JPH02180658A - 接着剤スプレガン用のノズル付属品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 艮星賛許 本発明は、本発明と同一の出願人に譲渡された、「接着
剤スプレガン及びノズル付属品」を発明の名称とする、
１９８７年４月２３日出願の米国特許出願第０７１０４
１，７１２号に関連するものである。

及咀Ω分野 本発明は接着剤スプレガンに係わり、特にスプレパター
ンを制御しながらビード状又はファイバー状のホットメ
ルト接着剤を基材にスプレするノズル付属品を具備する
接着剤スプレガンに関する。

及咀凶宣量 ホットメルト熱可塑性接着剤は、今日、種々の製品を貼
付する産業分野で広く使用されており、接着剤の硬化が
短時間に行われることが望ましい分野で特に有用である
。近年非常に関心を持たれているホットメルト接着剤の
使用分野としては、使い捨ておむつや失禁パッドなどの
製造分野があり、ここでは製品のポリウレタン基材に不
ａ１ｍ維材料を接着することが行われている。

例えば使い捨ておむつのポリウレタン基材と不織層とを
接合する際に重要なことは、不織層を構成する短い繊維
状又は綿毛形の材料（ｃｈｏｐｐｅｄｆｉｂｒｏｕｓ　
ｏｒ　ｆｌｕｆｆ−ｔｙｐｅ　１１ａｔｅｒｉａｌ　）
　ノ凹凸表面に形成された谷状凹部又は間隙での接着剤
の損失を避けることである。もし、接着剤が例えば小滴
として不織層に放出された場合には、一部の小滴が繊維
状不織材料の表面の間隙の間に落下することがある。こ
の結果、ポリウレタン基材と不織材料との間の接合力を
所定の値に保つ為には、接着剤を余分に塗布しなければ
ならない。

この問題は、細長い薄いビード状又はファイバー状のホ
ットメルト熱可塑性接着剤を作りこれを凹凸表面の間隙
を跨ぐように不織材料上に塗布する公知の方法によって
解決される。接着剤の細長ビード又はファイバーを作る
公知のスプレ装置は、接着剤放出開口と空気ジェット放
出用の一本以上の空気ジェットオリフィスとが夫々形成
されたノズルを具備している。ノズルの接着剤放出開口
は接着剤ビードを放出し、この放出された接着剤ビード
には空気ジェットが衝突しそのビードを細くし又は引き
伸ばして薄いファイバーを作り基材に塗布する。この種
のスプレ装置の例が発明者ホーソーン、ジュニア（Ｈａ
ｖｔｈｏｒｎｅ、Ｊｒ、　）の米国特許第２，６２６．
４２４号と、発明者マーシャル（Ｈａｒｓｈａ　Ｉ　Ｉ
　）等の米国特許第３．１５２．９２３号と、発明者オ
ーサト（Ｏｈｓａｔｏ）等の米国特許第４．１８５．９
１１号に開示されている。

使い捨ておむつの製造分野等では、接着剤の使用量をで
きるだけ少なくしながら不織層とポリウレタン基材との
間の接合力を充分強固にする為に、不織基材に塗布され
る接着剤ファイバーのスプレパターンを上手に制御する
ことが重要である。このような接着剤ファイバーのスプ
レパターンの制御は上述した公知のスプレ装置によって
達成されている。即ち、上述の公知のスプレ装置ではノ
ズルから放出された接着剤ビードに、これにほぼ接する
方向に空気ジェットを衝突させることによって達成して
いる。この接線方向に放出させた空気ジェットは、ガン
ノズルの接着剤放出開口からの接着剤ビードから作られ
た細長接着剤ファイバーの運動を制御して、その細長接
着剤ファイバーを比較的密集した螺旋状パターンにして
基材に塗布する。このような接着剤ファイバーの螺旋状
スプレパターンを作って基材に塗布する装置は、例えば
上述の発明者ホーソーン、ジュニアの米国特許第２．６
２６．４２４号及び、発明者オーサト等の米国特許第４
．１８５．９８１号に開示されている。

上述のスプレ装置で密集した螺旋状スプレパターンの接
着剤ファイバーを作成する為には、スプレ装置のノズル
から放出された接着剤ビードに対して空気ジェットを確
実にその接線方向に放出することが重要である。これを
実現するには、スプレ装置のガン本体又はノズルから加
圧空気を放出する複数の孔、即ち通路の位置決めを正確
に行わなければならない、これらの通路は典型的には直
径が約０．０１５〜０．０２０インチ（０，３８１〜０
．５０８ｕ）のオーダであり、このような小さな直径の
通路を公知のノズルやガン本体に所定の角度で穿孔する
機械加工は、かなり困誼であると共にコストの上昇をも
たらす。

