管で接続されて
いる）次に、この装置の作用について述べる。

まず、現像液タンク１０１ａ、水洗水タンク１０２ａ１
リンス・ガム液タンク１０３ａにはそれぞれの処理液を
所定量大れておく。スイッチ（図示せず）によす搬送ロ
ール対１１５等からなる搬送系ならびにブラシローラ１
１６およびスクイズローラ１１７が駆動され、同時にポ
ンプ１０８，１０９．１１０が駆動され、処理液供給ノ
ズル２０５．１０６．１０７がらそれぞれの処理液が噴
出され、非銀塩感光材料１０４に各処理液が供給される
。

一方、搬送された非銀塩感光材料１０４の現像による溶
出量等を公知の適宜の手段で測定しく図示せず）、それ
に見合う量の補充液が補充されるように定量ポンプＰい
Ｐ　９　、Ｐ　Ｉ　Ｏを制御装置（図示ぜず）で制御し
て駆動する。

現像液タンク１０１ａからのオーバーフローは現像廃液
タンク１０１ｂへ排出され、該タンク内で所定範囲の液
位を保って廃液タンク１へ廃液が送られるようにポンプ
Ｐｌ＋を制御して作動させる。（現像廃液タンク１０１
ｂ中の液面計、制御装置等は図示を省略）また、図示してないセンサーにより検出した搬送された
非銀塩感光材料１０４の積算面積が所定量に達した時に
警報装置（図示せず）が作動し、これに従って該当処理
液タンク中の処理液を廃液として廃液タンクｌヘポンプ
Ｐ、および／またはポンプＰ７を作動させて送る。回収
容器６８中の水は希釈水タンク１１２へ該タンク内の液
位が所定の範囲を保つようにポンプＰ、を制御して作動
させて送液し、また、水洗水の更新時に水洗水タンク１
０２ａへポンプＰ、を作動させて送る。

廃液処理装置１２０における作用は前記した通りである
。

本発明による装置において、非銀塩感光材料として普通
に用いられるネガ型またはポジ型の感光性平版印刷版を
第２図に示すような自動現像機を用いて処理する場合、
通常の最大処理量を１５０ｍ”／日と想定し、この処理
量に対応し得る第１図に示す廃液処理装置の大きさは概
ね下記程度になる。

（注）上記容積（Ｑ）は内容物（廃液、活性炭等）の収
容可能最大容積。

〔実施例〕

実施例Ｉ第１［ｆｆｌに示す態様の廃液処理装置を組み込んだ第
２図に示す態様の自動現像機を用い、非銀塩感光材料と
してポジ型２５版ＳＭＰ−Ｎ（コニカ（株）製）感光性
平版印刷版の１００１０Ｏ３８００ｍｍサイズを現像処
理した。

廃液処理装置において、エバポレータＩＯの容量を廃液
１　、６Ｑ、空隙部分の容積２Ｑとし、発熱部材として
は半導体成分（主成分はＦｅ２０１、Ｃｏ０ＸＣ「、０
３、ＷＯｘ、ＡＱｘ０３、Ｎｘ、Ｎａ２Ｏ，５ｓＯ２、
Ｃａ０）の各粉末（平均粒条約５０μ１ｍ）を内側をケ
イ素樹脂で焼付は塗装したステンレススチール製のパイ
プ（１０ｍ＋＋＋ｄ）に充填部長さ２００＋ｎｍに充填
し、ＡＣｌｏｏＶ、　ＩＯＡ、　５分間通電し焼結した
ものを用い、その時の通電電力ＡＣ１００Ｖ。

１０Ａとした。また、廃液タンク１の容量は２０Ｑ、回
収容器６８の容量は１０１２とした。

フィルタＦ１にはＴＣ−１（トーセル製）を、吸収タン
ク６２の吸収剤にはヤシ穀活性炭の約１０００ｇを、フ
ィルタＦ２にはキュノ社の活性炭カートリッジＡＰ−１
１７をそれぞれ用いた。