公知の接着剤ファイバースプレ装置のいろいろな間趙は
、本発明と同一の出願人に譲渡された、「接着剤スプレ
ガン及びノズル付属品Ｊを発明の名称とする、１９８７
年４月２３日出願の米国特許出願第０７１０４１　、７
２１号に開示されたノズル付属品によって解決されてい
る。上述の米国特許出願に係わるノズル付属品は標準的
な接着剤スプレガンのノズルに取付可能であり、このノ
ズル付属品には、ガン本体の接着剤通路に接続される一
個の接着剤放出開口と、ガン本体の空気通路に接続され
る一個の空気放出開口とが夫々形成されている。また、
ノズル付属品は一体構成（ワンピース形）の環状板であ
り、この環状板にはその第１表面から外方に突出したボ
スとその第２表面から外方に突出したノズルチップ（先
端）とが夫々形成されている。

このボスとノズルチップとの間には貫通孔が穿孔され、
この貫通孔は環状板がノズルに取付けられた時にはガン
本体のノズルの接着剤放出開口に連通ずる。加熱ホット
メルト接着剤はガン本体の接着剤通路を通ってその接着
剤放出開口を出た後に上記環状板の貫通孔に流入し、ノ
ズルチップを通ってビードとなって基材に向けて放出さ
れる。

環状板にはＶ字形切欠き又は清が形成され、この溝はボ
スの形成された第１表面からノズルチップの形成された
第２表面の方に延在している。この７字形溝は、ノズル
チップから放出される接着剤ビードに対して約３０”の
角度かつそれに接するように加圧空気ジェット放出用の
空気ジェット孔を上記環状板に穿孔する際に役立つ、こ
れを詳述すると、環状Ｖ字形溝には２（Ｉｎの側壁が形
成され、一方の側壁は各空気ジェット孔の長手軸にほぼ
垂直である。この構成によって、ドリルビットは、自身
の移動方向にほぼ垂直、即ち環状板の第１及び第２表面
に対して約３０°の角度の、７字形状溝の側壁の一方の
表面に接触することができる。この結果、この穿孔作業
の際の環状板に対するドリルビットの滑りは極めて小さ
くなるので、空気ジェット孔を環状板に所望角度で容易
に穿孔することができる。

米国特許出願番号筒０７１０４１　、７１２号に開示さ
れたノズル付属品は公知の接着剤ファイバースプレ装置
の問題の多くを解決するが、或る分野ではいくつかの問
題が存在することが分った。即ち、比較的薄いノズル付
属品、即ち板に清を穿孔すると、この穿孔作業の間にノ
ズル付属品に変形が生ずる場合があることが分った。こ
の変形によってスプレガンのノズルとノズル付属品との
間の境界に漏洩路が生じてしまう、この為、ノズル付属
品に流入したホットメルト接着剤が上記漏洩路に流れ、
空気ジェット孔の位置するＶ字形状溝内に付着してしま
うことが分っな、これによって、空気ジェット孔は詰ま
ってしまい、接着剤ビードを細くし又は引き伸ばし接着
剤ファイバーにするのに必要な空気流を制限してしまう
ことがある。

上述の米国特許出願第０７１０４１，７１２号のノズル
付属品に関する別の潜在的な問題は、環状板、即ちノズ
ル付属品に施される空気ジェット孔の穿孔がノズルに接
触する内側面、即ち内側表面からノズルチップの形成さ
れた外側面、即ち外側表面に向かって行われる点に起因
している。空気ジェット孔は直径が０．０１５〜０．０
２０インチ（０，３８１〜０．５０８關）と非常に小さ
いので、ドリルビットはノズル付属品を内側面から外側
面に向かって貫通する際に、所定の貫通すべき直線から
ずれてしまうことがある。この結果、ノズル付属品の外
側面での空気ジェット孔の放出出口もわずかに位置ずれ
が発生してしまい、この為空気ジェットが接着剤ビード
に正確に接するようには衝突しなくなるので、ノズル付
属品による接着剤ファイバー生成効率が低下することが
ある。

米国特許第０７１０４１．７１２号に開示されたノズル
付属品のノズルチップは、ガン本体のノズルに取付けら
れた時に外側表面から突出すると共に、スプレガンのノ
ズルにノズル付属品を固着する取付ナツトから外方に延
在しているので、この取付ナツトとノズルチップの間に
空洞又は間隙が生じてしまう、この為にスプレガンを間
欠的に操作する場合に、ガンの停止後に生ずる残留接着
剤、即ちよだれ状接着剤がノズルチップと取付ナツトと
の間の上記間隙又は空洞に集まってしまう、この残留接
着剤は、溜るとノズル付属品の空気ジェット孔の放出出
口を部分的に遮断し、ノズル付属品の接着剤ファイバー
生成機能を低下させる恐れがある。

更に、突出したノズルチップは、露出しているのでスプ
レガンの操作中に対象基材又はその他の物体に接触する
と損傷する恐れもある。

及皿Ω皿致 そこで、本発明の諸口的は、細長ビード状又はファイバ
ー状のホットメルト接着剤を基材にスプレするスプレガ
ンに使用されるノズル付属品であって、比較的安価に製
造でき、空気ジェットを正確に位置決めして接着剤ビー
ドを細くし又は引き伸ばして接着剤ファイバーを作るこ
とができ、スプレガンからの接着剤漏洩を防止でき、構
造的に耐久性が良く、接着剤の詰まりを防止でき、かつ
標準的スプレガンに容易に取付けられてこの標準的スプ
レガンをファイバー状のホットメルト接着剤スプレガン
に変えることができるノズル付属品を提供することであ
る。