現像部１０１における現像液タンク１０１ａの容量を２
０Ｑ、水洗部１０２における水洗水タンクの容量を１５
１２、リンス・ガム部におけるリンス・ガム液タンクの
容量を１０ｆ２とし、濃縮現像液タンク１１１には下記
濃縮現像液（Ａ）を入れ、希釈水タンク１１２には希釈
水（Ｂ）として水道水を入れ、（Ａ）：（Ｂ）＝　ｌ：
　５　（容量比）の比率でミキシングタンク１１３で混
合したものを現像母液として現像液タンク１ｏｌａに２
０Ｑ入れ、（Ａ）：（Ｂ）−１：　４　（容量比）で混
合したものを現像補充液とし、水洗水タンク１０２ａに
は水洗水として水道水を１．５　Ｑ入れ、リンス・ガム
液タンクには下記リンス液をｌＯＱ入れた。

濃縮現像液（Ａ）Ａケイ酸カリウム（日本化学工業（株）製）　　７３０
ｇ水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　２２０ｇ
エマルゲン９５０（商品名、界面活性剤、化工（株）製）　　　　　　　　　　　３ｇＥ
ＤＴＡ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
ｇ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　ＩＱリンス液ジ（２−エチルヘキシル）スルホこはく酸エステルナト
リウム塩　　　　　　・・・３０重量部リン酸二水素ナ
トリウム・二水塩　・・・１０重量部クエン酸・−水塩
　　　　　　　　・・・２重量部リン酸（８５％）　　
　　　　　　　　・・・０．３重量部純水　　　　　　
　　　　　　　　・・・Ｉｆｆこのようにして、上記Ｐ
Ｓ版を処理し、その過程で現像廃液タンク１０１ｂ内の
液面高さが所定の範囲を維持するように現像廃液タンク
１ｏｉｂ中の廃液を廃液タンクｌへ送った。また、上記
２３版５００枚を処した後、水洗水タンク１０２ａ中の
廃液１５０．およびリンス・ガム液タンク１０３ａ中の
廃液１０Ｑを第１図に示す廃液処理装置の廃液タンク１
に入れた。この時までの現像廃液量は２５Ｑであった。

これらの混合された廃液を第１図に示す廃液処理装置で
処理した。

その廃液処理の所要時間は４５時間であった。回収され
た液は約４５Ｑの水で、無色透明で臭いもなく、蒸留水
に類似のものであった。回収されたスラッジは比較的非
粘着性の粒状物で、その見掛は容積（嵩）は約０．５Ｑ
であった。

分離回収された水は回収容器６８から希釈水タンク１１
２へ、該タンクの液面高さが所定範囲を維持するように
自動的に送った。

希釈水として分離回収された水を用いた現像補充液は、
希釈水として蒸留水を用いたものと性能に差異が認めら
れなかった。

上記処理において、消費された処理液が含む水４５Ｑの
内４２ｆｆが回収され、回収率は９３％であった。

また、消費された処理液量に対する回収された水の量の
比率は８８％（重量）であった。

なお、上記廃液に対し、フィルタＦ１に使用したフィル
タの使用許容限度に至るまでの処理可能量は１２０Ｈで
あり、吸収タンク６２に使用した活性炭の同じく処理可
能量は１６００Ｑであった。また、フィルタＦ１に使用
したフィルタおよび吸収タンク６２に使用した活性炭の
交換のための作業の所要時間は短時間であり（前者が５
分程度、後者が７分程度）、その作業は容易であった。

実施例２非銀塩感光材料としてネガ型２８版５ＷＮ（商品名、コ
ニカ（株）製）菊全版を用い、現像濃縮液に下記（Ａ）
を用い、リンス・ガム１１０１に下記ガム液を入れ、現
像廃液、水洗廃液およびガム液廃液を一緒にして処理し
た外は前記実施例１と同様の実験を行ったところ、良好
な現像処理結果が得られた。

（Ａ）濃縮現像液ベンジルアルコール　　　　　　　　　　３６０ｇトリ
エタノールアミンン　　　　　　　　　２１０ｇペレッ
クスＮＢＬ（商品名、化工（株）製、ｔ−ブチルナフタ
レンスルホン酸すトリウム）　　　１８０ｇ亜硫酸ナト
リウム　　　　　　　　　　　　９０ｇ水　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　３Ｑ現像母液および現像補充液は下記の比率で混合
し　Ｉこ　。