これらの目的は、接着剤通路と空気通路とが夫々形成さ
れたノズルとガン本体とを具備するホットメルト接着剤
スプレ装置用のノズル付属品によって達成される。この
ノズル付属品は一体構成の環状板であり、ガン本体のノ
ズルにキャップ又はナツトによって取付けられる。ノズ
ル付属品、即ち環状板には、ノズルの接着剤通路に接続
可能な貫通孔と、互いに離間した複数の空気ジェット孔
とが形成され、これらの空気ジェット孔はノズルの空気
通路に連通ずる。環状板の貫通孔から放出された接着剤
ビードには、離間の空気ジェット孔から放出された空気
ジェットが衝突する。空気ジェットは、ビードに接する
ように放出され、接着剤ビードを引き伸ばしてホットメ
ルト接着剤ファイバーを作ると共に、接着剤ファイバー
に螺旋運動を付与してスゲレバターンを制御しながら基
材に塗布する。

一体構成の環状板にはボスとノズルチップとが形成され
、このボスは環状板の第１の、内側表面から外方に延在
し、ノズルチップは環状板の第２の、外側表面から内側
表面の方へ内方に延在している。ボスとノズルチップと
の間には貫通孔が形成され、この貫通孔は環状板がノズ
ルに取付けられた時にノズルの接着剤通路に連通ずる。

加熱されたホットメルト接着剤はノズルを通って環状板
の貫通孔内に流入し、ノズルチップの放出出口から基材
に向けて放出される。

本発明の環状板は内側表面と外側表面との間が比較的厚
いので、スプレガンの操作中ノズルに対する変形を防止
できる。環状板の内側表面は、外方に延在したボスを除
いて平坦又は平面である。

この内側表面は、環状板がノズルに取付けられた時に、
スプレガンのノズルのかん台面との間で金属対金属のシ
ールを形成する。このシールにより、接着剤は、ノズル
から環状板の貫通孔内に流入する際にノズルと環状板と
の境界において漏洩が防止される。

本発明のノズル付属品を構成する環状板には、環状のＶ
字形切欠、又は消が形成され、このＶ字形溝は環状板の
外側表面から内側表面の方に内方に延在する。Ｖ字形溝
は、空気ジェット孔の穿孔の際に役立つ、加圧空気はノ
ズルの空気通路から上記空気ジェット孔を通った後、ノ
ズルチップの放出出口から放出された接着剤ビードに接
触する。

現時点での好適実施例では、互いに離間した空気ジェッ
ト孔の各々は、環状板の接着剤ビード放出用貫通孔の長
手軸に対してほぼ３０°の角度に穿孔される。ノズル付
属品の外側表面のＶ字形切欠、即ち溝は空気ジェット孔
を上記角度に穿孔するのに寄与する２個の側壁を有する
０両側壁の一方は各空気ジェット孔の長手軸に対してほ
ぼ垂直である。他方の側壁は、ノズルチップの放出出口
が環状板の外側表面とほぼ同一平面になるようにノズル
チップの外側表面を構成する。空気ジェット孔の長手軸
に垂直なＶ字形溝の側壁によって、ドリルビットは、た
とえ環状板の外側表面に対して６０°の角度で穿孔する
場合でも、その穿孔方向にほぼ垂直な環状板の面に接触
することができる。

本発明のノズル付属品に形成された空気ジェット孔は、
７字形溝の形成されたノズル付属品外側表面からノズル
に接触するノズル付属品内側表面の方へ進行するドリル
によって穿孔される。上述したように、空気ジェット孔
から放出された空気ジェットがノズル付属品のノズルチ
ップから放出された接着剤ビードに接線方向に衝突する
ように、空気ジェット孔の出口を正確に位置決めするこ
とが重要である。空気ジェット孔の穿孔作業はノズル付
属品の外側表面から行われるので、この外側表面での空
気ジェット孔の出口の位置は高精度に制御可能となる。

ｔ、な、ノズル付属品、即ち環状板を穿孔するドリルビ
ットが途中でずれたとしても、このずれは環状板の外側
表面での空気ジェット孔の出口位置に何ら影響を及ぼさ
ない、このようなドリルビットのずれは、ドリル作業が
環状板の内側表面からその外側表面に向かって行われる
上述の米国特許出願筒０７１０４１，７１２号に開示の
ノズル付属品では、時々問題となっていた事項である。

現時点での好適実施例では、環状板の互いに離間した空
気ジェット孔は貫通孔及びこれから放出される接着剤ビ
ードの外周面に対しても傾斜して形成されている。各空
気ジェット孔の長手軸は、環状板の貫通孔の長手軸と環
状板のＶ字形溝の空気ジェット孔の中心とを通る垂直面
に対して約６０’の角度に向いている。この為、離間空
気ジェット孔からの加圧空気ジェットは、環状板のノズ
ルチップから放出される接着剤ビードの外周面に衝突し
てその接着剤ビードに回転運動を付与する。空気ジェッ
トは接着剤ビードに衝突しそれを細かくし又は引き伸ば
して細長いファイバーを作ると共に、これらのファイバ
ーを回転螺旋運動させて、基材に塗布されるスプレパタ
ーンの幅を制御する。

現時点での好適実施例では、ノズル付属品、即ち環状板
に環状凹部が形成され、この環状凹部は環状板の外周縁
部においてその外側表面から内側表面に内方に延在して
いる。環状凹部はノズル付属品をスプレガンノズルに取
付ける取付ナツト、又はキャップ用の座を構成する。ノ
ズル付属品の外側表面とノズルチップの放出出口とは、
ノズル付属品がスプレガンノズルに取付けられた時に、
取付キャップ又はナツトと同一平面になるように構成す
ることが好ましい。

このような構造は二つの利点を有する。その第一は取付
ナツトとノズルチップとの間には間隙や空洞が形成され
ず、従って滞留接着剤、即ちストランド状接着刑が溜っ
て空気ジェット孔を遮蔽するという事態を生じない、上
述の滞留接着剤による空気ジェット孔の遮蔽は、ノズル
チップと取付ナツトとの間に間隙が生ずる上記米国特許
出願筒０７１０４１　、７１２号の問題であった。第二
の利点は、取付ナツトとノズル付属品の外側表面とノズ
ルチップの放出出口とがすべて同一平面にあるので、ノ
ズルチップがスプレガンの分離の間、基材や他の物体に
接触することを阻止しノズルチップの損傷を防止できる
点である。

本発明のノズル付属品、即ち環状板を用いれば、標準的
スプレガンを、使い捨ておむつやその他の衛生用品の不
織層とポリウレタン層とを接合するような分野に使用さ
れる細長ストランド状又はファイバー状ホットメルト接
着剤放出用スプレガンに安価に変えることができる。ノ
ズル付属品、即ち環状板を上述のように構成することに
よって、ノズルとの境界での接着剤漏洩を防止でき、か
つ空気ジェット孔を正確に穿孔してスプレ装置からの接
着剤ビードを細−長いファイバーにすることができ、更
に滞留接着剤による詰まりを防止することができる。ノ
ズル付属品、即ち環状板はスプレガンから容易に取外し
かつ別の大きさのノズル付属品と交換することができ、
これによって、別の分野や別のスプレガンに適用するこ
とができる。

本発明の現時点での好適実施例の構造、作用及び利点は
添付の図面を参照した以下の説明から更に明らかになる
であろう。

第１図において、接着剤スプレ装置１０はガン本体１２
と接着剤マニホールド１６と空気マニホールド１７とを
具備し、このガン本体１２は一端に接続されたノズル１
４を有し、接着剤マニホールド１６と空気マニホールド
１７はガン本体１２に取付けられている。

空気マニホールド１７は２本以上のネジ１９によって接
着剤マニホールド１６に取付けられ、各ネジ１９は両マ
ニホールド１６．１７の間に延在したスペーサ２１を貫
通している。ノズル１４にはノズル付属品１８が支持さ
れ、このノズル付属品１８は加熱ホットメルト接着剤ビ
ードを放出して薄い細長ビード又はファイバーを作る。

このビード又はファイバーは後に詳述するように密集し
た螺旋スプレパターンとなるように回転されて基材に塗
布される。ガン本体１２とマニホールド１６．１７の構
造は、本発明の出願人であるオハイオ（Ｏｈｉｏ）州ア
ムハースト（＾ｎｈｅｒｓｔ　）のノードソン（Ｎｏｒ
ｄｓｏｎ　）社が製造販売しているＭｏｄｅｌ　Ｈ２Ｏ
０スグレガンと実質的に同一であり、本発明の一部を構
成するものではないので、本明細書では簡単に説明する
にとどめる。

第１図に示したように、ガン本体１２の上部には空気空
洞２０が形成され、この空気空洞２０にはプランジャ２
２の上端が挿通され、ここにはシール２４が取付けられ
ている。このシール２４は空気空洞２０内を摺動可能で
あり、この空洞２０の壁に沿って空気密封シールを形成
している。ガン本体１２の上端にはボルト２８等によっ
てカラー２６が取付けられ、このカラー２６の貫通孔の
内壁３０にはネジが刻設されている。カラー２６には栓
３２が挿入され、この栓３２はカラー２６のネジ付壁３
０に螺合するオネジを有する。栓３２は中空であり、こ
の中空内部にはバネ３４が収容され、このバネ３４はプ
ランジャ２２の最上端と栓３２の頭部３６との間に延在
している。栓３２にはネジすりわり３８が形成されてい
る。栓３２には止めナツト４０がカラー２６の上縁に係
合するように螺合されている。