（Ａ）：　　希釈水現像母液　　　　　１：３現像補充液　　　　ｌ：３ガム液デキストリン（日型化学Ｍ）　　　　　　　２０ｇカル
ボキンメチルセルロース　　　　　　　１ｇ７５％リン
酸　　　　　　　　　　　　　　　　０．６ｇ二ノンコ
ール０ＴＰ−１００（日光ケミカルス製）０．２ｇスパン２０（化工（株）製）　　　　　　　　　０．２
ｇ純水　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍ４
上記ＰＳ版４００枚を処理した後、水洗水およびガム液
を廃液とした。廃液量は水洗廃液１５１２、ガム液廃液
ＬＨであった。また、この時点までの現像廃液量は２７
Ｑであった。これらの混合廃液を第１図に示す廃液処理
装置で処理したが、その処理時間は４２時間であった。

回収された液は約４００の水で、無色透明で臭いもなく
、蒸留水に類似のものであった。回収されたスラッジは
比較的非粘着性の粒状物で、その見掛は容積は約０．３
Ｑであった。

上記廃液に対し、フィルタＦ１に用いたフィルタの使用
許容限度に至るまでの処理可能量は１５００ｆ２であり
、吸収タンク６２内の活性炭の処理可能量は１０００ｆ
２であった。また、上記フィルタおよび活性炭の交換の
ための作業の所要時間は短時間であり（前者が５分程度
、後者が７分程度）、その作業は容易であった。

実施例３第２図の水洗部２をリンス液による処理部とし実施例１
ど同一のリンス液を２００仕込み、リンス・ガム部３を
使用しないようにし、現像廃液、リンス廃液を一緒にし
て処理し、分離回収された水を現像液の希釈水として使
用し、ＰＳ版を４６０枚処理した外は前記実施例１と同
様の実験を行ったところ、良好な現像処理結果が得られ
た。廃液処理関係の結果を下記に示す。

廃液量現像廃液：２５０．、リンス廃液：２０Ｃ。

回収された水量＝４２Ｑスラッジ：比較的非粘着性の粒状物で、見掛は容積１ゴ
約０．！Ｍ。

フィルタＦ１のフィルタおよび吸収タンク６２の活性炭
の処理可能量フィルタ＋１２００Ｑ活性炭：１６００Ｑ〔発明の効果〕本発明の自動現像機は下記の効果を奏する。

（１）自動現像機自体で廃液の処理が可能である。

（２）廃液の地理に要するスペースが減少できる。

（３）廃液処理の作業性が改善される。

（４）廃液処理に要するコストの低減が可能である。

（５）水資源の再利用が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の自動現像機の要部の概要図、第２図面
は本発明の自動現像機の例を示す側断面図である。ｌ・・・廃液タンク　　　Ｆ、、Ｆ　２・・・フィルタ
Ｐ＋、Ｐ４．Ｐａ、Ｐｓ、Ｐ＋ｏ、Ｐ＋＋”’ベローズ
ポンプＰｚ、Ｐｘ、Ｐｓ＋Ｐａ＋Ｐｙ・・・マグネット
ポンプＩＯ・・・エバポレータ　　１１・・・筒状部１
２・・・錐状部　　　　　１６．１７・・・網状部材１
５・・・発熱部材　　　　２６・・・液溜り部３０・・
・スラッジセパレータ４０・・・スラッジタンク４５・・・液循環装置　　　５ｏ・・・蒸発気体処理装
置５２・・・冷却器　　　　　６２・・・吸収タンク６
４・・・吸収剤収容部　　６８・・・回収容器７０・・
・環流装置　　　　７１・・・配管装置７２・・・熱交
換器１０１・・・現像部　　　　　１０１ａ・・・現像液タ
ンク１０１ｂ・・・現像廃液タンク１０２・・・水洗部　　　　　１０２ａ・・・水洗水タ
ンク１０３・・・リンス・ガム部１０３ａ・・・リンス・ガム液タンク１０４・・・非銀塩感光材料１０５、１．０６．１０７・・・処理液供給ノズルＩＩ
Ｉ・・・濃縮現像液タンク１１２・・・希釈水タンク１１３・・・ミキシングタンク

Claims

【特許請求の範囲】

自動現像機から排出される処理廃液の少なくとも１種を
処理して固形物と水とに分離する装置を有することを特
徴とする非銀塩感光材料用自動現像機。