栓３２はカラー２６に対して回転可能であり、この回転
によって１ランジヤ２２の最上端に作用するバネ３４の
バネ力を調整する。この栓３２の回転の為には、まず止
めナツト４０を回転してカラー２６との係合を解き、そ
の後にネジ回しを栓３２の頭部３６のネジすりわり３８
に挿入して回転する。これにより栓３２が移動しカラー
２６内のバネ３４の圧縮力を増大又は減少することがで
きる。

１ランジヤ２２は空気空洞２０の基部においてシール４
２によってシールされている。このシール４２は、プラ
ンジャ２２が軸方向に移動可能に構成されている。１ラ
ンジヤ２２はガン本＃１２内を下方に延在し空気空洞２
０から段差孔４４を通って接着剤空洞４６に入る。この
接着剤空洞４６は上端にシール４８を、下端に１ランジ
ャ取付体５０を夫々有する。プランジャ２２の周囲には
バネ５１が保持され、このバネ５１は、接着剤空洞４６
内に配設され、シール４８と１ランジャ取付体５０との
間に延在しシール４８を所定位置に保持している。シー
ル４８と４２は、ガン本体１２内のプランジャ２２の軸
方向移動の案内に寄与している。

ノズル１４の上端は接着剤空洞４６内に延在し、この空
洞４６に対してＯリング５２によってシールされている
。ノズル１４はネジ５４によってガン本体１２に固定さ
れている。プランジャ２２は、接着剤空洞４６及びプラ
ンジャ取付体５０から下方に延在して、ノズル１４に形
成された接着剤空洞４６内に入り込んでいる。この接着
剤通路５６の終端は接着剤放出開口５７として形成され
ている。接着剤通路５６には、接着剤放出開口５７の直
ぐ上流箇所に円錐形状の座５８が形成され、この座５８
はプランジャ２２の末＠５９に係合する。

後述するように、プランジャ２２を座５８に対して移動
することによって、接着剤通路５６から接着剤放出開口
５７を介して噴出される加熱ホットメルト接着剤の流れ
を制御することができる。

ノズル１４にはオネジ６０を有する小径部が形成され、
このオネジ６０はキャップ６２に形成されたメネジに螺
合している。後述のように、このキャップ６２はノズル
付属品１８を、接着剤通路５６の放出開口５７に連通ず
るようにノズル１４の基部に取付ける。

ガン本体１２は取付ボルト６４によって接着剤マニホー
ルド１６に取付けられ、この接着剤マニホールド１６は
取付ブロック６８によって棒６６に支持される。この取
付ブロック６８はネジ７０によって接着剤マニホールド
１６に接続される。

第１図の上部に示したように、取付ブロック６８にはス
ロット７２が形成され、これによって２個の半部分７３
．７５が構成され両生部分７３゜７５の間には棒６６が
挿通されている。ボルト７４は、スロット７２によって
形成された取付ブロックの半部分７３．７５に架設され
、棒６６に対して両生部分７３．７５を締付けて取付ブ
ロック６８を棒６６に固定する。

接着剤マニホールド１６には接続箱７６が設けられ、こ
の接続箱７６にはヒータ８０とＲＴＤ（抵抗温度検出器
）８２とに給電する電気ケーブル７８が収容されている
。このヒータ８０は、ホットメルト接着剤源（不図示）
から接着剤入日ライン８４を介して接着剤マニホールド
１６に導入されたホットメルト接着剤を溶融状態に維持
する。

接着剤入口ライン８４は、ガン本体１２に形成された接
続ライン８６を介して接着剤空洞４６に連通している。

ガン本体１２と接着剤マニホールド１６との間には、接
着剤入口ライン８４と接続ライン８６との接続箇所にＯ
リング８５が設けられ、両者間をシールしている。１ラ
ンジヤ２２用の作動空気は接着剤マニホールド１６に形
成された入口ライン８８を介して供給される。この入口
ライン８８は接続ライン９０によって空気空洞２０に接
続されている。ガン本体１２とマニホールド１６とは０
リング８９によってシールされている。

空気マニホールド１７には空気入口ライン９２が形成さ
れ、この空気入口ライン９２はノズル１４の空気送出通
路９４に接続され、この空気送出通路９４の末端はノズ
ル１４の基部の環状室９５となっている。ノズル１４と
空気マニホールド１７どの間には、空気入口ライン９２
と空気送出通路９４との接続箇所にＯリングシール９６
が設けられ、流体漏出阻止シールを形成している。

第１図の底部及び第２図と第３図は、本発明のノズル付
属品１８を詳細に示したもので、ノズル付属品１８は環
状板として構成され、一方の側面には第１表面、即ち内
側表面１０２が形成され、この内側表面１０２から離間
した反対側の側面には第２表面、即ち外側表面１０４が
形成されている。尚、ここで用語「内側」および「外側
」とは次の意味である。即ち、ノズル付属品１８が第１
図に示したようにノズル１４に取付けられた状態で、ノ
ズル１４に向いた方向が「内側」であり、ノズル１４か
ら離れる方向が「外側」である。

内側表面１０２からはボス１０６が外方に突出し、外側
表面１０４からはノズルチップ（先端）１０８がボス１
０６と位置的に一致するように内方に延在している。ノ
ズル付属品１８にはボス１０６とノズルチップ１０８と
の間に貫通孔１１０が穿孔され、この貫通孔１１０の放
出出口１０９はノズル付属品１８の外側表面１０４と同
一表面となるように定められている０貫通孔１１０は、
直径が約０．０１０〜０．０４０インチ（０，２５４〜
１．０１６ｍｍ）の範囲で、好ましくは約０．０１７５
〜０．０１８５インチ（０，４４４５〜０．４６９９ｕ
）の範囲である。

ノズル付属品１８には、環状の■字形状溝１１２が形成
され、この■字形状溝１１２は外側表面１０４から内側
表面１０２に向かって延在している。環状溝１１２は一
対の側ｕｌ１４゜１１６を形成し、これらの側壁１１４
，１１６は互いにほぼ垂直に交差する。現時点での好適
実施例では、側！１１１６はノズル付属品１８の外側平
面１０４に対してほぼ３０°の角度に定められ、側壁１
１４はノズルチップ１０８の外側表面を構成している。

第２図及び第３図に明示したように、ノズル付属品１８
には６個の空気ジェット孔１１８が形成され、これらの
空気ジェット孔１１８は、環状溝１１２と内側表面１０
２との間に、好ましくは貫通孔１１０の長手軸に対して
ほぼ３０°の角度で延在している。空気ジェット孔１１
８の直径は約０．０１０〜０．０４０インチ（０，２５
４〜１．０１６１１■）の範囲、好ましくは約０．０１
７〜０．０１９インチ（０，４３１８〜０．４８２６ｉ
ｎ）の範囲である。

環状溝１１２の存在によって、空気ジェット孔１１８を
高精度に穿孔することができる。即ち、空気ジェット孔
１１８を貫通孔１１０に対して所望の角度に穿孔し、か
つ渭１１２の側壁１１６上の所望の位置に高精度に位置
決めすることができる。ノズル付属品１８の外側表面１
０４に対して３０°の角度に側壁１１６を形成すること
によって、ドリルビット（不図示）は、外側表面１０４
に対して６０°の角度でノズル付属品１８の環状溝１１
２に穿孔するが、環状溝１１２の側壁１１６に角度９０
°で接触することができる。この結果、ドリルビットと
ノズル付属品１８との間での滑りをできるだけ少なくし
た状態でドリル作業を行うことができる。これによって
空気ジェット孔１１８の出口１１９は側ｕ１１６に対し
て高精度に位置決めされ、かつ貫通孔１１０に対して適
当な角度に向けることができる。ドリルビットがノズル
付属品１８を内側表面１０２まで穿孔しているときに、
何らかのドリフトがあった場合には、空気ジェット孔１
１８の入口１２１はわずかに位置がずれるかもしれない
が、しかしながらノズル１４の環状室９５には交差する
であろう。

第３図に示したように、各空気ジェット孔１１８の長手
軸は貫通孔１１０の長手軸と環状溝１１２の各孔１１８
の中心とを通る鉛直平面に対してほぼ１０°傾斜してい
る０例えば、空気ジェット孔１１８ａの長手軸１２２は
貫通孔１１０の長手軸とノズル付属品１８の環状溝１１
２の孔１１８ａの中心１２６とを通る鉛直平面１２４に
対してほぼ１０°傾斜している。この結果、空気ジェッ
ト孔１１８ａから噴出される加圧空気ジェット１２８は
、後述するように貫通孔１１０の外周面とこの貫通孔１
１０から放出される接着剤ビード１３０とに実質的に接
する方向に向けられる。

第１図及び第２図において、キャップ６２には環状座１
３２が形成され、この環状座１３２はノズル付属品１８
の外周縁部に形成された環状凹部１３４にかん合してい
る。尚、環状凹部１３４は外側表面１０４から内方に延
在している。キャップ６２はノズル１４の最下端に螺合
し、これによってノズル付属品１８の内側表面１０２の
ボス１０６がノズル１４の基部に形成された座１３６内
に延在する。この座１３６は接着剤通路５６の接着剤放
出開口５７の箇所に位置している。ノズル付属品１８が
この位置にある場合、各空気ジェット孔１１８の入口は
、ノズル１４の基部であって空気送出通路９４の端部位
置に形成された環状空気室９５に連通する。尚、ノズル
付属品１８の内側表面１０２とノズル１４との間にはＯ
リングやその他のシールを設けなくても、その両者間及
び、ボス１０６と接着剤放出開口５７どの間に流体漏出
防止シールが形成される。ノズル付属品１８は、キャッ
プ６２を回転してノズル１４との係合を解くことによっ
て、容易に取外し別の大きさの付属品と交換することが
できる。

本発明のスプレ装置１０の作用は以下の通りである。加
熱されたホットメルト接着剤が接着剤入口ライン８４を
介してガン本＃１２の接着剤空洞４６内に導入される。

接着剤はこの接着剤空洞４６から接着剤通路５６を介し
てノズル１４内に流入する。第１図に示したように、プ
ランジャ２２の末端５９が接着剤通路５６端部の座５８
に係合している時には、接着剤は接着剤通路５６の接着
剤放出開口５７を介して貫通孔１１０に流入できない、
１ランジヤ２２を引込めて接着剤流を放出開口５７に流
す為には、作動空気を作動空気ライン８８を介してガン
本体１２の空気空洞２０内に導入する。この加圧空気は
、プランジャ２２に接続されたシール２４に作用してこ
のプランジャ２２を上昇させる。これによってプランジ
ャ２２の末端５９は接着剤通路５６下端の座５８との係
合が解かれる。また、空気空洞２０への空気流を中断す
ると、戻りバネ３４がプランジャ２２を着座位置に戻す
ので、グランジャ２２は閉止位置に復帰する。

ホットメルト接着剤流は、接着剤通路５６の接着剤放出
開口５７を通ってノズル付属品１８の貫通孔１１０内に
流入し、ノズル先端１０８の放出出口１０９から放出さ
れ接着剤ビード１３０になる。この接着剤ビード１３０
がノズル付属品１８から噴出されるのと同時に、加圧空
気が、空気入口ライン９２と空気送出通路９４と空気室
９５とを通って、ノズル付属品１８の空気ジェット孔１
１８に送られる。

第２図に明示したように、空気ジェット孔１１８は貫通
孔１１０の長手軸に対して傾斜しているので、この貫通
孔１１０を通った空気ジエツト１２８はノズルチップ１
０８よりも下方の地点において接着剤ビード１３０にそ
の外周面にほぼ接するように衝突する。空気ジェット孔
１１８から噴出された空気は２つの働きをする。第１の
働きは、空気ジェット１２８が接着剤ビード１３０を細
くし又は引き伸ばし、細長いストランド状又はファイバ
ー状のホットメルト接着剤、即ち接着剤ファイバーを作
り基材に塗布することである。

第２の働きは、以下の通りである。空気ジェット孔１１
８の方向は空気ジェット１２８を接着剤ビード１３０の
外周囲に接する方向に放出するので、空気ジェット１２
８は接着剤ビード１３０及び、これから作られた接着剤
ファイバーを密の螺旋軌跡を描くように回転させて基材
に到達させる。この結果、このように制御された接着剤
のパターンは基材上で所望の幅を有する。

以上では本発明を好適実施例を参照して説明したが、本
発明の範囲から逸脱することなく種々の変更を行うこと
及び部材を均等物に置換することが可能であることは当
業者にとって明らかであろう、更に、本発明の本質的範
囲から逸脱することなく、多くの変更を施して本発明に
特別な状況や材料を通用することもできる。従って本発
明は、本発明を実施するための最良態様として開示され
た特別の実施例に限定されるものではなく、添附の特許
請求の範囲内のすべての実施例を含むもである。

【図面の簡単な説明】

第１図はノズル付属品が取付けられたスプレガンを示し
た断面図とこのスプレガンに取付けられたマニホールド
を示した概略図である。 第２図はノズル付属品の拡大断面図であり、空気ジェッ
ト流が接着剤ビードに衝突している状態を示している。 第３図は第２図に示したノズル付属品の平面図である。 ［主要部分の符号の説明］ １０・・・接着剤スプレ装置 １２・・・ガン本体 １４・・・ノズル １８・・・ノズル付属品 ５６・・・接着剤通路 ９４・・・空気送出通路 １０２・・・第１表面 １０４・・・第２表面 １０８・・・ノズルチップ １０９・・・接着剤放出出口 １１０・・・貫通孔 １１２・・・Ｖ字形環状溝 １１４．１１６・・・側壁 １１８・・・空気ジェット孔 １２８・・・空気ジェット １３０・・・接着剤ビード

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱ホットメルト接着剤移送用の接着剤通路と加圧
   空気移送用の空気送出通路とが夫々形成されたノズルを
   有するガン本体を具備するホットメルト接着剤スプレ装
   置に使用されるノズル付属品であって： 一方の側に第１表面が、反対側に第２表面が夫々形成さ
   れた一体構成の環状板と； 上記板に形成され、上記第２表面から上記第１表面の方
   へ内方に延在し、上記板の上記第２表面とほぼ同一平面
   に位置した接着剤放出出口を有するノズル先端と； を具備し、 上記板には貫通孔が形成され、この貫通孔は上記板の上
   記一方側の上記第１表面と上記ノズル先端の上記接着剤
   放出出口との間に延在し、上記板は、上記第１表面が上
   記ノズルの上記空気送出通路に連通しかつ上記貫通孔が
   加熱ホットメルト接着剤の流入の為に上記ノズルの上記
   接着剤通路に連通するように、上記ガン本体の上記ノズ
   ルに取付可能であり、これにより上記ホットメルト接着
   剤は上記ノズル先端の上記接着剤放出出口から放出され
   接着剤ビードを作り； 上記板にはほぼＶ字形の環状溝が形成され、この溝には
   上記第２表面から上記第１表面の方へ内方に延在しかつ
   互いに交差する第１及び第２側壁が形成され、上記Ｖ字
   形環状溝の上記第１及び第２側壁の一方は上記ノズル先
   端の外側表面を構成し； 上記板には上記Ｖ字形環状溝から上記板の上記第１表面
   まで延在した複数個の空気ジェット孔が形成され、これ
   らの空気ジェット孔は、上記ノズルの上記空気送出通路
   に連通しそこからの空気を流通し、上記空気ジェット孔
   の各々の長手軸は上記Ｖ字形環状溝の上記第１及び第２
   側壁の他方にほぼ垂直に延在し、上記空気ジェット孔は
   、上記板の上記貫通孔に対して角度をもつて形成され、
   これによって加圧空気を上記ノズル先端の上記接着剤放
   出出口からの上記接着剤ビードの外周面にほぼ接するよ
   うに放出して、上記接着剤ビードを細長い接着剤ファイ
   バーに変えると共に上記細長接着剤ファイバーにねじり
   運動を付与し、これによって螺旋状スプレパターンの細
   長接着剤ファイバーを作り基材に塗布することを特徴と
   するノズル付属品。 ２、上記一体構成の環状板の上記空気ジェット孔は上記
   板の上記貫通孔の長手軸に対して約３０°の角度に形成
   されていることを特徴とする請求項１記載のノズル付属
   品。 ３、上記各空気ジェット孔の長手軸は上記貫通孔の長手
   軸を通る鉛直平面に対して約１０°の角度に形成され、
   これによって上記孔から放出された加圧空気は上記ノズ
   ル先端の上記接着剤放出出口から放出される上記接着剤
   ビードの外周面にほぼ接することを特徴とする請求項１
   記載のノズル付属品。 ４、ガン本体は、加熱ホットメルト接着剤供給源に連通
   した接着剤通路と加圧空気供給源に連通した空気通路と
   が夫々形成されたノズルを有し；一体構成の環状板はボ
   スとノズルチップとを有し、このボスは上記板の第１表
   面から外方に延在し、上記ノズルチップは上記板の第２
   表面から上記第１表面の方へ内方に延在すると共に上記
   板の上記第２表面とほぼ同一平面に位置する接着剤放出
   出口を有し、上記板には上記ボスと上記ノズルチップの
   上記接着剤放出出口との間に延在した貫通孔が形成され
   ； 上記板には第１及び第２側壁を持つほぼＶ字形の環状溝
   が形成され、上記第１及び第２側壁は夫々上記第２表面
   から上記第１表面の方に内方に延在しかつ互いに交差し
   、上記Ｖ字形環状溝の上記第１及び第２側壁の一方は上
   記ノズルチップの外表面を構成し； 上記板には上記Ｖ字形環状溝から上記板の上記第１表面
   まで延在した複数個の空気ジェット孔が形成され、上記
   空気ジェット孔の各々の長手軸は上記Ｖ字形環状溝の上
   記第１及び第２側壁の他方にほぼ垂直に延在すると共に
   上記板の上記貫通孔の長手軸に対して或る角度をもって
   延在しており；上記ガン本体の上記ノズルに上記板を取
   付けるキャップ手段が設けられ、これによって上記ボス
   と上記ノズルチップの上記接着剤放出出口との間の上記
   貫通孔が上記ノズルの上記接着剤通路に連通しかつ上記
   空気ジェット孔が上記ノズルの上記空気通路に連通し、
   上記接着剤通路からの加熱ホットメルト接着剤は上記貫
   通孔に流入し上記ノズルチップの上記接着剤放出出口か
   ら放出されて接着剤ビードとなり、上記ノズルの上記空
   気通路からの加圧空気は、上記空気ジェット孔に流入し
   ここから上記接着剤ビードの外周面にほぼ接する方向に
   放出されて細長い接着剤ファイバーを作ると共に上記細
   長接着剤ファイバーにねじり運動を付与し、これによっ
   て螺旋状スプレパターンの細長接着剤ファイバーを作り
   基材に塗布することを特徴とするホットメルト接着剤ス
   プレ装置。 ５、上記ガン本体の上記ノズルには座が形成され、この
   座には上記板の上記ボスが入り込んで両者間に流体漏洩
   防止シールを作ることを特徴とする請求項４記載の装置
   。 ６、上記一体構成の環状板は凹部を持つ外周縁部を有し
   、この凹部は上記板の上記第２表面から上記第１表面の
   方へ延在していることを特徴とする請求項４記載の装置
   。 ７、上記ガン本体の上記ノズルの一部にはオネジが形成
   され、上記キャップ手段は貫通孔を持つ円筒形状部材を
   有し、この貫通孔の内壁は上記ノズルの上記オネジに螺
   合可能なネジを有し、上記円筒形状部材には環状座が形
   成され、この環状座は上記一体構成環状板の上記凹部に
   かん合して上記板を支持し、上記円筒形状部材は上記ノ
   ズルに螺合されて上記板の上記貫通孔を上記ノズルの上
   記接着剤通路に連通させることを特徴とする請求項６記
   載の装置。